Systemy automatycznego wymiarowania przedmiotów, paczek, palet - czy warto

Systemy automatycznego wymiarowania przedmiotów, paczek, palet

Współczesny rynek logistyczny i magazynowy charakteryzuje się nieustannym poszukiwaniem rozwiązań, które zwiększają efektywność, dokładność i szybkość operacji. W tym kontekście, systemy automatycznego wymiarowania przedmiotów zyskują na popularności. Czy jednak inwestycja w takie technologie faktycznie się opłaca? W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej potencjalnym korzyściom dla przedsiębiorstw.

Systemy automatycznego wymiarowania – czym są i do czego służą?

Systemy automatycznego wymiarowania paczek to zaawansowane technologicznie rozwiązania, które umożliwiają szybkie i precyzyjne określanie wymiarów oraz masy przesyłek. Opierają się one na technologiach takich jak skanowanie 3D, czujniki laserowe czy fotogrametria, aby automatycznie zmierzyć i zarejestrować wymiary paczek w trakcie ich przepływu przez centrum logistyczne lub magazyn. Dzięki temu, możliwe jest automatyczne obliczanie masy wymiarowej, co jest kluczowe dla właściwej taryfikacji przesyłek oraz optymalizacji procesów magazynowania i transportu.

Systemy te znajdują zastosowanie w wielu sytuacjach, szczególnie kiedy:

  1. Rejestrowana jest wysoka przepustowość przesyłek: W środowiskach, gdzie przetwarzana jest duża liczba paczek, jak centra dystrybucyjne, firmy kurierskie czy pocztowe, automatyczne systemy pomiarowe znacząco przyspieszają procesy logistyczne.
  2. Liczy się dokładność: W kontekście fakturowania i zgodności z wymogami przewoźników, dokładne wymiarowanie paczek jest niezbędne. Nieścisłości mogą prowadzić do dodatkowych opłat lub konieczności korekty faktur.
  3. Zależy nam na optymalizacji przestrzeni magazynowej i ładunkowej: Dokładne wymiary paczek pozwalają na lepsze planowanie załadunku i składowania, co jest kluczowe dla maksymalizacji wykorzystania przestrzeni i redukcji kosztów.
  4. Chcemy zautomatyzować proces sortowania: W połączeniu z innymi systemami automatyzacji, rozwiązania pomiarowe mogą automatycznie kierować paczki do odpowiednich stref w magazynie lub przygotowywać je do wysyłki, co zwiększa efektywność całego łańcucha dostaw.

Jaki system automatycznego wymiarowania wybrać?

Na rynku można znaleźć rozmaite rozwiązania, które pomogą nam usprawnić proces związany z wymiarowaniem na terenie magazynu. Na co warto się zdecydować? Poznaj dwa sprawdzone rozwiązania, których używają czołowe centra logistyczne w Europie – iDimension PWD i iDimension Plus.

iDimension PWD to zaawansowany system wymiarowania i wagi, zaprojektowany do pracy z paletami. Jego kluczowe atuty to m.in. szybkość pomiaru (mniej niż 2 sekundy), łatwa obsługa oraz uniwersalność w mierzeniu przedmiotów o różnych rozmiarach. Dzięki integracji z siecią urządzenie to może znacząco usprawnić procesy logistyczne, oferując jednocześnie dokładne i szybkie wymiarowanie palet. System ten jest szczególnie przydatny w eliminowaniu ryzyka opłat za niezgodność z przepisami, zapewniając precyzję faktur i przyspieszając zwrot z inwestycji.

Link do szczegółów: https://agconsult.pl/produkty/idimension-pwd/

Z kolei iDimension Plus jest najszybszym na rynku statycznym systemem do wymiarowania pudełek, opakowań płaskich i innych. Jego główną zaletą jest niezrównana szybkość pomiaru – zaledwie 0,2 sekundy – oraz wysoka dokładność. Urządzenie to pozwala na szybkie i precyzyjne obliczenie masy wymiarowej, co jest kluczowe dla przewoźników paczek i poczty. Innowacyjne technologie obrazowania 3D i zaawansowane algorytmy optymalizują czas i przepustowość przesyłek, co czyni iDimension Plus nieocenionym narzędziem w magazynach i centrach logistycznych.

Link do szczegółów: https://agconsult.pl/produkty/idimension-plus/

Czy warto inwestować w systemy automatycznego wymiarowania?

Kluczową kwestią dla wielu przedsiębiorstw jest ocena, czy inwestycja w systemy takie jak iDimension PWD i iDimension Plus faktycznie się opłaca. Na podstawie dostępnych danych można stwierdzić, że takie systemy oferują znaczące korzyści w postaci zwiększenia dokładności pomiarów, oszczędności czasu i ograniczenia ryzyka błędów. Są to czynniki, które bezpośrednio przekładają się na obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie konkurencyjności na rynku. Warto również zwrócić uwagę na możliwość łatwej integracji tych systemów z istniejącą infrastrukturą IT, co dodatkowo podnosi ich atrakcyjność.

Podsumowanie

Wprowadzenie systemów automatycznego wymiarowania jest odpowiedzią na potrzebę zwiększenia efektywności i redukcji kosztów w logistyce. Choć wdrożenie może wydawać się z początku wyzwaniem, dostępne na rynku rozwiązania oferują szereg funkcji ułatwiających integrację i zapewniających wysoką dokładność pomiarów. Kluczem do sukcesu jest wybór odpowiedniego systemu, który najlepiej odpowiada potrzebom i możliwościom danego przedsiębiorstwa.

Jeśli jesteś zainteresowany wdrożeniem systemu automatycznego wymiarowania na terenie swojego magazynu, skontaktuj się z nami – firmą AG Consult, ugruntowanym dostawcą zaawansowanych rozwiązań dla branży loigistycznej w Polsce. 👉🏻 [KLIKNIJ TUTAJ].

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak zadbać o bezpieczeństwo w magazynie? Rola PRSES w zarządzaniu infrastrukturą  

Nowoczesne centra dystrybucyjne i magazyny pracują na najwyższych obrotach. W środowisku, gdzie wielotonowe ładunki nieustannie przemieszczają się wąskimi korytarzami, ryzyko przypadkowego uszkodzenia infrastruktury jest codziennością. Nawet niepozorne uderzenie wózka widłowego w słup ramy regałowej może drastycznie obniżyć nośność całej konstrukcji. To stwarza bezpośrednie zagrożenie dla pracowników i ciągłości łańcucha dostaw.  Zapewnienie bezpieczeństwa na hali magazynowej to nie jednorazowy projekt, lecz ciągły proces. Wymaga on odpowiedniej wiedzy, dyscypliny i narzędzi. Fundamentem tego procesu jest rygorystyczne przestrzeganie norm prawnych, świadome zarządzanie infrastrukturą oraz sprawne monitorowanie jej stanu technicznego. Jak więc o to zadbać?  PRSES – kim jest i za co odpowiada?  Kluczowym elementem w europejskim modelu zarządzania bezpieczeństwem regałów, opisanym w normie PN-EN 15635, jest powołanie w strukturach firmy osoby na stanowisko PRSES (Pracownik ds. Bezpieczeństwa Systemów Składowania).  PRSES to specjalista odpowiadający za okresowe kontrole systemów składowania. Zgodnie z normą, przeglądy takie powinny odbywać się regularnie – najczęściej raz w tygodniu. Nie jest to funkcja wyłącznie formalna. Osoba ta musi być odpowiednio przeszkolona, ponieważ bierze na siebie ciężar operacyjnego zarządzania ryzykiem. Tym samym musi posiadać wiedzę z zakresu konstrukcji regałów oraz ich użytkowania.   Do głównych obowiązków PRSES-a należy:  Nadzór nad prawidłowym użytkowaniem regałów (zgodnie z dokumentacją i tabliczkami znamionowymi),  Organizacja i przeprowadzanie regularnych, wewnętrznych przeglądów wzrokowych,  Klasyfikowanie uszkodzeń i podejmowanie natychmiastowych działań naprawczych (np. wyłączenie danego gniazda z eksploatacji),  Prowadzenie dokładnej dokumentacji stanu technicznego systemów składowania,  Współpraca z niezależnymi ekspertami podczas corocznych przeglądów eksperckich.  Obecność kompetentnej osoby na stanowisku PRSES pozwala wychwycić usterki na wczesnym etapie, zanim doprowadzą one do poważnej awarii lub katastrofy budowlanej.   Przeglądy okresowe regałów – metodyka i zgodność z normami   Zarządzanie bezpieczeństwem opiera się na regularności. Norma PN-EN 15635 nakłada obowiązek wykonywania dwóch typów przeglądów:  Przeglądy bieżące (wewnętrzne) – realizowane przez PRSES-a w cyklach tygodniowych (ewentualnie miesięcznych), zależnie od specyfiki i obciążenia magazynu,  Przeglądy eksperckie – przeprowadzane minimum raz na 12 miesięcy przez kompetentną osobę z zewnątrz (inspektora).  Podczas inspekcji kluczowe jest prawidłowe sklasyfikowanie uszkodzeń. Dlatego zgodnie z wytycznymi Polskiego Stowarzyszenia Techniki Magazynowej (PSTM), stosuje się tzw. metodę „sygnalizacji świetlnej”:  Poziom zielony: Uszkodzenia mieszczące się w normie, wymagające jedynie monitorowania podczas kolejnych przeglądów.  Poziom pomarańczowy: Uszkodzenia przekraczające normę. Wymagają one interwencji i zaplanowania szybkiej naprawy. Jednak przy zachowaniu odpowiednich procedur regał może być warunkowo użytkowany (bez dokładania nowych ładunków).  Poziom czerwony: Krytyczne uszkodzenia zagrażające stabilności. Wymagają natychmiastowego wyładowania towaru i bezwzględnego wyłączenia regału z użytku do czasu wymiany uszkodzonego elementu.  Cyfryzacja inspekcji: aplikacja PRSES Inspect  Tradycyjnie przeglądy wiązały się z dokumentacją papierową: notatnikami, arkuszami kalkulacyjnymi i zdjęciami przesyłanymi mailowo. Taki obieg informacji jest jednak czasochłonny i podatny na błędy wynikające z ręcznego przepisywania danych. Opóźnienia w raportowaniu mogą sprawić, że uszkodzony regał pozostanie w użyciu o kilka dni za długo.  Odpowiedzią na te wyzwania jest przeniesienie procesu kontrolnego do środowiska cyfrowego. Aplikacja mobilna PRSES Inspect to autorskie oprogramowanie firmy AG Consult. Narzędzie zostało stworzone z myślą o wsparciu bezpiecznego zarządzania infrastrukturą. Jest w pełni zgodne z normą PN-EN 15635.   Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Jakie korzyści przynosi wdrożenie aplikacji?  Mobilność i szybkość reakcji: PRSES wykonuje przegląd z tabletem lub smartfonem. Identyfikując usterkę, natychmiast dodaje je do systemu, co eliminuje etap przepisywania notatek,   Dokumentacja zdjęciowa w jednym miejscu: Każde uszkodzenie można sfotografować i przypisać do konkretnej lokalizacji na mapie magazynu. Co więcej, usterki te można odpowiednio filtrować, np. przy pomocy kolorów. Eliminuje to chaos przy dopasowywaniu setek zdjęć do raportu,  Zarządzanie statusami: Aplikacja umożliwia nadanie zgłoszeniu odpowiedniego statusu (np. poziomu czerwonego), który jest natychmiast rejestrowany w raporcie. Wraz z przeslaniem gotowego raportu do osób decyzyjnych, informacja o usterkach staje się dostępna dla zespołu. To pozwala na sprawne wyłączenie uszkodzonego regalu z użytkowania,   Pełna przejrzystość i archiwizacja: PRSES Inspect buduje cyfrowe archiwum przeglądów. Dodatkowo aplikacja umożliwia szybkie generowanie raportów. W przypadku audytu PIP czy wizyty ubezpieczyciela, menedżer dysponuje kompletną, przejrzystą dokumentacją udowadniającą rzetelne podejście do kwestii BHP.  Zrzuty ekranu z aplikacji PRSES Inspect, stworzonej przez firmę AG Consult. Podsumowanie  Budowanie kultury bezpieczeństwa w magazynie to inwestycja, która zawsze się zwraca. Chroni bowiem pracowników, towar i płynność operacyjną firmy. Wyznaczenie odpowiednio przeszkolonej osoby PRSES i wdrożenie rygorystycznych przeglądów to podstawa. Jednak to cyfryzacja decyduje dziś o tym, czy proces ten będzie sprawny, czy stanie się biurokratycznym ciężarem.  W AG Consult od lat wspieramy firmy logistyczne w osiąganiu najwyższych standardów. Wierzymy, że połączenie eksperckiej wiedzy z nowoczesną technologią w formie aplikacji PRSES Inspect umożliwi sprawniejsze zarządzanie magazynem.  
Modern warehouse interior with tall storage racks filled with cardboard boxes
AG Conzsult_stopka_logo
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

AG Consult


HermesSQL
+3
Cała Polska
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, eCommerce, Meblarska, Medyczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Usługi
Opis
AG Consult jest integratorem systemów informatycznych działającym na polskim rynku od 2001r. Firma specjalizuje się we wdrażaniu rozwiązań automatycznej identyfikacji....
rozwiń