Produced tires storage at rubber production plant

ERP elastyczny jak guma. Jak wybrać system dla produkcji? 

RG ROM GUMMI specjalizuje się w wyrobach gumowych, realizując zarówno małe, jak i duże zamówienia. W momencie, gdy zarząd zaczął szukać nowego oprogramowania, zależało mu na łatwym i intuicyjnym rozwiązaniu, które pozwoli na sprawną realizację projektów o różnej skali. Po przeanalizowaniu rynkowych opcji zdecydowano się na wdrożenie systemu Monitor ERP. Powód? Dostęp do funkcjonalności, których we wcześniejszym narzędziu zdecydowanie brakowało.  

"W naszym poprzednim systemie ERP po prostu nie mogliśmy przeprowadzać rozliczeń. Monitor zaoferował nam kompletne rozwiązanie i był to jeden z głównych powodów, dla których zdecydowaliśmy się właśnie na ten system."

HenrikAndersen

Supply Chain Manager | RG ROM GUMMI 

Kiedy standardowy ERP się sprawdza? 

Firmie zależało na wyborze standardowego systemu ERP dla branży produkcyjnej. Dzięki temu zarząd nie musiał martwić się koniecznością dodatkowego zatrudniania programistów do wprowadzania modyfikacji. W efekcie powstało spójne centrum zarządzania wszystkimi procesami zachodzącymi wewnątrz firmy.  

Sprawdzone, standardowe rozwiązanie to optymalna opcja, jeżeli organizacji zależy na szybkiej i efektywnej kosztowo implementacji. Andersen potwierdza, że w przypadku RG ROM GUMMI system uruchomiono zgodnie z wyznaczonym harmonogramem. Przez cały czas trwania projektu firma współpracowała z dedykowanymi konsultantami ds. finansów i produkcji. Tak zagwarantowano poczucie bezpieczeństwa i obustronne zaufanie.  

ERP w trosce o środowisko 

Kluczową rolę dla RG ROM GUMMI odgrywa zrównoważony rozwój - szczególnie ze względu na współpracę z klientami z sektora offshore, gdzie dokumentacja nie jest przywilejem, lecz obowiązkiem. Rozwiązanie Sustainability by Monitor doskonale spełnia te wymogi. 

Funkcjonalność ta pozwala obliczyć ślad węglowy bezpośrednio w systemie ERP, w oparciu o rzeczywisty proces produkcji. Na podstawie wprowadzonych danych – struktury i składników produktu – wyliczane są emisje związane z wytwarzaniem, transportem oraz łańcuchem dostaw. W efekcie platforma pozwala uzyskać wartość CO₂e dla każdego wyrobu, a także dokonywać wielowymiarowych analiz w tym zakresie. Dzięki temu firmy spełniają zewnętrzne wymogi i standardy zrównoważonego rozwoju, w tym m.in. ESRS, GHG czy REACH. 

"Zaczęliśmy przeprowadzać obliczenia emisji CO₂ dla poszczególnych produktów - a z pewnością nie bylibyśmy w stanie tego zrobić bez Monitora. Wszystko zostało wdrożone i jest gotowe do użycia. "

HenrikAndersen

Supply Chain Manager | RG ROM GUMMI

Dla jakich firm jest Monitor ERP System? 

Przede wszystkim – co dobitnie potwierdza przykład RG ROM GUMMI – dla przedsiębiorstw ściśle zorientowanych na produkcję. Monitor ERP posiada wszystkie funkcjonalności pozwalające na precyzyjną kontrolę procesów realizowanych na hali, a także długofalowe planowanie i śledzenie zamówień w czasie rzeczywistym.  

"Wybierając partnera do współpracy, przywiązujemy dużą wagę do zaufania - a w przypadku firmy Monitor od samego początku je odczuwaliśmy" - podsumowuje Andersen. 

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Od małej do dużej produkcji. Historia skalowania firmy z systemem ERP 

System Monitor ERP działa już w firmie Gladsaxe Klip & Buk od sześciu lat. Co się zmieniło w tym czasie i jak wygląda ich codzienna praca z oprogramowaniem?   Gladsaxe Klip & Buk to duński producent metalowych komponentów, które mają zastosowanie w przeróżnych branżach. Chcąc rozwijać proces produkcyjny, zarząd podjął decyzję o wdrożeniu skalowalnego systemu. Postawili na Monitor ERP, co w konsekwencji pozwoliło na znaczący wzrost zysków i rozwój firmy.   Zmiana systemu ERP – dlaczego warto?  Przed podjęciem współpracy w 2020 roku, Gladsaxe Klip & Buk korzystała z systemu, który przestał nadążać za potrzebami firmy. Dodatkowo utrudniająca okazała się kwestia aktualizowania oprogramowania.   Block Quote Przechodząc na system Monitor ERP, firma natychmiastowo odczuła różnicę. Dzięki temu rozwiązaniu, efektywność produkcji znacząco się poprawiła. Nawet bez obecności kierownika, działalność może trwać przez wiele godzin w ciągu doby. To spowodowało przejście Gladsaxe Klip & Buk z mniejszej produkcji do dwuzmianowej pracy.   Kiedy standard sprawdza się najlepiej?  Co kluczowe, organizacja podjęła decyzję o wyborze standardowego ERP zamiast dedykowanego rozwiązania. Wynikało to ze wcześniejszych doświadczen – aktualizacje były dość uciążliwe, a konsultacje wiązały się z dodatkowymi kosztami.   Block Quote Ponadto, standardowy system może być nieustannie rozwijany. Emil Nielsen przyznał, że to oznacza drogę, “podczas której patrzy się przyszłość, zamiast się zatrzymywać”.   Podsumowując, kluczową zaletą Monitora ERP nie jest wyłącznie jego funkcjonalność. Zarówno dla kierownictwa, jak i działu produkcji, cenna jest przejrzystość i ułatwiona współpraca nad codziennymi czynnościami.  
Female engineer in a manufacturing company
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń