Elektroniczny-obieg-dokumentów-współpraca-Serwiskop-z-Asiston

Elektroniczny obieg dokumentów: współpraca Serwiskop z Asiston

Firma Asiston Sp. z o.o. zaprojektowała i wdrożyła system elektronicznego obiegu dokumentów dla Serwiskop. Implementacja systemu Asiston EOD jest związana z dynamicznym rozwojem firmy klienta.

Firma Serwiskop jest jednym z przodujących importerów i dystrybutorów części zamiennych do maszyn budowlanych i rolniczych marek, takich jak: Volvo, CASE, CAT, JCB czy KOMATSU. W ich szerokiej ofercie znajdują się unikatowe produkty oraz komponenty najwyższej jakości. Specjalność firmy koncentruje się  głównie na dostarczaniu części do maszyn budowlanych marki JCB i CATERPILLAR, gdzie jest ona niekwestionowanym liderem na rynku krajowym i staje się coraz bardziej znana także za granicą.

 Organizacja obiegu dokumentów jako klucz do sukcesu

Intensywny rozwój i brak jasno zdefiniowanych procesów spowodowały, że przedsiębiorstwo potrzebowało kompleksowej automatyzacji. Klient zdecydował się na wdrożenie Elektronicznego Obiegu Dokumentów (EOD) za pośrednictwem firmy Asiston, aby poprawić dostępność do istotnych danych oraz usprawnić organizację przepływu korespondencji.

System Asiston EOD przeznaczony jest dla firm poszukujących sprawnych rozwiązań intranetowych. Najważniejszym celem platformy Asiston EOD jest zwiększenie efektywności zarządzania obiegiem dokumentów, usprawnienie procesów administracyjnych, a także poprawa komunikacji wewnętrznej w organizacji.

Innowacyjne rozwiązania EOD

Serwiskop zdecydował się na wdrożenie systemu Asiston EOD z mnóstwem funkcjonalności, które umożliwią pełną kontrolę nad obiegiem dokumentów i informacji. W trakcie wdrożenia w głównej mierze poświęcono uwagę:

  • bazie klientów – dane kontrahentów z system EOD są integrowane z Navireo, umożliwiając przypisanie dokumentów do konkretnych kontrahentów w EOD,
  • pracownikom – użytkownicy są automatycznie pobierani poprzez integrację z systemem Navireo,
  • pismom przychodzącym – przychodząca do firmy korespondencja i jej elektroniczny obieg wewnątrz organizacji są rejestrowane w systemie,
  • umowom – umowy, które zawiera firma i ich elektroniczny obiegu wewnątrz organizacji są rejestrowane w systemie,
  • urlopom – wnioski urlopowe są dodawane przez pracowników i akceptowane przez osoby uprawnione,
  • WDT – statusy podmiotów w systemie VIES są bieżąco monitorowane.

Wszystkie cele, które zostały założone na etapie analizy przedwdrożeniowej, zostały osiągnięte – oprogramowanie działa płynnie, dostarczając firmie Serwiskop nowych możliwości i usprawnień, dzięki czemu organizacja całego przedsiębiorstwa jest zoptymalizowana.

Prace wdrożeniowe dobiegły końca, jednak aby sprostać potrzebom firmy Serwiskop, pracownicy Asiston są gotowi w każdej chwilii przeprowadzić rozbudowę systemu EOD o nowe funkcjonalności.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej dzięki WMS

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową jest kluczowe dla sukcesu współczesnych przedsiębiorstw. W obliczu rosnących kosztów nieruchomości oraz potrzeby szybkiej realizacji zamówień, optymalizacja magazynu staje się priorytetem. W tym kontekście systemy zarządzania magazynem (WMS) odgrywają kluczową rolę, umożliwiając maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz usprawnienie procesów logistycznych. Wyzwania optymalizacji przestrzeni w nowoczesnym magazynie Współczesne magazyny stają przed wieloma wyzwaniami związanymi z efektywnym wykorzystaniem przestrzeni. Zróżnicowany asortyment produktów, które magazyny przechowują, komplikuje organizację przestrzeni i utrudnia optymalne rozmieszczenie towarów. Sezonowość i zmienność popytu wymaga elastyczności w zarządzaniu powierzchnią, a niewłaściwe planowanie może prowadzić do nadmiernego zatowarowania lub braków magazynowych. Dodatkowym problemem są ograniczenia infrastrukturalne. Nie każdy magazyn został zaprojektowany z myślą o nowoczesnych rozwiązaniach logistycznych, a starsze obiekty mogą mieć ograniczenia strukturalne, takie jak niska wysokość stropów czy niewystarczająca liczba doków załadunkowych. Bezpieczeństwo i ergonomia pracy to kolejne istotne aspekty, które nie mogą zostać pominięte podczas optymalizacji. Konieczne jest zapewnienie odpowiednich korytarzy roboczych, przestrzeni ewakuacyjnych oraz ergonomicznego rozmieszczenia towarów, aby zminimalizować ryzyko wypadków i poprawić komfort pracy.Zapisz się do newslettera! Rola WMS w efektywnym zarządzaniu magazynem Systemy zarządzania magazynem (WMS) to zaawansowane narzędzia informatyczne, które wspierają procesy logistyczne w magazynie. Ich głównym zadaniem jest monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na precyzyjne zarządzanie zapasami i unikanie zarówno nadmiernego zatowarowania, jak i braków. Systemy te optymalizują procesy składowania, sugerując optymalne miejsca przechowywania towarów na podstawie analizy ich rotacji oraz charakterystyki. WMS automatyzuje zadania magazynowe poprzez integrację z urządzeniami takimi jak przenośniki, sortery czy roboty magazynowe, zapewniając płynność procesów logistycznych. Dzięki funkcjom analizy i raportowania, systemy te gromadzą dane na temat operacji magazynowych, umożliwiając podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących zarządzania przestrzenią i zasobami. Kluczowe funkcje systemu magazynowego wspierające optymalizację przestrzeni Jednym z kluczowych elementów WMS jest dynamiczne przydzielanie miejsc składowania. System analizuje aktualne obłożenie magazynu oraz charakterystykę produktów, przydzielając im optymalne miejsca składowania w zależności od ich rotacji, rozmiaru czy wymagań dotyczących przechowywania. WMS pozwala również na zarządzanie strefami magazynowymi, dzieląc przestrzeń na różne sekcje, co ułatwia organizację i zwiększa efektywność procesów kompletacji zamówień. Kolejną ważną funkcją jest cross-docking, czyli bezpośrednie przekazywanie towarów z przyjęcia do wysyłki, co redukuje potrzebną powierzchnię magazynową oraz skraca czas realizacji zamówień. System magazynowy monitoruje i optymalizuje wykorzystanie opakowań oraz palet, zapewniając ich efektywne rozmieszczenie i minimalizując przestrzeń zajmowaną przez puste opakowania. Dzięki integracji z systemami automatyki magazynowej, takimi jak regały automatyczne, wózki AGV czy systemy sortujące, możliwe jest maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz zwiększenie wydajności operacyjnej. Korzyści z wdrożenia WMS – od lepszego wykorzystania magazynu do redukcji śladu węglowego Implementacja systemu WMS przynosi przedsiębiorstwom liczne korzyści. Przede wszystkim umożliwia lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej poprzez inteligentne zarządzanie miejscami składowania i optymalizację rozmieszczenia towarów. Zmniejszenie czasu potrzebnego na kompletację zamówień oraz automatyzacja procesów logistycznych prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Dzięki lepszemu planowaniu transportu wewnętrznego i optymalizacji tras wózków magazynowych, zmniejsza się zużycie energii, co przekłada się na redukcję śladu węglowego. WMS przyczynia się także do poprawy organizacji pracy, eliminując chaos w magazynie i minimalizując ryzyko błędów ludzkich. Przykładem skutecznego systemu zarządzania magazynem jest Asiston WMS, który oferuje kompleksowe rozwiązania pozwalające na maksymalizację efektywności magazynowej i dostosowanie procesów logistycznych do dynamicznych wymagań rynku. Praktyczne przykłady optymalizacji magazynu dzięki nowoczesnym systemom WMS Wielu przedsiębiorców, wdrażając nowoczesne systemy zarządzania magazynem, dostrzega znaczące korzyści w zakresie efektywnego wykorzystania przestrzeni. Jednym z przykładów jest firma z branży e-commerce, która dzięki Asiston WMS zreorganizowała układ magazynu, co pozwoliło na zwiększenie pojemności składowania o 30% bez konieczności rozbudowy obiektu. System umożliwił dynamiczne przypisywanie lokalizacji dla produktów o różnej rotacji, co usprawniło procesy kompletacyjne i skróciło czas realizacji zamówień. Kolejnym przykładem jest przedsiębiorstwo produkcyjne, które dzięki wdrożeniu WMS zoptymalizowało zarządzanie surowcami, redukując straty materiałowe i lepiej wykorzystując powierzchnię przechowywania. Dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym firma mogła dynamicznie dostosowywać rozmieszczenie komponentów do bieżących potrzeb produkcji. Warto również wspomnieć o firmach logistycznych, które korzystając z systemów takich jak Asiston WMS, wdrażają strategie cross-dockingu, eliminując konieczność długoterminowego składowania towarów i zwiększając przepustowość magazynów. Nowoczesne WMS to nie tylko rozwiązania usprawniające organizację magazynu, ale także narzędzia pozwalające na redukcję kosztów operacyjnych i zwiększenie konkurencyjności na rynku.
Optymalizacja-wykorzystania-przestrzeni-magazynowej-dzięki-WMS
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

0/5

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń