Automatyzacja produkcji z pomocą nowoczesnych systemów ERP

Automatyzacja produkcji z pomocą nowoczesnych systemów ERP

Automatyzacja produkcji stała się nieodłącznym elementem współczesnego przemysłu. Wraz z postępem technologicznym i dynamicznym rozwojem nowoczesnych rozwiązań informatycznych, przedsiębiorstwa zyskują coraz większe możliwości optymalizacji stosowanych procesów produkcyjnych.

Jednym z kluczowych narzędzi, które umożliwiają efektywną automatyzację, jest system ERP (Enterprise Resource Planning). W jaki sposób oprogramowanie ERP usprawnia automatyzację firm produkcyjnych? Jakie aspekty funkcjonowania wspiera? O tym przeczytasz w dalszej części artykułu.

Oprogramowanie ERP dla produkcji – co to jest?

Kluczową rolę w procesie transformacji cyfrowej firm produkcyjnych odgrywa system ERP (Enterprise Resource Planning). Oprogramowanie ERP zaprojektowane specjalnie dla produkcji zawiera bowiem moduły funkcjonalne, które są niezbędne do zarządzania procesami, wprowadzania usprawnień i ich optymalizacji.

Moduły ERP obejmują zestawienia materiałowe (BOM), zarządzanie zamówieniami i produkcją, realizację zamówień, planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP), a także planowanie i harmonogramowanie. Producenci niestandardowi znajdują także dużą wartość w konfiguratorach produktów, podczas gdy inni mogą skorzystać z systemu zarządzania magazynem (WMS).

Zaletą rozwiązania ERP jest możliwość dostosowywania go indywidualnie do konkretnych potrzeb każdego biznesu. Korzystając z takiego oprogramowania, producenci mogą uzyskać pełną widoczność i kontrolę nad organizacją i jej procesami. System ERP dla produkcji pomaga bowiem w dokładnym śledzeniu kosztów produkcji, zmniejszaniu wydatków oraz utrzymywaniu optymalnego poziomu zapasów. Może pomóc również zrównoważyć podaż i popyt, zapewniając nieprzerwaną produkcję i unikając nieterminowych dostaw gotowych produktów do odbiorców końcowych.

Jakie obszary funkcjonowania firm produkcyjnych mogą zostać zautomatyzowane dzięki wdrożeniu systemu ERP?

Automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala na zwiększenie wydajności produkcji poprzez eliminację rutynowych i powtarzalnych zadań, które mogą być wykonane szybko i precyzyjnie przez maszyny lub systemy komputerowe. W tym czasie pracownicy mogą skoncentrować się na bardziej skomplikowanych zadaniach, wymagających kreatywności i umiejętności decyzyjnych, co przekłada się na efektywniejsze wykorzystanie zasobów. Kluczowe obszary, których funkcjonowanie może ulec poprawie po wdrożeniu systemu ERP dla produkcji to:

· Planowanie produkcji

System ERP umożliwia automatyczne generowanie harmonogramów produkcji na podstawie danych dotyczących zamówień klientów, dostępności surowców i zdolności produkcyjnych. Może także uwzględnić różne czynniki, takie jak terminy dostaw, priorytety klientów i efektywność wykorzystania zasobów, aby zoptymalizować procesy na linii produkcyjnej.

· Zarządzanie zamówieniami i zakupami

Oprogramowanie ERP umożliwia automatyzację procesu składania zamówień na surowce i materiały. Można przykładowo z pomocą odpowiedniego modułu ERP ustawić automatyczne powiadomienia o niskich stanach magazynowych i generowanie zamówień w oparciu o ustalone poziomy minimalnych zapasów. Automatyzacja tego procesu pozwala uniknąć braków w dostawach i gwarantuje utrzymanie optymalnych poziomów zapasów.

· Magazynowanie i zarządzanie zapasami

System ERP umożliwia stałe monitorowanie stanów magazynowych oraz automatyczne rejestrowanie przyjęć i wydań materiałów. Można również zdefiniować reguły automatycznego zamawiania surowców na podstawie zapotrzebowania i zapasów minimalnych. Automatyzacja zarządzania zapasami przyczynia się do zmniejszenia ryzyka braków i nadmiaru materiałów w magazynie.

· Kontrola jakości

Co ważne, oprogramowanie ERP umożliwia także tworzenie i śledzenie parametrów jakościowych dla produktów. Z jego pomocą można zdefiniować kryteria jakościowe oraz ustawić automatyczne alarmy, gdy jakość produktu nie spełnia określonych standardów. Automatyzacja kontroli jakości pozwala na szybkie reagowanie na napotkane problemy i minimalizuje ryzyko powstania wadliwej partii produktów.

· Monitorowanie wydajności produkcji

System ERP umożliwia zbieranie danych dotyczących wydajności produkcji, takich jak czas cyklu, zużycie energii czy surowców. Zapewnia także opcję tworzenia raportów i określania wskaźników wydajności, które pomagają w identyfikowaniu obszarów wymagających optymalizacji i podnoszenia efektywności.

· Zarządzanie kosztami

Dodatkowo wdrożenie ERP ułatwia monitorowanie kosztów produkcji, w tym kosztów surowców, pracy czy utrzymania maszyn itp. Oprogramowanie ERP ułatwia w sposób znaczący tworzenie raportów kosztowych i analizowanie efektywności kosztowej firmy produkcyjnej.

Dlaczego automatyzacja z wykorzystaniem systemu ERP nie jest niezbędna do wdrożenia w produkcji?

Systemy ERP to kompleksowe oprogramowanie, które integruje różne dziedziny działalności przedsiębiorstwa, takie jak zarządzanie produkcją, logistyka, finanse, kadry czy sprzedaż. Dzięki temu firma ma możliwość scentralizowania wszystkich kluczowych informacji i procesów w jednym systemie, co pozwala na efektywniejszą kontrolę i zarządzanie produkcją. Wśród kluczowych korzyści wynikających z wdrożenia systemu ERP należy wymienić takie czynniki jak:

1. Wyższa efektywność operacyjna

Systemy ERP pozwalają na automatyzację wielu procesów produkcyjnych, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Przez zintegrowanie różnych obszarów produkcji, takich jak planowanie, zakupy, magazynowanie, produkcja i kontrola jakości, oprogramowanie ERP zapewnia lepsze zarządzanie zasobami i optymalizację procesów, co przekłada się na większą wydajność produkcji.

2. Centralizacja danych

Wdrożenie ERP do produkcji umożliwia gromadzenie i przechowywanie danych w jednym centralnym miejscu. Dzięki temu wszyscy pracownicy mają dostęp do aktualnych i spójnych informacji dotyczących produkcji, takich jak stany magazynowe, harmonogramy produkcji, zamówienia klientów itp. Centralizacja danych ułatwia podejmowanie decyzji opartych na rzetelnych informacjach i eliminuje potrzebę korzystania z wielu innych, rozproszonych systemów.

3. Płynne planowanie i harmonogramowanie produkcji

Systemy ERP oferują zaawansowane narzędzia do planowania i harmonogramowania produkcji. Pozwalają one na tworzenie szczegółowych zestawień i planów, uwzględniających dostępność surowców, zasobów ludzkich i maszyn. Dzięki temu można zoptymalizować wykorzystanie zasobów, unikając przestojów w produkcji i opóźnień w dostawach.

4. Ulepszona kontrola jakości

Wdrożenie systemu ERP w produkcji umożliwia również lepszą kontrolę jakości, ponieważ z jego pomocą, w jednym miejscu, można zdefiniować i śledzić różne parametry i wskaźniki jakościowe dla produktów w czasie rzeczywistym. Przykładowo automatyczne powiadomienia i alarmy mogą być generowane, gdy jakość produktu nie spełnia określonych standardów. Dzięki temu można szybko reagować i podejmować działania naprawcze, minimalizując ryzyko wyprodukowania wadliwych produktów.

5. Szybka i bezproblemowa integracja z innymi systemami

Oprogramowanie ERP może być zintegrowane z innymi systemami stosowanymi w przedsiębiorstwie, takimi jak systemy CRM (Customer Relationship Management) czy systemami zarządzania magazynem. Integracja ta umożliwia płynny przepływ informacji pomiędzy różnymi obszarami działalności firmy, co pozwala na lepszą koordynację i współpracę między działami.

6. Analiza i raportowanie

Systemy ERP oferują zaawansowane funkcje analizy danych i raportowania. Pozwalają na generowanie różnego rodzaju raportów dotyczących produkcji, takich jak raporty na temat wydajności, kosztów, zużycia surowców itp. Dzięki temu można monitorować kluczowe wskaźniki efektywności produkcji i podejmować świadome decyzje oparte na analizie danych.

Dlaczego automatyzacja w produkcji jest tak ważna?

Z przedstawionych powyżej informacji jasno wynika, iż wdrożenie oprogramowania ERP pozytywnie wpływa na funkcjonowanie firm produkcyjnych oraz automatyzację procesów. Ta z kolei jest kluczowa w szybko zmieniającym się środowisku produkcyjnym z kilku powodów:

1. Zwiększenie wydajności: automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala na zwiększenie wydajności produkcji poprzez eliminację rutynowych i powtarzalnych zadań. Pracownicy mogą skoncentrować się na bardziej skomplikowanych zadaniach, wymagających kreatywności i umiejętności decyzyjnych, co przekłada się na efektywniejsze wykorzystanie zasobów.

