WMS

Wrocławski operator logistyczny, LogBox, szukał rozbudowanego narzędzia do zarządzania magazynem wysokiego składowania. Zdecydował się na wdrożenie systemu WMS Teneum, który został dopasowany do charakterystyki działalności przedsiębiorstwa oraz specyfiki jej operacji, co przełożyło się na znaczący wzrost efektywności pracy magazynu. O firmieLogBox jest operatorem logistycznym z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze e-Commerce. Przedsiębiorstwo świadczy usługi w zakresie obsługi sklepów internetowych, magazynowania towarów oraz całościowej realizacji zamówień (zarówno detalicznych, jak i hurtowych), dystrybucji i transportu. Magazyn pełni także rolę centrum dystrybucyjnego, w ramach którego realizowane są procesy związane z eksportem, importem oraz dystrybucją marek własnych. Dynamiczny rozwój spowodował, że przedstawiciele firmy zaczęli poszukiwać nowych możliwości rozwoju, zwiększania efektywności i wzrostu. Warto wiedzieć, że głównym klientem LogBox jest Gunfire (GF Corp) – jeden z największych dostawców replik broni w Europie. Przedsiębiorstwo funkcjonuje na rynku ponad 15 lat i specjalizuje się w sprzedaży detalicznej Air Soft Guns (ASG), części i akcesoriów, sprzętu do survivalu oraz militariów. W swoim portfolio GF Corp posiada wiele rozpoznawalnych w branży marek. Poza tym firma rozwija własne brandy, które obok działalności handlowej, stanowią jeden z głównych elementów jej działalności. W tym momencie w jej ofercie znajduje się ponad 9 tysięcy produktów. Geneza projektuZe względu na szybki rozwój i nowe wyzwania firma LogBox poszukiwała systemu informatycznego, które odpowiadałoby jej rosnącym potrzebom. Dotychczasowe rozwiązanie nie było odpowiednio dopasowane do modelu biznesowego związanego z realizacją usług fulfillment, a to blokowało intensyfikację działań. Przedstawiciele firmy szukali takiego oprogramowanie, które przede wszystkim pozwoliłoby usprawnić pracę magazynu, ale też uporządkować procesy komunikacji i rozliczeń z klientami przy uwzględnieniu wyjątkowej specyfiki branży fulfilment. Ostatecznie zdecydowali się na wdrożenie WMS Teneum. Cele projektu O konieczności wdrożenia nowego systemu zadecydowało kilka głównych czynników. Przede wszystkim przeprowadzka do nowego magazynu, chęć systematycznego zwiększania jakości obsługi klientów oraz plan rozszerzenia skali świadczenia usług fulfillment. Dla przedstawicieli LogBox kluczowa była możliwość dostosowania metod zarządzania procesami magazynowymi do zróżnicowanego charakteru zamówień (hurtowe, wielopozycyjne, jednopozycyjne), jak i indywidualnych oczekiwań poszczególnych klientów odnośnie do sposobu pakowania zamówień. Główne cele, które zdefiniowane zostały na początku projektu, to: integracja z systemem ERP (Comarch XL),zwiększenie wydajności w zarządzaniu magazynem, usprawnienie i zwiększenie kontroli wysyłek. RozwiązaniaPrace rozpoczęły się po przeprowadzeniu sprintu analitycznego. Pierwszym etapem projektu była integracja z dotychczas używanym systemem ERP. Proces ten był kluczowym krokiem milowym we współpracy i stanowił pierwsze duże wyzwanie.  Drugim etapem był projekt wdrożenia systemu WMS. Istotną okolicznością, która towarzyszyła pracom projektowym, a następnie uruchomieniu systemu, była przeprowadzka do nowego, znacznie większego magazynu. LogBox zmieniał lokalizację swojego centrum dystrybucyjnego tuż przed wdrożeniem WMS. Fakt ten stanowił wyzwanie, ponieważ oprócz oczywistych trudności logistycznych związanych z transportem towaru do nowej lokalizacji oraz jego odpowiedniego rozmieszczenia, wiązał się także ze zwiększaniem skali działania firmy oraz reorganizacją procesów magazynowych. Nowa przestrzeń to 3500 m2 powierzchni, wyposażonej w regały wysokiego składowania i antresolę, w której wydzielona została dedykowana strefa pakowania. Uruchomienie systemu WMS odbyło się równolegle z przeprowadzką.   W ramach projektu zaimplementowany został szereg rozwiązań, które znacznie usprawniły działanie przedsiębiorstwa. Wśród najważniejszych można wymienić: Multipicking – rozwiązanie umożliwiające obsługę wielu zamówień w tym samym czasie. Na bazie analizy struktury zamówień, oprogramowanie łączy je w ramach jednego zlecenia zbiórki dla magazyniera. Zastosowane rozwiązania usprawniły, kompletację zamówień, pozwoliły na znaczne przyspieszenie realizacji, a także spowodowały zmniejszenie ilości pomyłek w trakcie zbiórki towarów. Zamówienia jednopozycyjne – multipicking został rozszerzony o praktykę komplementacji zamówień jednopozycyjnych. To klasyczna kompletacja jednoprzebiegowa, polegającą na zbieraniu przez magazyniera wszystkich towarów razem bez podziału na zamówienia, które następnie są dzielone przez pakującego. W razie potrzeby (w okresach pików sprzedażowych, np. w okresie przedświątecznym lub podczas Black Friday) proces ten jest włączany przez kierownika magazynu. Dzięki zastosowaniu tego  rozwiązania pracownicy mogą w efektywny sposób realizować jednocześnie dużą liczbę zamówień, oszczędzając czas i zachowując wysoki poziom wydajności swojej pracy bez względu na liczbę zamówień. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne przyspieszenie procesu pakowania, który w tym modelu polega  na skanowaniu jednego produktu z puli zebranych, pakowaniu go i naklejaniu etykiety drukowanej przez system. Proces jest prosty i powtarzalny. Obsługa zamówień B2C i B2B w jednym magazynie – aby usprawnić jednoczesną obsługę zróżnicowanych zamówień, system WMS automatycznie dzieli je na części, zlecając ich równoległą realizację. System analizuje zamówienia w czasie rzeczywistym, dzieli je na strefy zbiórki, a następnie konsoliduje w procesie pakowania. Takie rozwiązanie pozwala przyspieszać realizację zleceń i porządkować procesy w magazynie obsługującym zarówno klientów detalicznych, jak i hurtowych, Panel pakowania – rozwiązanie, którego podstawową rolą jest uproszczenie i przyspieszenie procesu pakowania. Pełni również rolę drugiego punktu kontroli poprawności skompletowanych zamówień, a także łącznika między magazynem i spedycją. W jednym panelu rejestrowane są parametry, wpływające na koszty oraz specyfikację dostawy – waga towaru wraz z opakowaniem i wypełniaczami (na przykład w postaci założonego z góry narzutu 5% wagi towaru) oraz wymiary. W kolejnym kroku automatycznie drukowane są odpowiednie listy spedycyjne. Przyklejenie dokumentów na paczki zamyka proces obsługi zamówień w magazynie. W efekcie proces pakowania został przyspieszony, a błędy w zamówieniach wyeliminowane. Automatyczne rozlokowanie towarów – oprogramowanie zarządza rozmieszczeniem i relokacją towarów w sposób automatyczny tak, aby proces zbiórki towarów do wydania był możliwie jak najszybszy. Ewidencja zamówień wysyłki towarów oraz awizacja przyjęć według kartoteki asortymentowej danego klienta i jego bazy odbiorców / dostawców. Dedykowane analizy – system został wzbogacony o raporty analityczne, monitorujące przebieg pracy w magazynie oraz dostarczające szeregu cennych informacji na temat efektywności poszczególnych procesów i etapów kompletacji zamówień. Narzędzie stanowi wsparcie dla kierownika magazynu, pozwalając mu obiektywnie oceniać efektywność pracy. Optymalizacja czasu realizacji zamówień – oprogramowanie WMS pomaga badać ten wskaźnik, a także pokazuje jaki procent zamówień został zrealizowany w danym czasie. Parametr ten pozwala również dopasować zasoby ludzkie do prognozowanego poziomu sprzedaży. WMS, dzięki funkcjonalnościom typu multipicking czy obsługa zamówień jednopozycyjnych pozwala na realizowanie zakładanych celów biznesowych i KPI, które zakładają realizację 98% zamówień w mniej niż 24h. Monitorowanie wydajności pracy – system WMS wspiera monitorowanie wydajności pracy, co pozwala lepiej dobrać zespół, uwzględniając umiejętności konkretnego pracownika na danym stanowisku i efektywnie planować pracę z wyprzedzeniem. Efekty Wdrażając dedykowany system WMS Teneum, firma LogBox osiągnęła: istotny i dynamiczny wzrost wydajności realizowanych dziennie linii na poziomie 233% – z 1200 na 4000, wzrost ogólnej wydajności magazynu o 300%, skrócenie czasu realizacji zamówień do jednego dnia, nawet w okresach zwiększonego popytu, obniżenie poziomu braków w wysyłanych towarach z 2-3% do poniżej 0,5% linii wysłanych w danym miesiącu, zredukowanie czasu pracy magazynierów z trzech do jednej zmiany. Jak pokazują powyższe wyniki, LogBox znacznie poprawił efektywność i wydajność procesów. Pozwoli to na kontynuację intensywnych działań rozwojowych. Co więcej, firma zyskała otwartą przestrzeń do zwiększania jakości obsługi klientów, co z sukcesami realizuje.

Zintegrowane zarządzanie – integracja systemu ERP enova365 + WMS AVOCADO Packing Różnice w zarządzaniu magazynem w systemie ERP i WMS Systemy ERP stanowią niewątpliwą podstawę sprawnego i zoptymalizowanego zarządzania przedsiębiorstwem. Pozwalają na efektywne planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów biznesowych, takich jak procesy kadrowo-płacowe, księgowe, procesy sprzedaży, zakupów i magazynowania oraz generowanie raportów. Pomimo mnogości rozbudowanych funkcji, systemy ERP nie zapewniają jednak rozbudowanej funkcjonalności w zakresie zarządzania magazynem. W tym obszarze warto polegać na specjalistycznych narzędziach klasy WMS (Warehouse Management System), które obejmują znacznie szerszy zakres funkcjonalności przeznaczonych dla magazynów. Aby unaocznić różnice w zakresie funkcjonalności obu systemów, posłużmy się przykładami: mając system ERP w firmie wiesz, ile towaru posiadasz, ale nie wiesz, gdzie co leży  mając dodatkowo system WMS: znasz ilość i precyzyjne położenie każdego produktu na magazynie; z systemem ERP szykując zamówienia do wysyłki i kompletując produkty, musisz poszukać ich w magazynie, system WMS zaprowadzi Cię optymalna trasą zbiórki towarów, podpowie ich liczbę do zebrania oraz dokładną lokalizację; inwentaryzacja to czasochłonne przedsięwzięcie w każdej firmie, z systemem WMS zliczasz wszystko poprzez skanowanie kodów towarów, a dane synchronizujesz z systemem ERP. Systemy WMS, takie jak AVOCADO Packing, i ERP, jak enova365, oferują pełen wachlarz funkcji wspierających zarówno magazyn, jak i zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Połączenie tych rozwiązań nie tylko usprawnia operacje magazynowe, lecz także przyczynia się do optymalizacji i większej efektywności działania całej firmy. Kiedy ERP przestaje być wystarczającym wsparciem magazynu, system WMS stanowi idealne uzupełnienie. W środowisku magazynowo-logistycznym przedsiębiorstwa, potrzeba sprawnego i zintegrowanego zarządzania tym obszarem jest kluczowa. Właściwie zdefiniowany zakres integracji oraz dobrze zamodelowane procesy to niewątpliwy klucz do sukcesu. Aby w pełni wykorzystać potencjał integracji systemu ERP z WMS, należy zrozumieć za co odpowiadają oba rozwiązania. Za tworzenie i prowadzenie głównych baz danych (m.in. rejestrowanie nowych produktów/kartoteki towarowe, dane klientów i kontrahentów etc.), odpowiedzialny jest system ERP. System ERP, jako system nadrzędny odpowiedzialny jest za przechowywanie informacji i dokumentów handlowych (zamówienia, faktury) oraz ogólnych dokumentów magazynowych (stany magazynowe). Te informacje przekazywane są do systemu WMS. Tam, na podstawie dokumentów z systemu ERP, tworzone są dyspozycje magazynowe takie jak: przyjęcia, przesunięcia, wydania. Operacje, które powodują zmianę stanów magazynowych, tj.: przyjęcia, przesunięcia, wydania, zwroty, czy inwentaryzacja są szczegółowo odwzorowane w systemie WMS, a następnie  – w integracji zwrotnej przekazywane są do systemu ERP. Natomiast, za szczegółowe informacje i dane magazynowe odpowiada system WMS. Są to: surowce, półfabrykaty, komponenty, wyroby gotowe zestawy, kondycje towarów serie, partie, daty ważności lokalizacje magazynowe. Integracja obu systemów to nic innego, jak usprawnienie i uszczegółowienie przepływu informacji. Synchronizacja tych danych, umożliwia usprawnienie logistyki oraz zwiększenie efektywności operacji magazynowych. Kluczowe korzyści z integracji obejmują zatem lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, automatyzację procesów czy skalowalność operacji logistycznych. Jednym z przykładów udanej integracji jest współpraca systemów WMS AVOCADO Packing i enova365. Integracja została przygotowana przez producenta systemu ERP enova365 – firmę Soneta przy udziale YOSI PL, producenta WMS AVOCADO Packing. Integracja realizowana jest za pomocą dodatku enova365 WMS Konektor i obsługuje następujące procesy: synchronizacja kartotek towarów i kontrahentów, przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja, synchronizacja danych o przesyłkach (listach przewozowych), korekty dokumentów, synchronizacja stanów magazynowych (opcjonalna). Dzięki zastosowanej integracji procesów zapewnione jest bezproblemowe utrzymanie i synchronizacja danych pomiędzy systemami ERP i WMS. Oba systemy mogą działać równolegle, eliminując ryzyko rozbieżności w danych. Integracja minimalizuje potrzebę ręcznej interwencji, co zwiększa efektywność operacyjną i redukuje ryzyko błędów. W rezultacie przedsiębiorstwo może sprawnie zarządzać logistyką i zasobami, mając pewność, że oba systemy pozostają na automatyczną wymiana informacji. Soneta sp. z o.o. jest polskim producentem oprogramowania ERP do zarządzania przedsiębiorstwami – enova365. Jak mówi Robert Czuła, Prezes Zarządu Soneta: “Najważniejsze dla nas było skonstruowanie systemu, który spełniając najwyższe normy branżowe tj. bezpieczeństwo biznesowe, stabilność producenta oraz szybką reakcję na zmiany w przepisach – jednocześnie będzie zawierał w sobie potencjał rozwojowy i ułatwiał codzienną pracę przedsiębiorcom.” System obejmuje 9 obszarów funkcjonalnych, w ramach których oferuje ponad 50 rozwiązań usprawniających codzienną pracę przedsiębiorstw oraz instytucji publicznych. Jednym z najważniejszych wyróżników oprogramowania jest jego elastyczność. System można dowolnie konfigurować, personalizować i integrować z używanymi przez firmę aplikacjami biznesowymi i programami. W obszarze zarządzania logistyką magazynową system WMS AVOCADO Packing doskonale współgra z modułem Handel systemu enova365 i uzupełnia jego funkcjonalności w zakresie definiowania struktury magazynu, traceability produktów, dostępności wielu metod kompletacji zamówień oraz zarządzania zapasami. Oba systemy współpracują z kolektorami danych, terminalami mobilnymi, drukarkami etykiet czy skanerami kodów. WMS AVOCADO Packing posiada integracje z automatyką magazynową: regałami automatycznymi – rotatorami, windami czy wózkami kompletacyjnymi. Korzyści dla magazynu, czyli dlaczego warto zintegrować WMS AVOCADO Packing z ERP enova365? Decyzji o implementacji systemu WMS i zintegrowaniu go z systemem ERP, powinno towarzyszyć wyznaczenie celów, czyli tego co chcemy finalnie usprawnić, ograniczyć i uporządkować w logistyce przedsiębiorstwa. Najczęściej podawane powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS to: potrzeba rozbudowy lub zwiększenia powierzchni magazynowej oraz jej efektywne wykorzystanie np: magazyn wysokiego składowania optymalne rozlokowanie towaru z uwzględnieniem stref w magazynie: towaru najczęściej rotującego, produktów wielkogabarytowych czy wymagających specjalistycznego przechowywania, potrzeba usprawnienia procesów i przepływu informacji w przedsiębiorstwie (np.: szybsza i bezbłędna realizacja zamówień, zmniejszenie liczby reklamacji kontrola zapasów i prognozowanie zapotrzebowania zwiększenie produktywności magazynierów, dzięki wskazaniu przez system optymalnej ścieżki zbiórki zamówień. Dzięki wdrożeniu systemu WMS AVOCADO Packing zminimalizujesz ryzyko błędnej kompletacji zamówień. Z pomocą skanerów kodów kreskowych, terminali mobilnych, kamer oraz wag wydrukujesz listy przewozowe wprost z zamówień, aby uniknąć pomyłek przy przepisywaniu danych (stanowisko nadań powinno posiadać integrację z systemami kurierów do bezpośredniego drukowania etykiet nadawczych). Będziesz czuwał nad kontrolą zapasów, aby uniknąć braku towarów i nieaktualnych stanów magazynowych. Korzyści z wdrożenia WMS AVOCADO Packing możemy rozpatrywać pod dwoma aspektami: Korzyści procesowe: Bieżący nadzór nad stanami magazynowymi redukcja kosztów wdrożenia nowych pracowników ciągły nadzór, w czasie rzeczywistym, nad procesami magazynowymi oraz personelem zmniejszenie ilości błędów, oszczędność czasu oraz miejsca redukcja kosztów obsługi błędów magazynowych oraz reklamacji poprawa jakości obsługi klienta rozbudowane możliwości raportowania możliwość integracji z innymi elementami łańcucha logistycznego (ERP/ e-commerce/marketpace’y, kurierzy, produkcja) Korzyści wynikające z innowacyjnych funkcjonalności systemu: elastyczność / personalizacja dostosowania intuicyjny, przyjazny dla oka interfejs technologia PWA (system jest dostępny na dowolnym urządzeniu mobilnym, nawet w warunkach ograniczonego dostępu do internetu, co usprawnia pracę magazynu w czasie rzeczywistym) wieloplatformowość (komputery stacjonarne, laptopy, tablety, smartfony, terminale mobilne) nowatorskie funkcje (możliwość dodawania załączników do zgłaszanych problemów – np. zdjęcie uszkodzonego towaru czy nagranie procesu pakowania przesyłki, aby udokumentować reklamację; dodawanie kondycji do towarów – np. towary w kondycji marketingowej – np. próbki nie przeznaczone do sprzedazy) integracja z automatyką magazynową. Kluczowe funkcje integracji WMS AVOCADO Packing i enova365 1. Optymalizacja procesów magazynowych System WMS AVOCADO Packing oferuje zaawansowane funkcje zarządzania magazynem, takie jak przyjęcia towaru, kompletacja zamówień, inwentaryzacja oraz zarządzanie partiami towarów czy surowców – dla magazynów produkcyjnych. Dzięki integracji z enova365 dane z dokumentów magazynowych są automatycznie przesyłane, powiązane i synchronizowane z odpowiednimi dokumentami w systemie ERP. Przekłada się to na redukcję błędów i oszczędność czasu. 2. Usprawniony przepływ informacji w czasie rzeczywistym WMS AVOCADO Packing rejestruje każdy ruch magazynowy, a dane te są natychmiast dostępne w systemie enova365. Synchronizacja stanów magazynowych, aktualizacje zapasów oraz szybki dostęp do szczegółowych raportów operacyjnych umożliwiają lepszą kontrolę i analizę kosztów. Wymiana danych odbywa się w czasie rzeczywistym, co usprawnia procesy decyzyjne na linii sprzedaż-magazyn-biuro. 3. Wsparcie dzięki automatyzacji, czyli zwiększenie efektywności pracy Integracja wspiera zarządzanie strefami magazynowymi, optymalizuje marszruty kompletacyjne i skraca czas realizacji zamówień. Dzięki automatyzacji procesów, takich jak import zamówień czy generowanie listów przewozowych, eliminuje się konieczność ręcznej obsługi dokumentów. 4. Bieżące raporty i kontrola operacyjna Połączone systemy umożliwiają generowanie raportów w czasie rzeczywistym, co wspiera transparentność działań i szybkie podejmowanie decyzji. Monitorowanie wydajności magazynierów oraz analizowanie efektywności procesów stają się prostsze i bardziej precyzyjne. Integracja systemu WMS AVOCADO Packing z ERP enova365 to inwestycja w nowoczesne i kompleksowe zarządzanie przedsiębiorstwem. Dzięki połączeniu precyzji operacyjnej WMS z wszechstronnością systemu ERP, firmy zyskują nie tylko lepszą kontrolę nad procesami logistycznymi, ale także narzędzia wspierające rozwój biznesu i budowanie przewagi konkurencyjnej.

