
Wielu przedsiębiorców podejmuje decyzje finansowe na podstawie intuicji — dopóki nie pojawi się pierwszy poważny kryzys płynności. Wtedy okazuje się, że brak systemu controllingu i budżetowania to nie oszczędność, lecz kosztowna luka w zarządzaniu. Czym jest controlling finansowy i dlaczego go potrzebujesz? Controlling finansowy (system zarządzania wynikami przedsiębiorstwa) to zestaw metod i narzędzi, które pozwalają na bieżąco monitorować kondycję finansową firmy i reagować na odchylenia od planu. Nie jest to jednorazowy audyt — to ciągły proces sterowania rentownością. W polskich realiach controlling odpowiada na pytanie, którego księgowość statutowa nigdy nie zadaje: nie „co się wydarzyło w ubiegłym miesiącu dla urzędu skarbowego”, lecz „gdzie właśnie teraz ucieka marża i jak będzie wyglądać cash flow za 90 dni” (CGO Finance, 2026). W praktyce controlling obejmuje trzy filary: Planowanie — ustalenie celów finansowych i operacyjnych na dany okres (miesiąc, kwartał, rok). Plan finansowy firmy powinien uwzględniać przychody, koszty stałe i zmienne oraz marże na poszczególnych produktach lub usługach. Monitorowanie — bieżące porównywanie wyników rzeczywistych z założeniami budżetu. Kluczowe jest śledzenie wskaźników takich jak rentowność sprzedaży, cash flow operacyjny czy wskaźnik pokrycia kosztów stałych. Reagowanie — podejmowanie działań korygujących w momencie, gdy odchylenia przekraczają ustalone progi tolerancji. Bez tego kroku controlling pozostaje jedynie raportowaniem. Firmy z najlepszymi kompetencjami IT i analitycznymi osiągają o 35% większy wzrost przychodów i o 10% wyższe marże zysku w porównaniu do reszty rynku (McKinsey, 2024). To nie teoria — to mierzalna przewaga wynikająca z zastąpienia intuicji twardymi liczbami. Jak zacząć budżetowanie w firmie krok po kroku? Budżetowanie (proces planowania przychodów i wydatków na określony okres) nie musi być skomplikowane. Kluczem jest rozpoczęcie od prostego modelu i stopniowe jego rozbudowywanie. Badania naukowe potwierdzają, że budżetowanie stosowane jest przede wszystkim w średnich i dużych firmach o przychodach powyżej 50 mln PLN i zatrudnieniu ponad 200 osób — ale wspólną cechą wszystkich podmiotów wdrażających budżetowanie jest chęć redukcji kosztów i poprawy wyników finansowych (ResearchGate). To oznacza, że nawet mniejsze firmy mogą czerpać z tego procesu korzyści, jeśli zaczną od prostego modelu. Krok 1: Zdefiniuj pytanie. Określ, co chcesz mierzyć, w jaki sposób i dla kogo przygotowujesz analizę. Czy interesuje Cię rentowność sprzedaży całej firmy, czy poszczególnych linii produktowych? Krok 2: Zbierz dane. Zidentyfikuj źródła informacji — system FK, moduł handlowy, CRM, arkusze kalkulacyjne. Im więcej danych w jednym miejscu, tym trafniejsze prognozy. Krok 3: Przygotuj dane. Oczyść, połącz i ustandaryzuj informacje z różnych źródeł. To etap, na którym większość firm traci czas — dlatego automatyzacja jest kluczowa. Krok 4: Analizuj i wyciągaj wnioski. Opracuj wizualizacje, porównaj plan z wykonaniem, zidentyfikuj odchylenia i podejmij decyzje. Ten czteroetapowy proces (pytanie → dane → przygotowanie → wyniki) stanowi uniwersalny schemat analityczny stosowany w profesjonalnym controllingu. Jakich narzędzi używać do controllingu i budżetowania? Skuteczny controlling wymaga narzędzia, które łączy dane z wielu źródeł, automatyzuje raportowanie i umożliwia drążenie danych (drill-down) do poziomu pojedynczej transakcji. Arkusz kalkulacyjny to za mało, gdy firma rośnie. Dane Eurostatu potwierdzają skalę cyfryzacji: w 2025 roku ponad połowa (53% przedsiębiorstw w UE) korzystała ze specjalistycznego oprogramowania e-biznesowego — ERP, CRM lub BI (Eurostat, 2026). Jednocześnie 20% firm w UE wdrożyło technologie AI wspierające analitykę (Eurostat, 2025). To oznacza, że firmy bez narzędzi BI pozostają w mniejszości i tracą przewagę konkurencyjną. Nowoczesne systemy Business Intelligence (narzędzia analityki biznesowej) oferują: Kokpity menedżerskie (dashboardy) — wizualne podsumowania kluczowych wskaźników w czasie rzeczywistym. Zamiast przeglądać dziesiątki tabel, widzisz rentowność sprzedaży, marże i odchylenia budżetowe na jednym ekranie. Automatyczne raporty — cykliczna dystrybucja raportów do właściwych osób bez ręcznego eksportu danych. Dyrektor finansowy dostaje raport o płynności, handlowiec — o realizacji targetu. Analizę OLAP (wielowymiarowa analiza danych) — możliwość przeglądania tych samych danych w różnych przekrojach: po regionach, produktach, klientach, okresach. To fundament controllingu operacyjnego. Integrację z systemem ERP — dane z modułu finansowo-księgowego i handlowego zasilają raporty automatycznie, bez ręcznego przenoszenia między systemami. Controlling a cyfryzacja — gdzie jest Twoja firma? Kontekst rynkowy jest jednoznaczny – firmy bez narzędzi analitycznych to dziś mniejszość w Europie. 