2. Poprawa jakości: zautomatyzowanie produkcji dzięki ERP może przyczynić się także do poprawy jakości produktów. Maszyny i systemy automatyczne mogą wykonywać powtarzalne czynności z większą precyzją i minimalizować błędy ludzkie. Dzięki temu można uniknąć wadliwych serii produktów i zmniejszyć ryzyko niedostarczenia danej partii na czas.

3. Skrócenie czasu cyklu produkcji: automatyzacja umożliwia również szybsze przetwarzanie i wykonanie operacji produkcyjnych. Maszyny i systemy komputerowe działają z większą prędkością i precyzją niż człowiek, co skraca czas cyklu produkcji. Skrócenie czasu cyklu produkcji oznacza z kolei możliwość szybszego reagowania na zapotrzebowanie rynku i skrócenie czasu dostawy produktów.

4. Redukcja kosztów: wdrożenie systemu ERP w celu automatyzacji procesów produkcyjnych może przyczynić się też do znacznej redukcji kosztów. Maszyny i systemy mogą zastąpić lub uzupełnić pracę ludzką, co prowadzi do zmniejszenia kosztów związanych z zatrudnieniem i szkoleniem pracowników. Ponadto automatyzacja może pomóc w optymalizacji zużycia surowców, energii i innych zasobów, co prowadzi do znacznych oszczędności.

5. Zwiększenie bezpieczeństwa: co równie ważne, automatyzacja może przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy. Niektóre operacje produkcyjne mogą być niebezpieczne dla ludzi, ale mogą być wykonywane przez maszyny w sposób bezpieczny i kontrolowany. Ograniczenie interakcji człowieka z niebezpiecznymi maszynami lub substancjami może zminimalizować ryzyko wypadków i urazów.

6. Skalowalność i elastyczność: automatyzacja z pomocą ERP zapewnia też łatwiejszą skalowalność i elastyczność produkcji. Stosowane procesy mogą bowiem być dostosowywane do zmieniających się potrzeb i wymagań produkcji, umożliwiając szybkie wprowadzanie zmian i dostosowanie do nowych warunków rynkowych.

Bez wątpienia wdrożenie systemu ERP to bardzo dobry i ważny krok do automatyzacji działań w firmach produkcyjnych. Trzeba jednak pamiętać, aby oprogramowanie ERP oferowało funkcje specjalnie dostosowane do potrzeb branży. Powinno ono posiadać moduły do planowania produkcji, zarządzania zamówieniami, kontroli jakości, zarządzania zapasami i inne specyficzne dla produkcji, które można indywidualnie dopasowywać do potrzeb biznesowych i charakteru prowadzonej działalności.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Automatyzacja procesów produkcji mebli dzięki systemowi ERP