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową jest kluczowe dla sukcesu współczesnych przedsiębiorstw. W obliczu rosnących kosztów nieruchomości oraz potrzeby szybkiej realizacji zamówień, optymalizacja magazynu staje się priorytetem. W tym kontekście systemy zarządzania magazynem (WMS) odgrywają kluczową rolę, umożliwiając maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz usprawnienie procesów logistycznych. Wyzwania optymalizacji przestrzeni w nowoczesnym magazynie Współczesne magazyny stają przed wieloma wyzwaniami związanymi z efektywnym wykorzystaniem przestrzeni. Zróżnicowany asortyment produktów, które magazyny przechowują, komplikuje organizację przestrzeni i utrudnia optymalne rozmieszczenie towarów. Sezonowość i zmienność popytu wymaga elastyczności w zarządzaniu powierzchnią, a niewłaściwe planowanie może prowadzić do nadmiernego zatowarowania lub braków magazynowych. Dodatkowym problemem są ograniczenia infrastrukturalne. Nie każdy magazyn został zaprojektowany z myślą o nowoczesnych rozwiązaniach logistycznych, a starsze obiekty mogą mieć ograniczenia strukturalne, takie jak niska wysokość stropów czy niewystarczająca liczba doków załadunkowych. Bezpieczeństwo i ergonomia pracy to kolejne istotne aspekty, które nie mogą zostać pominięte podczas optymalizacji. Konieczne jest zapewnienie odpowiednich korytarzy roboczych, przestrzeni ewakuacyjnych oraz ergonomicznego rozmieszczenia towarów, aby zminimalizować ryzyko wypadków i poprawić komfort pracy.Zapisz się do newslettera! Rola WMS w efektywnym zarządzaniu magazynem Systemy zarządzania magazynem (WMS) to zaawansowane narzędzia informatyczne, które wspierają procesy logistyczne w magazynie. Ich głównym zadaniem jest monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na precyzyjne zarządzanie zapasami i unikanie zarówno nadmiernego zatowarowania, jak i braków. Systemy te optymalizują procesy składowania, sugerując optymalne miejsca przechowywania towarów na podstawie analizy ich rotacji oraz charakterystyki. WMS automatyzuje zadania magazynowe poprzez integrację z urządzeniami takimi jak przenośniki, sortery czy roboty magazynowe, zapewniając płynność procesów logistycznych. Dzięki funkcjom analizy i raportowania, systemy te gromadzą dane na temat operacji magazynowych, umożliwiając podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących zarządzania przestrzenią i zasobami. Kluczowe funkcje systemu magazynowego wspierające optymalizację przestrzeni Jednym z kluczowych elementów WMS jest dynamiczne przydzielanie miejsc składowania. System analizuje aktualne obłożenie magazynu oraz charakterystykę produktów, przydzielając im optymalne miejsca składowania w zależności od ich rotacji, rozmiaru czy wymagań dotyczących przechowywania. WMS pozwala również na zarządzanie strefami magazynowymi, dzieląc przestrzeń na różne sekcje, co ułatwia organizację i zwiększa efektywność procesów kompletacji zamówień. Kolejną ważną funkcją jest cross-docking, czyli bezpośrednie przekazywanie towarów z przyjęcia do wysyłki, co redukuje potrzebną powierzchnię magazynową oraz skraca czas realizacji zamówień. System magazynowy monitoruje i optymalizuje wykorzystanie opakowań oraz palet, zapewniając ich efektywne rozmieszczenie i minimalizując przestrzeń zajmowaną przez puste opakowania. Dzięki integracji z systemami automatyki magazynowej, takimi jak regały automatyczne, wózki AGV czy systemy sortujące, możliwe jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz zwiększenie wydajności operacyjnej. Korzyści z wdrożenia WMS – od lepszego wykorzystania magazynu do redukcji śladu węglowego Implementacja systemu WMS przynosi przedsiębiorstwom liczne korzyści. Przede wszystkim umożliwia lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej poprzez inteligentne zarządzanie miejscami składowania i optymalizację rozmieszczenia towarów. Zmniejszenie czasu potrzebnego na kompletację zamówień oraz automatyzacja procesów logistycznych prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Dzięki lepszemu planowaniu transportu wewnętrznego i optymalizacji tras wózków magazynowych, zmniejsza się zużycie energii, co przekłada się na redukcję śladu węglowego. WMS przyczynia się także do poprawy organizacji pracy, eliminując chaos w magazynie i minimalizując ryzyko błędów ludzkich. Przykładem skutecznego systemu zarządzania magazynem jest Asiston WMS, który oferuje kompleksowe rozwiązania pozwalające na maksymalizację efektywności magazynowej i dostosowanie procesów logistycznych do dynamicznych wymagań rynku. Praktyczne przykłady optymalizacji magazynu dzięki nowoczesnym systemom WMS Wielu przedsiębiorców, wdrażając nowoczesne systemy zarządzania magazynem, dostrzega znaczące korzyści w zakresie efektywnego wykorzystania przestrzeni. Jednym z przykładów jest firma z branży e-commerce, która dzięki Asiston WMS zreorganizowała układ magazynu, co pozwoliło na zwiększenie pojemności składowania o 30% bez konieczności rozbudowy obiektu. System umożliwił dynamiczne przypisywanie lokalizacji dla produktów o różnej rotacji, co usprawniło procesy kompletacyjne i skróciło czas realizacji zamówień. Kolejnym przykładem jest przedsiębiorstwo produkcyjne, które dzięki wdrożeniu WMS zoptymalizowało zarządzanie surowcami, redukując straty materiałowe i lepiej wykorzystując powierzchnię przechowywania. Dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym firma mogła dynamicznie dostosowywać rozmieszczenie komponentów do bieżących potrzeb produkcji. Warto również wspomnieć o firmach logistycznych, które korzystając z systemów takich jak Asiston WMS, wdrażają strategie cross-dockingu, eliminując konieczność długoterminowego składowania towarów i zwiększając przepustowość magazynów. Nowoczesne WMS to nie tylko rozwiązania usprawniające organizację magazynu, ale także narzędzia pozwalające na redukcję kosztów operacyjnych i zwiększenie konkurencyjności na rynku.

Systemy ERP stanowią niewątpliwą podstawę sprawnego i zoptymalizowanego zarządzania przedsiębiorstwem. Pozwalają na efektywne planowanie, monitorowanie i optymalizację procesów biznesowych, takich jak procesy kadrowo-płacowe, księgowe, procesy sprzedaży, zakupów i magazynowania oraz generowanie raportów. Pomimo mnogości rozbudowanych funkcji, systemy ERP nie zapewniają jednak rozbudowanej funkcjonalności w zakresie zarządzania magazynem. W tym obszarze warto polegać na specjalistycznych narzędziach klasy WMS (Warehouse Management System), które obejmują znacznie szerszy zakres funkcjonalności przeznaczonych dla magazynów. Aby unaocznić różnice w zakresie funkcjonalności obu systemów, posłużmy się przykładami: mając system ERP w firmie wiesz, ile towaru posiadasz, ale nie wiesz, gdzie co leży → mając dodatkowo system WMS: znasz ilość i precyzyjne położenie każdego produktu na magazynie, z systemem ERP szykując zamówienia do wysyłki i kompletując produkty, musisz poszukać ich w magazynie → system WMS zaprowadzi Cię optymalna trasą zbiórki towarów, podpowie ich liczbę do zebrania oraz dokładną lokalizację, inwentaryzacja to czasochłonne przedsięwzięcie w każdej firmie →  z systemem WMS zliczasz wszystko poprzez skanowanie kodów towarów, a dane synchronizujesz z systemem ERP. Systemy WMS, takie jak AVOCADO Packing i ERP, jak enova365, oferują pełen wachlarz funkcji wspierających zarówno magazyn, jak i zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa. Połączenie tych rozwiązań nie tylko usprawnia operacje magazynowe, lecz także przyczynia się do optymalizacji i większej efektywności działania całej firmy. Kiedy ERP przestaje być wystarczającym wsparciem magazynu, system WMS stanowi idealne uzupełnienie. W środowisku magazynowo-logistycznym przedsiębiorstwa, potrzeba sprawnego i zintegrowanego zarządzania tym obszarem jest kluczowa. Właściwie zdefiniowany zakres integracji oraz dobrze zamodelowane procesy to niewątpliwy klucz do sukcesu. Aby w pełni wykorzystać potencjał integracji systemu ERP z WMS, należy zrozumieć za co odpowiadają oba rozwiązania. Za tworzenie i prowadzenie głównych baz danych (m.in. rejestrowanie nowych produktów/kartoteki towarowe, dane klientów i kontrahentów etc.), odpowiedzialny jest system ERP. System ERP, jako system nadrzędny odpowiedzialny jest za przechowywanie informacji i dokumentów handlowych (zamówienia, faktury) oraz ogólnych dokumentów magazynowych (stany magazynowe). Te informacje przekazywane są do systemu WMS. Tam, na podstawie dokumentów z systemu ERP, tworzone są dyspozycje magazynowe takie jak: przyjęcia, przesunięcia, wydania. Operacje, które powodują zmianę stanów magazynowych, tj.: przyjęcia, przesunięcia, wydania, zwroty, czy inwentaryzacja są szczegółowo odwzorowane w systemie WMS, a następnie  – w integracji zwrotnej przekazywane są do systemu ERP. Natomiast, za szczegółowe informacje i dane magazynowe odpowiada system WMS. Są to: surowce, półfabrykaty, komponenty, wyroby gotowe zestawy, kondycje towarów serie, partie, daty ważności lokalizacje magazynowe. Integracja obu systemów to nic innego, jak usprawnienie i uszczegółowienie przepływu informacji. Synchronizacja tych danych, umożliwia usprawnienie logistyki oraz zwiększenie efektywności operacji magazynowych. Kluczowe korzyści z integracji obejmują zatem lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, automatyzację procesów czy skalowalność operacji logistycznych. Jednym z przykładów udanej integracji jest współpraca systemów WMS AVOCADO Packing i enova365. Integracja została przygotowana przez producenta systemu ERP enova365 – firmę Soneta przy udziale YOSI PL, producenta WMS AVOCADO Packing. Integracja realizowana jest za pomocą dodatku enova365 WMS Konektor i obsługuje następujące procesy: synchronizacja kartotek towarów i kontrahentów, przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja, synchronizacja stanów magazynowych (opcjonalna). Soneta sp. z o.o. jest polskim producentem oprogramowania ERP do zarządzania przedsiębiorstwami – enova365. Jak mówi Robert Czuła, Prezes Zarządu Soneta: “Najważniejsze dla nas było skonstruowanie systemu, który spełniając najwyższe normy branżowe tj. bezpieczeństwo biznesowe, stabilność producenta oraz szybką reakcję na zmiany w przepisach – jednocześnie będzie zawierał w sobie potencjał rozwojowy i ułatwiał codzienną pracę przedsiębiorcom.” System obejmuje 9 obszarów funkcjonalnych, w ramach których oferuje ponad 50 rozwiązań usprawniających codzienną pracę przedsiębiorstw oraz instytucji publicznych. Jednym z najważniejszych wyróżników oprogramowania jest jego elastyczność. System można dowolnie konfigurować, personalizować i integrować z używanymi przez firmę aplikacjami biznesowymi i programami. W obszarze zarządzania logistyką magazynową system WMS AVOCADO Packing doskonale współgra z modułem Handel systemu enova365 i uzupełnia jego funkcjonalności w zakresie definiowania struktury magazynu, traceability produktów, dostępności wielu metod kompletacji zamówień oraz zarządzania zapasami.  Oba systemy współpracują z kolektorami danych, terminalami mobilnymi, drukarkami etykiet czy skanerami kodów. WMS AVOCADO Packing posiada integracje z automatyką magazynową: regałami automatycznymi – rotatorami, windami czy wózkami kompletacyjnymi. Korzyści dla magazynu, czyli dlaczego warto zintegrować WMS AVOCADO Packing z ERP enova365? Decyzji o implementacji systemu WMS i zintegrowaniu go z systemem ERP, powinno towarzyszyć wyznaczenie celów, czyli tego co chcemy finalnie usprawnić, ograniczyć i uporządkować w logistyce przedsiębiorstwa. Najczęściej podawane powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS to: potrzeba rozbudowy lub zwiększenia powierzchni magazynowej oraz jej efektywne wykorzystanie np: magazyn wysokiego składowania czy optymalne rozlokowanie towaru z uwzględnieniem stref w magazynie: towaru najczęściej rotującego, produktów wielkogabarytowych czy wymagających specjalistycznego przechowywania, potrzeba usprawnienia procesów i przepływu informacji w przedsiębiorstwie np.: szybsza i bezbłędna realizacja zamówień, zmniejszenie liczby reklamacji, kontrola zapasów i prognozowanie zapotrzebowania, zwiększenie produktywności magazynierów, dzięki wskazaniu przez system optymalnej ścieżki zbiórki zamówień. Dzięki wdrożeniu systemu WMS Packing zminimalizujesz ryzyko błędnej kompletacji zamówień. Z pomocą skanerów kodów kreskowych, terminali mobilnych, kamer oraz wag wydrukujesz listy przewozowe wprost z zamówień, aby uniknąć pomyłek przy przepisywaniu danych (stanowisko nadań powinno posiadać integrację z systemami kurierów do bezpośredniego drukowania etykiet nadawczych). Będziesz czuwał nad kontrolą zapasów, aby uniknąć braku towarów i nieaktualnych stanów magazynowych. Korzyści z wdrożenia WMS AVOCADO Packing możemy rozpatrywać pod dwoma aspektami: Korzyści procesowe: bieżący nadzór nad stanami magazynowymi redukcja kosztów wdrożenia nowych pracowników ciągły nadzór, w czasie rzeczywistym, nad procesami magazynowymi oraz personelem zmniejszenie ilości błędów, oszczędność czasu oraz miejsca redukcja kosztów obsługi błędów magazynowych oraz reklamacji poprawa jakości obsługi klienta rozbudowane możliwości raportowania możliwość integracji z innymi elementami łańcucha logistycznego (ERP/ e-commerce/marketpace’y, kurierzy, produkcja). Korzyści wynikające z innowacyjnych funkcjonalności systemu: elastyczność / personalizacja dostosowania intuicyjny, przyjazny dla oka interfejs technologia PWA (system jest dostępny na dowolnym urządzeniu mobilnym, nawet w warunkach ograniczonego dostępu do internetu, co usprawnia pracę magazynu w czasie rzeczywistym) wieloplatformowość (komputery stacjonarne, laptopy, tablety, smartfony, terminale mobilne) nowatorskie funkcje (możliwość dodawania załączników do zgłaszanych problemów – np. zdjęcie uszkodzonego towaru czy nagranie procesu pakowania przesyłki, aby udokumentować reklamację; dodawanie kondycji do towarów – np. towary w kondycji marketingowej – np. próbki nie przeznaczone do sprzedazy) integracja z automatyką magazynową. Kluczowe funkcje integracji WMS AVOCADO Packing i enova365 1. Optymalizacja procesów magazynowych System WMS AVOCADO Packing oferuje zaawansowane funkcje zarządzania magazynem, takie jak przyjęcia towaru, kompletacja zamówień, inwentaryzacja oraz zarządzanie partiami towarów czy surowców – dla magazynów produkcyjnych. Dzięki integracji z enova365 dane z dokumentów magazynowych są automatycznie przesyłane, powiązane i synchronizowane z odpowiednimi dokumentami w systemie ERP. Przekłada się to na redukcję błędów i oszczędność czasu. 2. Usprawniony przepływ informacji w czasie rzeczywistym WMS AVOCADO Packing rejestruje każdy ruch magazynowy, a dane te są natychmiast dostępne w systemie enova365. Synchronizacja stanów magazynowych, aktualizacje zapasów oraz szybki dostęp do szczegółowych raportów operacyjnych umożliwiają lepszą kontrolę i analizę kosztów. Wymiana danych odbywa się w czasie rzeczywistym, co usprawnia procesy decyzyjne na linii sprzedaż-magazyn-biuro. 3. Wsparcie dzięki automatyzacji, czyli zwiększenie efektywności pracy Integracja wspiera zarządzanie strefami magazynowymi, optymalizuje marszruty kompletacyjne i skraca czas realizacji zamówień. Dzięki automatyzacji procesów, takich jak import zamówień czy generowanie listów przewozowych, eliminuje się konieczność ręcznej obsługi dokumentów. 4. Bieżące raporty i kontrola operacyjna Połączone systemy umożliwiają generowanie raportów w czasie rzeczywistym, co wspiera transparentność działań i szybkie podejmowanie decyzji. Monitorowanie wydajności magazynierów oraz analizowanie efektywności procesów stają się prostsze i bardziej precyzyjne. Integracja systemu WMS AVOCADO Packing z ERP enova365 to inwestycja w nowoczesne i kompleksowe zarządzanie przedsiębiorstwem. Dzięki połączeniu precyzji operacyjnej WMS z wszechstronnością systemu ERP, firmy zyskują nie tylko lepszą kontrolę nad procesami logistycznymi, ale także narzędzia wspierające rozwój biznesu i budowanie przewagi konkurencyjnej. Chcesz dowiedzieć się więcej? Zapisz się na warsztaty online: Zintegrowane Zarządzanie: ERP enova365 + WMS w akcji, które odbędą się 27 lutego 2025 Zapisy -> https://integracje-erp-wms.avocadosoft.pl/

Rodzaje opakowań w logistyce i handlu mają ogromne znaczenie. Przede wszystkim są ważne podczas transportu i magazynowania towaru. Wpływają na efektywność tych procesów i koszty ponoszone przez przedsiębiorstwo. Zapewniają także ochronę transportowanego towaru i ułatwiają jego identyfikację. Wyróżnia się różne rodzaje opakowań transportowych. Mają rozmaite właściwości i przeznaczenia. Sprawdź, które z nich są najczęściej wykorzystywane oraz jakie są funkcje opakowań w logistyce. Opakowania w logistyce – charakterystyka i zastosowanie Opakowania w logistyce są bardzo ważne. Ich głównym zadaniem jest zapewnianie towarom ochrony – nie tylko podczas transportu, lecz także magazynowania. Dzięki nim zabezpiecza się produkty przed uszkodzeniem. W dobie silnie rozwijającego się handlu wysyłkowego dokładne zabezpieczenie transportowanych artykułów to podstawa. Opakowania w logistyce służą jednak nie tylko do zabezpieczania towaru przed uszkodzeniami. Ich rozmiar, a także materiał, z którego zostały wykonane, wpływają na ogólną estetykę i ocenę klienta. Wiele zależy także od samego typu opakowania. W transporcie wyróżnia się trzy podstawowe grupy opakowań: handlowe, transportowe, zbiorcze. Opakowania handlowe Opakowania handlowe są także nazywane podstawowymi. Wykorzystuje się je przede wszystkim do przechowywania produktów, więc pełnią funkcję ochronną. Ten rodzaj opakowań ma najczęściej bezpośredni kontakt z artykułami sprzedawanymi przez przedsiębiorstwo. Z racji tego stanowi najmniejszą jednostkę opakowań. Zależnie od asortymentu zazwyczaj występują w formie: puszek, kartonów, saszetek, butelek. Opakowania handlowe wyróżniają się kilkoma głównymi cechami. Przede wszystkim umożliwiają łatwą identyfikację zapakowanych przedmiotów. Dodatkowo dane, które się na nich znajdują, informują często o zastosowaniu danego towaru. Znajduje się na nich także data ważności, jeśli są to produkty spożywcze. Niektóre marki mają charakterystyczne opakowania, dzięki czemu klienci znacznie łatwiej je identyfikują i częściej sięgają po dane artykuły. Ważną cechą opakowań podstawowych, jest zapewnienie produktom stabilności. Dotyczy to przede wszystkim tych artykułów, które są eksponowane na witrynach lub półkach sklepowych. Towar w opakowaniu nie powinien się samoistnie zsuwać z regałów. Co więcej, samo opakowanie izoluje zawartość od otoczenia, które mogłoby negatywnie wpływać na wybrane produkty. Opakowania transportowe Druga grupa to opakowania transportowe. Najczęściej na standardowej wielkości palecie są układane opakowania jednostkowe lub handlowe. Sama paleta stanowi wówczas jednostkę ładunkową. Może ona być również zastąpiona większym pudełkiem kartonowym o określonych parametrach czy też innym rodzajem pojemnika. W przypadku opakowań transportowych wyszczególnia się cztery podstawowe cechy. Najważniejszą z nich jest stabilność, która umożliwia zgromadzenie w jednym miejscu wielu towarów. Wpływa to również na kolejną cechę, która ma związek z magazynem. Transportowe produkty znacznie łatwiej jest przechowywać i gromadzić je w większych ilościach, jeżeli mają dobre, solidne opakowanie. Opakowania zbiorcze Celem opakowań zbiorczych jest przechowywanie produktów w ich opakowaniach jednostkowych. Dodatkowo je zabezpieczają i ułatwiają transport większej liczby artykułów. Materiałem najczęściej wykorzystywanym w produkcji opakowań zbiorczych jest tektura o różnej strukturze i grubości. Zdarza się także, że stosuje się w tym celu tworzywa sztuczne. Żeby lepiej zrozumieć ten temat, można się posłużyć prostym przykładem: karton maślanki jest rodzajem opakowania podstawowego. Natomiast pudełko zawierające sześć kartonów z maślanką jest już kwalifikowane jako opakowanie zbiorcze. Zbiorcze rodzaje opakowań w logistyce wyróżniają się trzema głównymi cechami. Pierwszą z nich jest możliwość układania ich w stosy. Można to robić zarówno w magazynie, jak i w miejscu sprzedaży. Takie przechowywanie robi lepszy użytek z dostępnej w danym pomieszczeniu przestrzeni. Drugą istotną cechą jest z góry określona liczba produktów w opakowaniu zbiorczym. Pozwala to na szybkie i dokładne określenie stanów magazynowych. Trzecia cecha odnosi się natomiast bezpośrednio do samych klientów: to praktyczność. Zakup większej liczby produktów jednostkowych we wspólnym opakowaniu zbiorczym jest znacznie łatwiejszy. Na jakiej podstawie dobiera się opakowania w logistyce? Podstawą do wyboru odpowiedniego typu opakowania są funkcje opakowań w logistyce. Bardzo ważnym etapem pakowania jest dobieranie ich w taki sposób, aby dążyć do redukowania kosztów bezpośrednich oraz pośrednich. Często wybiera się opakowanie na podstawie właściwości, jakie ma produkt, który będzie w nim przechowywany. Kluczowe są między innymi jego masa, rozmiar i objętość. Należy także uwzględnić czułość na czynniki zewnętrzne, takie jak promieniowanie słoneczne czy temperatura. Ważną kwestią jest także sposób transportu oraz magazynowania. Dobierając rodzaj opakowania, należy bowiem uwzględnić takie cechy jak możliwość układania w stosy. Opakowania w logistyce – przepisy i normy Przepisy oraz normy dotyczące opakowań mają duże znaczenie w logistyce. Ich wprowadzenie pozwoliło na ujednolicenie rynku w zakresie przesyłek poprzez zapewnienie wysokiego stopnia bezpieczeństwa przewożonych towarów. Przedsiębiorstwa oferujące klientom swoje produkty muszą się dokładnie zapoznać z wymaganiami prawnymi dotyczącymi opakowań transportowych w logistyce. To niezbędne dla ochrony artykułów i zachowania ich wysokiej jakości. Przepisy oraz normy zawierają między innymi wymagania dotyczące: materiałów – jasno określane zostały materiały, które mogą zostać wykorzystane do produkcji opakowań; w zależności od przechowywanego towaru mogą to być karton, tworzywo sztuczne, drewno czy papier; konstrukcji – normy określają stopień wytrzymałości opakowań, uwzględniając przy tym również inne istotne parametry, takie jak wymiary czy sposób, w jaki opakowania są ze sobą łączone; oznakowania – normy określają rodzaj oraz sposób umieszczania dodatkowych informacji na opakowaniach, co dotyczy między innymi etykiet, oznaczeń dodatkowych czy instrukcji obsługi; recyklingu – na opakowaniach powinna się znajdować informacja dotycząca tego, w jaki sposób należy gospodarować odpadami z opakowań na potrzeby prawidłowego sortowania odpadów w celach odzyskiwania materiałów. Normy transportowe to kolejna ważna kwestia. Odnoszą się bezpośrednio do bezpieczeństwa transportu opakowań, a także ich wytrzymałości czy funkcjonalności. Jednymi z ważniejszych wymagań w tym zakresie są te dotyczące opakowań: drewnianych – norma określa dokładny rodzaj drewna oraz jego parametry, a ważna jest także sama konstrukcja i odpowiednie oznaczenie; termicznych – wymagania są związane z izolacją termiczną, wytrzymałością opakowań i koniecznymi oznakowaniami; antystatycznych – norma uwzględnia, jakie parametry antystatyczne powinno spełniać opakowanie; podobnie jak w przypadku poprzednich wytycznych określa się również samą wytrzymałość oraz dozwolone oznaczenia. Jak optymalizować wydatki związane z opakowaniami? Rozwój każdego przedsiębiorstwa wiąże się z optymalizacją kosztów, zmniejszeniem wydatków i maksymalizacją przychodów. Konieczne jest eliminowanie negatywnych czynników, które mogłyby zaburzać pracę logistyczną magazynu. Błędy związane z nieprawidłowo skompletowanym zamówieniem, źle dobranym opakowaniem czy nieprawidłowymi danymi na etykietach należą do jednych z najczęstszych. Można im jednak zapobiec dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii. W celu optymalizacji pracy magazynu warto wykorzystać oprogramowanie wspierające jego logistykę. Idealnymi przykładami są AVOCADO Packing oraz AVOCADO Shipping. Połączenie obu modułów jest gwarancją sprawnego działania przestrzeni magazynowej. Moduł Packing wspiera pracowników, wskazując jakie produkty zamówił klient i gdzie w magazynie się znajdują. Moduł Shipping pozwala natomiast lepiej koordynować wydruk etykiet na podstawie szerokiej bazy kurierów oraz spedytorów. Są one przygotowywane automatycznie według wymogów konkretnych firm dostarczających towar.

Czy wiesz, że analiza ABC może wpływać na efektywność w zakresie zarządzania zapasami i kontrolowania kosztów przedsiębiorstwa? Dzięki niej możliwe jest skupienie się na towarach, które generują największe zyski. Wykorzystanie tej metody zmniejsza także ryzyko gromadzenia na magazynie produktów, które nie cieszą się zainteresowaniem. Sprawdź, jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i wykorzystaj tę wiedzę w praktyce. Czym jest analiza ABC? Analiza ABC pozwala na uporządkowanie zapasów magazynowych i przypisywanie ich do konkretnych grup (według ich znaczenia dla przedsiębiorstwa). Nie ma jednak na celu segregowania towaru ze względu na jego rozmiaru czy ilość. Istotne jest coś innego, a mianowicie wartość produktów. Oznacza to, że zdecydowanie lepsze lokalizacje (bliżej punktów pakowania) otrzymają te artykuły, na które jest duży popyt. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ nawet gdyby stanowiły one ⅕ wszystkich zapasów magazynowych, to w większości przypadków będą w stanie wygenerować większy zysk, niż cała reszta asortymentu. Jak klasyfikować produkty za pomocą strategii ABC i czy branża ma znaczenie? Zastanawiasz się, jak zrobić klasyfikację ABC w przedsiębiorstwie? Prawidłowo zoptymalizowany układ magazynowy pozwala na zarządzanie towarem. Nie ma jednak jednego właściwego schematu co do podziału i lokalizacji. Nawet przy wykorzystaniu analizy ABC proces może być zupełnie inny dla każdej z firm. Wiele zależy od typu działalności, branży, a co za tym idzie specyfiki produktów. Każde przedsiębiorstwo powinno indywidualnie podejść do produktów gromadzonych w przestrzeni magazynowej. W trakcie klasyfikacji pomocne mogą okazać się programy do zarządzania magazynami, takie jak AVOCADO Soft. Wówczas w łatwy sposób można sprawdzić, które towary cieszą się największym zainteresowaniem i przynoszą firmie największe korzyści. Posiadając odpowiednie dane, przedsiębiorstwo może efektywnie zagospodarować swój magazyn. Dotyczy to przede wszystkim ustawienia produktów w taki sposób, aby skrócić drogę z magazynu do strefy pakowania produktów. Jest to ważne szczególnie w odniesieniu do towarów cieszących się największym zainteresowaniem wśród kupujących. Metoda ABC – logistyka działania magazynu Klasyfikowanie produktów w magazynie może wyglądać zupełnie inaczej w przypadku każdej firmy. Kluczowa w prawidłowym wdrożeniu tej metody jest natomiast dokładna analiza towarów i ich przyporządkowanie do jednej z trzech grup: A, B, C. Produkty z grupy A Stanowią one ok. ⅕ stanu magazynowego. Bardzo szybko rotują ze względu na duże zainteresowanie wśród klientów. Są one rdzeniem dochodów firmy, która inwestuje w nie spore nakłady finansowe. Podstawą dla produktów z tej grupy jest to, aby zawsze dbać o dobre zatowarowanie i unikać braków magazynowych. Powinny mieć także dobrą lokalizację i znajdować się w przedniej części magazynu, tuż obok strefy załadunkowej. Podstawą w przypadku tej grupy produktów jest dokładna kontrola stanów magazynowych i monitorowanie ich dostaw, które może odbywać się automatycznie, z wykorzystaniem specjalnego oprogramowania. AVOCADO Packing umożliwia śledzenie dostaw i stanów magazynowych, nie tylko przez pracowników magazynu, ale również kadry zarządzające. Produkty z grupy B Produkty z grupy B cieszą się umiarkowanym zainteresowaniem. Ich zasoby można oszacować jako mniej więcej ⅓ całego asortymentu przedsiębiorstwa. Bardzo często są to towary sezonowe lub związane z chwilowymi trendami rynkowymi. W ich przypadku bardzo ważny jest stały nadzór. Zależnie od wyników sprzedażowych można bowiem część artykułów przenieść do grupy A lub C (jeżeli popyt na nie rośnie lub spada). Uwzględniając lokalizację, towar może zajmować wyższe miejsca na półkach czy regałach, ponieważ rzadziej wchodzi w skład zamówień klientów. Produkty z grupy C Towar należący do grupy C to największa część stanów magazynowych, zwykle ok. ½ asortymentu z oferty firmy. Produkty te cieszą się średnim zainteresowaniem, nie mają więc kluczowego znaczenia strategicznego. Konieczne jest jednak ich monitorowanie, aby nie doszło do sytuacji, w której zapasy będą zbyt długo zalegać w magazynie. Należy także zwrócić uwagę na koszty związane z ich przechowywaniem. Jeżeli chodzi o lokalizację towarów, umieszcza się je w najdalszych częściach magazynu. Praktyczne zastosowanie metody ABC w przestrzeni magazynowej Analiza ABC jest podstawą, jeżeli chodzi o stworzenie efektywnego rozkładu artykułów w magazynie. Ważne jest także dostosowanie samej przestrzeni do poszczególnych grup towarów. Dzięki temu możliwa jest poprawa efektywności w zakresie pakowania i nadawania przesyłek. Kluczowe dla przedsiębiorstwa może okazać się wdrożenie automatycznego systemu rozmieszczenia towarów. W tym celu wykorzystuje się m.in. przenośniki taśmowe, wózki widłowe czy wózki napędzane elektrycznie. Przydatne jest także odpowiednie oprogramowanie. AVOCADO Packing oraz Shipping to dwa moduły, które ułatwiają monitorowanie stanów magazynowych dla poszczególnych grup towarów. Dzięki nim pracownicy mogą także znacznie szybciej kompletować zamówienia i nadawać je zgodnie z wymaganiami firm kurierskich i spedytorskich.

Black Friday to czas intensywnych zakupów, zarówno online, jak i w sklepach stacjonarnych. Po zakończeniu tego gorącego okresu, firmy stają przed nowym wyzwaniem – falą zwrotów. Zarządzanie tym procesem jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej magazynów i satysfakcji klientów. System WMS (Warehouse Management System) to kluczowe narzędzie wspierające optymalizację zwrotów po Black Friday. Umożliwia skuteczne zarządzanie procesami, pozwala na osiągnięcie licznych korzyści związanych z jego wdrożeniem oraz pomaga sprostać najczęstszym wyzwaniom związanym z obsługą zwrotów w intensywnym okresie poświątecznym. Dlaczego zwroty po Black Friday są wyzwaniem? Zwroty Black Friday są nieodłączną częścią gorączki zakupowej. Wraz z rosnącą liczbą transakcji online i dynamicznym rozwojem e-commerce, coraz więcej klientów korzysta z możliwości zwrotu towarów. Złożoność procesów związanych ze zwrotami sprawia, że firmy muszą być gotowe na to wyzwanie. Skala zwrotów po Black Friday Okres po Black Friday to prawdziwy sprawdzian dla firm z branży e-commerce i logistyki. Według danych rynkowych, nawet 20–30% zakupów dokonanych podczas Black Friday jest zwracanych. Wynika to z różnych przyczyn, takich jak błędne rozmiary odzieży, nietrafione prezenty czy impulsywne zakupy. Tak ogromna liczba zwrotów generuje znaczące obciążenie dla magazynów i zespołów logistycznych. Problemem staje się nie tylko przyjęcie zwróconych produktów, ale również ich weryfikacja, ponowna wycena i rozmieszczenie w magazynie. Wpływ zwrotów na operacje magazynowe po Black Friday Zwroty po Black Friday wpływają na wszystkie aspekty funkcjonowania magazynu: Zwiększone obciążenie personelu: Obsługa zwrotów wymaga dodatkowej pracy przy przyjęciu, sprawdzeniu i sortowaniu produktów. Zajęcie przestrzeni magazynowej: Zwrócone produkty często zajmują cenne miejsce, co utrudnia realizację nowych zamówień. Ryzyko opóźnień logistycznych: Niewydajne zarządzanie zwrotami może prowadzić do zatorów w procesach magazynowych, wpływając negatywnie na cały łańcuch dostaw.   Automatyzacja procesów zwrotów po Black Friday Jednym z największych atutów systemów WMS, jest możliwość automatyzacji procesów związanych z obsługą zwrotów. Dzięki temu: Produkty mogą być szybciej identyfikowane i weryfikowane przy przyjęciu. System automatycznie przypisuje im status (np. „gotowe do sprzedaży” lub „do naprawy”), co pozwala na szybką ich ponowną dystrybucję. Możliwe jest tworzenie zautomatyzowanych raportów dotyczących przyczyn zwrotów, co wspiera analizę danych i podejmowanie decyzji strategicznych. Śledzenie zwrotów w czasie rzeczywistym po Black Friday Dzięki funkcjonalnościom WMS Black Friday staje się łatwiejszy do opanowania. System umożliwia śledzeniekażdego zwrotu w czasie rzeczywistym, od momentu przyjęcia aż po ponowne umieszczenie produktu w magazynie. To nie tylko poprawia transparentność procesów, ale także ułatwia monitorowanie efektywności całego łańcucha zwrotów. Optymalizacja przestrzeni magazynowej po Black Friday Asiston WMS, pozwala na dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki funkcji automatycznego rozmieszczania zwróconych produktów: Minimalizowane jest ryzyko przepełnienia magazynów. Produkty są szybciej dostępne do ponownej sprzedaży, co redukuje straty związane z ich przeterminowaniem lub sezonowością. Jakie są kluczowe strategie zarządzania zwrotami po Black Friday? Zwroty po Black Friday to złożony proces wymagający starannego planowania i zastosowania nowoczesnych narzędzi. Opracowanie skutecznych strategii zarządzania zwrotami pozwala firmom zminimalizować wpływ tych operacji na bieżącą działalność i osiągnąć wyższy poziom efektywności. Szybka weryfikacja zwrotów po Black Friday Kluczowym elementem zarządzania zwrotami jest szybkie i precyzyjne przetwarzanie produktów wracających do magazynu. Weryfikacja zwrotów powinna obejmować: Automatyczną identyfikację: Dzięki systemom WMS można wykorzystać kody kreskowe do natychmiastowego identyfikowania zwracanych produktów. Przyspiesza to proces rejestracji i eliminuje ryzyko błędów. Ocena stanu produktu: Weryfikacja, czy produkt nadaje się do ponownej sprzedaży, wymaga jasno określonych procedur. WMS może wspierać ten proces, przypisując odpowiednie statusy do produktów, takie jak „do sprzedaży”, „do naprawy”. Integracja z systemem ERP: Połączenie WMS z ERP pozwala na automatyczne aktualizowanie informacji o zwrotach w systemie finansowym i handlowym, co zwiększa przejrzystość operacji. Minimalizacja strat dzięki WMS po Black Friday Zwroty wiążą się z ryzykiem finansowym, szczególnie gdy produkty tracą na wartości lub są uszkodzone. Firmy mogą minimalizować te straty, stosując następujące zadania: Priorytetyzacja zwrotów o wysokiej wartości: Dzięki WMS można szybko zidentyfikować produkty, które generują największy zysk po ponownej sprzedaży, i nadać im wyższy priorytet w procesie weryfikacji. Monitorowanie przyczyn zwrotów: Analiza danych z WMS pozwala na identyfikowanie najczęstszych przyczyn zwrotów, takich jak problemy z jakością produktów lub błędy w kompletacji zamówień. Dzięki tym informacjom można wprowadzać ulepszenia w procesach produkcji, pakowania lub obsługi klienta. Zarządzanie uszkodzonymi towarami: Produkty, które nie nadają się do ponownej sprzedaży, można skierować do naprawy, recyklingu lub utylizacji. WMS wspiera efektywne zarządzanie tymi procesami, minimalizując koszty strat. Usprawnienie procesów logistycznych po Black Friday Sprawna logistyka zwrotów to podstawa sukcesu w okresie po Black Friday. Wdrożenie odpowiednich strategii logistycznych, wspartych przez WMS, obejmuje: Dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową: Zwroty mogą zajmować znaczną część przestrzeni magazynowej, dlatego kluczowe jest ich szybkie sortowanie i alokowanie w odpowiednich strefach. WMS automatycznie przydziela miejsca składowania, co optymalizuje przestrzeń i ułatwia lokalizowanie towarów. Integracja z firmami kurierskimi: System WMS umożliwia łatwą integrację z przewoźnikami, co pozwala na szybkie generowanie etykiet zwrotnych i śledzenie przesyłek. Dzięki temu proces zwrotów staje się bardziej przejrzysty dla klientów i operatorów magazynów. Ustalanie priorytetów: Produkty, które można szybko ponownie wprowadzić do sprzedaży, powinny być traktowane priorytetowo. Dzięki funkcjom WMS można automatycznie klasyfikować towary na podstawie ich wartości, stanu i kategorii. Jakie są korzyści z wykorzystania WMS do zarządzania zwrotami po Black Friday? Systemy WMS oferują nowoczesne rozwiązania, które znacząco usprawniają zarządzanie zwrotami w magazynach. W okresie po Black Friday, gdy liczba zwrotów gwałtownie wzrasta, korzyści płynące z wdrożenia WMS są szczególnie widoczne. Automatyzacja procesów, lepsze zarządzanieprzestrzenią magazynową oraz precyzyjna analiza danychpomagają firmom sprostać wymaganiom klientów, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne. Redukcja kosztów zwrotów po Black Friday Automatyzacja procesów i lepsza organizacja pracy pozwalają znacznie obniżyć koszty zwrotów. Dzięki funkcjonalnościom Asiston WMS, firmy mogą zminimalizować potrzebę angażowania dodatkowego personelu oraz uniknąć kosztownych błędów w zarządzaniu zwrotami. Poprawa wydajności magazynu po Black Friday Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu zwrotami magazyn działa bardziej efektywnie. Produkty są szybko wprowadzane do obiegu, a przestrzeń magazynowa jest optymalnie wykorzystywana. Zwiększenie satysfakcji klientów po Black Friday Klienci oczekują, że ich zwroty będą przetwarzane szybko i bezproblemowo. System WMS pomaga skrócić czas obsługi zwrotów, co przekłada się na wyższy poziom zadowolenia i lojalności klientów. Jakie są wyzwania w optymalizacji zwrotów po Black Friday i jak je pokonać? Black Friday to czas rekordowych zakupów, ale również ogromnego napływu zwrotów, który stawia przed firmami wiele wyzwań operacyjnych i logistycznych. Zarządzanie zwrotami w tym okresie wymaga odpowiednich narzędzi i strategii, które pozwolą na zminimalizowanie wpływu tego procesu na działalność firmy. Wdrażanie systemów WMS, jest kluczowym krokiem w radzeniu sobie z trudnościami w optymalizacji zwrotów. Radzenie sobie z dużą liczbą zwrotów po Black Friday Jednym z największych wyzwań jest obsługa ogromnej liczby zwrotów, która może przewyższać standardową wydajność magazynów. Problem ten wymaga rozwiązania na kilku płaszczyznach: Zarządzanie przepustowością magazynu: Duża liczba zwracanych produktów może powodować zatory w procesach magazynowych. Dzięki WMS można automatycznie przypisywać towary do odpowiednich stref, co usprawnia przepływ i minimalizuje czas przechowywania produktów w obszarach przyjęć. Skalowalność operacji: System WMS pozwala na elastyczne dostosowanie procesów do wzmożonej liczby zwrotów. Automatyzacja i integracja systemów umożliwiają szybkie przetwarzanie nawet dużych wolumenów towarów. Priorytetyzacja: Produkty o wysokiej wartości lub szybko rotujące mogą być automatycznie oznaczane jako priorytetowe do przetwarzania i ponownego wprowadzenia do sprzedaży. Utrzymanie dokładności danych o zwrotach po Black Friday W okresie wzmożonej liczby zwrotów zarządzanie danymi staje się jeszcze bardziej skomplikowane. Dokładne informacje o zwróconych produktach są kluczowe dla zachowania efektywności operacyjnej. Wyzwania w tym obszarze obejmują: Ryzyko błędów ludzkich: Ręczne przetwarzanie dużej liczby zwrotów może prowadzić do pomyłek, takich jak błędna klasyfikacja produktów czy niezgodności w stanach magazynowych. WMS eliminuje te problemy poprzez automatyzację rejestracji i weryfikacji zwrotów. Brak integracji systemów: W wielu firmach brak spójności między różnymi systemami (np. magazynowym, ERP czy e-commerce) prowadzi do rozbieżności w danych. WMS integruje się z innymi narzędziami, zapewniając pełną zgodność informacji w całym łańcuchu dostaw. Śledzenie statusu zwrotów: Klienci coraz częściej oczekują przejrzystości w procesie zwrotów. WMS umożliwia śledzenie statusu każdego zwróconego produktu w czasie rzeczywistym, co zwiększa satysfakcję klientów i usprawnia obsługę posprzedażową. Asiston WMS, jest nieocenionym narzędziem w optymalizacji zwrotów po Black Friday. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, precyzyjnemu śledzeniu procesów i optymalizacji przestrzeni magazynowej, firmy mogą skutecznie radzić sobie z wyzwaniami związanymi z tym intensywnym okresem. Nie tylko obniżają koszty i zwiększają wydajność, ale także budują pozytywne doświadczenia klientów. Wybierając Asiston WMS, inwestujesz w rozwiązanie, które pozwoli Ci zachować przewagę konkurencyjną w dynamicznym świecie e-commerce.     Przeczytaj także, aby poszerzyć swoją wiedzę o zarządzaniu magazynem, procesach produkcyjnych i cyfryzacji: Gniazdo produkcyjne – co to jest i jak wpływa na proces twórczy? – Dowiedz się, czym są gniazda produkcyjne i jak ich efektywne zarządzanie może usprawnić procesy produkcyjne w Twojej firmie. Wyzwania kierownika magazynu – Poznaj najczęstsze trudności, z jakimi mierzą się kierownicy magazynów, oraz strategie ich skutecznego rozwiązania. Historia systemów zarządzania magazynem – Odkryj, jak rozwijały się systemy WMS na przestrzeni lat i jakie technologie wpłynęły na ich współczesny kształt. System WMS – tajniki skutecznego zarządzania magazynem – Sprawdź, jakie korzyści przynosi wdrożenie systemu WMS i jak może on zoptymalizować zarządzanie magazynem. Integracja systemów w dobie cyfryzacji – Dowiedz się, jak integracja różnych systemów IT wspiera cyfryzację i zwiększa efektywność operacyjną w przedsiębiorstwach.

Kiedy przedsiębiorstwo handlowe się rozwija, w magazynie może pojawić się chaos – coraz większe wolumeny sprzedaży, coraz więcej klientów i coraz więcej asortymentu. W jaki sposób uporządkować procesy magazynowe, by sprostać wyzwaniom, które kryją się za wzrostem? Czy wdrożenie nowoczesnego oprogramowania informatycznego może być kluczem do zwiększenia efektywności i eliminacji błędów? W poniższym tekście prezentuję 5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca. Chaos w magazynie – jak go uporządkować? W swojej codziennej pracy bardzo często spotykam przedsiębiorców z branży handlowej. Każdy z nich ma swoją unikalną historię, natomiast zauważyłem, że wiele z tych opowieści łączy jeden wspólny wątek – wyzwania, które pojawiają się wraz z rozwojem biznesu. W pewnym momencie organizacja zaczyna się intensywnie rozwijać. Przybywa klientów, obroty stają się coraz większe, a na stanie przybywa towaru. Jednak im większy sukces, tym bardziej skomplikowana może być codzienność. Nagle to, co do tej pory działało bez zarzutu, zaczyna stawać się wyzwaniem. Największą bolączką mogą okazać się procesy magazynowe. Chaos w dokumentacji, trudności w śledzeniu zapasów, błędy w wysyłkach – to wszystko zaczyna wpływać na zadowolenie klientów i reputację firmy. Przedsiębiorca czuje, że zaczyna balansować na cienkiej linie – z jednej strony chce wykorzystać spory potencjał rozwoju, z drugiej musi stawić czoła wyzwaniom, które zaczynają go przytłaczać. To dobry moment, żeby pomyśleć o wdrożeniu narzędzia, które może całkowicie zmienić zasady gry – nowoczesnej technologii, która nie tylko pozwoli opanować ten chaos, ale także da konkretne rozwiązania, by zarządzać przedsiębiorstwem efektywniej niż kiedykolwiek wcześniej. Pięć powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca   Takim rozwiązaniem jest wdrożenie WMS – systemu do zarządzania procesami w magazynie. O tym, jakie zmiany do firmy może wprowadzić takie oprogramowanie, opowiem na przykładzie 5 obszarów, które system WMS usprawnia. 1. Wiarygodność stanów magazynowych   Przed wdrożeniem systemu WMS: W rozwijających się firmach z branży handlowej często bywa tak, że po przyjęciu nowej dostawy, towar trafia gdzieś na regały magazynu, bez żadnego śladu. Gdzie dokładnie się znajduje? To wiedzą tylko pracownicy, którzy je wówczas przyjmowali. Wtedy często dochodzi do sytuacji, gdy przychodzi nowe zamówienie i nikt z obecnych na zmianie nie wie, gdzie w zasadzie znaleźć produkty, które są potrzebne do jego realizacji. Co gorsza, kiedy trzeba zrobić inwentaryzację, najlepiej jest po prostu… zatrzymać sprzedaż na kilka dni, bo inaczej trudno będzie odnaleźć się w tym chaosie.   Po wdrożeniu systemu WMS: Po wdrożeniu oprogramowania znana jest dokładna lokalizacja każdego produktu, który znajduje się w magazynie. Nie ma znaczenia czy pracownik wie, gdzie jest towar – nie musi tego wiedzieć, narzędzie poprowadzi go dokładnie tam, gdzie leży potrzebna rzecz. Rozwiązanie śledzi ruchy każdego przedmiotu, co pozwala poradzić sobie ze standardową intensywnością w zakresie zamówień, jak i przygotować się na piki sprzedażowe, takie, jak np. Święta, czy Black Friday.   U jednego z naszych Klientów z branży militariów uporanie się z zamówieniami złożonymi w czasie Black Friday zajmowało wcześniej dwa tygodnie. Po wdrożeniu WMS czas ten zredukowany został do dwóch dni – magazynierzy są w stanie sprawnie kompletować zamówienia, nawet w okresach pików sprzedażowych.   2. Wdrażanie nowych pracowników   Przed wdrożeniem systemu WMS: Istotnym zagrożeniem dla firm jest wiedza przechowywana jedynie w głowach pracowników. Zwykle to Ci najbardziej doświadczeni, którzy są w organizacji od lat, znają całe know-how. A co, kiedy ich zabraknie? Kiedy doświadczony magazynier, który posiada wiedzę na temat całego procesu, trafi np. na nieplanowane długie zwolnienie lekarskie, realizacja działań może być utrudniona. Co więcej, kiedy przedsiębiorstwo się rozwija i pojawia się potrzeba zatrudniania nowych pracowników, ich wdrożenie i zaznajomienie z procesem również spoczywa na barkach tych samych osób. Doświadczeni magazynierzy z wieloletnim doświadczeniem, nie mogą skupić się na swojej pracy, ponieważ ich czas w dużej mierze pochłania wdrażanie nowych osób. Nowozatrudnieni członkowie załogi błądzą natomiast po magazynie, próbując rozszyfrować złożone procesy. Jednym słowem: chaos. Dla nowego pracownika środowisko w magazynie to zwykle labirynt, którego zrozumienie wymaga poprowadzenia przez doskonałego przewodnika. Standardowo rolę te pełni bardziej doświadczona osoba. Efekt? Dwóch magazynierów, którzy w tym czasie nie poświęcają się w 100% realizacji podstawowych działań – jeden jest dopiero wdrażany, drugi wdraża tego pierwszego. Po wdrożeniu systemu WMS: A co w sytuacji, gdy organizacja działa z systemem WMS? Rolę przewodnika przejmuje właśnie to narzędzie. Każdy magazynier otrzymuje do ręki terminal, który krok po kroku prowadzi go po magazynie podczas kompletacji i przygotowywania zamówień. Dzięki temu nie musi uczyć się lokalizacji towarów na pamięć, a jedynie realizować działania zgodnie ze wskazówkami urządzenia. U jednego z naszych Klientów z branży opakowań, który ma spory magazyn z wysokim składowaniem, wdrażanie nowych magazynierów było dużym wyzwaniem, bo zajmowało zwykle kilka tygodni, do czasu aż samodzielnie zaczynali realizować procesy. Wdrożenie WMS pozwoliło skrócić czas wdrożenia nowego pracownika z 3 tygodni do 3 godzin – teraz nowi członkowie załogi kompletują towar już pierwszego dnia pracy bez dodatkowej pomocy. 3. Kompletacja   Przed wdrożeniem systemu WMS: W większości firm do magazynu trafia stos kartek z zamówieniami czekającymi na realizację. Magazynierzy zabierają się wówczas za kompletację swojej „części” i każdy robi to trochę inaczej – w swoim trybie i tempie. Zaczyna się krzątanina po magazynie, a dystanse, które pokonują pracownicy, niejednokrotnie potrafią przypominać prawdziwe przygotowania do maratonu. Kilka, kilkanaście kilometrów dziennie – tyle niejednokrotnie zajmuje znalezienie wszystkich potrzebnych towarów. Przy takim działaniu łatwo o pomyłki – ktoś się zagapi, ktoś inny źle odczyta listę, a klient ostatecznie dostaje nie to, co zamówił. Efekt? Strata czasu, pieniędzy i (co najważniejsze) zaufania klientów. Po wdrożeniu systemu WMS: Jak to wygląda w organizacji, która korzysta z systemu WMS? Tu dzieje się zupełnie inna historia. Oprogramowanie prowadzi magazyniera krok po kroku, lokacja po lokacji. Każdy terminal wyświetla dokładną trasę – od punktu A do punktu B. Dzięki temu pracownik nie musi zastanawiać się, gdzie szukać danego towaru. Co więcej, system potrafi optymalizować procesy, grupując zamówienia, które mogą zostać zrealizowane jednocześnie. W efekcie pracownik nie tylko oszczędza czas, ale i siły, co bezpośrednio przekłada się na jego efektywność. Proces kompletacji po wdrożeniu systemu WMS, często jest tym obszarem, w którym najszybciej widać spore efekty, a ich skala niejednokrotnie może zaskoczyć. U jednego z naszych Klientów z branży handlowej z 30 pozycji na godzinę osiąganych przed wdrożeniem narzędzia, liczba ta wzrosła aż do 130. 4. Pomyłki Przed wdrożeniem systemu WMS: W przedsiębiorstwach, które nie korzystają z systemu do zarządzania magazynem, pomyłki zdarzają się na każdym etapie. Decyduje tu przede wszystkim „czynnik ludzki” – każdy jest podatny na błędy, zwłaszcza w środowisku pełnym presji czasowej. Nawet jeżeli przesyłka trafi do klienta, często zdarzają się przypadki zwrotów, wynikające z różnych przyczyn: od dostarczenia niewłaściwego produktu, przez brak wymaganych dokumentów, aż po zbyt długi czas realizacji. Takie sytuacje prowadzą nie tylko do strat finansowych, ale przede wszystkim do utraty zaufania klientów. Po wdrożeniu systemu WMS: System WMS eliminuje ryzyko pomyłek. Automatyzacja procesów, takich jak kompletacja czy generowanie dokumentów, powoduje, że każda paczka trafia do klienta zgodnie z zamówieniem. WMS kontroluje poprawność przygotowanych przesyłek na każdym etapie, a magazynierzy są prowadzeni krok po kroku, co minimalizuje ryzyko błędów. W praktyce oznacza to istotną redukcję liczby reklamacji i zwrotów, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów oraz poprawę reputacji firmy. 5. Wysyłki Przed wdrożeniem systemu WMS: Obszar wysyłek w przedsiębiorstwie, które nie korzysta z systemu WMS, bywa nie lada wyzwaniem. Gdy zamówienie jest już skompletowane, rozpoczyna się kolejny etap – przygotowanie go do wysyłki. Poza samymi produktami, do każdej przesyłki często muszą trafić odpowiednie dokumenty, takie jak WZ, faktura, etykiety logistyczne czy certyfikaty. I tu zaczyna się chaos: magazynierzy muszą wielokrotnie odwiedzać biuro w poszukiwaniu właściwych papierów. Powoduje to nie tylko stratę ich czasu, ale wzrasta również ryzyko pomyłek. Co więcej, kurierzy przyjeżdżają o ściśle określonej godzinie, co wywołuje dodatkowy stres związany z koniecznością dotrzymania terminów i obniżeniem satysfakcji klientów, jeśli się to nie uda. Proces ten bywa ogromnym wyzwaniem, szczególnie w momentach zwiększonej liczby zamówień. Po wdrożeniu systemu WMS: W firmach, które korzystają z WMS, wysyłka zamówień wygląda zupełnie inaczej. Przy stanowiskach pakowania wszystko dzieje się za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Narzędzie automatycznie generuje wszystkie niezbędne dokumenty, a ich kompletność jest zapewniona już w momencie pakowania przesyłki. Co więcej, system samodzielnie ustala kolejność przygotowywania zamówień, dopasowując ją do harmonogramu przyjazdów kurierów z różnych firm. Dzięki temu magazynierzy nie muszą już martwić się, czy zdążą przygotować paczkę na czas, a cały proces wysyłki jest nie tylko szybszy, ale też pozbawiony zbędnych komplikacji i błędów. Podsumowanie Wdrożenie WMS stanowi odpowiedź na kluczowe wyzwania, przed którymi stają rozwijające się firmy z branży handlowej – dzięki nim cyfryzacja magazynu po prostu się opłaca. Często właścicieli firm handlowych, których firmy się rozwijają i w pewnym momencie skala działania i wyzwań sprawia, że decydują się oni wprowadzić nowoczesną technologię do swojego magazynu. To oczywiście nie rozwiązuje wszystkich problemów szybko rozwijającej się organizacji, ale ściąga z barków zarządzających wiele obciążeń. Zmiana jest tak duża, że mimo że WMS to inwestycja, to taka, która generuje tak wiele oszczędności w relatywnie krótkim czasie, że zamiast pytania, czy przedsiębiorstwo stać na WMS pojawia się pytanie, czy stać je na zarządzanie magazynem bez technologii. Odpowiedź jest krótka: nie. Przeczytaj także, aby zgłębić temat cyfryzacji, ERP i nowoczesnych modeli biznesowych: Jakie rozwiązania IT wybrać, gdy Twój e-commerce dynamicznie się rozwija? – Poznaj najlepsze technologie wspierające rozwój sklepów internetowych i dowiedz się, które narzędzia pomogą w skalowaniu biznesu. Jak system ERP może zrewolucjonizować zarządzanie procesami w hurtowni? – Dowiedz się, jak nowoczesne systemy ERP mogą znacząco poprawić efektywność zarządzania procesami w hurtowniach, od logistyki po obsługę klienta. Plantico stawia na cyfryzację procesów biznesowych z Sente – Przeczytaj, jak firma Plantico wprowadza cyfrowe rozwiązania, by usprawnić zarządzanie i rozwijać swoją działalność. Model subskrypcyjny – w jaki sposób zdejmuje barierę wejścia? – Odkryj, jak model subskrypcyjny obniża koszty wdrożenia systemów IT i ułatwia dostęp do nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Wdrożenie ERP i WMS w subskrypcji – cyfryzacja bez bariery wejścia – Sprawdź, jak subskrypcyjne modele ERP i WMS ułatwiają cyfryzację procesów biznesowych, eliminując wysokie koszty początkowe.

Branża e-commerce rozwija się w zawrotnym tempie, a pandemia COVID-19 tylko przyspieszyła ten wzrost. Przy coraz większej liczbie zamówień firmy muszą działać sprawniej i dokładniej, aby sprostać oczekiwaniom klientów. Automatyzacja pomiarów paczek stała się jednym z najważniejszych usprawnień w logistyce – jest to rozwiązanie, które pozwala firmom szybko i precyzyjnie monitorować wymiary i wagę przesyłek. Dzięki temu mogą uniknąć błędów, zredukować koszty i przyspieszyć proces pakowania. System automatycznego wymiarowania iDimension Plus dostarczany i wdrażany przez AG Consult jest rozwiązaniem, które pomaga firmom wynieść logistykę na zupełnie nowy poziom. Szybkość i precyzja Dzięki zaawansowanej technologii czujników iDimension Plus mierzy paczki o różnych rozmiarach – od małych kopert po duże paczki o wymiarach do 1200 mm x 800 mm x 700 mm. Dodatkowe podłączenie skanera kodów kreskowych i wagi pozwala na automatyczną, i jednoczesną identyfikację paczki oraz pozyskanie jej wagi. Urządzenie dokonuje pomiaru w zaledwie 0,2 sekundy, co pozwala znacząco skrócić czas przygotowania paczek do wysyłki. Korzyści dla firm Automatyczne wymiarowanie eliminuje błędy pomiarowe i umożliwia firmom dokumentowanie dokładnych danych dotyczących wymiarów i wagi przesyłek. To z kolei pozwala uniknąć nieporozumień z przewoźnikami oraz zwiększyć efektywność zarządzania magazynem. Łatwość użytkowania System iDimension Plus działa w sposób typu Plug & Play – prosty w instalacji i obsłudze, z kolorowym ekranem dotykowym, który pozwala na bieżące śledzenie wyników pomiarów. Dodatkowo, urządzenie można wyposażyć w kamerę 4K, która rejestruje zdjęcia paczek, zapewniając dodatkowy dowód zgodności przesyłek z wymogami przewoźników. Podsumowanie iDimension Plus to doskonałe rozwiązanie dla firm, które chcą usprawnić swoje procesy logistyczne. Automatyzacja wymiarowania paczek pozwala na przyspieszenie wysyłek, redukcję błędów oraz optymalizację kosztów. W czasach, gdy szybka i precyzyjna realizacja zamówień jest kluczowa, takie narzędzie staje się niezastąpione w nowoczesnym e-commerce. Zapraszamy do przeczytania dłuższego artykułu na ten temat na stronie AGConsult.pl – poznaj, jak iDimension Plus może wpłynąć na efektywność Twojej logistyki i odkryj możliwości, jakie niesie zaawansowana automatyzacja pomiarów! Przeczytaj także, aby zgłębić tematy związane z magazynowaniem, etykietowaniem i standaryzacją procesów: Jak wybrać odpowiednie oprogramowanie do tworzenia etykiet kodów kreskowych? – Dowiedz się, na co zwrócić uwagę, wybierając narzędzia do projektowania i drukowania etykiet kodów kreskowych, które usprawnią procesy magazynowe. AG Consult uzyskał oficjalną certyfikację BarTender Cloud Partner – Sprawdź, jak firma AG Consult rozwija swoje kompetencje w zakresie technologii etykietowania dzięki współpracy z BarTender. Jak przeprowadzić audyt procesów magazynowych? – Poznaj kluczowe kroki i korzyści wynikające z przeprowadzenia audytu procesów magazynowych, który pomoże zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Znaczenie standaryzacji na magazynach wysokiego składu – Przeczytaj, dlaczego standaryzacja jest kluczowa dla efektywności operacyjnej w magazynach wysokiego składowania oraz jak może zwiększyć bezpieczeństwo i dokładność operacji. Te artykuły dostarczą Ci praktycznych wskazówek dotyczących zarządzania magazynami, etykietowania i standaryzacji procesów logistycznych. Idealne dla firm dążących do optymalizacji swoich działań!

