Produkcja nie przegrywa dziś przez brak systemu. Przegrywa przez brak szybkiej, wspólnej informacji 

W wielu firmach produkcyjnych problem nie zaczyna się tam, gdzie kończy się funkcjonalność ERP. Zaczyna się tam, gdzie informacja z hali dociera za późno, raportowanie odbywa się po fakcie, a decyzje zapadają na podstawie danych, które tylko częściowo opisują rzeczywistość. To właśnie  
w tej luce między planem, wykonaniem i reakcją najczęściej rodzą się opóźnienia, błędy i koszt chaosu. 

Na ten problem odpowiada Portal iPCC — autorskie rozwiązanie warszawskiej firmy iPCC zbudowane wokół Infor M3. Jego celem nie jest zastępowanie pełnych systemów klasy MES, APS czy SCADA, ale dostarczenie tych funkcji, które w praktyce są firmom potrzebne najbardziej: szybkiej wizualizacji harmonogramu, prostszego raportowania produkcji, reakcyjnego przeplanowania oraz lepszej widoczności procesu w czasie zbliżonym do rzeczywistego. 

Jak podkreśla Grzegorz Osiak, Dyrektor Konsultingu, iPCC: 

Portal iPCC został zaprojektowany po to, by skrócić dystans między zdarzeniem na produkcji  
a informacją w systemie. Rozwiązanie pozwala wizualizować harmonogramy i postęp prac  
w różnych przekrojach — od stanowisk i gniazd po ujęcie wydziałowe i menedżerskie —  
a jednocześnie upraszcza raportowanie wykonania bezpośrednio przy stanowisku pracy. 

Punktem wyjścia dla rozwoju Portalu iPCC był panel produkcyjny, który ułatwia bieżącą rejestrację operacji. Operator może uruchomić i zakończyć zadanie, zaraportować ilość, czas, braki czy inne dane potrzebne do dalszego zarządzania procesem. Informacje trafiają do Infor M3, z którym Portal jest zintegrowany, dzięki czemu organizacja zyskuje spójniejszy i szybszy obieg danych. 

Rozwiązanie może również pobierać dane automatycznie z wybranych urządzeń, czujników, skanerów czy fotokomórek. To pozwala ograniczyć liczbę ręcznych punktów styku tam, gdzie fizyczne zdarzenie na linii może samo stać się wiarygodnym potwierdzeniem wykonania operacji. 

Portal iPCC udostępnia także funkcję wizualizacji operacji w układzie Gantta, z możliwością wprowadzania korekt bezpośrednio z poziomu urządzenia mobilnego. To rozwiązanie przydaje się wtedy, gdy sytuacja na hali wymaga natychmiastowej reakcji: po awarii, opóźnieniu poprzedniej operacji, braku zasobów czy innym zakłóceniu, które wpływa na wykonanie planu. 

Portal nie zastępuje zaawansowanego, scenariuszowego planowania. Jego rola jest inna: umożliwia szybką, reakcyjną korektę tam, gdzie produkcja zderza się z realnym zakłóceniem i gdzie liczy się czas decyzji. 

Istotnym rozszerzeniem Portalu iPCC jest również funkcjonalność B2B. Dzięki niej klient końcowy może sprawdzić status swojego zamówienia, etap realizacji czy informacje o wysyłce, a także składać nowe zamówienia w uproszczonym modelu. To szczególnie istotne w środowiskach make-to-order i make-to-project, gdzie zamówienie klienta bezpośrednio wpływa na plan i realizację produkcji. 

W praktyce oznacza to mniej telefonów, mniej ręcznego dopytywania i większą przejrzystość procesu po obu stronach relacji biznesowej. 

Portal iPCC działa w modelu chmurowym, subskrypcyjnym i modułowym. Firmy mogą korzystać  
z wybranych fragmentów rozwiązania, zamiast wdrażać całość na starcie. Taki model pozwala lepiej dopasować zakres narzędzia do realnej skali potrzeb i uniknąć inwestowania w rozbudowaną architekturę tam, gdzie organizacja chce najpierw uporządkować konkretny obszar operacyjny. 

Rozwiązanie rozwijane jest również o funkcje analityczne wspierane przez AI, służące do analizy danych produkcyjnych, wykrywania powtarzalnych wzorców błędów, przestojów czy odchyleń wydajności. Kierunek rozwoju obejmuje także obszary związane z obiegiem dokumentów  
i automatyzacją wybranych procesów operacyjnych. 

Jak mówi Jaromir Paszek, Dyrektor Sprzedaży, iPCC: 

Portal iPCC nie próbuje wygrać rynku obietnicą „wszystkiego w jednym”. Jego wartość leży gdzie indziej: w przywracaniu sterowności tam, gdzie organizacja przestaje mieścić się w ręcznym, opóźnionym modelu działania. To rozwiązanie dla firm, które chcą szybciej widzieć, szybciej raportować i szybciej reagować — bez dokładania sobie technologicznego ciężaru tam, gdzie nie jest on potrzebny.