Produkcja mebli należy do szóstej w kolejności gałęzi przemysłu drzewno-papierniczego, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Z drugiej strony producenci muszą liczyć się z brakiem kadry i coraz silniejszą konkurencją. Rozwiązaniem jest automatyzacja procesów, a konkretnie wdrożenie systemu ERP, który umożliwi efektywne planowanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji. Meble produkowane w Polsce są jednym z najlepszych polskich towarów eksportowych. Polska jest szóstym producentem i czwartym eksporterem mebli na świecie, zajmuje tym samym pozycję jednego z liderów w branży. Branża meblarska zajmuje strategiczną pozycję w rozwoju gospodarczym kraju, co potwierdzają statystyki Głównego Urzędu Statystycznego. Wskazują, że w pierwszych trzech kwartałach 2017 roku eksport wzrósł o kolejne 3,6% w stosunku do analogicznego okresu w roku 2016, a jego wartość wyniosła ponad 17 mld zł; z kolei wartość importu przekroczyła 4 mld zł, co oznacza stały wzrost rok do roku. Jednakże utrzymanie rozwoju przemysłu meblarskiego na wysokim poziomie wymaga zastosowania przez przedsiębiorstwa rozwiązań, które przełożą się na wzrost wydajności i rentowności przedsięwzięcia. System ERP dla producentów mebli to dedykowane narzędzie, dzięki któremu konkurowanie na rynkach zagranicznych będzie w ogóle możliwe, a to za sprawą efektywnej automatyzacji procesów produkcji. Przekonała się o tym firma eibe Produktion+Vertrieb GmbH & Co. KG, której zakład produkcyjny w Röttingen uważany jest za jeden z najnowocześniejszych w Europie – buduje i produkuje urządzenia i meble do zabaw. Aby sprostać wymaganiom w zakresie jakości i zaangażowania pracowników, producent opiera się na kompleksowym rozwiązaniu proALPHA ERP, którym zastąpiła technologicznie starzejące się centrum kontroli produkcji. Dzięki rozwiązaniu zyskała podgląd różnych linii produktów z różnymi procesami i czasami produkcyjnymi, bardziej wydajne przetwarzanie zamówień i minimalizację kosztów magazynowania dzięki planowaniu produkcji na bieżąco, ulepszyła się również obsługa klienta za sprawą mobilnego dostępu do wszystkich danych. Więcej szczegółów na stronie proALPHA System ERP dla producentów mebli Producenci mebli zmagają się z rozproszeniem informacji i systemów odnoszących się do całego procesu produkcji. Z jednej strony osobne programy i dane do projektowania mebli, programy inżynierskie CAD, systemy zarządzania firmą i produkcją ERP/MRP, programy do opracowywania katalogów, narzędzia do przygotowywania cenników, programy do aranżacji wnętrz, a z drugiej strony systemy zarządzające sprzedażą, zamówieniami, produkcją i logistyką. W przypadku takiego rozproszenia zmniejsza się elastyczność produkcyjna i konfiguracyjna mebli, dlatego idealnym rozwiązaniem jest scalenie wszystkich informacji w jednym programie automatyzującym procesy – w systemie ERP przeznaczonym dla producentów mebli. Automatyzacja procesów produkcji mebli to warunek terminowej realizacji zamówień, poprawy elastyczności i dostosowania się do rosnących wymagań rynku. Zwłaszcza że od fabryk wymaga się realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, która obejmuje cyfryzację gospodarki poprzez wdrożenia i zwiększenie świadomości w zakresie korzyści płynących z automatyzacji i robotyzacji. Tymczasem okazuje się, że producenci mebli wciąż są bliżej idei 2.5. W 2016 roku przeprowadzono badania stopnia automatyzacji polskich firm, z których wynika, że tylko 15 proc. krajowych zakładów produkcyjnych jest w pełni zautomatyzowanych. W przypadku 76 proc. fabryk występuje częściowa automatyzacja, natomiast u 9 proc. wskazano brak automatyzacji. Do tego niewielka część przedsiębiorstw korzysta z systemów IT do zarządzania i sterowania produkcją, zatem przed polską branżą meblarską stoi wyzwanie w postaci przeprowadzenia reorganizacji produkcji w taki sposób, aby wkroczenie w Przemysł 4.0 było płynne i w ogóle możliwe. Korzyści z automatyzacji procesów produkcji mebli Automatyzacja produkcji przynosi wiele korzyści, najważniejszym rezultatem jest poprawa elastyczności produkcyjnej i dostosowanie się do rosnących wymagań rynku. W tej branży liczy się przede wszystkim wydajność i elastyczność, ponieważ to szybkość działania i jakość oferowanych towarów są decydujące. Warunkiem uzyskania takich wyników jest wdrożenie systemu do planowania produkcji, który ułatwi i pomoże wytworzyć i zrealizować zróżnicowane wyroby przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów. 5 najważniejszych korzyści z wdrożenia ERP dla producentów mebli: Optymalizuje pracę ludzi i maszyn. Umożliwia sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Zwiększa wydajność. Ogranicza koszty mediów (głównie energii elektrycznej i sprężonego powietrza). Minimalizuje błędy i zapobiega awariom. Znakomitym przykładem zastosowania automatyzacji w produkcji mebli jest firma AICHINGER GmbH z siedzibą w Wendelstein w Niemczech oferująca rozwiązania do aranżacji wnętrz dla przemysłu spożywczego. Dostarcza urządzenia, oświetlenia i profesjonalne kuchnie dla piekarni, kawiarni, sklepów mięsnych, delikatesów, supermarketów, restauracji i hoteli na całym świecie. W portfolio znajdują się duże projekty o powierzchni do 1500 mkw, które realizowane są w ekspresowym tempie (np. część usługowo-spożywcza na lotnisku w Wiedniu). Aby efektywnie zarządzać ponad 2000 indywidualnymi projektami rocznie, przy zachowaniu ogromnej ich różnorodności, firma zdecydowała się wdrożyć kompletne rozwiązanie proALPHA ERP. Block Quote Producenci mebli stoją przed nową rewolucją przemysłową i powinni być gotowi inwestować w nowoczesne systemy. Wprowadzenie automatyzacji procesów produkcji mebli jest kluczem utrzymania tytułu lidera na rynku, a także szansą na znalezienie się w ścisłej czołówce najlepszych producentów na świecie. Jak pokazują przykłady wdrożeń systemów ERP, odpowiednie narzędzie jest dostępne i doskonale sprawdza się w praktyce, umożliwiając planowanie i nadzorowanie produkcji krok po kroku.
Automatyzacja-procesów-produkcji-mebli-dzięki-systemowi-ERP
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń