Zdjęcie

Błędy w inwentaryzacji? Z cyfrowym sytemem ich unikniesz

Inwentaryzacja środków trwałych to proces, który teoretycznie powinien być prosty – ot, sprawdzenie, co firma posiada i gdzie się to znajduje. W praktyce jednak każda ręczna inwentaryzacja wiąże się z ryzykiem błędów, niezgodności, a nawet strat finansowych. Co gorsza, te błędy często wychodzą na jaw dopiero podczas audytu lub kontroli.

Na szczęście coraz więcej firm przechodzi na zautomatyzowaną i cyfrową inwentaryzację, która skutecznie eliminuje większość problemów związanych z tradycyjnym podejściem. Jakie błędy są najczęstsze i jak technologia może im zapobiec?

Błąd: rozbieżności między stanem rzeczywistym a ewidencją

W tradycyjnej inwentaryzacji bardzo łatwo o sytuację, w której:

  • sprzęt zmienił lokalizację, ale nie zostało to odnotowane,
  • pracownik korzysta z urządzenia, którego nie ma na liście,
  • środek trwały został zlikwidowany, ale nadal figuruje w systemie.

Rozwiązanie cyfrowe: Aplikacja mobilna umożliwia natychmiastowe przypisanie składnika majątku do innej osoby lub miejsca. Historia zmian jest automatycznie rejestrowana.

Błąd: pomyłki ludzkie przy spisie ręcznym

Literówki, nieczytelne notatki, zgubione kartki czy nieprecyzyjne opisy — ręczne zapisy to podatne pole na błędy, które później trudno wyłapać.

Rozwiązanie cyfrowe: Skanowanie kodów QR lub tagów RFID eliminuje ręczne wpisywanie danych. System sam dopasowuje skanowany obiekt do zapisów w bazie.

Błąd: brak aktualnych danych dla księgowości i zarządu

Bez bieżących informacji o stanie majątku, trudno podejmować trafne decyzje biznesowe lub prowadzić amortyzację zgodnie z przepisami.

Rozwiązanie cyfrowe: Platformy takie jak evidei oferują aktualne raporty dostępne online w każdej chwili — również dla działu finansowego lub audytorów.

Błąd: brak dowodów wykonania inwentaryzacji

Firmy często nie mają jak udowodnić, że proces inwentaryzacji został przeprowadzony prawidłowo, co w razie kontroli może rodzić nieprzyjemne konsekwencje.

Rozwiązanie cyfrowe: System zapisuje dokładny czas i miejsce każdego skanowania oraz osobę, która go wykonała. To twardy dowód na wykonanie obowiązku.

Błąd: chaos organizacyjny i nieefektywność zespołu

Inwentaryzacja przeprowadzana bez jasnego planu i narzędzi często wiąże się z duplikowaniem pracy, brakiem odpowiedzialności i dezorganizacją.

Rozwiązanie cyfrowe: Cyfrowy system umożliwia delegowanie zadań, śledzenie postępów i centralne zarządzanie całym procesem — z poziomu jednego pulpitu.

Podsumowanie

Błędy w inwentaryzacji kosztują. Czas, pieniądze, a czasem także reputację firmy. Przejście na rozwiązania cyfrowe, takie jak te dostępne w ofercie evidei, to inwestycja, która zwraca się już przy pierwszym spisie z natury.

Zobacz, jak możesz wyeliminować błędy w inwentaryzacji i zyskać pełną kontrolę nad majątkiem – odwiedź evidei.com.pl.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak zadbać o bezpieczeństwo w magazynie? Rola PRSES w zarządzaniu infrastrukturą  

Nowoczesne centra dystrybucyjne i magazyny pracują na najwyższych obrotach. W środowisku, gdzie wielotonowe ładunki nieustannie przemieszczają się wąskimi korytarzami, ryzyko przypadkowego uszkodzenia infrastruktury jest codziennością. Nawet niepozorne uderzenie wózka widłowego w słup ramy regałowej może drastycznie obniżyć nośność całej konstrukcji. To stwarza bezpośrednie zagrożenie dla pracowników i ciągłości łańcucha dostaw.  Zapewnienie bezpieczeństwa na hali magazynowej to nie jednorazowy projekt, lecz ciągły proces. Wymaga on odpowiedniej wiedzy, dyscypliny i narzędzi. Fundamentem tego procesu jest rygorystyczne przestrzeganie norm prawnych, świadome zarządzanie infrastrukturą oraz sprawne monitorowanie jej stanu technicznego. Jak więc o to zadbać?  PRSES – kim jest i za co odpowiada?  Kluczowym elementem w europejskim modelu zarządzania bezpieczeństwem regałów, opisanym w normie PN-EN 15635, jest powołanie w strukturach firmy osoby na stanowisko PRSES (Pracownik ds. Bezpieczeństwa Systemów Składowania).  PRSES to specjalista odpowiadający za okresowe kontrole systemów składowania. Zgodnie z normą, przeglądy takie powinny odbywać się regularnie – najczęściej raz w tygodniu. Nie jest to funkcja wyłącznie formalna. Osoba ta musi być odpowiednio przeszkolona, ponieważ bierze na siebie ciężar operacyjnego zarządzania ryzykiem. Tym samym musi posiadać wiedzę z zakresu konstrukcji regałów oraz ich użytkowania.   Do głównych obowiązków PRSES-a należy:  Nadzór nad prawidłowym użytkowaniem regałów (zgodnie z dokumentacją i tabliczkami znamionowymi),  Organizacja i przeprowadzanie regularnych, wewnętrznych przeglądów wzrokowych,  Klasyfikowanie uszkodzeń i podejmowanie natychmiastowych działań naprawczych (np. wyłączenie danego gniazda z eksploatacji),  Prowadzenie dokładnej dokumentacji stanu technicznego systemów składowania,  Współpraca z niezależnymi ekspertami podczas corocznych przeglądów eksperckich.  Obecność kompetentnej osoby na stanowisku PRSES pozwala wychwycić usterki na wczesnym etapie, zanim doprowadzą one do poważnej awarii lub katastrofy budowlanej.   Przeglądy okresowe regałów – metodyka i zgodność z normami   Zarządzanie bezpieczeństwem opiera się na regularności. Norma PN-EN 15635 nakłada obowiązek wykonywania dwóch typów przeglądów:  Przeglądy bieżące (wewnętrzne) – realizowane przez PRSES-a w cyklach tygodniowych (ewentualnie miesięcznych), zależnie od specyfiki i obciążenia magazynu,  Przeglądy eksperckie – przeprowadzane minimum raz na 12 miesięcy przez kompetentną osobę z zewnątrz (inspektora).  Podczas inspekcji kluczowe jest prawidłowe sklasyfikowanie uszkodzeń. Dlatego zgodnie z wytycznymi Polskiego Stowarzyszenia Techniki Magazynowej (PSTM), stosuje się tzw. metodę „sygnalizacji świetlnej”:  Poziom zielony: Uszkodzenia mieszczące się w normie, wymagające jedynie monitorowania podczas kolejnych przeglądów.  Poziom pomarańczowy: Uszkodzenia przekraczające normę. Wymagają one interwencji i zaplanowania szybkiej naprawy. Jednak przy zachowaniu odpowiednich procedur regał może być warunkowo użytkowany (bez dokładania nowych ładunków).  Poziom czerwony: Krytyczne uszkodzenia zagrażające stabilności. Wymagają natychmiastowego wyładowania towaru i bezwzględnego wyłączenia regału z użytku do czasu wymiany uszkodzonego elementu.  Cyfryzacja inspekcji: aplikacja PRSES Inspect  Tradycyjnie przeglądy wiązały się z dokumentacją papierową: notatnikami, arkuszami kalkulacyjnymi i zdjęciami przesyłanymi mailowo. Taki obieg informacji jest jednak czasochłonny i podatny na błędy wynikające z ręcznego przepisywania danych. Opóźnienia w raportowaniu mogą sprawić, że uszkodzony regał pozostanie w użyciu o kilka dni za długo.  Odpowiedzią na te wyzwania jest przeniesienie procesu kontrolnego do środowiska cyfrowego. Aplikacja mobilna PRSES Inspect to autorskie oprogramowanie firmy AG Consult. Narzędzie zostało stworzone z myślą o wsparciu bezpiecznego zarządzania infrastrukturą. Jest w pełni zgodne z normą PN-EN 15635.   Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Jakie korzyści przynosi wdrożenie aplikacji?  Mobilność i szybkość reakcji: PRSES wykonuje przegląd z tabletem lub smartfonem. Identyfikując usterkę, natychmiast dodaje je do systemu, co eliminuje etap przepisywania notatek,   Dokumentacja zdjęciowa w jednym miejscu: Każde uszkodzenie można sfotografować i przypisać do konkretnej lokalizacji na mapie magazynu. Co więcej, usterki te można odpowiednio filtrować, np. przy pomocy kolorów. Eliminuje to chaos przy dopasowywaniu setek zdjęć do raportu,  Zarządzanie statusami: Aplikacja umożliwia nadanie zgłoszeniu odpowiedniego statusu (np. poziomu czerwonego), który jest natychmiast rejestrowany w raporcie. Wraz z przeslaniem gotowego raportu do osób decyzyjnych, informacja o usterkach staje się dostępna dla zespołu. To pozwala na sprawne wyłączenie uszkodzonego regalu z użytkowania,   Pełna przejrzystość i archiwizacja: PRSES Inspect buduje cyfrowe archiwum przeglądów. Dodatkowo aplikacja umożliwia szybkie generowanie raportów. W przypadku audytu PIP czy wizyty ubezpieczyciela, menedżer dysponuje kompletną, przejrzystą dokumentacją udowadniającą rzetelne podejście do kwestii BHP.  Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Podsumowanie  Budowanie kultury bezpieczeństwa w magazynie to inwestycja, która zawsze się zwraca. Chroni bowiem pracowników, towar i płynność operacyjną firmy. Wyznaczenie odpowiednio przeszkolonej osoby PRSES i wdrożenie rygorystycznych przeglądów to podstawa. Jednak to cyfryzacja decyduje dziś o tym, czy proces ten będzie sprawny, czy stanie się biurokratycznym ciężarem.  W AG Consult od lat wspieramy firmy logistyczne w osiąganiu najwyższych standardów. Wierzymy, że połączenie eksperckiej wiedzy z nowoczesną technologią w formie aplikacji PRSES Inspect umożliwi sprawniejsze zarządzanie magazynem.  
Modern warehouse interior with tall storage racks filled with cardboard boxes
AG Conzsult_stopka_logo
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

AG Consult


HermesSQL
+3
Cała Polska
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, eCommerce, Meblarska, Medyczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Usługi
Opis
AG Consult jest integratorem systemów informatycznych działającym na polskim rynku od 2001r. Firma specjalizuje się we wdrażaniu rozwiązań automatycznej identyfikacji....
rozwiń