53% przedsiębiorstw w UE korzysta z oprogramowania ERP, CRM lub BI (Eurostat, 2026) 20% firm w UE wdrożyło technologie AI do analityki biznesowej (Eurostat, 2025) 38% firm strefy euro jest na zaawansowanym etapie adopcji AI, a kolejne 33% eksperymentuje (ECB SAFE Survey, 2026) 48% europejskich firm produkcyjnych wykorzystuje big data i AI — więcej niż w USA (28%) (EIB, 2026) Jeśli Twoja firma nadal opiera controlling na ręcznych arkuszach, tracisz nie tylko czas, ale i pozycję konkurencyjną. Wdrożenie systemu BI zintegrowanego z ERP to dziś standard, nie luksus. Controlling finansowy w ekosystemie Symfonii Symfonia oferuje zintegrowane środowisko analityczne, które łączy dane z modułów Handel oraz Finanse i Księgowość w jednym panelu raportowym. Nie musisz kupować oddzielnego systemu BI – analityka jest częścią ekosystemu, z którego już korzystasz. Dostępne narzędzia analityczne w środowisku Symfonii: Business Intelligence – 10 kokpitów menedżerskich i około 120 gotowych raportów dostępnych od razu po instalacji. Analizy OLAP w MS Excel pozwalają na swobodne drążenie danych w znanych arkuszach kalkulacyjnych. Smart BI – rozszerzone możliwości analizy danych z kilkudziesięcioma gotowymi raportami i opcją tworzenia własnych. Łączy dane z modułów Handel, Finanse i Księgowość oraz źródeł zewnętrznych. Siedem kluczowych przewag Smart BI to: szybki dostęp do informacji, aktualność danych, łatwość obsługi (interfejs oparty na Excelu), uniwersalność konfiguracji, elastyczność manipulacji danymi, otwartość na wiele źródeł danych oraz możliwość współpracy zespołowej. Analityk Sprzedaży – 5 kokpitów i około 50 raportów dedykowanych monitorowaniu rentowności sprzedaży, realizacji planów handlowych i identyfikacji trendów. Dostęp do analiz realizowany jest przez przeglądarkę WWW, kontekstowo z systemu operacyjnego, z poziomu MS Office Excel oraz przez zewnętrzne narzędzia OLAP – co oznacza, że kontroler finansowy, dyrektor i handlowiec korzystają z tych samych danych w preferowanym przez siebie środowisku. Zacznij kontrolować finanse firmy już dziś Controlling finansowy i budżetowanie to nie luksus dużych korporacji – to standard każdej firmy, która chce rosnąć świadomie. Pierwszy krok to nie zakup systemu, lecz odpowiedź na pytanie: „Które dane są mi potrzebne do lepszych decyzji?” Symfonia Business Intelligence i Smart BI dają Ci gotowe odpowiedzi – od kokpitów z kluczowymi wskaźnikami po szczegółowe raporty z możliwością drill-down do pojedynczej faktury. FAQ – Najczęściej zadawane pytania Czym jest controlling finansowy? Controlling finansowy to system ciągłego monitorowania wyników firmy i porównywania ich z planem finansowym. Obejmuje planowanie, bieżącą kontrolę wskaźników (rentowność sprzedaży, marże, cash flow) oraz podejmowanie działań korygujących przy odchyleniach od budżetu. Od czego zacząć budżetowanie w małej firmie? Zacznij od zdefiniowania celów finansowych na najbliższy kwartał, zbierz dane historyczne o przychodach i kosztach, a następnie stwórz prosty plan przychodów i wydatków. Kluczowe jest regularne porównywanie planu z wykonaniem – nawet w arkuszu kalkulacyjnym. Jakie narzędzia wspierają controlling w firmie? Profesjonalny controlling wymaga systemu Business Intelligence z kokpitami, automatycznymi raportami i analizą OLAP. Symfonia oferuje od 5 do 10 kokpitów i do 120 raportów zintegrowanych z modułami FK i Handel – dostępnych przez przeglądarkę, Excel lub system ERP. Czym różni się budżetowanie od controllingu? Budżetowanie to proces planowania przychodów i wydatków na określony okres. Controlling jest pojęciem szerszym – obejmuje budżetowanie, ale także bieżące monitorowanie realizacji planu, analizę odchyleń i podejmowanie decyzji korygujących. Czy controlling jest potrzebny w małej firmie? Tak. Firmy efektywnie wykorzystujące dane rosną o 35% szybciej niezależnie od wielkości. W małej firmie controlling może być prostszy (mniej wskaźników, krótsze cykle raportowania), ale jego brak oznacza podejmowanie decyzji na ślepo. Ile firm w Europie korzysta z narzędzi BI? Według Eurostatu (2025/2026) ponad 53% przedsiębiorstw w UE korzysta z oprogramowania ERP, CRM lub BI. 20% firm wdrożyło już technologie AI do analityki. Firmy bez narzędzi analitycznych tracą przewagę konkurencyjną.
Symfonia

Szukasz najlepszego rozwiązania do zarządzania firmą z sektora MŚP? Poznaj najważniejsze różnice pomiędzy propozycjami ERP od SAP i Oracle i zdecyduj, która jest stworzona dla Twojego biznesu. Wybór systemu ERP to decyzja o dużym znaczeniu strategicznym. Firmy często wahają się pomiędzy kilkoma rozwiązaniami, przez co szczegółowa analiza różnic i przydatności poszczególnych opcji względem specyfiki danej branży staje się kluczowym elementem procesu. Kontrasty w modelu działania widzimy na przykładzie Oracle NetSuite i SAP Business One – oba systemy, choć dedykowane dla rynku średniej wielkości przedsiębiorstw, różnią się architekturą i podejściem do obsługi procesów biznesowych. Oracle NetSuite Natywna, chmurowa platforma łącząca w sobie funkcjonalności ERP, CRM i e-commerce dostarczana w modelu SaaS (Software-as-a-Service) w oparciu o centra danych zarządzane przez Oracle. Dedykowana dla średnich firm, szybko rozwijających się startupów oraz przedsiębiorstw o zasięgu globalnym, które potrzebują skalowalnego rozwiązania do zarządzania wieloma podmiotami. Opiera się na jednolitym kodzie źródłowym, co oznacza, że moduły finansowe, sprzedażowe, magazynowe i e-commerce są ze sobą natywnie połączone bez konieczności tworzenia skomplikowanych integracji. Wszyscy klienci korzystają z tej samej wersji oprogramowania, która jest automatycznie aktualizowana dwa razy w roku. Ujednolicony pakiet rozwiązań zapewnia jeden interfejs dla wszystkich funkcji biznesowych, a NetSuite OneWorld umożliwia globalne zarządzanie spółkami. SAP Business One Zintegrowany i skalowalny system ERP zaprojektowany z myślą o sektorze małych i średnich przedsiębiorstw, oferujący solidne jądro funkcjonalne. Idealny dla firm produkcyjnych, dystrybucyjnych oraz handlowych, które wymagają głębokiej kontroli nad procesami operacyjnymi i magazynowymi. W przeciwieństwie do NetSuite, oferuje pełną elastyczność: działa wdrożony lokalnie, w chmurze partnera lub w modelu hybrydowym. Może bazować na tradycyjnej bazie MS SQL lub nowoczesnej platformie SAP HANA. Cechuje się wyjątkową głębią operacyjną w obszarze produkcji i planowania potrzeb materiałowych (MRP). Wyróżnia go również ogromny ekosystem ponad 500 gotowych rozszerzeń branżowych, co pozwala na precyzyjne dopasowanie systemu do specyficznych potrzeb. SAP Business One vs Oracle NetSuite – kompleksowe porównanie systemów ERP Model wdrożenia Oracle NetSuite to rozwiązanie natywnie chmurowe (SaaS), dostarczane wyłącznie w modelu wielodostępnym (multi-tenant) z centrów danych zarządzanych przez Oracle. Wszystkie firmy korzystają z tej samej wersji oprogramowania, która jest automatycznie aktualizowana dwa razy w roku. SAP Business One oferuje pełną elastyczność wdrożenia: działa lokalnie (on-premise), w chmurze partnera lub w modelu hybrydowym. Bazuje na tradycyjnej bazie danych MS SQL lub nowoczesnej platformie SAP HANA, która wykorzystuje technologię in-memory do błyskawicznej analityki i raportowania w czasie rzeczywistym, a partnerzy tacy jak SUPREMIS oferują go również w modelu IaaS (poprzez SUPREMIS Cloud Platform). Przebieg wdrożenia Oracle NetSuite stosuje metodykę SuiteSuccess, która opiera się na gotowych procesach branżowych i pulpitach nawigacyjnych, co pozwala na uruchomienie systemu w czasie około 100 dni. Wdrożenie może prowadzić zespół producenta lub certyfikowany partner. SAP Business One jest wdrażany wyłącznie przez sieć ponad 850 partnerów, którzy odpowiadają za cały cykl życia klienta. Praktyczny przebieg często obejmuje audyt procesów, a średni czas wdrożenia wersji chmurowej z rozszerzeniami wynosi od 9 do 12 miesięcy. Customizacja vs Standaryzacja Oracle NetSuite jest zaprojektowany tak, aby umożliwić użytkownikom nietechnicznym łatwą konfigurację i tworzenie własnych przepływów pracy za pomocą narzędzia SuiteFlow metodą „przeciągnij i upuść”. SAP Business One to oprogramowanie bardziej ustandaryzowane, co ma na celu ograniczenie ryzyka błędnej konfiguracji i zapewnienie bezpieczeństwa danych. Ujednolicone jądro systemu można poszerzać o certyfikowane dodatki i integrować z zewnętrznymi aplikacjami, ale głębsze modyfikacje często wymagają wsparcia partnera lub użycia zestawu narzędzi SDK. Potrzeby grup międzynarodowych Oracle NetSuite posiada moduł OneWorld, który zapewnia natywną konsolidację finansową w czasie rzeczywistym dla wielu spółek, obsługując ponad 190 walut i 27 języków w 220 krajach. SAP Business One jest przystosowany do obsługi rozproszonych geograficznie spółek, dzięki wsparciu dla 28 języków w 50 lokalizacjach. Pozwala podmiotom zależnym działać zgodnie z lokalnym prawem i przepisami podatkowymi, przy jednoczesnym raportowaniu do centrali w ujednoliconym formacie. Konsolidacja finansowa może wymagać dodatkowych rozszerzeń partnera. Integracje Oracle NetSuite stawia na podejście zintegrowane, w którym poszczególne moduły funkcjonalne działają na tym samym kodzie źródłowym, co eliminuje potrzebę zarządzania integracjami. Do łączenia z systemami zewnętrznymi służy platforma SuiteTalk oraz ekosystem aplikacji SuiteApp. SAP Business One posiada potężne narzędzie Integration Framework oraz nowoczesny interfejs API (Service Layer), co pozwala na łączenie się z innymi systemami SAP (np. S/4HANA) oraz aplikacjami zewnętrznymi, takimi jak e-commerce czy systemy WMS. Zakres cenowy Oracle NetSuite opiera się na subskrypcji, której cena zależy od licencji bazowej, liczby użytkowników oraz wybranych modułów funkcjonalnych. Koszty pierwszego roku mogą wynosić od 25 000 USD do ponad 300 000 USD w zależności od skali firmy. SAP Business One oferuje dwa modele: licencję wieczystą (zakup na własność, od ok. 1 500 do 3 200 USD za użytkownika) lub subskrypcję chmurową (od ok. 99 do 185 USD miesięcznie za użytkownika). Do tego dochodzą koszty utrzymania na poziomie 15-20% rocznie oraz koszty wdrożenia. Mocne i słabe strony systemów ERP Porównanie systemów Oracle NetSuite i SAP Business One ukazuje dwa odmienne podejścia do zarządzania zasobami firmy: NetSuite stawia na ujednoliconą platformę w chmurze, podczas gdy SAP Business One oferuje głębię operacyjną i elastyczność wdrożenia. Oracle NetSuite Plusy: Zintegrowany zestaw narzędzi – NetSuite oferuje finanse, CRM i e-commerce na jednym kodzie źródłowym, co eliminuje potrzebę zarządzania integracjami między modułami. Zarządzanie globalne – W ramach NetSuite OneWorld umożliwia konsolidację finansową w czasie rzeczywistym dla wielu spółek, obsługując ponad 190 walut i 27 języków. Szybkość wdrożenia – Dzięki metodyce SuiteSuccess, opartej na najlepszych praktykach branżowych, firmy mogą rozpocząć pracę z systemem w około 100 dni. Skalowalność i łatwość obsługi – Platforma jest zaprojektowana dla firm na każdym etapie rozwoju (od startupów po korporacje) i pozwala nietechnicznym użytkownikom na łatwą konfigurację procesów. SAP Business One Plusy: Elastyczność wdrożenia – Klient może wybrać model lokalny (on-premise), chmurowy lub hybrydowy, co daje pełną kontrolę nad danymi i cyklem aktualizacji. Głębia operacyjna i produkcyjna – SAP Business One przewyższa NetSuite w zakresie podstawowych funkcji operacyjnych, szczególnie w obszarach produkcji, MRP, gospodarki magazynowej i logistyki. Technologia SAP HANA – Wykorzystanie bazy in-memory pozwala na błyskawiczną analitykę, prognozowanie przepływów pieniężnych i zaawansowane wyszukiwanie w czasie rzeczywistym. Zaawansowane funkcje są dostępne również na urządzeniach mobilnych. Lokalne wsparcie i dodatki – Ekosystem dostarcza ponad 500 certyfikowanych rozszerzeń branżowych, co pozwala na precyzyjne dopasowanie systemu do specyficznych wymagań lokalnych. Sieć ponad 850 partnerów zapewnia wsparcie przed, w trakcie i po wdrożeniu. SUPREMIS – partner, na którym możesz polegać Wybór odpowiedniego partnera wdrożeniowego dla SAP Business One jest kluczowy, ponieważ to on będzie odpowiadał za cały cykl życia klienta, od analizy potrzeb i wdrożenia, po szkolenia i bieżące wsparcie techniczne. SUPREMIS jest największym partnerem SAP w Polsce oraz regionie Europy Środkowo-Wschodniej (CEE), co przekłada się na unikalne w skali rynku zasoby i wiedzę. Na przestrzeni 20 lat firma zrealizowała przeszło 200 projektów SAP Business One o różnym poziomie złożoności Poza standardowym jądrem ERP, oferuje szereg własnych aplikacji i rozszerzeń, a także integruje system z zaawansowanymi rozwiązaniami zewnętrznymi, jak Beas Manufacturing czy Produmex WMS. Posiada kompetencje w łączeniu SAP Business One w mniejszych oddziałach z systemem SAP S/4HANA w głównej grupie kapitałowej w ramach modelu two-tier. Płynne przejście do chmury – SUPREMIS Cloud Platform Dla firm rozważających model chmurowy stworzono autorski ekosystem SUPREMIS Cloud Platform, działający w modelu IaaS. W jaki sposób SCP usprawnia przejście do chmury i udoskonala doświadczenie użytkowania nowego systemu? Platforma bazuje wyłącznie na komponentach (serwerach i macierzach) certyfikowanych przez SAP, co gwarantuje optymalną wydajność dla wymagającej bazy danych SAP HANA lub MS SQL. Dzięki wypracowanej metodyce pozwala na przeniesienie systemu ERP do chmury w czasie od 2 do 5 dni, minimalizując przestoje w pracy firmy. Eliminuje konieczność wysokich inwestycji kapitałowych (CAPEX) w serwery na rzecz przewidywalnych opłat subskrypcyjnych (OPEX). Dane są przechowywane w polskich i europejskich centrach danych spełniających rygorystyczne normy ISO 9001 oraz ISO 27001, co ułatwia zachowanie zgodności z RODO. Środowisko jest dodatkowo wzmocnione przez mechanizmy takie jak uwierzytelnianie wieloskładnikowe (MFA) i segmentację sieci. W ramach ekosystemu klienci otrzymują dostęp do automatyzacji kopii zapasowych (BaaS), monitoringu KPI oraz specjalistycznych szkoleń z zakresu SAP HANA. Dopasuj system ERP do profilu firmy – podsumowanie Oracle NetSuite jest zazwyczaj lepszym wyborem dla firm o charakterze usługowym, software’owym lub handlowym, które stawiają na szybki wzrost międzynarodowy i potrzebują ujednoliconego systemu bez konieczności utrzymywania własnego działu IT. SAP Business One wygrywa w firmach produkcyjnych i dystrybucyjnych, które wymagają głębokiej kontroli nad procesami magazynowymi, cenią sobie elastyczność w wyborze infrastruktury i sposobu zarządzania danymi oraz potrzebują precyzyjnego dostosowania systemu do lokalnych realiów prawnych przez sprawdzonego partnera, takiego jak SUPREMIS. Umów się na konsultację z ekspertem SUPREMIS i otrzymaj ofertę dopasowaną do potrzeb Twojej firmy.

SUPREMIS

Magazyn, który działa sprawnie, generuje oszczędności na wielu poziomach: od niższych kosztów operacyjnych po szybszą realizację zamówień. Wiele firm traktuje jednak optymalizację procesów magazynowych jako jednorazowy projekt porządkowy, a nie ciągły proces. Tymczasem nawet drobne zmiany w organizacji przestrzeni czy przepływie danych potrafią przełożyć się na wymierne zyski. 7 sposobów na usprawnienie operacji magazynowych Uporządkuj layout magazynu pod kątem rzeczywistego ruchu towarów Optymalizacja pracy magazynu zaczyna się od analizy tego, jak towar faktycznie przemieszcza się po hali. Wiele firm projektuje układ stref, opierając się na intuicji, zamiast bazować na danych o rotacji produktów – w efekcie pracownicy pokonują setki niepotrzebnych metrów dziennie. Warto przeanalizować dane z systemu WMS i wydzielić strefy zgodnie z klasyfikacją ABC. Produkty o najwyższej rotacji powinny znajdować się najbliżej stanowisk kompletacyjnych. Taka reorganizacja nie wymaga dużych nakładów, a potrafi skrócić czas kompletacji nawet o kilkanaście procent. Zautomatyzuj przepływ informacji między systemami Ręczne przenoszenie danych między ERP, platformą e-commerce a magazynem to jedno z największych źródeł błędów operacyjnych. Wraz ze wzrostem skali pomyłki pojawiają się regularnie: błędne adresy, zduplikowane zamówienia, rozbieżności w stanach magazynowych. Skuteczne zarządzanie procesami magazynowymi wymaga spójnego przepływu danych. Integracja WMS z ERP i kanałami sprzedaży eliminuje ręczne obejścia i sprawia, że magazyn pracuje na tych samych informacjach co dział sprzedaży. System, który automatycznie pobiera zamówienia i generuje dokumenty, znacząco odciąża zespół. Wdróż kompletację wielozamówieniową (Multi-Order Picking) Jeśli każdy picker obsługuje jedno zamówienie na raz, traci czas na wielokrotne przechodzenie tych samych alejek. W firmach o dużym wolumenie drobnych zamówień znacznie wydajniejsza jest kompletacja zbiorcza, w której pracownik pobiera towary dla kilku zamówień w jednym przejściu. Optymalizacja magazynu e-commerce opiera się w dużej mierze na doborze właściwej strategii kompletacji. System WMS w magazynie umożliwia realizację kompletacji wielozamówieniowej i planowanie optymalnych ścieżek pobrań – dzięki temu ten sam zespół obsłuży więcej zamówień bez dodatkowego wysiłku. Kontroluj stany magazynowe w czasie rzeczywistym Brak aktualnych danych o stanach to problem, który wpływa na całą organizację. Dział sprzedaży przyjmuje zamówienia na produkty, których nie ma na półce, obsługa klienta mierzy się z reklamacjami, a magazyn traci czas na szukanie towaru. Głęboka optymalizacja procesów magazynowych musi rozpocząć się od zapewnienia wiarygodnych danych. System WMS oparty na skanowaniu kodów kreskowych lub QR pozwala wyeliminować większość rozbieżności. Każda operacja (przyjęcie, przesunięcie, wydanie) jest rejestrowana natychmiast, więc informacja o dostępności towaru jest zawsze aktualna. Standaryzuj proces pakowania i nadawania przesyłek Pakowanie to etap, który w wielu magazynach wciąż opiera się na indywidualnych nawykach, a nie na ustalonych procedurach. Brak standaryzacji prowadzi do zużywania nieodpowiednich opakowań, pomijania dokumentów w przesyłce czy błędnego doboru kuriera. Warto wdrożyć moduł do automatyzacji nadawania przesyłek, który na podstawie parametrów zamówienia umożliwi automatyczne generowanie etykiet i obsługę wielu przewoźników z poziomu jednego stanowiska pakowania. Taki proces jest powtarzalny, mierzalny i odporny na błędy wynikające z pośpiechu. Mierz i analizuj wskaźniki operacyjne Nie da się poprawić tego, czego się nie mierzy. Wiele firm nie śledzi nawet podstawowych wskaźników: czasu kompletacji, liczby błędów na tysiąc sztuk czy odsetka zwrotów wynikających z pomyłek. Bez tych danych efektywność procesów magazynowych staje się wyłącznie kwestią domysłów. Trafnie dobrany system powinien udostępniać raporty i podgląd bieżących wskaźników (KPI). Regularna analiza danych pozwala identyfikować wąskie gardła i podejmować decyzje operacyjne oparte na twardych faktach. Zadbaj o sprawną obsługę zwrotów i reklamacji Zwroty to nieodłączny element handlu online. Jeśli ich obsługa odbywa się poza systemem – w arkuszach kalkulacyjnych czy skrzynce mailowej – firma szybko traci kontrolę nad tym, co wróciło i w jakim jest stanie. Sprawna obsługa zwrotów wymaga narzędzia, które umożliwi klientowi łatwe zgłoszenie (np. przez formularz online), a po stronie magazynu: szybkie przyjęcie, weryfikację i ponowne wprowadzenie pełnowartościowego produktu do obiegu. Co łączy te wszystkie zmiany? Każdy z opisanych sposobów sprowadza się do jednej zasady: magazyn powinien działać na podstawie danych, a nie domysłów. Optymalizacja pracy magazynu to systematyczne eliminowanie wąskich gardeł, które spowalniają realizację i generują zbędne koszty. Odpowiednio dobrane oprogramowanie WMS, integracja z ERP i kanałami sprzedaży oraz mierzalne wskaźniki efektywności to filary, na których opiera się sprawna logistyka.

AVOCADO Soft

Dealer samochodowy to znacznie więcej niż salon sprzedaży – zrozumienie branży Współczesny dealer samochodowy to już nie tylko salon sprzedaży nowych samochodów. To rozbudowana organizacja, w której równolegle funkcjonują: sprzedaż serwis mechaniczny, części zamienne i akcesoria, blacharnia i lakiernia, zakupy i magazyn, administracja, finanse i księgowość. Każdy z tych obszarów generuje własne dane i dokumenty, ale informacje muszą przepływać pomiędzy nimi. Sprzedaż samochodu wiąże się z dokumentami handlowymi i rozliczeniem. Serwis korzysta z części znajdujących się w magazynie. Wydanie części wpływa na koszt zlecenia. Zlecenie serwisowe kończy się rozliczeniem z klientem. Wszystkie te operacje mają w konsekwencji wpływ na finanse przedsiębiorstwa. Dlatego system ERP dla dealera samochodowego powinien integrować procesy, a nie tylko obsługiwać pojedyncze działy. Od pierwszego kontaktu z klientem po obsługę posprzedażową – jeden obieg informacji w Comarch ERP XL. Sprzedaż samochodu w salonie to nie tylko wystawienie faktury. Za pojedynczą transakcją stoi cały ciąg powiązanych procesów: obsługa klienta, oferta, zamówienie, dostępność lub rezerwacja pojazdu, przygotowanie dokumentów, rozliczenie sprzedaży, a następnie – często – obsługa serwisowa i sprzedaż części lub akcesoriów. Comarch ERP XL pozwala uporządkować te procesy w jednym środowisku, łącząc dane handlowe, magazynowe, serwisowe i finansowe. Informacje wprowadzone na etapie sprzedaży mogą być następnie wykorzystywane w kolejnych procesach bez konieczności ponownego wprowadzania tych samych danych. Z punktu widzenia dealera szczególnie istotna jest możliwość powiązania kontrahenta, dokumentów handlowych, zasobów magazynowych, usług oraz rozliczeń. Przykładowo sprzedaż pojazdu może być prowadzona poprzez zamówienie i dokument sprzedaży, a operacje magazynowe mogą być generowane na podstawie dokumentów handlowych. ERP XL obsługuje również wiele magazynów, przesunięcia międzymagazynowe oraz szczegółową ewidencję ruchów towarowych. Drugim ważnym obszarem jest serwis. Comarch ERP XL umożliwia ewidencję i realizację zleceń serwisowych, planowanie prac oraz rejestrowanie wykonanych czynności i kosztów. Dane z serwisu mogą być następnie wykorzystywane w procesach rozliczeniowych i analizach. Comarch ERP XL sprawdza się więc szczególnie tam, gdzie wraz ze skalą biznesu rośnie liczba transakcji, dokumentów, magazynów i procesów wymagających wzajemnego powiązania. W branży motoryzacyjnej takie podejście pozwala uporządkować zaplecze operacyjne i stworzyć solidną bazę do dalszej automatyzacji oraz rozwoju przedsiębiorstwa. Cyfrowe zaplecze nowoczesnego automotive System ERP to dopiero fundament. Na jego bazie można budować kolejne elementy środowiska IT, które usprawniają obieg dokumentów, analizę danych i zarządzanie pracownikami. Comarch BPM automatyzuje przepływ dokumentów i zadań pomiędzy działami. Może wspierać m.in. akceptację faktur kosztowych, umów czy dokumentów administracyjnych, co przy wielu oddziałach i dużej liczbie operacji pozwala ograniczyć papierowy obieg i ręczne przekazywanie dokumentów. Comarch BI Point pozwala z kolei wykorzystać dane zgromadzone w systemie do bieżącej analizy biznesu. Oznacza to możliwość zestawiania informacji dotyczących sprzedaży samochodów i części, usług serwisowych, kosztów czy wyników poszczególnych oddziałów i działów. Zamiast tworzyć raporty ręcznie, zarządzający mogą pracować na danych pochodzących bezpośrednio z systemu. Comarch HRM wspiera obsługę procesów pracowniczych – m.in. czasu pracy, nieobecności i wniosków. W strukturze łączącej salony, serwis, magazyn i administrację pozwala przenieść część procesów kadrowych do jednego środowiska. W branży, w której klient oczekuje sprawnej obsługi na każdym etapie, zaplecze technologiczne musi działać równie płynnie jak sam salon i serwis. To właśnie integracja poszczególnych systemów pozwala zbudować takie środowisko. Kompleksowe zarządzanie z Comarch ERP – case study z branży motoryzacyjnej Prawdziwą wartość systemu Comarch ERP najlepiej pokazują rzeczywiste wdrożenia i doświadczenia firm, które wykorzystują go na co dzień. Firma Danuta i Ryszard Czach od 2002 roku rozwija środowisko oparte na Comarch ERP XL, dostosowując je do rosnącej skali działalności dealerskiej i serwisowej. System został z czasem rozszerzony m.in. o Comarch BPM i Comarch HRM, wspierając integrację procesów, elektroniczny obieg dokumentów oraz obsługę pracowników. Wdrożenie przeprowadzone przez specjalistów T2S Sp. z o.o. obejmuje dziś wiele obszarów funkcjonowania firmy – od procesów handlowych i finansowych po dokumentację i zarządzanie personelem. >> Zobacz case study D&R Czach i sprawdź, jak rozwiązania Comarch wspierają codzienną pracę dealera << Rozwiązania ERP dla motoryzacji – porozmawiajmy o Twoim biznesie Każda firma z branży automotive ma własną strukturę, procesy i potrzeby, dlatego skuteczne wdrożenie ERP powinno być dopasowane do rzeczywistego sposobu działania firmy. Jeśli planujesz rozwój lub uporządkowanie procesów w salonie, serwisie, magazynie czy administracji, skontaktuj się ze specjalistami T2S. Pomożemy przeanalizować potrzeby Twojej organizacji i dobrać rozwiązania Comarch, które będą odpowiadały jej obecnej skali oraz dalszym planom rozwoju.


Poznaj historię wdrożenia systemu Monitor ERP w firmie PT Bumi Cahaya Unggul (BCU), specjalizującej się w produkcji urządzeń obrotowych oraz maszyn do transportu płynów. Projekt przeprowadzono na początku 2026 roku. BCU nie miała szczęścia do systemów ERP. Oba poprzednie oprogramowania nie były w stanie obsługiwać raportowania produkcyjnego w czasie rzeczywistym. W konsekwencji to prowadziło do licznych opóźnień (nawet do 5 dni) w zamykaniu zleceń produkcyjnych. Wynikało to z niewystarczających uprawnień – tylko jeden administrator miał uprawnienia do obsługi tego procesu. Block Quote Co więcej, dane produkcyjne były rejestrowane w systemie dopiero po zakończeniu całego procesu, a nie w czasie rzeczywistym. Te przeszkody skutecznie wyeliminował system Monitor ERP. Skrócił czas zamykania zleceń, jednocześnie zapewniając wgląd w operacje w trakcie trwania prac. Chelsa Chantika, Project Manager w firmie BCU, przyznaje, że to znacząco usprawniło komunikację między działami oraz terminowość w prowadzeniu dokumentacji. 3,5 miesiąca na nowy, elastyczny system ERP Wdrożenie systemu Monitor ERP przyniosło firmie BCU wymierne korzyści: Skrócono czas sporządzania raportu z 10 do zaledwie 2-3 minut, Uproszczono proces raportowania – ograniczono go z 5-6 pól w formularzach elektronicznych do przycisków “Start” i “Stop” w systemie ERP, Skrócono proces zamykania zleceń produkcyjnych z 5 dni do 10 minut. Dodatkowo moduł rejestracji czasu pracy usprawnił monitorowanie parametrów jakościowych. Było to możliwe dzięki integracji z maszynami CNC firmy Mazak oraz sprzętem do spawania laserowego. Co kluczowe, projekt rozpoczęto w 1. kwartale 2026 roku. Wystarczyły niecałe cztery miesiące, aby w pełni uruchomić system. Block Quote 10 gwiazdek dla systemu ERP Firma BCU wybrała Monitor ERP ze względu na bezpośrednie wsparcie ze strony lokalnego zespołu kierowniczego. To zapewniło bieżący kontakt, sprawną współpracę i w ostateczności pozytywne doświadczenie podczas całego projektu wdrożeniowego. O tym świadczy m.in. bardzo pozytywna ocena dyrektora wykonawczego. “Biorąc pod uwagę nasze pozytywne doświadczenia, oceniłbym Monitor ERP na 10/10. Dla firm inżynieryjnych i produkcyjnych, takich jak BCU, Monitor ERP jest obecnie najlepiej dopasowanym rozwiązaniem na rynku” – zaznaczył Roy Heryadi Irawan. Solidny fundament w postaci systemu ERP pozwala firmie PT Bumi Cahaya Unggul umacniać swoją pozycję jako wiodący producent urządzeń obrotowych i maszyn do transportu płynów. Operacje są zdyscyplinowane, a dane pozostają dokładne i mierzalne w czasie rzeczywistym.
Monitor ERP System

Centrum Integracji Społecznej ARKA w Wieleniu rozlicza świadczenia integracyjne w systemie kadrowo-płacowym Wapro Gang, rozbudowanym o funkcje dedykowane placówkom zatrudnienia socjalnego. Naliczenie miesięcznych świadczeń, które wcześniej zajmowało dwóm pracownikom 2–3 dni, trwa dziś około 3 godzin. Wdrożenie zrealizowała poznańska firma COREFOX, partner Asseco Wapro. Dlaczego CIS-y nie mieszczą się w standardowym programie kadrowo-płacowym Uczestnik CIS nie otrzymuje wynagrodzenia za pracę. Otrzymuje świadczenie integracyjne – wypłacane w ramach programu reintegracji społecznej i zawodowej, na zasadach opisanych w ustawie z 13 czerwca 2003 r. o zatrudnieniu socjalnym. To zmienia całą mechanikę rozliczeń. Podstawą jest 120% zasiłku dla bezrobotnych, a nie stawka z umowy o pracę. Potrącenia za nieobecności liczy się inaczej w okresie próbnym niż po nim, osobno dla absencji usprawiedliwionej i nieusprawiedliwionej. Do tego dochodzą wydruki, których nie ma w standardowym programie kadrowo-płacowym: wstępne rozliczenie finansowe świadczeń, wniosek o zaliczkę do powiatowego urzędu pracy, szczegółowe miesięczne rozliczenie dla poszczególnych uczestników z funkcją liczenia narastająco dni nieobecności, co znacznie ułatwia bieżącą kontrolę płatnych dni wolnych od zajęć wykorzystanych w ramach limitów określonych w ustawie. Na koniec 2024 r. w Polsce aktywnie działały 204 centra integracji społecznej – według danych Ministerstwa Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej. Dla rynku oprogramowania to zbyt wąska grupa, żeby powstał dla niej osobny produkt. W praktyce oznacza to arkusze kalkulacyjne obok programu kadrowo-płacowego. Co powstało w Wapro Gang Podstawą wdrożenia był Wapro Gang w wariancie 365 PRESTIŻ 50. COREFOX rozbudował go o kilka elementów: Kartotekę osobową uczestnika CIS – rejestruje umowę uczestnictwa, daty rozpoczęcia i zakończenia, okres próbny, warsztat przyuczenia zawodowego, przyczynę zakończenia umowy, ewidencję nieobecności, wysokość uzyskanych świadczeń integracyjnych i motywacyjnych premii integracyjnych. Dedykowany typ listy płac „Świadczenie integracyjne” – nalicza świadczenie i kontroluje potrącenia za nieobecności z uwzględnieniem okresu próbnego, zgodnie z ustawą o zatrudnieniu socjalnym. Komplet wydruków – od wstępnego rozliczenia finansowego, przez wniosek o zaliczkę do PUP, po umowy uczestnictwa, zaświadczenia o zarobkach i zestawienia emerytalne uczestników. Zmiany objęły również rozliczenia roczne, w tym generowanie i wysyłkę deklaracji do ZUS i urzędu skarbowego. Efekt: 3 godziny zamiast 2–3 dni Block Quote Poza samym czasem liczy się powtarzalność. Rutynowe czynności wykonywane co miesiąc dają ten sam, kontrolowany wynik, a zgromadzone dane trafiają wprost do sprawozdawczości jednostki.Przeczytaj pełne case study
Asseco BS

Im więcej wariantów produktu, tym łatwiej o sytuację, w której oferta dla klienta, projekt konstruktora i dokumentacja przekazana na produkcję zaczynają żyć własnym życiem. Dzieje się tak zwłaszcza tam, gdzie każdy dział pracuje na swoich arkuszach i w swoim systemie. Problem rzadko wynika z braku danych. Częściej z tego, że ta sama informacja funkcjonuje w kilku wersjach jednocześnie, a nikt nie jest do końca pewien, która z nich jest aktualna. Jedna konfiguracja, wiele kolejnych decyzji Dobrze pokazuje to przykład firmy Vogelsang, producenta maszyn i urządzeń stosowanych między innymi w rolnictwie, gospodarce ściekowej i branży biogazowej. Firma zatrudnia ponad 1300 osób i ma ponad 30 spółek zależnych na świecie. Przy takiej skali i dużej liczbie wariantów urządzeń potrzebowała rozwiązania, które połączy sprzedaż, konstrukcję, produkcję i logistykę w jednym procesie. Vogelsang zintegrował konfiguratory produktów oraz oprogramowanie konstrukcyjne bezpośrednio z Proalpha ERP. Każda wybrana konfiguracja trafia do systemu i może być dalej wykorzystana przy tworzeniu dokumentacji, list materiałowych oraz planowaniu realizacji. Konfiguracja produktu nie powinna kończyć się na przygotowaniu oferty. Po przyjęciu zamówienia musi przełożyć się na strukturę materiałową, marszrutę, kalkulację i zapotrzebowanie materiałowe – najlepiej bez ponownego przepisywania danych i bez ryzyka, że kolejny dział zinterpretuje wcześniejsze ustalenia inaczej. Termin powinien wynikać z danych Nawet dobrze przygotowana lista materiałowa nie mówi jeszcze, kiedy maszyna będzie gotowa. System MRP zestawia zapotrzebowanie ze stanami magazynowymi, otwartymi dostawami i planowanymi zleceniami produkcyjnymi. Planista widzi więc nie tylko, czego brakuje, ale i kiedy potrzebne komponenty będą dostępne. APS idzie o krok dalej – pozwala uwzględnić obciążenie maszyn, dostępność zasobów i kolejność operacji. Zamiast planować na podstawie pojedynczego arkusza, można zestawić kilka wariantów realizacji i sprawdzić, jak zmiana jednego zlecenia odbije się na pozostałych terminach. W Vogelsang uporządkowane planowanie produkcji i wdrożenie APS przełożyły się na wyraźną poprawę terminowości dostaw. Dziś z Proalpha korzysta tam ponad 320 użytkowników na całym świecie. Informacja musi wracać z hali Cykl życia maszyny nie może polegać na tym, że dane płyną wyłącznie z biura na produkcję. Równie ważna jest informacja zwrotna: o postępie prac, zużyciu materiałów, czasach realizacji, brakach czy przestojach. Vogelsang korzysta z rejestratora produkcji, w którym dostępne są listy materiałowe, rysunki i plany pracy. Produkcja działa bez papierowej dokumentacji, a mobilne urządzenia wspierają kompletację i rejestrowanie operacji magazynowych. W zintegrowanym systemie planista widzi rzeczywisty przebieg zlecenia, a controlling może zestawić założoną kalkulację z faktycznymi kosztami wykonania konkretnej maszyny. Dane z kontroli jakości trafiają natomiast do konkretnego zlecenia, operacji albo numeru seryjnego urządzenia. Wysyłka nie zamyka procesu Dla producenta maszyny kontakt z urządzeniem nie kończy się w momencie dostawy. Przez kolejne lata mogą pojawić się przeglądy, części zamienne, naprawy gwarancyjne czy modernizacje. Jeśli numer seryjny prowadzi do informacji o konfiguracji, użytych komponentach, dokumentacji i wcześniejszych zgłoszeniach, serwis nie musi za każdym razem odtwarzać historii urządzenia od zera. Może po prostu sięgnąć po dane, które powstały już na etapie sprzedaży, projektowania i produkcji. Na tym właśnie polega kompleksowe zarządzanie cyklem życia maszyny: na utrzymaniu jednej, spójnej historii produktu: od pierwszej konfiguracji aż po serwis. Podczas webinaru „Jak kompleksowo zarządzać cyklem życia maszyny i urządzenia?” pokażemy, jak taki proces wygląda w Proalpha: od zapytania ofertowego i współpracy z działem konstrukcyjnym, przez planowanie i produkcję, po kontrolę kosztów i obsługę serwisową. Webinar odbędzie się 3 września br. o godzinie 10:00. Zarejestruj się i zobacz na żywo, jak cały proces przebiega w systemie Proalpha.
Proalpha

Zarządzanie brakami (ang. outsort management) polega na precyzyjnej klasyfikacji oraz obsłudze produktów niezgodnych z normą. Co ważne, podczas tego procesu nie trzeba przerywać ciągłości produkcji, co umożliwiają systemy klasy MES, takie jak Platforma Operator. Oprogramowanie to klasyfikuje produkty w zależności od rodzaju usterki, dzięki czemu raportowanie danych o odpadach jest znacznie rzetelniejsze niż weryfikacja ręczna. Jak to dokładnie działa w praktyce? Jak kalkulujesz ilości produktów wadliwych? Raportowanie ilości sztuk dobrych i odpadu tylko z pozoru wydaje się proste. Tak naprawdę, w zależności od specyfiki firmy, typu produkcji czy samej maszyny, poprawna realizacja tego procesu zabiera sporo czasu i wymaga dużego skupienia. Błędy ludzkie są naturalne – pracownik może coś przeoczyć albo zapomnieć o dopisaniu danych do swoich notatek. Tymczasem dane o wyprodukowanej ilości wyrobów spełniają dwa podstawowe zadania biznesowe: Monitorowanie efektywności pracy: Zarówno produkty pełnowartościowe, jak i te wadliwe, mają bezpośredni wpływ na kalkulację wydajności oraz jakości podczas wyliczania wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Zasilanie systemów nadrzędnych (ERP): Pozyskanie faktycznego rezultatu produkcji pozwala na automatyczny eksport danych z MES do systemu ERP. Dzięki tej automatyzacji zyskujemy nie tylko precyzyjny wgląd w ilość wyprodukowanych sztuk na danym zleceniu. Pozwala to także na prawidłową obsługę procesów naprawy, złomowania czy zawracania partii do ponownego przetworzenia. W praktyce oznacza to, że raport o odpadzie może automatycznie wygenerować nowe zlecenie produkcyjne w systemie. Całkowicie eliminuje to konieczność powtórnego, ręcznego wprowadzania tych samych danych. Jak MES klasyfikuje braki na produkcji? Detale, których po procesie wytwarzania nie można jednoznacznie uznać za “dobre”, wciąż mogą (i powinny) podlegać szczegółowej klasyfikacji systemowej. Wszystkie tego typu zdarzenia należy poprawnie zarejestrować, aby uniknąć zaburzenia pomiaru efektywności. Przykładowo, w produkcji procesowej zawrócenie części materiału do wcześniejszego etapu bez odnotowania tego faktu w systemie, sztucznie zawyży wskaźnik OEE. Wynika to z wykazania nieistniejącego naddatku na wczesnych etapach linii. Moduł Production Execution w Platformie Operator rozwiązuje ten problem. Oferuje on pięć wariantów obsługi produktów wadliwych, które szerzej opisywaliśmy w jednym z poprzednich artykułów. Pozwalają one skategoryzować każdą wadę według rodzaju uszkodzenia, a także określić możliwości naprawy, przeróbki czy konieczności utylizacji. Jaką rolę sprawuje operator w tym procesie? Z jednej strony system MES umożliwia elastyczną obsługę procesów produkcyjnych, z drugiej – oprogramowanie wciąż bazuje na pozyskaniu konkretnych informacji o realnej ilości cykli wprost ze sterowników i czujników pracującej maszyny. Dzięki temu, z perspektywy pracownika, proces rejestracji w hali jest znacznie szybszy i bardziej przejrzysty. Do zadań operatora należy jedynie weryfikacja danych liczbowych, automatycznie pobieranych z maszyn. Operator, poprzez terminal systemu, kategoryzuje sztuki wedle pięciu klarownych ścieżek (np. Repair, Scrap). W efekcie przestoje dokumentacyjne ulegają marginalizacji, a zarząd otrzymuje informacje z hali w czasie rzeczywistym. Zwróć na to uwagę w swojej firmie Dodatkową trudnością w zakładach produkcyjnych często okazuje się weryfikacja danych ze stanem faktycznym. Ostatecznie to liczba wyrobów przyjętych na magazyn dyktuje realny wynik. Nierzadko jednak pracownicy mają styczność z dwoma odrębnymi źródłami danych. Jedno z nich to ilość dokładnie zaraportowana na terminalach systemu MES przez załogę. Co innego jednak mogą pokazać dane po faktycznym przyjęciu towaru. Pomiędzy tymi dwoma punktami kontrolnymi zachodzi cały szereg dodatkowych procesów związanych z ostatecznym pakowaniem, kompletacją czy przygotowywaniem towaru do wysyłki. Właśnie dlatego tak ważna jest dobrze zrealizowana integracja pomiędzy systemami zarządzania produkcją a oprogramowaniem nadrzędnym. Skuteczna komunikacja między tymi środowiskami pozwala szybko zweryfikować ewentualne rozbieżności, a następnie odpowiednio rozliczyć je w systemie MES.

JakubJaszczur

Jak przygotować się do nowych obowiązków związanych JPK CIT? Zapraszamy na webinar Symfonii, który objaśni cały proces generowania i sprawdzania plików w praktyce. Firmy muszą nie tylko prawidłowo wygenerować plik JPK_KR_PD. Obecnie powinny dodatkowo wiedzieć, jak przygotować dane i plany kont. Dlatego we wrześniu odbędzie się webinar Symfonii, który wyjaśni cały ten proces w praktyce […]