Kody kreskowe stały się integralną częścią współczesnego zarządzania logistyką, magazynami i produkcją. Ich użycie jest niezbędne w niemal każdej branży, od handlu detalicznego po hurt. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą z łatwością zarządzać swoimi zasobami, śledzić produkty na każdym etapie ich cyklu życia oraz optymalizować procesy magazynowe. Odpowiednio dobrane oprogramowanie do generowania i zarządzania etykietami kodów kreskowych nie tylko upraszcza codzienne procesy, ale także znacząco podnosi efektywność operacyjną. Dobrze zaprojektowane narzędzie do tworzenia etykiet wpływa na automatyzację wielu procesów, co pozwala przedsiębiorstwom zredukować błędy ludzkie i obniżyć koszty operacyjne. W dzisiejszym artykule przeanalizujemy trzy popularne oprogramowania – BarTender, NiceLabel oraz ZebraDesigner Professional – aby pomóc Ci wybrać najlepsze oprogramowanie dla Twojej firmy. BarTender – uniwersalne rozwiązanie dla dowolnego przedsiębiorstwa BarTender to elastyczne oprogramowanie zaprojektowane z myślą o każdej firmie, niezależnie od jej rozmiaru. Jego wszechstronność sprawia, że jest to narzędzie, które znajduje zastosowanie w wielu branżach, od małych przedsiębiorstw po globalne korporacje. Główną zaletą BarTender jest możliwość projektowania etykiet, obsługa druku kodów kreskowych oraz zarządzanie procesem druku na poziomie globalnym. BarTender jest znany nie tylko ze swojej elastyczności, ale również z zaawansowanych możliwości zarządzania danymi. Oprogramowanie to umożliwia firmom nie tylko projektowanie etykiet, ale także zarządzanie ogromnymi bazami danych, które mogą być używane do automatycznego generowania zmiennych elementów na etykietach. Dzięki wsparciu dla zaawansowanych standardów branżowych, BarTender jest często wybierany przez firmy, które muszą spełniać specyficzne wymagania prawne i regulacyjne, takie jak etykietowanie produktów farmaceutycznych zgodnie z wymogami FDA. Kluczowe funkcje BarTender: Wsparcie dla zgodności z normami branżowymi – BarTender pomaga firmom spełniać normy i regulacje branżowe, co jest kluczowe w sektorach takich jak farmacja czy produkcja spożywcza. Zautomatyzowane procesy druku – Oprogramowanie umożliwia automatyzację procesów druku, co pozwala na znaczne przyspieszenie i usprawnienie operacji. Integracja z systemami ERP i WMS – BarTender doskonale współpracuje z różnorodnymi systemami zarządzania przedsiębiorstwem (ERP) i magazynowymi (WMS), co ułatwia płynne zarządzanie danymi i procesami. Obsługa RFID – Oprogramowanie BarTender wspiera również technologię RFID, co jest istotne w nowoczesnych systemach logistycznych, gdzie automatyczne śledzenie towarów odgrywa kluczową rolę. Tworzenie złożonych etykiet – Oprogramowanie umożliwia projektowanie złożonych etykiet, zawierających elementy zmienne, kody kreskowe, grafiki oraz różne rodzaje tekstu. BarTender Cloud – Wersja chmurowa, która umożliwia projektowanie, zarządzanie etykietami i procesami druku z dowolnego miejsca, zapewniając elastyczność i skalowalność bez konieczności inwestycji w infrastrukturę IT. Centralizacja operacjI, redukcja kosztów IT i łatwa integracja z systemami ERP, WMS i MES. BarTender oferuje szerokie możliwości konfiguracji, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących skalowalnych narzędzi do zarządzania etykietami. Elastyczność tej platformy pozwala na dostosowanie jej do zmieniających się potrzeb firmy, co sprawia, że jest to doskonały wybór zarówno dla małych, jak i dużych przedsiębiorstw. BarTender posiada również swoje własne sterowniki do ogromnej ilości drukarek. NiceLabel – intuicyjne i szybkie rozwiązanie dla każdej firmy NiceLabel wyróżnia się prostotą obsługi i intuicyjnym interfejsem, co czyni go rozwiązaniem dopasowanym dla firm, które potrzebują szybkiego i efektywnego narzędzia do tworzenia etykiet. NiceLabel jest skierowany do przedsiębiorstw, które chcą zminimalizować czas potrzebny na szkolenie pracowników i wdrażanie nowych procesów. NiceLabel oferuje nie tylko intuicyjny interfejs, ale także wsparcie dla pracy zespołowej i zarządzania procesami na poziomie korporacyjnym. Dzięki zintegrowanym funkcjom współpracy, wiele osób może jednocześnie pracować nad projektem etykiety, co znacznie przyspiesza czas wprowadzenia nowego produktu na rynek. Dodatkowo, NiceLabel umożliwia automatyczne generowanie dokumentacji, co ułatwia firmom spełnienie wymogów audytowych i certyfikacyjnych. Najważniejsze cechy NiceLabel: Prosty interfejs użytkownika – NiceLabel oferuje bardzo łatwy w obsłudze interfejs, który pozwala projektować etykiety nawet osobom niebędącym specjalistami IT. Dzięki temu możliwe jest szybkie i efektywne tworzenie projektów etykiet bez konieczności długotrwałych szkoleń. Szeroka możliwość dostosowywania – Oprogramowanie umożliwia dostosowanie interfejsu użytkownika oraz funkcji, co pozwala na projektowanie etykiet według indywidualnych potrzeb firmy. Integracja z systemami ERP – NiceLabel integruje się z popularnymi systemami ERP, takimi jak SAP, co pozwala na płynne wprowadzanie i aktualizowanie danych w czasie rzeczywistym. Obsługa standardów branżowych – NiceLabel umożliwia łatwe spełnianie wymagań i norm związanych z etykietowaniem, co jest szczególnie ważne w branżach regulowanych, takich jak medycyna, logistyka czy produkcja. Loftware Cloud – nowoczesne, kompleksowe rozwiązanie chmurowe, które pozwala na centralne zarządzanie, projektowanie i drukowanie etykiet z dowolnego miejsca, co jest wygodne szczególnie dla firm o rozproszonej infrastrukturze. Polecane dla średnich i rozwijających się firm. Oferuje elastyczny dostęp, oszczędność zasobów IT, automatyczne aktualizacje oraz globalne wsparcie, zapewniając szybkie wdrożenie i efektywne zarządzanie etykietowaniem. NiceLabel jest doskonałym wyborem dla firm, które potrzebują intuicyjnego i szybkiego rozwiązania do projektowania etykiet. Dzięki prostemu interfejsowi, przedsiębiorstwa mogą znacznie skrócić czas potrzebny na wdrożenie oprogramowania oraz zmniejszyć koszty związane ze szkoleniem personelu. ZebraDesigner Professional 3 – dedykowane rozwiązanie do drukarek Zebra ZebraDesigner Professional 3 to narzędzie dedykowane specjalnie do współpracy z drukarkami marki Zebra, co czyni je odpowiednim rozwiązaniem dla firm, które korzystają ze sprzętu tej firmy. Bezproblemowa integracja z drukarkami Zebra to jeden z największych atutów tego oprogramowania, co zapewnia jego pełne wykorzystanie i optymalizację funkcji sprzętowych. ZebraDesigner Professional 3 nie tylko integruje się z drukarkami Zebra, ale także oferuje wsparcie dla technologii internetowych. Dzięki temu użytkownicy mogą zdalnie zarządzać drukiem etykiet, co jest szczególnie przydatne w firmach z rozproszoną infrastrukturą produkcyjną lub logistyczną. Warto również zauważyć, że oprogramowanie to pozwala na dynamiczne zarządzanie projektami etykiet, co sprawia, że nawet duże wolumeny druku mogą być łatwo obsługiwane bez konieczności ręcznego wprowadzania danych. Główne zalety ZebraDesigner Professional 3: Intuicyjny interfejs użytkownika – Podobnie jak NiceLabel, ZebraDesigner oferuje prosty i łatwy w obsłudze interfejs, który umożliwia szybkie projektowanie etykiet, nawet dla osób bez zaawansowanych umiejętności technicznych. Obsługa drukarek Zebra – Oprogramowanie jest specjalnie zaprojektowane do współpracy z drukarkami Zebra, co zapewnia pełną kompatybilność i wykorzystanie wszystkich funkcji drukarek tej marki. Wsparcie dla zmiennych danych – ZebraDesigner Professional 3 pozwala na dynamiczne drukowanie etykiet zawierających zmienne dane, co ułatwia zarządzanie dużymi wolumenami drukowanych etykiet. Obsługa RFID – Oprogramowanie wspiera również drukowanie i kodowanie etykiet RFID, co jest szczególnie przydatne w nowoczesnych rozwiązaniach logistycznych i magazynowych. Oprogramowanie Cloud Connect – Bezpieczna łączność z chmurą. Cloud Connect umożliwia urządzeniom marki Zebra, takim jak drukarki Print DNA i komputery mobilne, bezpośrednią integrację z chmurą. Dzięki temu stają się one częścią strategii chmurowej i ekosystemów IoT, umożliwiając zdalne zarządzanie i strumieniowanie danych. Rozwiązanie wspiera platformy, takie jak Google Cloud, Azure i AWS, redukując koszty poprzez eliminację lokalnych serwerów. ZebraDesigner to idealne rozwiązanie dla firm, które korzystają z drukarek Zebra i potrzebują dedykowanego oprogramowania, które zapewnia pełną integrację sprzętu z oprogramowaniem. Jest to doskonały wybór dla firm z branży logistycznej, magazynowej i produkcyjnej, które potrzebują zaawansowanego, ale jednocześnie łatwego w obsłudze narzędzia do zarządzania etykietami. Które oprogramowanie jest najlepsze dla Twojej firmy? Wybór odpowiedniego oprogramowania do tworzenia etykiet kodów kreskowych zależy od wielu czynników, np. wielkości przedsiębiorstwa, branży, a także potrzeb w zakresie integracji z istniejącymi systemami.Optymalizacja procesów produkcyjnych i logistycznych to kluczowy element każdej współczesnej firmy. Wybór odpowiedniego oprogramowania do zarządzania etykietami i kodami kreskowymi może nie tylko zminimalizować błędy ludzkie, ale także zwiększyć dokładność operacyjną i poprawić zarządzanie zapasami. Jednakże decyzja o wyborze konkretnego oprogramowania powinna być oparta na szczegółowej analizie potrzeb Twojej firmy. Warto wziąć pod uwagę takie aspekty jak: Skalowalność: Czy oprogramowanie może rosnąć razem z Twoją firmą? Zarówno BarTender, jak i NiceLabel oferują elastyczne opcje licencjonowania, które można dostosować do małych i dużych operacji. Złożoność operacji: Jeśli Twoja firma działa w branży regulowanej lub wymaga zaawansowanych funkcji, takich jak obsługa RFID czy integracja z ERP, rozwiązania takie jak BarTender mogą być bardziej odpowiednie. Jednakże NiceLabel również oferuje szeroki wachlarz zaawansowanych funkcji dla większych przedsiębiorstw. Potrzeba prostoty i szybkości wdrożenia: Firmy, które chcą szybko wdrożyć oprogramowanie bez długiego szkolenia pracowników, mogą skorzystać z prostych i intuicyjnych interfejsów zarówno BarTender, jak i NiceLabel. Integracja z istniejącym sprzętem: Jeśli Twoja firma już korzysta z drukarek Zebra, Zebra Designer Professional 3 będzie naturalnym wyborem, ponieważ zapewnia bezproblemową kompatybilność i pełne wykorzystanie funkcji sprzętowych. Warto również rozważyć rozwiązania chmurowe, które stają się standardem w nowoczesnych operacjach etykietowania. Platformy takie jak BarTender Cloud, NiceLabel Cloud oraz Zebra Cloud Connect oferują możliwość zdalnego zarządzania etykietami, automatyczne aktualizacje oprogramowania oraz łatwy dostęp z dowolnego miejsca. Chmurowe rozwiązania są szczególnie ważne dla firm, które dążą do zwiększenia elastyczności, zmniejszenia kosztów IT oraz lepszej ochrony danych.  Podsumowanie Odpowiednie oprogramowanie do tworzenia etykiet kodów kreskowych może znacząco usprawnić procesy logistyczne, produkcyjne i magazynowe w Twojej firmie. Wybór między BarTender, NiceLabel a Zebra Designer Professional 3 zależy od specyficznych potrzeb Twojego przedsiębiorstwa, a także od tego, jak zaawansowane funkcje są dla Ciebie istotne. Każde z tych narzędzi oferuje zarówno proste, jak i bardziej zaawansowane opcje licencjonowania, co sprawia, że mogą być dostosowane zarówno do małych, jak i dużych firm. Decyzja o wyborze oprogramowania to indywidualna kwestia, zależna od specyfiki działalności i celów biznesowych. Jeśli potrzebujesz wsparcia w wyborze odpowiedniego rozwiązania, specjaliści z AG Consult są gotowi pomóc. Dzięki swojej wiedzy i doświadczeniu mogą doradzić, które oprogramowanie najlepiej spełni unikalne wymagania Twojej firmy, optymalizując procesy i zwiększając efektywność operacyjną. Bez względu na to, które narzędzie wybierzesz, każde z nich zapewni Ci korzyści związane z automatyzacją, integracją i efektywnością operacyjną. Oprogramowanie do kodów kreskowych usprawnia etykietowanie, śledzenie produktów i automatyzację procesów magazynowych w firmach każdej wielkości. Przeczytaj również: Systemy automatycznego wymiarowania przedmiotów, paczek i palet Dlaczego warto optymalizować magazyn po wakacjach Zapewnianie bezpieczeństwa w magazynach – waga roli systemów bezpieczeństwa BarTender w zarządzaniu łańcuchem dostaw i magazynowaniu