WMS

Dlaczego WMS AVOCADO Packing to najlepszy wybór do zarządzania magazynem dla firm korzystających z Comarch ERP XL Comarch ERP XL to jeden z najczęściej wybieranych systemów ERP w Polsce. Umożliwia pełne zarządzanie sprzedażą, księgowością, produkcją i raportowaniem, co czyni go niezwykle cenionym narzędziem w wielu branżach. Jednak rosnąca skala działalności, coraz bardziej skomplikowane procesy logistyczne i wymagania klientów sprawiają, że standardowe funkcje ERP w obszarze magazynu stają się niewystarczające. Firmy potrzebują rozwiązania, które zapewni pełną kontrolę nad towarem, zautomatyzuje operacje i usprawni proces kompletacji zamówień. Taką rolę spełnia WMS AVOCADO Packing, system, który rozszerza możliwości ERP XL w obszarze magazynowania i wynosi logistykę na nowy poziom. Comarch ERP XL to mocny fundament, który można rozbudować systemem WMS dla wsparcia logistyki Comarch ERP XL to bez wątpienia potężny fundament Twojego biznesu. Jednak w dynamicznym świecie logistyki, gdzie o sukcesie decydują minuty, sam ERP może stać się „wąskim gardłem”. Dlaczego? Ponieważ ERP został stworzony do ewidencji zdarzeń, a system WMS do ich aktywnego kreowania i optymalizacji w czasie rzeczywistym. Prawdziwa siła tej integracji objawia się wtedy, gdy systemy przestają być osobnymi wyspami danych, a zaczynają działać jak jeden, spójny organizm. Dlaczego ERP XL i WMS AVOCADO Packing to idealny duet? Kluczem do sukcesu jest pełna, dwustronna integracja online. WMS AVOCADO Packing aktywnie komunikuje się z Comarch ERP XL, zwracając informacje o każdym ruchu towaru w czasie rzeczywistym. Dzięki temu dział handlowy zawsze wie, czy zamówienie zostało już przygotowane do wysyłki, dział obsługi klienta może sprawdzić status realizacji, a księgowość otrzymuje kompletne informacje o rozchodach i przyjęciach towarów. Zlecenia z ERP do WMS: Każde zamówienie od odbiorcy (ZO) lub zamówienie zakupu (ZZ) zarejestrowane w Comarch ERP XL natychmiast pojawia się na kolektorach magazynierów jako dyspozycja do działania. Logika Comarch XL wewnątrz WMS: Nasz system „rozumie” strukturę danych XL-a. Jeśli korzystasz z cech towaru, partii czy dat ważności, WMS automatycznie je uwzględnia, pilnując, by magazynier nie wydał towaru niezgodnego ze specyfikacją zamówienia. Zwrot informacji do ERP – automatyczne domykanie dokumentacji: Z chwilą zatwierdzenia zbiórki przez magazyniera, system WMS AVOCADO Packing automatycznie generuje w ERP dokumenty magazynowe (WZ, PZ, PW, RW) lub handlowe. Co to oznacza dla biznesu w praktyce?  Jedna „prawda o stanach”: Dane w ERP są zawsze zgodne z rzeczywistością magazynową, co eliminuje ryzyko sprzedaży towaru, którego fizycznie nie ma na półce. Automatyzacja dokumentacji: Po zakończeniu operacji w WMS, system automatycznie generuje w Comarch ERP XL odpowiednie dokumenty (patrz wyżej). Transparentność dla innych działów: Handlowcy i biuro obsługi klienta mogą na bieżąco podglądać status realizacji zlecenia bez konieczności dzwonienia do magazyniera. Dzięki temu logistyka zyskuje niezależność operacyjną, a ERP staje się centralnym repozytorium zawsze aktualnych danych. Kiedy poczujesz, że ERP przestaje wystarczać? Jako specjaliści od logistyki często słyszymy pytanie: „Skoro mam moduł Magazyn w XL, to po co mi dodatkowy system?”. Odpowiedź tkwi w poziomie szczegółowości i automatyzacji. Warto zadać sobie pytanie: czy Twoi pracownicy wciąż polegają na wiedzy ukrytej w głowach doświadczonych magazynierów? Czerwona lampka powinna zapalić się, gdy: Zarządzanie lokalizacjami – Comarch ERP XL widzi magazyn jako sumę ilościową. WMS widzi go jako “trójwymiarową strukturę”, z precyzyjną lokalizacją. System wie, że dany towar znajduje się w sektorze A, regale 12, na półce B4, w kartonie z kodem XYZ. To eliminuje problem „poszukiwaczy skarbów”, a pracownik nie musi znać magazynu na pamięć, bo system go poprowadzi. Strategie wydawania (FIFO, LIFO) – Czy zdarza się, że na półkach zostaje towar z krótką datą ważności, bo pracownik wziął to, co leżało najbliżej? WMS AVOCADO Packing wymusza rotację towaru zgodnie założoną metodyką: z datą przydatności (FEFO) lub datą przyjęcia (FIFO). Magazynier po prostu nie może zeskanować złego produktu, bo system go zatrzyma. Traceability w produkcji: Dla firm pracujących na dokumentach produkcyjnych (PWP i RWS), AVOCADO Packing to gwarant jakości. System wymusza skanowanie numerów partii surowców wydawanych na produkcję. W razie reklamacji, w ciągu kilku sekund sprawdzisz w ERP XL, do których klientów trafiły produkty wytworzone z tej konkretnej, wadliwej dostawy. Papierowy obieg dokumentów paraliżuje pracę: Generowanie stosów dokumentów i ręczne przepisywanie danych to prosta droga do błędów. Przejście na mobilne kolektory danych redukuje chaos do minimum. Inwentaryzacja jest roczną zmorą: Zamiast zamykać magazyn na kilka dni, WMS AVOCADO Packing umożliwia prowadzenie inwentaryzacji ciągłej, która może odbywać odbywa się sukcesywnie w ciągu roku. System weryfikuje stany „przy okazji”, np. gdy pracownik pobiera ostatnią sztukę z danej lokalizacji, WMS prosi o potwierdzenie, czy półka faktycznie jest pusta. Proces realizowania inwentaryzacji w trybie ciągłym pozwala na tworzenie dokumentów RW i PW automatycznie w systemie ERP, co eliminuje ręczne wprowadzanie danych. Inteligentna kompletacja – serce wydajnego magazynu W branży dystrybucyjnej i e-commerce walutą sukcesu jest czas. AVOCADO Packing oferuje mechanizmy, których próżno szukać w standardowych modułach ERP, takie jak dynamiczne planowanie marszruty. System prowadzi pracownika najkrótszą drogą lub pilnuje strategii rotacji towaru, takich jak FIFO czy LIFO. Zależnie od specyfiki Twoich zamówień, możesz wdrożyć różne modele kompletacji: Multi-Order Picking (MOP): Pozwala na zebranie wielu zamówień podczas jednego przejścia przez magazyn, co radykalnie skraca czas pracy. Przy 20 czy 200 zamówieniach na ten sam produkt, zamiast wysyłać pracownika 20 razy w to samo miejsce, system tworzy jedną zbiorczą listę. Magazynier zbiera wszystko naraz, a następnie rozkłada do odpowiednich kartonów w strefie pakowania. Kompletacja „One Click”: Idealna dla tzw. „jedynek” (czyli zamówień jednopozycyjnych), umożliwiająca błyskawiczną obsługę kilkunastu zleceń jednocześnie. Kompletacja dwuetapowa: Idealna przy dużych gabarytach. Jeden zespół zwozi towary z regałów wysokiego składowania do strefy wydań, a drugi pakuje je i przygotowuje do wysyłki. Kompletacja grupowa: Stosowana w przypadku dużych i wielopozycyjnych zleceń, często realizowanych dla sieci handlowych. W tym modelu system dzieli zamówienie na strefy, przypisuje zadania do kilku magazynierów, a wszystkie towary trafiają finalnie do strefy pakowania. Optymalizacja tras kompletacji i kontrola stanów Ogromną zaletą WMS AVOCADO Packing jest możliwość dynamicznego planowania tras kompletacji, tzn. zwanych też marszrutą. System może prowadzić magazyniera najkrótszą drogą przez magazyn, aby zminimalizować czas pracy, albo zastosować strategie rotacji towarów, takie jak FIFO/LIFO. Co istotne, system automatycznie “uzupełnia półki kompletacyjne”, tworząc dyspozycję pobrania towaru ze strefy zapasu. Dzięki temu magazynier nigdy nie trafia na pustą lokalizację i nie przerywa pracy. To funkcja szczególnie ważna w magazynach o dużej rotacji, gdzie brak towaru na półce oznacza opóźnienia w realizacji zamówień. Produkcja i zarządzanie partiami pod pełną kontrolą Dla firm produkcyjnych wyzwaniem jest zapewnienie ciągłości procesów i pełna identyfikowalność surowców (traceability). System pozwala na szczegółową kontrolę partii, serii i dat ważności, co jest kluczowe w branżach takich jak spożywcza, chemiczna czy farmaceutyczna. System pilnuje, by magazynier wydał dokładnie tę partię surowca, która jest wymagana, eliminując ryzyko błędów jakościowych.  WMS może także współpracować z systemami klasy MES, które dostarczają harmonogram produkcji. AVOCADO Packing integruje się z dokumentami produkcyjnymi Comarch ERP XL jak RWS (Rozchód Wewnętrzny Surowców) i PWP (Przyjęcie Wyrobów Gotowych), automatyzując przepływ surowców na gniazda produkcyjne. Surowce mogą być rezerwowane pod konkretne zlecenia, a magazynierzy są prowadzeni przez system tak, aby pobierać właściwe partie. Dzięki temu magazynierzy otrzymują zlecenia na zatowarowanie gniazd produkcyjnych dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne. Z drugiej strony, system wspiera przyjęcie wyrobów gotowych, umożliwia ich natychmiastowe etykietowanie i rozlokowanie w magazynie. To rozwiązanie, które gwarantuje ciągłość produkcji i minimalizuje ryzyko przestojów.  Przykład: Firma produkująca żywność musi mieć pewność, że do danej partii produktu trafił surowiec z konkretnym numerem partii i atestem. AVOCADO Packing wymusza skanowanie numerów partii przy wydaniu na produkcję. Jeśli wystąpi reklamacja, w ciągu kilku sekund możesz sprawdzić w systemie, do których klientów trafiły produkty wytworzone z tej konkretnej dostawy surowca. Od zamówienia do wysyłki w jednym procesie Integralną częścią WMS AVOCADO Packing jest moduł AVOCADO Shipping (zintegrowany z ponad 40 kurierami), który automatyzuje procesy związane z nadawaniem przesyłek. System automatyczeni dobiera przewoźnika wskazanego w zamówieniu, drukuje etykiety przewozowe bezpośrednio z kolektora i obsługuje także przesyłki o specjalnych wymaganiach, od nietypowych gabarytów po towary ADR. Co więcej, umożliwia także obsługę transportu własnego, w którym towar odbiera kierowca firmy.  Przykład: Jeden z naszych klientów (branża odzieżowa), realizujący min. 1000 wysyłek dziennie, dzięki automatyzacji nadawania listów przewozowych obniżył koszty wysyłki o ok. 2 zł na paczce. Przy tym wolumenie to ogromna oszczędność, która obniża koszty wdrożenie systemu w kilkanaście miesięcy. Moduł AVOCADO Shipping sprawia, że proces nadania paczki odbywa się bezpośrednio w systemie WMS i trwa sekundy. System może także automatycznie dobierać kuriera na podstawie wagi i gabarytów, a po wydrukowaniu etykiety, numer listu przewozowego natychmiast trafia zwrotnie do Comarch ERP XL.  Mobilność w technologii PWA Współczesny magazyn nie może być uwiązany do kabla. WMS AVOCADO Packing został zaprojektowany z myślą o tym, aby obsługa magazynu była maksymalnie wygodna i intuicyjna. Działa jako Progressive Web App (PWA). Oznacza to, że responsywna aplikacja działa w przeglądarce na dowolnym urządzeniu, od profesjonalnych kolektorów Zebra, przez tablety wózkowe, aż po smartfony.  Dla menedżera logistyki oznacza to koniec problemów z infrastrukturą. Aplikacja działa na dowolnym urządzeniu z Androidem lub iOS, od profesjonalnych kolektorów mobilnych (np. Zebra, Honeywell, etc.) przez tablety wózkowe, aż po smartfony. To kluczowe podczas pików sprzedażowych, gdy musisz szybko przeszkolić i wyposażyć pracowników sezonowych. Nowy pracownik opanuje obsługę intuicyjnego interfejsu w mniej niż 15 minut. Niezależnie od tego, czy magazynier przyjmuje dostawę, kompletuje zamówienie czy drukuje etykietę przewozową, zawsze korzysta z podobnego układu ekranów i funkcji. Co potrafi WMS AVOCADO Packing dla Comarch ERP XL? System potrafi pobierać z Comarch ERP XL kompletne informacje o towarach, kontrahentach, magazynach oraz dokumentach magazynowych. Oznacza to, że w momencie, gdy w Comarch XL pojawia się nowe zamówienie, w WMS AVOCADO Packing od razu powstaje odpowiadająca mu dyspozycja wydania magazynowego.  Ogromną przewagą systemu jest szybka identyfikacja towarów, możliwa dzięki dokładnemu przypisaniu partii, cech i lokalizacji. Każdy towar ma pełną historię dokumentów magazynowych, co daje przejrzystość i pozwala łatwo odtworzyć cały proces, gdy pojawi się reklamacja lub potrzeba analizy danych. Magazynierzy mają pewność, że kompletują właściwy produkt, a w przypadku towarów z krótkim terminem przydatności lub wymagających kontroli partii system sam podpowiada, które sztuki należy pobrać. Co więcej, AVOCADO Packing wykorzystuje zaawansowane algorytmy, również oparte na elementach sztucznej inteligencji, które automatycznie weryfikują dyspozycje i eliminują ewentualne niezgodności.  System WMS AVOCADO Packing sprawdza się zarówno w magazynach dystrybucyjnych, jak i w skomplikowanych środowiskach produkcyjnych czy fulfilmentowych. To rozwiązanie szczególnie doceniane w magazynach o dużej powierzchni i intensywnym ruchu, oferujące wieloetapową obsługę zamówień: od dzielenia zadań na wielu pracowników, po ich konsolidację w strefie pakowania. Pełna historia operacji zapewnia całkowitą przejrzystość procesów. Wybierając WMS AVOCADO Packing jako uzupełnienie Comarch ERP XL, inwestujesz w: Wzrost wydajności o min. 30% bez zwiększania zatrudnienia Eliminację błędów (pomyłek w wysyłkach) niemal do zera Skalowalność: system rośnie razem z Twoją firmą, obsługując magazyny w wielu lokalizacjach (multimagazynowość) Bezpieczeństwo: Stabilna integracja potwierdzona wdrożeniami u klientów pracujących na systemach Comarch ERP. Co dalej? Integracja Comarch ERP XL z WMS AVOCADO Packing to nie tylko zmiana oprogramowania, to przede wszystkim optymalizacja kosztów i zwiększenie przepustowości Twojego biznesu. Chcesz sprawdzić, jak AVOCADO Packing poradzi sobie z Twoimi procesami w Comarch ERP XL? Zapraszamy do umówienia się na bezpłatną, niezobowiązującą konsultację, podczas której nasi eksperci przeanalizują Twoje potrzeby i zaproponują dedykowane rozwiązanie.

Rozpoczęcie świadczenia usług magazynowych dla klientów zewnętrznych to nie tylko wyzwanie logistyczne, ale także odpowiedzialność, zarówno w sensie prawnym, jak i operacyjnym. Przechowywanie mienia podmiotów trzecich wiąże się z ryzykiem, które musi być odpowiednio zarządzane, opisane w umowach i zabezpieczone ubezpieczeniowo. Niedopatrzenia w tym obszarze mogą skutkować poważnymi konsekwencjami o charakterze finansowym i prawnymi, a dodatkowo źle oddziaływać na reputację organizacji. Operator magazynowy, który przyjmuje towary klientów, bierze na siebie szereg zobowiązań od zachowania należytej staranności w przechowywaniu mienia, przez terminowe i prawidłowe wykonanie operacji, aż po odpowiedź w sytuacjach wyjątkowych, takich jak zniszczenie towaru, kradzież, zalanie czy niezgodność inwentaryzacyjna. Nawet jeśli szkoda powstała z przyczyn niezależnych od magazynu jak np. w wyniku awarii systemu, przerwy w dostawie prądu czy nieprawidłowego działania oprogramowania klient może dochodzić roszczeń na drodze cywilnej. Dlatego tak istotne jest zrozumienie, jaki zakres odpowiedzialności przyjmujemy na siebie i jakie mechanizmy pozwalają to ryzyko ograniczyć – zarówno organizacyjnie, jak i formalnie. Ubezpieczenie OC działalności a mienie klientów Podstawowym zabezpieczeniem operatora logistycznego jest ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej (OC). Pokrywa ono szkody wyrządzone osobom trzecim w związku z prowadzoną działalnością na przykład uszkodzenie towaru w wyniku kolizji z wózkiem widłowym czy nieprawidłowego składowania. Istotne jest jednak, aby polisa obejmowała również tzw. OC za mienie powierzone. Nie każda standardowa polisa zawiera ten zakres, a to właśnie on chroni przed odpowiedzialnością za towar należący do klienta, który tylko znajduje się w naszej przestrzeni magazynowej. Kolejnym rodzajem ubezpieczenia, o którym warto pamiętać, jest ubezpieczenie mienia osób trzecich od ryzyk nazwanych lub wszystkich ryzyk (all risk). Może być zawarte przez operatora magazynu lub bezpośrednio przez klienta, ale powinno być jasno opisane w umowie. Ważne jest, by określić, kto ponosi odpowiedzialność w przypadku szkody i na jakich zasadach będzie ustalana jej wysokość. Różnice inwentaryzacyjne i ich konsekwencje Jednym z najczęściej pomijanych ryzyk są różnice inwentaryzacyjne, czyli rozbieżności między stanem systemowym a fizycznym. Mogą wynikać z błędów kompletacyjnych, pomyłek w ewidencji, niezgodności w dostawach lub w skrajnych przypadkach z działań nieuczciwych. Choć często są to straty jednostkowe, w dłuższej perspektywie potrafią generować znaczące koszty. W relacji z klientem różnice inwentaryzacyjne mogą prowadzić do trudnych rozmów, utraty zaufania, a nawet sporów sądowych. Dlatego konieczne jest precyzyjne określenie zasad prowadzenia inwentaryzacji – zarówno cyklicznych, jak i rocznych, a także sposobu raportowania różnic i procedury reklamacyjnej. Umowa powinna jasno wskazywać, kto odpowiada za rozbieżności, jak będą dokumentowane oraz w jakim trybie będą kompensowane. Najlepszym sposobem na ograniczenie ryzyka prawnego jest dobrze przygotowana umowa. Powinna zawierać m.in. szczegółowy opis zakresu świadczonych usług, sposób dokumentowania operacji, warunki ubezpieczenia, zasady odpowiedzialności stron oraz procedury reklamacyjne. Ważne jest również wskazanie, które dane będą traktowane jako wiążące: czy są to raporty z WMS, potwierdzenia dostaw, protokoły zdawczo-odbiorcze oraz jak strony będą postępować w razie niezgodności. Nie mniej istotne są zapisy dotyczące siły wyższej, terminów zgłaszania reklamacji, zakresu odpowiedzialności finansowej (np. ograniczenia odpowiedzialności do wartości towaru lub określonego pułapu) oraz okresu przechowywania dokumentacji. Brak umowy lub posługiwanie się szablonem przygotowanym na potrzeby innej działalności może w przypadku sporu działać na niekorzyść operatora magazynowego zwłaszcza jeśli klient jest dużą organizacją z profesjonalnym działem prawnym. Praktyczne sposoby ograniczania ryzyka operacyjnego Oprócz zabezpieczeń prawnych i ubezpieczeniowych warto wdrożyć procedury organizacyjne, które zmniejszają ryzyko błędu lub zaniedbania. Należy do nich m.in. podwójna weryfikacja stanów przy przyjęciu towaru, kontrola dokumentów przewozowych, oznaczanie partii i terminów ważności, czy monitoring operacji przy pomocy systemu WMS. Istotna jest również edukacja zespołu – zwłaszcza w zakresie odpowiedzialności za błędy operacyjne i dokumentacyjne. Dobrą praktyką jest prowadzenie regularnych audytów wewnętrznych, testów zgodności stanów oraz śledzenie wskaźników jakościowych (np. liczby reklamacji, odchyleń inwentaryzacyjnych, błędów kompletacyjnych). Pozwala to nie tylko wykrywać problemy na wczesnym etapie, ale także budować kulturę odpowiedzialności w zespole. Podsumowanie Ryzyka prawne i operacyjne w usługach magazynowych nie są hipotetyczne są realne i nieuniknione. Różnica między sprawnym operatorem a firmą pogrążoną w konfliktach z klientami polega na tym, jak te ryzyka są identyfikowane, zarządzane i dokumentowane. Solidna umowa, odpowiednie ubezpieczenia, spójne procedury i stała kontrola jakości to podstawowe elementy profesjonalnej obsługi. Świadoma praca nad tym obszarem nie tylko zabezpiecza przed stratami, ale buduje wiarygodność operatora i długofalowe zaufanie klientów.

Magazyny wkraczają w nową erę dzięki automatyzacji. Zaczynając od samodzielnych robotów jeżdżących (takich jak AMR, które same poruszają się po hali), przez zaawansowane systemy do zbierania zamówień, aż po roboty do rozładowywania i układania palet. Automatyzacja i robotyzacja magazynów Automatyzacja magazynów przyspiesza jak nigdy wcześniej. Rynek automatyzacji magazynowej rośnie szybko – według różnych prognoz, w najbliższych latach jego wartość podwoi się lub nawet potroi. Dzięki temu magazyny staną się dużo bardziej wydajne: niektóre systemy pozwalają zwiększyć produktywność nawet 2-3 razy, bo roboty pracują szybciej i bez przerw. Roboty współpracujące, czyli coboty, staną się codziennością. To przyjazne maszyny, które pracują ramię w ramię z ludźmi. Pomagają unikać błędów, zmniejszają ryzyko wypadków i sprawiają, że praca jest lżejsza i bardziej ergonomiczna. Ludzie skupiają się na tym, co wymaga myślenia, a roboty biorą na siebie ciężkie i powtarzalne zadania. Przyszłość magazynów to mieszanka ludzi i inteligentnych maszyn – bezpieczniejsza, szybsza i bardziej efektywna. Sztuczna inteligencja Sztuczna inteligencja w magazynach przestanie być tylko eksperymentem i stanie się codziennym narzędziem pracy. AI pomoże przede wszystkim w prognozowaniu, co klienci będą kupować, w lepszym zarządzaniu zapasami, w automatycznym podejmowaniu decyzji przy planowaniu dostaw i w ścisłej współpracy z systemami zarządzania magazynem, takimi jak Asiston WMS. Dzięki AI magazyny będą projektowane mądrzej, od układu półek po optymalne trasy dla robotów. Sztuczna inteligencja będzie też analizować dane na bieżąco, w czasie rzeczywistym, co pozwoli szybko reagować na zmiany. Według różnych prognoz branżowych (w tym raportów Gartnera i innych analityków), w najbliższych latach AI stanie się standardem w większości systemów logistycznych i magazynowych. To oznacza dokładniejsze prognozy, mniej marnowanych zasobów, szybsze decyzje i ogólnie bardziej efektywne magazyny. Przyszłość to inteligentne systemy, które wspierają ludzi w codziennej pracy, czyniąc magazyny nie tylko szybszymi, ale też bardziej przewidywalnymi i oszczędnymi. Ekomagazyny Presja ze strony Unii Europejskiej i oczekiwań klientów sprawi, że magazyny staną się bardziej ekologiczne. Nowe przepisy UE, takie jak te dotyczące opakowań czy raportowania emisji CO₂, wymuszają zmiany już od 2025-2026 roku. Popularne będą magazyny zasilane energią odnawialną, na przykład panelami słonecznymi na dachach. Automatyzacja pomoże oszczędzać energię – roboty i inteligentne systemy zużywają mniej prądu, optymalizują oświetlenie, ogrzewanie i trasy transportu wewnątrz hali. Dzięki temu emisja CO₂ spadnie znacząco. Dużym trendem staną się małe mikro-magazyny w miastach lub blisko klientów. Skracają one drogę dostaw, co oznacza mniej ciężarówek na drogach i mniejszy ślad węglowy. Szybkie dostawy bez dużego wpływu na środowisko. Przyszłość magazynów to nie tylko efektywność, ale też dbałość o planetę – czystsze powietrze, mniej odpadów i oszczędność zasobów dla wszystkich. Elastyczność i odporność łańcucha dostaw W obliczu niepewności geopolitycznej i zmieniającego się popytu magazyny muszą stać się bardziej elastyczne i skalowalne. Będą szybko dostosowywać się do nowych sytuacji, raz powiększać, raz zmniejszać operacje bez dużych kosztów. Kluczowe będą systemy chmurowe, które pozwalają zarządzać magazynem z dowolnego miejsca, łatwo dodawać nowe funkcje i skalować w górę lub w dół. Popularne staną się cyfrowe bliźniaki (digital twin) – to wirtualne kopie prawdziwego magazynu. Dzięki nim można symulować różne scenariusze: co się stanie, jeśli popyt wzrośnie, przyjdzie opóźniona dostawa czy zmieni się trasa transportu. To pomaga planować bez ryzyka. Firmy będą też przenosić produkcję i magazyny bliżej rynków zbytu (tzw. nearshoring), na przykład z dalekiej Azji do Europy lub Ameryki Północnej. Skróci to czas dostaw i zmniejszy zależność od odległych łańcuchów. Widoczność w czasie rzeczywistym będzie niezbędna. Dzięki czujnikom IoT i big data menedżerowie zobaczą na bieżąco, co dzieje się z każdym towarem, gdzie jest i jaki jest stan zapasów. Integracje technolgii Magazyny przyszłości zmienią się w prawdziwe „inteligentne huby”, czyli centra, gdzie wszystko jest ze sobą połączone. Systemy zarządzania magazynem (takie jak Asiston WMS), systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i zewnętrzne platformy (np. dostawców czy sklepów online) będą działać jak jeden organizm. Dane będą płynąć płynnie w obie strony, co pozwoli na szybsze decyzje, mniej błędów i lepszą kontrolę nad całym łańcuchem dostaw. Podsumowanie W Polsce sektor logistyczny jest w dobrej kondycji (liczy ponad 36 mln m² powierzchni magazynowej). Wyzwaniami są rosnące koszty energii, ostrożni konsumenci i konkurencja z platform chińskich. Firmy, które zainwestują w AI i automatyzację, zyskają przewagę konkurencyjną. Te trendy wskazują na transformację magazynów z prostych przechowalni w dynamiczne, inteligentne centra operacyjne. Aby się przygotować, warto już teraz analizować wdrożenia pilotażowe i współpracować z partnerami technologicznymi.

W e-commerce i nowoczesnej dystrybucji kluczowe znaczenie ma sprawna obsługa zamówień. W dzisiejszym świecie e-commerce i logistyki klienci oczekują szybkiej, bezbłędnej realizacji zamówień oraz pełnej przejrzystości całego procesu, począwszy od chwili złożenia zakupu aż po dostawę czy obsługę ewentualnych zwrotów. To ogromne wyzwanie dla firm, które muszą sprostać rosnącej liczbie zamówień, różnym kanałom sprzedaży i coraz wyższym standardom obsługi. Tradycyjne metody pracy magazynu nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wydajności i kontroli, dlatego coraz częściej organizacje sięgają po rozwiązania klasy WMS (Warehouse Management System). Pełny proces realizacji zamówienia, począwszy od rejestracji, przez magazynowanie i kompletację, aż po pakowanie, wysyłkę i obsługę zwrotów przedstawiamy na przykładzie systemu ERP HermesSQL z modułem WMS. Rejestracja i przyjęcie zamówienia Rejestracja i przyjęcie zamówienia w systemie WMS to pierwszy i niezwykle istotny etap całego procesu realizacji sprzedaży. Zamówienia spływają automatycznie z różnych kanałów, np. sklepu internetowego, platform marketplace (np. Allegro, Amazon), systemu B2B czy sprzedaży stacjonarnej i są natychmiast rejestrowane w systemie. Eliminuje to konieczność ręcznego przepisywania danych, przyspiesza obsługę i ogranicza ryzyko błędów. Jednocześnie rezerwowane są odpowiednie towary w magazynie, a zlecenia trafiają do modułu WMS. Magazynier, korzystając z terminala mobilnego, otrzymuje pełne informacje o zadaniu i może płynnie przejść do kompletacji. Już na tym etapie firma zyskuje kontrolę nad realizacją zamówienia i spójność danych we wszystkich kanałach sprzedaży. Magazynowanie i kontrola zapasów WMS umożliwia precyzyjne zarządzanie lokalizacjami począwszy od regałów i półek, po strefy kompletacyjne i składowania, co gwarantuje porządek i szybki dostęp do towarów. Wszystkie operacje, takie jak przyjęcie czy wydanie, są rejestrowane w czasie rzeczywistym za pomocą kolektorów danych i natychmiast odzwierciedlane w ERP. System obsługuje partie, numery seryjne i daty ważności, wspierając rotację FIFO/FEFO. Ułatwia także inwentaryzacje, zarówno całościowe, jak i cząstkowe, prowadzone bez przerywania pracy magazynu. Dzięki temu firma zyskuje bieżący obraz stanów, a menedżerowie mogą trafniej prognozować zapotrzebowanie i optymalizować przestrzeń magazynową. Kompletacja zamówień System WMS znacząco usprawnia proces kompletacji zamówień, ponieważ dokładnie wskazuje lokalizację każdego produktu w magazynie, prowadząc pracownika krok po kroku po optymalnej ścieżce pobrania towarów. Dzięki wykorzystaniu kolektorów danych i skanowania kodów kreskowych lub etykiet GS1, minimalizuje ryzyko pomyłek oraz pozwala potwierdzić, że pobrano właściwy produkt w odpowiedniej ilości. WMS wspiera różne modele kompletacji od obsługi pojedynczych zamówień, przez kompletację falową dla wielu zamówień jednocześnie, aż po kompletację strefową, w której zadania są dzielone pomiędzy różne sekcje magazynu. Pakowanie i przygotowanie wysyłki Na etapie pakowania system wspiera magazyniera w doborze odpowiednich opakowań, kontroluje zgodność zawartości z dokumentami i automatycznie generuje etykiety. Integracja z firmami kurierskimi (InPost, DPD, DHL, GLS, UPS) pozwala tworzyć listy przewozowe i protokoły odbioru bezpośrednio z systemu. Dzięki temu proces przygotowania wysyłki jest szybki, uporządkowany i pozbawiony błędów, a klient otrzymuje paczkę zgodnie z planowanym terminem. Wysyłka i aktualizacja danych W trakcie pakowania zamówienia system na bieżąco aktualizuje stany magazynowe i rejestruje operacje w centralnej bazie ERP. Automatycznie generuje dokumenty transportowe, a klient otrzymuje powiadomienie o wysyłce z numerem śledzenia. Dzięki temu firma ma pełną kontrolę nad procesem dystrybucji, a automatyzacja przyspiesza realizację zamówień i minimalizuje ryzyko błędów. Obsługa zwrotów i reklamacji Zwroty i reklamacje są rejestrowane w systemie i powiązane z pierwotnym dokumentem sprzedaży. Towar wracający do magazynu podlega weryfikacji poprzez skanowanie kodów kreskowych, co eliminuje pomyłki. Produkty spełniające wymogi jakościowe trafiają ponownie do sprzedaży, natomiast uszkodzone do odpowiedniej strefy magazynu. System WMS aktualizuje stany i generuje dokumenty rozliczeniowe, a status reklamacji można śledzić w systemie, co zapewnia przejrzystość i komfort klienta. Podsumowanie WMS wspiera wszystkie etapy realizacji zamówienia, zapewniając automatyzację, przejrzystość i minimalizację błędów. W przypadku WMS od Humansoft, wbudowanego w system ERP HermesSQL, mamy do czynienia z pełnym, zintegrowanym rozwiązaniem – pracującym na jednej bazie danych i współpracującym z firmami kurierskimi. System integruje również obszary sprzedaży, rozrachunków i księgowości, co zapewnia spójność danych i ułatwia zarządzanie firmą. Dzięki temu procesy w firmie są lepiej skoordynowane, a klienci otrzymują terminowe i zgodne z oczekiwaniami dostawy.

Dla właścicieli firm handlowych i dyrektorów logistyki ostatnie lata to ciągła walka o elastyczność. Rynek e-commerce wymusza zmiany z dnia na dzień, podczas gdy tradycyjne systemy IT wymagają tygodni na wdrożenie nowych funkcji. Ewolucja oprogramowania osiągnęła jednak punkt zwrotny. Generatywna Sztuczna Inteligencja (GenAI) w systemach takich jak Teneum WMS sprawia, że technologia wreszcie nadąża za tempem biznesu, zamiast go hamować. Tradycyjny model rozwoju oprogramowania opierał się na sztywnych regułach: każda nowa potrzeba biznesowa wymagała interwencji programisty, napisania kodu i testów. Dziś to „wąskie gardło” znika. Dzięki modelom generatywnym systemy potrafią interpretować intencje użytkownika i adaptować się do nowych zadań bez konieczności głębokiej ingerencji w kod źródłowy. Marcin Smereka, CTO w Sente S.A., wyjaśnia, dlaczego ta zmiana jest kluczowa z perspektywy decydenta: Block Quote Wyzwanie 1: Rotacja pracowników i koszty wdrożenia Jednym z największych kosztów ukrytych w logistyce jest czas potrzebny na wdrożenie nowego pracownika (onboarding). Teneum WMS adresuje ten problem, wykorzystując możliwości Generatywnej AI do stworzenia wirtualnego „mentora”. System został wzbogacony o asystenta świadomego kontekstu, który rozumie, co pracownik w danej chwili robi. To nie jest zwykły chatbot. To inteligentny doradca, który widzi ekran użytkownika i proaktywnie pomaga w realizacji procesu. Block Quote Wyzwanie 2: Integracje w łańcuchu dostaw W świecie firm handlowych i e-Commerce, gdzie o przewadze konkurencyjnej decydują często godziny, a nie dni, zdolność do błyskawicznego „wpięcia” nowego klienta, marketplace’u czy kuriera staje się kartą przetargową decydującą o wygraniu kontraktu czy zdobyciu klienta. Do niedawna jednak rzeczywistość działów IT wyglądała zgoła inaczej: proces integracji przypominał tor przeszkód, zbudowany z setek wymienianych maili, nieporozumień komunikacyjnych i długich godzin spędzonych na żmudnym studiowaniu skomplikowanej dokumentacji technicznej. Teneum WMS rozwiązuje ten problem, wprowadzając do gry czat AI: „Doradcę Programisty”. W tym modelu sztuczna inteligencja przestaje być tylko biernym katalogiem wiedzy, a wchodzi w rolę aktywnego, wirtualnego konsultanta. Dysponując pełnym dostępem do dokumentacji API, AI potrafi prowadzić merytoryczny dialog z zespołami IT partnerów biznesowych – zamiast kazać im szukać igły w stogu siana, podaje gotowe odpowiedzi i fragmenty kodu, drastycznie upraszczając techniczny aspekt współpracy. Block Quote Wyzwanie 3: Bezpieczeństwo danych w erze AI Wdrożenie sztucznej inteligencji w przedsiębiorstwie budzi uzasadnione obawy o poufność danych handlowych. Czy bot nie ujawni wrażliwych informacji niepowołanej osobie? W Teneum WMS zastosowane zostało przemyślane podejście do bezpieczeństwa. System korzysta z płatnych wersji API publicznych modeli, co zgodnie z polityką dostawców technologii gwarantuje, że przesyłane dane nie są wykorzystywane do trenowania ogólnodostępnej sztucznej inteligencji. Co jednak najważniejsze w kontekście ochrony informacji wewnątrz firmy – agent dziedziczy uprawnienia użytkownika. Block Quote Podsumowanie  W obliczu rynkowej niepewności sztuczna inteligencja w systemie WMS staje się dźwignią wzrostu, która pozwala firmom skalować biznes bez gwałtownego podnoszenia kosztów stałych. Umożliwia to obsługę rosnącej liczby zamówień i ekspansję na nowe rynki bez konieczności proporcjonalnej rozbudowy zespołów administracyjnych czy IT. Kluczową walutą staje się tu czas – odzyskiwany zarówno dzięki błyskawicznemu wdrożeniu pracowników przy wsparciu Asystentów AI, jak i poprzez sprawne integracje z partnerami w łańcuchu dostaw. W tym ujęciu Teneum WMS wzbogacony o potencjał AI staje się realnym wsparciem biznesu. Nie tylko przyspiesza operacje i ułatwia wykorzystanie pełni możliwości systemu, ale również buduje operacyjną niezależność i zwinność w integracji rozwiązania z kanałami sprzedaży i innymi systemami.

W nowoczesnym przedsiębiorstwie magazyn to nie tylko miejsce składowania towarów. To kluczowy element łańcucha wartości, który wpływa na płynność produkcji, sprzedaży, terminowość dostaw i zadowolenie klientów. To właśnie tu często powstają zatory, błędy i opóźnienia, które w efekcie generują koszty w całej firmie – od sprzedaży, przez logistykę, po obsługę klienta. Dlatego przedsiębiorstwa coraz częściej inwestują w systemy WMS (Warehouse Management System), które zapewniają pełną kontrolę nad przepływem towarów, danymi i czasem pracy. Przyjrzyjmy się 10 pytaniom, które pomogą ocenić, czy Twój magazyn faktycznie wspiera rozwój firmy, czy raczej spowalnia jej potencjał. 1. Czy masz pełną kontrolę nad tym, co dzieje się w magazynie? Czy wiesz, które zamówienia są w trakcie kompletacji, kto je realizuje i gdzie dokładnie znajduje się każdy produkt? Dzięki panelowi kierownika w WMS wszystko widać jak na dłoni — od rozmieszczenia towarów po postęp realizacji zleceń. Dane w czasie rzeczywistym dają Ci możliwość reagowania natychmiast, zanim pojawi się problem. 2. Czy każdy pracownik wie, co ma robić i kiedy? W wielu magazynach zadania przekazywane są ustnie lub na papierze, co prowadzi do niejasności i błędów. WMS eliminuje ten problem, wysyłając zadania bezpośrednio na terminale mobilne magazynierów.  Każdy pracownik wie, jakie czynności ma wykonać, w jakiej kolejności i skąd pobrać towar. To eliminuje chaos, skraca czas realizacji i zwiększa wydajność całego zespołu. 3. Czy możesz w każdej chwili sprawdzić, jak przebiega realizacja zamówień? Bez systemu zarządzania trudno o przejrzystość i szybkie decyzje.WMS pozwala śledzić status każdej operacji, każdej partii i każdej wysyłki. Dzięki temu firma ma pełną historię działań – od momentu przyjęcia towaru do jego wydania – co ułatwia raportowanie, audyty i rozliczenia. 4. Czy błędy w kompletacji i reklamacje wciąż generują koszty? Błędy ludzkie są nieuniknione, ale można je ograniczyć. Błędne wydania i zwroty nie tylko obniżają rentowność, ale też wpływają na wizerunek Twojej firmy. WMS automatycznie weryfikuje poprawność kompletacji podczas skanowania kodów – system nie pozwoli zatwierdzić niewłaściwego produktu, a błędne skanowanie generuje ostrzeżenie. Efekt? Mniej reklamacji, mniej strat i większe zaufanie klientów. 5. Czy przestrzeń magazynowa jest w pełni wykorzystana? Nieefektywne składowanie towarów prowadzi do przeciążenia wybranych stref, a inne miejsca pozostają niewykorzystane. WMS oferuje wizualizację rozmieszczenia towarów i planowanie przestrzeni, co zwiększa przepustowość magazynu. Dzięki temu można pomieścić więcej towaru bez kosztownej rozbudowy infrastruktury. 6. Jak długo trwa inwentaryzacja w Twoim magazynie? Jeśli inwentaryzacja wciąż wymaga kilkudniowego przestoju, firma traci czas i zasoby.Dzięki automatycznemu skanowaniu kodów WMS pozwala przeprowadzić inwentaryzację nawet o 60% szybciej, bez zatrzymywania pracy magazynu i bez pomyłek w spisach. 7. Czy nowi pracownicy szybko osiągają samodzielność? Wysoka rotacja pracowników w magazynie to rzeczywistość wielu firm. Wydłuża czas realizacji zadań,  zwiększa prawdopodobieństwo błędów i generuje dodatkowe koszty. Aplikacja Mobilny Magazynier, będąca częścią WMS, prowadzi użytkownika krok po kroku przez cały proces – od przyjęcia po wydanie. Dzięki temu wdrożenie nowych pracowników trwa maksymalnie 1-2 godziny, nie dni. 8. Czy masz dane, które pomagają podejmować decyzje? Doświadczenie kierownika magazynu jest cenne, ale dane są niezbędne.WMS dostarcza dokładnych raportów o wydajności, rotacji i kosztach. To baza do podejmowania trafnych decyzji strategicznych – od planowania zapasów po optymalizację zatrudnienia. 9. Ile czasu zajmuje przygotowanie dokumentów wysyłkowych? Ręczne tworzenie listów przewozowych i etykiet kurierskich to jedna z najbardziej czasochłonnych czynności. WMS zintegrowany z platformami firm kurierskich automatycznie generuje dokumenty i etykiety, wysyła powiadomienia SMS lub e-mail do klientów, a cały proces przygotowania wysyłki trwa zaledwie kilka minut. 10. Czy magazyn jest częścią spójnego ekosystemu firmowego? Często magazyn działa w oderwaniu od reszty organizacji, co prowadzi do opóźnień i nieporozumień. W ERP HermesSQL, moduł WMS jest naturalnym rozszerzeniem systemu – dzięki temu magazyn, sprzedaż, produkcja i księgowość korzystają z tych samych danych w czasie rzeczywistym. Takie rozwiązanie usprawnia procesy, poprawia przepływ informacji i skraca czas reakcji na zdarzenia. Dzięki temu firma może działać szybciej i bardziej efektywnie. Mniej chaosu, więcej efektywności Wdrożenie systemu WMS to nie tylko usprawnienie pracy magazynu. To strategiczna inwestycja w efektywność całego przedsiębiorstwa – od logistyki magazynowej po obsługę klienta. Firmy, które korzystają z rozwiązania WMS wbudowanego w ERP HermesSQL, osiągają: 100% identyfikowalność towarów, 35% szybszą kompletację zamówień, 15% wzrost produktywności, 60% krótszy czas inwentaryzacji, 90% oszczędności czasu przy obsłudze dokumentów. Jeśli choć jedno z tych pytań wzbudziło Twoją wątpliwość, to znak, że warto przyjrzeć się, jak Twój magazyn wpływa na efektywność całej firmy. Umów się na prezentację WMS i sprawdź, jak kompleksowe podejście do zarządzania magazynem może przełożyć się na realne oszczędności i lepszą organizację pracy.

Rynek e-commerce rozwija się dynamicznie i stale potrzebuje przestrzeni magazynowej do realizacji zamówień. Z pozoru wydaje się to idealnym kierunkiem rozwoju dla firm, które posiadają wolne zasoby magazynowe. W rzeczywistości jednak wejście w obszar logistyki e-commerce wymaga zupełnie innego podejścia niż tradycyjne modele składowania. To obszar, który z jednej strony otwiera nowe możliwości przychodowe, a z drugiej – obnaża braki procesowe, technologiczne i kadrowe. Czym różni się logistyka e-commerce? W przeciwieństwie do klasycznego modelu B2B, gdzie dominują zamówienia paletowe lub całopojazdowe, w e-commerce mamy do czynienia z dużą liczbą małych, jednostkowych przesyłek. Klienci detaliczni zamawiają często po jednej sztuce produktu, co oznacza konieczność kompletacji, pakowania, etykietowania i błyskawicznej realizacji wysyłki. Skala operacyjna rośnie wykładniczo – liczba linii zamówień może zwiększyć się kilkukrotnie przy podobnym wolumenie towaru. Do tego dochodzi presja czasu. Oczekiwania klientów detalicznych względem szybkości dostaw są bardzo wysokie. Zamówienia przyjęte do południa powinny zostać zrealizowane jeszcze tego samego dnia. Opóźnienia są źle postrzegane i mogą skutkować reklamacjami lub utratą klienta końcowego. Choć liczba zleceń w e-commerce może robić wrażenie, rentowność tego modelu często bywa złudna. Koszty kompletacji, pakowania i wysyłki są wysokie, a możliwość ich rekompensowania w wycenie usługi – ograniczona. Klienci e-commerce często oczekują niskich stawek logistycznych, ponieważ sami funkcjonują na niskich marżach. Konkurencja cenowa w Internecie jest ogromna, a każda złotówka w logistyce wpływa na końcową cenę produktu. Dodatkowo, wiele operacji – takich jak obsługa komunikacji, śledzenie przesyłek czy weryfikacja zwrotów – nie generuje bezpośredniego przychodu, ale pochłania czas i zasoby. Jeśli firma nie ma precyzyjnego modelu kosztowego, może się okazać, że dynamicznie rosnący klient przynosi coraz większe straty. Zwroty i reklamacje – ukryty koszt e-commerce Jednym z najtrudniejszych obszarów logistyki e-commerce jest obsługa zwrotów. W przeciwieństwie do sektora B2B, gdzie towar wraca do magazynu rzadko i zazwyczaj w przewidywalny sposób, w e-commerce zwroty są częścią codziennej pracy. Klient detaliczny może zwrócić produkt bez podania przyczyny, a operator magazynowy musi przyjąć towar, ocenić jego stan, zaklasyfikować jako pełnowartościowy lub niehandlowy i odpowiednio zaksięgować w systemie. Proces ten jest czasochłonny, wymaga precyzji, a często także specjalistycznej wiedzy. Jeśli pracownicy magazynu nie zostaną przeszkoleni w zakresie oceny jakościowej, firma będzie zmuszona polegać na kontrolerach klienta – co wydłuża cały proces i generuje dodatkowe koszty. Brak odpowiedniego procesu może prowadzić do błędów, np. ponownego wydania towaru, który formalnie powinien zostać wycofany ze sprzedaży. Dlatego coraz więcej firm szuka sposobów na automatyzację i uproszczenie tego obszaru. Rozwiązania takie jak Zwrotki pozwalają nie tylko usprawnić sam proces przyjmowania i obsługi zwrotów, ale również zapewniają klientom końcowym przejrzystość i wygodę na każdym etapie. Dzięki temu magazyn zyskuje kontrolę nad jakością, a marka – zaufanie kupujących. Czy każdy magazyn nadaje się do e-commerce? Nie każdy magazyn usługowy jest gotowy do obsługi kanału e-commerce. Przede wszystkim, potrzebna jest odpowiednia infrastruktura: Dokument otrzymuje 1 gwiazdkę, gdy żaden z towarów nie jest dostępny do wydania. Dokument otrzymuje 2 gwiazdki, gdy możliwa jest częściowa realizacja pozycji. Dokument otrzymuje 3 gwiazdki, jeśli wszystkie pozycje są możliwe do natychmiastowego wydania z magazynu. Równie ważny jest zespół – przygotowany do pracy pod presją czasu, potrafiący działać szybko, ale bezbłędnie. Jeśli firma do tej pory obsługiwała jedynie zamówienia paletowe, przeskok do modelu e-commerce będzie wymagał przemyślanej transformacji. Nie chodzi wyłącznie o nowe narzędzia – to zmiana całej filozofii pracy: inna struktura dnia operacyjnego, inne wskaźniki efektywności i inne punkty kontrolne jakości. Jak ograniczyć ryzyko? Najlepszym rozwiązaniem dla firmy, która dopiero wchodzi w obsługę e-commerce, jest rozpoczęcie od klienta o ograniczonym wolumenie, ale stabilnym profilu operacyjnym. Pozwoli to na przetestowanie procesów, zidentyfikowanie luk w systemach i przeszkolenie zespołu. Kolejnym krokiem powinno być parametryzowanie usług – czyli wyraźne oddzielenie zakresów odpowiedzialności, określenie czasu realizacji, wprowadzenie opłat za zwroty, dodatkowe pakowanie czy obsługę klienta końcowego. Równie istotne jest wdrożenie systemu monitorowania efektywności – takich jak czas kompletacji, liczba błędów, liczba reklamacji – aby możliwie wcześnie wychwycić oznaki przeciążenia operacyjnego lub niedopasowania procesu do skali. Logistyka e-commerce może być dla magazynu usługowego szansą na dynamiczny rozwój i dywersyfikację przychodów. Jednak tylko wtedy, gdy organizacja jest gotowa na specyfikę tego kanału: duży wolumen zleceń, niskie wartości jednostkowe, presję czasu i wysoki poziom zwrotów. Bez odpowiednich narzędzi, kompetencji i kontroli, e-commerce może szybko zamienić się w kosztowną pułapkę – szczególnie jeśli klient generuje duże obciążenie, a jego obsługa nie została właściwie wyceniona. Obsługa logistyczna e-commerce to nie tylko nowe źródło przychodów – to także test wydolności organizacyjnej magazynu. Oferowanie usług dla tego segmentu wymaga zupełnie innego podejścia do procesów, kosztów i jakości. Dobrze zaprojektowana i kontrolowana współpraca może przynieść firmie wymierne korzyści, ale błędne założenia lub niedoprecyzowany model operacyjny mogą szybko doprowadzić do utraty rentowności. Zanim więc zdecydujemy się otworzyć magazyn na klientów e-commerce, warto zadać sobie pytanie: czy jesteśmy na to realnie gotowi?

Choć zalet wdrożenia WMS jest wiele, przedstawiam tylko kilka, które występują najczęściej u naszych klientów i mają dla nich największe znaczenie. Wiele przedsiębiorstw nadal polega na rozwiązaniach opartych na plikach w Excelu lub innych wypracowanych narzędziach. W takiej sytuacji, trudno mówić jednak o automatyzacji procesów magazynowych i wewnętrznej logistyki magazynowej, która pozwala przyspieszyć tempo pracy na magazynie oraz zmniejszyć ilość pomyłek. Dlatego kiedy firma, która dotychczas polegała na tego typu narzędziach, decyduje się na wdrożenie WMS, szybko odczuwa wyraźny wzrost wydajności i efektywności pracy magazynu. Niewątpliwie zastosowanie systemu WMS do zarządzania magazynem i logistką magazynową, przynosi firmie szereg korzyści, w postaci realnych oszczędności finansowych. Wzrost wydajności i efektywności pracy magazynu Nie ma znaczenia jaką branżę reprezentuje klient. Każda firma, która decyduje się na wdrożenie WMS lub mobilnego magazyniera, przede wszystkim skraca czas przygotowania wysyłek i dostaw. Praca na magazynie z pomocą kolektorów jest po prostu szybsza i łatwiejsza, niż w przypadku systemu zainstalowanego na komputerze. W przypadku WMS od Humansoft, zarówno w systemie ERP jak i na kolektorze danych można sprawdzić, co znajduje się w danej lokalizacji i zobaczyć ścieżkę dostępu do towaru począwszy od rzędu, regału, poziomu aż po konkretne miejsce składowania towaru. Jednak to właśnie aplikacja zainstalowana na kolektorze pozwala ten proces znacząco przyspieszyć. Magazynier przygotowując wysyłkę widzi na kolektorze jasną dyspozycję skąd ma pobrać towar. Dzięki temu następuje eliminacja sytuacji, w której pracownik błądzi po magazynie, poszukując danego artykułu na własną rękę lub musi pytać o towar innych osób. Warto wspomnieć, że istnieje możliwość wdrożenia etykiet, które dotyczą nie tylko artykułu, ale także numeru partii. W efekcie tego możemy w pełnym zakresie pokazać magazynierowi, gdzie ma się udać i co konkretnie wziąć. Wówczas mamy pewność, że pracownik pobierze dokładnie to, co powinien, np. artykuł z konkretnej partii lub o konkretnym terminie przydatności. Jednocześnie lokalizacje WMS pozwalają na utrzymanie porządku w magazynie. Po zeskanowaniu kolektorem kodu w miejscu paletowym, aplikacja pokaże, jakie towary znajdują się w tym miejscu. Pracownicy zaczynają dostrzegać wartość tego, że każdy artykuł znajduje się w określonej, znanej lokalizacji i dzięki temu sami dbają o prządek. Zmniejszenie ilości reklamacji Jeśli towary są odpowiednio oklejone etykietami, magazynierzy praktycznie nie są w stanie wysłać niewłaściwego asortymentu do klienta. Wynika to z tego, że magazynier nie musi się zastanawiać, co powinien spakować, ponieważ po pierwsze – kolektor wskaże mu miejsce pobrania odpowiedniego towaru, a po drugie – aplikacja nie zatwierdzi pobrania innego artykułu. W sytuacji zeskanowania złego kodu, pracownik otrzyma na kolektorze odpowiednie ostrzeżenie i dzięki temu nie popełni błędu. Szybkie wdrożenie nowych pracowników i niższe koszty szkolenia Dzięki szybkiej identyfikowalności lokalizacji towaru, wdrożenie nowego pracownika jest łatwe i trwa krócej. Dzięki temu jest również tańsze. Bez WMS nowy pracownik może mieć problemy z tym, by w prosty sposób identyfikować poszczególne artykuły, zwłaszcza jeżeli ma do czynienia z podobnym do siebie asortymentem. Natomiast lokalizacje oraz kody kreskowe na artykułach powodują, że możliwość pomyłki jest znacznie redukowana. Poza tym, aplikacja mobilny magazynier jest jak nawigacja, która w sposób graficzny pokazuje, gdzie należy iść i jaki artykuł pobrać. To dzięki temu, nowy pracownik szybko staje się samodzielny i nie wymaga długiego, a co za tym idzie, kosztownego szkolenia. To wszystko przyczynia się również do zmniejszenia stresu nowego pracownika i sprawia, że czuje się pewniej kompletując zamówienia. Choć ten aspekt nie przynosi bezpośrednich korzyści finansowych, to warto pamiętać, że komfort pracy i zadowolenie pracownika, przekłada się na jego zapał do pracy. Przyspieszenie inwentaryzacji, nawet o 60% Tę korzyść najłatwiej opisać na konkretnym przypadku wdrożenia WMS. W momencie gdy zaczynaliśmy wdrożenie u jednego z klientów, inwentaryzacja zajmowała tam 5 dni intensywnej pracy z nadgodzinami. Natomiast pierwsza inwentaryzacja z użyciem kolektorów przeprowadzona w czasie, gdy wciąż trwało wdrożenie, została zredukowana do 2 dni. A więc już wtedy, proces ten został skrócony o 60 % , przy czym pół dnia zajęło oklejanie towarów nowymi etykietami. Dla klienta są to konkretne oszczędności. Firma nie musi już ponosić kosztów związanych z dłuższym zatrzymaniem produkcji z powodu inwentaryzacji. Poza tym, w razie potrzeby może ją przeprowadzać częściej, ponieważ teraz zajmuje mniej czasu. Oszczędności związane z redukcją drukowanych dokumentów WMS zapewnia obsługę dokumentów bezpośrednio na kolektorze. Przy pomocy panelu kierownika, osoba upoważniona, przypisuje magazynierom dokumenty do spakowania, które magazynierzy widzą na swoich kolektorach. Dlatego, w zupełności można zrezygnować z drukowania dokumentów, które do tej pory trafiały na magazyn. W tym momencie warto wspomnieć, że panel kierownika umożliwia również dodanie priorytetów w dokumentach, dzięki czemu pracownik wie, w jakiej kolejności powinien pakować artykuły. Taka funkcjonalność doskonale sprawdza się w sytuacji, gdy pakowanie towarów musi uwzględniać czas przyjazdu poszczególnych kurierów lub termin realizacji zamówień. Jest to kolejna zaleta przejścia na elektroniczne dokumenty. Niektóre firmy pozostają przy drukowaniu dokumentów. Jest to sposób pośredni – dokumenty są drukowane wraz z kodem kreskowym, który pracownik sczytuje za pomocą kolektora i wyświetla je na ekranie. Zdarza się to rzadko, ponieważ rezygnacja z papierowych dokumentów w skali roku oznacza dla firmy spore oszczędności. Automatyzacja i przyspieszenie tworzenia dokumentów spedycyjnych i etykiet Integracja WMS z systemami firm kurierskich zapewnia szybką i wygodną obsługę nadawania paczek, bez potrzeby logowania się na strony spedytorów. W przypadku systemu WMS od Humansoft, po spakowaniu towaru i zmianie statusu dokumentu „do wysyłki” (może to dziać się również automatycznie) system automatycznie generuje list przewozowy oraz drukuje etykietę przewozową. Jednocześnie program może wysłać powiadomienie sms lub e-mail do klienta i handlowca, z informacją o wysłaniu towaru. O tym jak duże korzyści płyną z integracji WMS z aplikacjami kurierskimi i z jakimi oszczędnościami się to wiąże, niech świadczy jedna z wypowiedzi naszego klienta – Wiceprezesa firmy ANIRO Pana Daniela Kaczmarczyka: „Dzięki integracji z systemami kurierskimi tworzenie dokumentacji, wydruk etykiet na paczki czy zamawianie kuriera, odbywa się automatycznie, jednym kliknięciem w systemie. W efekcie tego,  odzyskaliśmy 90% czasu pracy na jednym z etatów.” Jedna baza danych – wiele zalet I na koniec ostatnia, ale niezwykle ważna korzyść dla firmy, którą zapewniają wyłącznie kompleksowe systemy ERP z wbudowanym WMS. Tą korzyścią jest praca na jednej bazie danych i brak konieczności integrowania ze sobą zewnętrznych programów, dostarczanych przez różnych producentów. Zalet pracy na jednej bazie danych jest naprawdę wiele. Wymienię choćby kilka, tych najbardziej kluczowych dla firmy, jak: jedna konfiguracja obiektów w systemie, jedna aktualizacja wspólna dla całego programu, spójność danych, bezpieczeństwo rozwoju ERP i WMS, a także jeden producent odpowiedzialny za całość – aktualizację, rozwój oraz wdrożenie systemu.

Ostatnie lata to znaczącej transformacji branży retail. Klienci oczekują dziś nie tylko różnorodnej oferty produktów i usług, ale również wyższego poziomu obsługi oraz elastyczności w procesie zakupowym. Spełnienie tych oczekiwań stanowi niemałe wyzwanie – doskonale wiedzą o tym właściciele marki Moodo, którzy, aby usprawnić funkcjonowanie przedsiębiorstwa i lepiej odpowiedzieć na potrzeby konsumentów, zdecydowali się na wdrożenie nowoczesnych rozwiązań WMS i OMS. Nowe oprogramowanie znacząco zwiększyło efektywność i wydajność procesów logistycznych oraz zarządzania magazynem. O firmie Moodo to polska marka odzieżowa działająca na rynku już kilkanaście lat. Sieć obejmuje ponad 150 salonów własnych i franczyzowych, sklep internetowy oraz ponad 200 partnerów hurtowych w Polsce, Czechach i na Słowacji. Firma eksportuje również swoje kolekcje do innych krajów – m.in. Ukrainy i Iranu. Marka tworzy ubrania z myślą o kobietach, które cenią sobie wygodę, komfort i nowoczesność w dobrym stylu. Misją firmy jest ubierać kobiety na każdą okazję dokładnie wsłuchując się w ich potrzeby. Wyróżnikiem Moodo na rynku retail w segmencie fashion jest strategia biznesowa oparta na dynamicznym rozwoju głównie poprzez franczyzę. Marka konsekwentnie realizuje plan dalszej ekspansji i otwierania nowych punktów sprzedaży w kolejnych miastach. Geneza projektu W obliczu nowych wyzwań rynkowych oraz potrzeby zapewnienia klientkom jednolitego, spójnego doświadczenia zakupowego, firma Moodo zdecydowała się na współpracę z Sente w zakresie wdrożenia rozwiązań typu omnichannel. Pierwszym krokiem było szczegółowe rozpoznanie sytuacji wyjściowej oraz potrzeb biznesowych przedsiębiorstwa. Po zakończeniu etapu analizy ustalono, że prace projektowe warto rozpocząć od opracowania i implementacji kompleksowego rozwiązania WMS (ang. Warehouse Management System), odpowiadającego za zarządzanie magazynem, oraz wybranych modułów systemu OMS (ang. Order Management System), obsługujących procesy zamówień w różnych kanałach dystrybucji. Cele i wyzwania w projekcie Pierwotnym celem współpracy było wdrożenie technologii pozwalających na skuteczną realizację strategii omnichannel. W toku analiz strategicznych nadrzędnym celem stało się jednak usprawnienie i uporządkowanie procesów magazynowych. To właśnie zwiększenie efektywności zaplecza logistycznego gwarantuje szybką realizację zamówień i dostęp do towarów zarówno w stacjonarnie, jak i w e-sklepie. W trakcie realizacji projektu kluczowymi wyzwaniami okazały się: Zarządzanie zróżnicowanymi procesami w ramach jednego magazynu centralnego – zarówno obsługa klientów hurtowych, zatowarowanie sklepów franczyzowych i własnych, jak i  obsługa zamówień pochodzących ze sklepu internetowego odbywa się na jednej przestrzeni magazynowej. Wymaga to dostępu do aktualnych, wiarygodnych danych o produktach i ich wariantach (np. rozmiarach, kolorach), a także możliwości bieżącej rejestracji zwrotów z każdego kanału sprzedaży. Precyzyjne zwymiarowanie produktów i optymalizacja transportu – każda dostawa przed przyjęciem do magazynu jest ważona i mierzona. Nawet drobne różnice w danych mogą w skali całego magazynu prowadzić do błędów logistycznych i utrudniać planowanie transportu. Obsługa pełnych pakietów – każdy produkt firmy Moodo jest dostępny w pełnej gamie rozmiarów i musi zostać tak rozdzielony, by każdy sklep otrzymał pełen zestaw. Teneum WMS pozwala już na poziomie magazynu centralnego rozdzielać i kompletować pełne pakiety produktów w sposób zautomatyzowany i kontrolowany. Rozwiązania Podczas wdrożenia został zaimplementowany szereg rozwiązań i automatyzacji, które znacznie usprawniły działanie magazynu oraz obsługę zamówień w Moodo. Do najważniejszych z nich można zaliczyć: wdrożenie systemu Teneum WMS w magazynie centralnym – rozwiązanie zostało dostosowane do efektywnego zarządzania specyficznymi dla firmy Moodo procesami, wynikającymi z obsługi różnego typu zamówień na terenie jednego magazynu. Ponadto zostałyprzygotowane dedykowane interfejsy, które poprawiły efektywność kompletacji towarów i komponowanie zestawów do wysyłek do poszczególnych salonów, usprawnienie procesu alokacji i zatowarowania sklepów – w pierwszym etapie wdrożenia (od stycznia do marca) wdrożone zostały rozwiązania, dzięki którym procesy logistyczne odbywają się szybciej, efektywniej i bez błędów. Zamówienia dla poszczególnych salonów są przygotowywane właściwie natychmiastowo, tak by zniwelować luki i zapewnić wrażenie pełnego sklepu, usprawnienie i zautomatyzowanie procesu obsługi zamówień z kanału B2C – w drugim etapie wdrożenia (od kwietnia do maja) wprowadzono automatyzację generowania zamówień do wysyłek. Pozwoliło to na zrealizowanie bardzo istotnego dla e-sklepu celu, jakim jest utrzymanie wysokiej jakości i krótkiego czasu wysyłki realizowanych zamówień w sklepie internetowym, szczególnie w czasie wzmożonego ruchu (Black Friday, Majówka, Święta), integracja z IAI – wdrożone rozwiązania zostały zintegrowane z platformą e-Commerce IAI, co umożliwiło pełną automatyzację obsługi statusów zamówień oraz zapewnienie wiarygodnych informacji na temat stanów magazynowych dostępnych do sprzedaży online, integracja z systemem Comarch, co pozwoliło na uzupełnienie rozwiązań IT Moodo o brakujące jedynie elementy, zamiast wymieniać całe rozwiązanie, optymalizacja powierzchni magazynowej – dzięki lepszemu zagospodarowaniu magazynu udało się nie tylko zaoszczędzić miejsce, ale przede wszystkich zmniejszyć koszty związane z długim szukaniem towarów, a tym samym wydłużonym czasem realizacji zamówień. Efekty Dopasowanie WMS i OMS do specyfiki funkcjonowania marki odzieżowej, działającej w modelu wielokanałowej sprzedaży stanowiło duże wyzwanie. Projekt został sfinalizowany pomyślnie, dzięki współpracy konsultantów Sente i osób zaangażowanych w prace wdrożeniowe po stronie Moodo. Dzięki wdrożeniu dedykowanych rozwiązań Sente firma Moodo osiągnęła: 70% wzrostu wydajności obsługi kanału B2B i 100% wzrostu wydajności obsługi kanału B2C, zwiększenie liczby wydawanych dziennie zamówień do klienta (z 500 do 1000) w okresach kluczowych dla sprzedaży, zwiększenie liczby wydawanych dziennie paczek o 100% (z 300 na 600). Na podstawie powyższych wyników widać, że firma Moodo istotnie poprawiła wydajność i efektywność kluczowych procesów. Wdrożone rozwiązania są rozwijane zgodnie z tym, jak zwiększa się skala działania przedsiębiorstwa oraz ewoluują jego potrzeby.

Specjalistyczne sektory, takie jak e-commerce, chłodnictwo i farmacja to unikalne wyzwania logistyczne. Aby osiągnąć tu wymaganą efektywność, konieczne jest zastosowanie nowoczesnego systemu WMS, który będzie dopasowany do specyficznych potrzeb konkretnej branży. Czym powinien charakteryzować się taki dedykowany system zarządzania magazynem? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym artykule. Rola WMS w logistyce branżowej – dlaczego specjalistyczne sektory potrzebują dedykowanych rozwiązań magazynowych? Zarządzanie magazynem to proces, który wymaga dziś strategicznego zaplanowania, optymalizacji przestrzeni i wykorzystania specjalistycznych rozwiązań takich jak system WMS. W niektórych branżach wymagania, które musimy spełnić, są jednak jeszcze bardziej restrykcyjne. Sektorami takimi bez wątpienia są farmacja, chłodnictwo i e-commerce. W tych przypadkach duże znaczenie ma nie tylko optymalizacja procesów operacyjnych i kosztowych, ale także dostosowanie się do specyficznych potrzeb – kontrolowania warunków składowania, zarządzania datami ważności, śledzenia partii i numerów seryjnych czy też obsługi sezonowych wzrostów. To dlatego wykorzystanie zwykłego oprogramowania do optymalizacji magazynu może okazać się tu niewystarczające i konieczne staje się wdrożenie systemu WMS dedykowanego potrzebom konkretnej branży. Tylko on będzie bowiem zapewniał gwarancję jakości i zgodności z regulacjami. Co charakteryzuje efektywny WMS? Jaki powinien być jednak system WMS dla magazynu w branżach specjalistycznych? Przede wszystkim oprogramowanie takie powinno zapewniać uniwersalne funkcjonalności, które są niezbędne w każdej branży. System taki musi być więc wyposażony w rozwiązania pozwalające na: automatyzację procesów magazynowych; redukcję błędów; wykorzystanie nowoczesnych technologii takich jak IoT, sztuczna inteligencja i automatyka magazynowa; ochronę danych w systemach WMS i zachowanie standardów cyberbezpieczeństwa; skalowanie. Dodatkowo system WMS w e-commerce, chłodnictwie czy farmacji musi rzecz jasna zapewniać dostęp do specjalistycznych funkcji dedykowanych potrzebom każdej z tych branż. Oprogramowanie takie powinno zatem łączyć uniwersalność i solidność z elastycznością i możliwością dostosowywania do konkretnych wymagań – tak jak ma to miejsce w przypadku Asiston WMS. Branżowe zastosowania WMS. Jak nowoczesny system magazynowy wspiera e-commerce, chłodnie i farmację? Choć w branży chłodniczej, farmaceutycznej i e-commerce WMS musi oferować wiele podobnych rozwiązań, w przypadku każdego z sektorów mamy do czynienia z unikalnymi potrzebami. Przyjrzyjmy się zatem temu, o jakie konkretne wymagania chodzi. E-commerce – obsługa wielokanałowej sprzedaży i zarządzanie zwrotami Handel elektroniczny bez wątpienia charakteryzuje się olbrzymią konkurencyjnością. Aby utrzymać swoją pozycję na rynku, firma musi zadbać więc o błyskawiczne realizowanie zamówień, sprawną obsługę reklamacji i zwrotów w e-commerce oraz o unikanie jakichkolwiek błędów. To natomiast wymaga nie tylko wiedzy o tym, jak zarządzać logistyką w świecie szybkich zamówień, ale także wykorzystania nowoczesnego oprogramowania i właściwej integracji WMS z e-commerce. Kluczem do zapewnienia niezbędnej efektywności jest między innymi jak najszersza automatyzacja, która dotyczyć powinna zarówno obsługi wielu kanałów sprzedażowych, jak i zarządzania zwrotami i reklamacjami. WMS dla e-commerce musi też ułatwiać kompletację zamówień oraz personalizację procesu pakowania i etykietowania. Niezbędne będzie również zapewnienie możliwości integracji z platformami e-commerce i kurierami. Nie możemy także zapominać o dopasowaniu systemu do sezonowych wzrostów i „peaków”, które są charakterystyczne dla branży e-commerce. WMS dla sklepów internetowych musi być więc skalowalny i przystosowany do intensywnej rotacji towarów. Chłodnie i magazyny temperatury kontrolowanej – cold chain w praktyce Chłodnie i magazyny temperatury kontrolowanej to miejsca, w których niezbędne jest zapewnienie precyzyjnie określonych warunków składowania – w tym przede wszystkim temperatury i wilgotności. WMS dla branży chłodniczej musi więc pozwalać na weryfikowanie poszczególnych parametrów w czasie rzeczywistym, co odbywa się przede wszystkim przy wykorzystaniu systemu monitorowania łańcucha chłodniczego (cold chain monitoring system). Aby spełnić restrykcyjne wymagania tej branży i minimalizować straty towarów, konieczne jest także sprawne zarządzanie datami ważności (zgodnie z metodami FIFO i FEFO). Obsługujący chłodnię lub magazyn temperatury kontrolowanej system powinien więc pozwalać na optymalizację tego procesu i dostęp do funkcjonalności takich jak wysyłanie automatycznych alertów dla produktów wymagających szybkiego wydania. Istotne w tym przypadku będzie też to, by WMS dla chłodni umożliwiał łatwą lokalizację produktów w strefach chłodniczych. Farmacja – zgodność, bezpieczeństwo i pełna identyfikowalność Branża farmaceutyczna to kolejny sektor, w którym konieczne jest spełnianie restrykcyjnych wytycznych. W tym przypadku zadbać musimy między innymi o normy GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i GDP (Dobra Praktyka Dystrybucyjna). System WMS dla farmacji musi zatem pozwalać między innymi na śledzenie partii oraz numerów seryjnych i monitorowanie pełnej historii każdej operacji (track & trace w magazynie). Gdy mówimy o zależności między specjalistycznym oprogramowaniem WMS a farmacją, nie możemy zapominać o restrykcyjnych normach bezpieczeństwa charakterystycznych dla tej branży. Aby systemy WMS dla aptek i firm z sektora farmaceutycznego prawidłowo spełniały swoje zadanie, powinny zatem być wyposażone w funkcjonalności takie jak między innymi dwustopniowa autoryzacja dostępu. Dzięki temu zagwarantują one wysoki poziom bezpieczeństwa danych oraz procesów. Poza funkcjami cyfrowymi, coraz większe znaczenie zyskuje bezpieczeństwo fizyczne magazynów farmaceutycznych: monitoring wideo, kontrola dostępu do stref, alarmy środowiskowe czy procedury awaryjne (np. w przypadku przerwy w dostawie prądu). Audyt i zgodność operacyjna w farmacji i chłodnictwie W farmacji oraz chłodnictwie niezbędna jest dokumentacja i przygotowanie do audytów zgodności (m.in. GMP, GDP, HACCP). Wymaga to systematycznej kontroli procesów oraz raportowania, które WMS może automatyzować, wspierając menedżerów w utrzymaniu wymaganych standardów. Korzyści z automatyzacji procesów magazynowych w sektorach specjalistycznych Automatyzacja procesów magazynowych w przypadku firm działających w branżach specjalistycznej jest obecnie jeszcze bardziej istotna niż w przedsiębiorstwach z innych sektorów. Pozwala na szybszą obsługę zamówień, redukcję kosztów i błędów, minimalizację strat oraz pełną zgodność z regulacjami. Umożliwia ona osiągnięcie kluczowych na tych rynkach korzyści takich jak: szybsza obsługa zamówień; redukcja kosztów operacyjnych; zmniejszenie ryzyka błędów; minimalizacja strat w magazynie; zwiększenie bezpieczeństwa; zachowanie zgodności z normami; redukcję śladu węglowego dzięki optymalizacji energii i transportu. ROI i KPI wdrożenia systemu WMS w e-commerce, chłodniach i farmacji Implementacja systemu WMS dla branży farmaceutycznej, chłodniczej i e-commerce – tak samo. jak i dla innych sektorów – powinna być starannie zaplanowanym procesem. Jeszcze przed samym wdrożeniem warto więc zadbać o wyznaczenie kluczowych wskaźników efektywności procesu magazynowego (KPI), które będziemy mogli następnie oceniać. Jakie mogą to być wskaźniki? W przypadku wdrożenia systemu Asiston WMS dla firmy REH4MAT – producenta sprzętu ortopedycznego – monitorowaliśmy na przykład: efektywność procesu przyjęć i wydań magazynowych; stopień kontroli nad zamówieniami. To między innymi dzięki kontroli odpowiednio dobranych KPI możliwa jest realizacja czynności, która powinna następować po każdym wdrożeniu systemu WMS. Czynnością tą jest pomiar i ocena zwrotu z inwestycji (ROI). Dla grup strategicznych coraz ważniejsze staje się wdrożenie dashboardów analitycznych i predykcyjnych modeli danych. Dzięki nim zarząd może nie tylko oceniać bieżące wskaźniki, ale także przewidywać przyszłe trendy (np. wzrost zapotrzebowania w sezonie, ryzyko przeterminowania leków, prognozy kosztów energii w chłodniach) Integracja systemu WMS z ERP, TMS i CRM jako fundament efektywnej logistyki Jeszcze jedną kwestią, którą należy rozważyć przed implementacją systemu WMS dla branży specjalistycznej, jest to, z jakimi innymi systemami będzie musiało zostać zintegrowane wdrażane przez nas oprogramowanie. Możliwości połączeń jest bardzo dużo i to, na które z nich powinno zdecydować się przedsiębiorstwo, zależy od jej konkretnej sytuacji. Firmy często stawiają przede wszystkim na integrację WMS z ERP. W niektórych przypadkach niezbędne może okazać się jednak również połączenie implementowanego oprogramowania z systemami TMS i CRM. Dlaczego integracje WMS są tak ważne? Przede wszystkim dlatego, że ich wykonanie zapewnia płynny przepływ danych i pozwala na automatyzację procesów. Dzięki integracji systemów nie będzie konieczne ręczne przenoszenie danych i manualne wykonywanie poszczególnych zadań, co znacząco poprawi efektywność i zmniejszy ryzyko błędów. Zarówno planując, jak i realizując integracje systemów, trzeba być świadomym typowych dla tego procesu wyzwań, takich jak problemy z kompatybilnością czy konieczność przeszkolenia pracowników. Wybór odpowiedniego oprogramowania, wykonanie testów oraz przeprowadzenie szkoleń pozwoli jednak na wyeliminowanie tych trudności. Jak natomiast pokazuje praktyka, o wykonanie prawidłowych integracji naprawdę warto się postarać. Wdrożenie systemu WMS połączonego z systemem ERP może przykładowo pozwolić na zmniejszenie czasu realizacji zamówień o 20-30% i zredukowanie liczby reklamacji wynikających z błędów w kompletacji i wysyłki nawet o 15-25%! Więcej na temat korzyści tego rozwiązania przeczytać można w naszym artykule: Jak integracja WMS z ERP poprawia efektywność logistyki? Jak efektywnie wdrożyć system WMS w branżach specjalistycznych? Jak już zaznaczaliśmy, proces implementacji systemu WMS w branżach specjalistycznych musi zostać starannie zaplanowany. Tylko wtedy wdrożenie takie przyniesie firmie wszystkie wymienione korzyści. Aby ułatwić opracowanie konkretnego planu działania, podsumujmy zatem najważniejsze kroki tego procesu. Wdrożenie systemu dla branży chłodniczej, farmaceutycznej i e-commerce składać będzie się więc z etapów takich jak: Analiza obecnego kształtu procesów i wyznaczenie potrzeb; Wskazanie kwestii kluczowych dla bezpieczeństwa i precyzji procesów magazynowych; Wyznaczenie wskaźników KPI, które będziemy monitorować; Dobranie odpowiednich rozwiązań technicznych, określenie kosztów, stworzenie harmonogramu wdrożenia i zaplanowanie integracji; Analiza i migracja danych; Testowanie w warunkach zbliżonych do rzeczywistych; Stopniowa automatyzacja i zmiany w organizacji pracy; Przeprowadzenie szkoleń i komunikacja z zespołem magazynu. Na każdym z opisanych etapów mogą rzecz jasna pojawić się wyzwania charakterystyczne dla procesu wdrożeniowego. Jeśli nie będziemy w stanie się z nimi uporać, implementacja systemu potrwa zdecydowanie dłużej, a jej efekty mogą nie być zgodne z naszymi oczekiwaniami. Dodatkowo warto uwzględnić zarządzanie zmianą organizacyjną – czyli komunikację z pracownikami, stopniowe wprowadzanie automatyzacji i motywowanie zespołu do korzystania z nowych narzędzi. To element często niedoceniany, a decydujący o sukcesie wdrożenia. Dlatego podczas całego procesu warto korzystać z profesjonalnego wsparcia, jakie zapewnić mogą specjaliści z Asiston. Podsumowanie – jak wybrać najlepszy WMS dla e-commerce, chłodni i farmacji? Profesjonalny system WMS to rozwiązanie, które pozwala firmom sprostać wyzwaniom charakterystycznym dla branży farmaceutycznej, chłodniczej i e-commerce. Dzięki wdrożeniu takiego oprogramowania przedsiębiorstwa z tych sektorów mogą automatyzować procesy, zwiększać swoją wydajność i redukować liczbę błędów – a wszystko to przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i spełnianiu wymogów poszczególnych norm. Nie każdy system WMS pozwoli jednak na osiągnięcie takich rezultatów. Firmy z branż specjalistycznych potrzebują rozwiązań dedykowanych potrzebom poszczególnych sektorów i wyposażonych w nowoczesne funkcjonalności przygotowane z myślą o konkretnych zastosowaniach. Przy wyborze systemu warto jednak zwrócić uwagę nie tylko na funkcjonalności operacyjne, ale także na: potencjał rozwoju (AI, robotyka), aspekty ESG i efektywność energetyczną, dostęp do zaawansowanej analityki danych dla zarządu. To właśnie tworzeniem i wdrażaniem takich kompleksowych rozwiązań branżowych zajmujemy się w Asiston. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych projektów i przekonać się, jak możemy pomóc Twojej firmie, zapraszamy do zapoznania się z naszymi realizacjami oraz do kontaktu z naszymi specjalistami!