Jakie-korzyści-biznesowe-przynosi-wdrożenie-systemu-ERP-w-branży-metalowej

Jakie korzyści biznesowe przynosi wdrożenie systemu ERP w branży metalowej?

Zastosowanie systemu ERP w branży produkcji metalowej zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi procesami. Inteligentny system nadzoruje zadania, które muszą wykonać pracownicy. Jakie korzyści przynosi to przedsiębiorstwom? Przedstawiamy przegląd 10 efektów, które uzyskali Klienci Sente z branży metalowej po wdrożeniu rozwiązań ERP.

Efektywne planowanie produkcji w branży metalowej z wykorzystaniem systemu ERP

Przed rozpoczęciem planowania produkcji na najbliższy okres należy znaleźć odpowiedzi na wiele pytań. Powinny dotyczyć m.in. tego, jak wiele i jakiego rodzaju wyrobów możesz wytworzyć w ciągu godziny, a także jak wygląda kolejka zleceń oczekujących realizacji oraz kiedy można ustalić termin ich wytworzenia. Bez wsparcia systemowego, analiza zmiennych może być niedokładna, mało wydajna i podatna na błędy.

W przypadku branży metalowej, system ERP automatycznie generuje informacje dotyczące bieżącej sytuacji produkcyjnej, w oparciu o stany poszczególnych towarów oraz danych z zamówień. Takie rozwiązanie wspiera proces planowania różnych etapów produkcji, skracając czas i ułatwiając zadanie pracownikom, którzy nie muszą manualnie weryfikować danych.

Dzięki zastosowaniu tego rozwiązania producent i dystrybutor środków smarowych dla motoryzacji i przemysłu zdołał podwoić szybkość planowania produkcji.

Sprawne planowanie zaopatrzenia w firmach z branży metalowej

Planowania produkcji nie da się wykonać bez przekalkulowania zaopatrzenia. Im lepiej jesteś w stanie oszacować potrzebne zasoby, tym dokładniejsza będzie prognoza dotycząca zapasów. Niestety, manualne zarządzanie tym procesem często prowadzi do jednego z dwóch skrajnych scenariuszy: nadmiernego gromadzenia surowców, co skutkuje dużym kapitałem zamrożonym w nich, lub braków w niezbędnych do realizacji zamówień elementach, co powoduje przestoje i dodatkowe koszty.

Dopasowany do potrzeb przedsiębiorstwa produkcyjnego z branży metalowej system ERP umożliwia ścisłą kontrolę nad przepływem surowców w ekosystemie produkcyjnym. Rozwiązanie analizuje zużycie materiałów w trakcie produkcji i umożliwia dokładne planowanie. Poprzez stałe monitorowanie stanów magazynowych, dostępności surowców u dostawców oraz zamówionych towarów, pozwala skutecznie reagować na niespodziewane sytuacje.

Dostosowanie zamówień surowców do rzeczywistych potrzeb oraz ustalenie dogodnych terminów dostaw, pozwala uniknąć gromadzenia zapasów w magazynie. Przekłada się to na redukcję kosztów operacyjnych i uwolnienie zamrożonego kapitału.

Producent węzłów ciepłowniczych, osiągnął możliwość dwukrotnego zmniejszenie zapasów surowców w magazynie dzięki wdrożeniu dedykowanego rozwiązania ERP dla firm produkcyjnych z branży metalowej.

Sprawna integracja z maszynami w systemie ERP w branży metalowej

Park maszynowy w firmie, która zajmuje się produkcją metalową, może obejmować od kilku do kilkunastu urządzeń. Są one odpowiedzialne za realizację zadań na różnych etapach produkcji. Każda z nich to inne oprogramowanie, które zarządza jej pracą, albo ręczne sterowanie, co też nie ułatwia przepływu informacji w całym procesie. Dopasowany do potrzeb system ERP dla branży metalowej można zintegrować z maszynami używanymi przy produkcji. Następnie rozwiązanie z wyprzedzeniem dostarcza informacje dotyczące specyfiki zamówień.

Zoptymalizowanie kosztów produkcji w systemie ERP dla branży metalowej

Rozwiązanie ERP dla branży metalowej stale monitoruje wszystkie etapy produkcji, dostarczając danych dotyczących faktycznego kosztu wytwarzania towarów. Dzięki tej funkcji już na etapie planowania możesz poznać przybliżony koszt produkcji według receptur oraz dostępnych na stanie surowców. W ten sposób łatwiej zaplanować przyszłe koszty oraz skuteczniej przeprowadzić analizy finansowe.

Automatyzacja pakowania gotowych wyrobów w oprogramowaniu ERP dla branży metalowej

Kolejnym elementem, wspomaganym przez system do zarządzania produkcją, jest proces pakowania zamówień. Jest on dostosowany do indywidualnych wymagań klientów.

Inteligentne oprogramowanie ERP dla branży metalowej usprawnia także proces wysyłki towaru do klientów. Dopasowywanie parametrów niezbędnych przy pakowaniu do indywidualnych wymagań, a także automatyzacja wysyłki, pozwala zaoszczędzić czas.

Producent wyrobów stalowych, wdrażając system ERP, przyspieszył proces pakowania i wysyłki zamówień.

Raportowanie na bieżąco w systemie ERP dla branży metalowej

Rozwiązanie ERP zarządzające produkcją metalową dzieli proces wytwarzania na mniejsze części (np. gięcie, spawanie, malowanie), po czym rejestruje zakończenie każdego z etapów na specjalnych stanowiskach (check pointach). Informacja o zaawansowaniu prac nad konkretnym produktem trafia natomiast do kierownika produkcji.

Właściwie przygotowane raporty pozwalają na wyliczenie faktycznych kosztów (operacyjnych i produkcyjnych) wytworzenia każdego towaru, a także na porównanie ich z pierwotnymi kalkulacjami i poprzednimi okresami.

Identyfikowalność produktów

Bezbłędne i płynne monitorowanie i identyfikacja partii surowców, wykorzystanych do produkcji metalowej według wymogów konkretnych rynków, jest konieczne do tego, aby minimalizować błędy i zbierać dane potrzebne do certyfikacji wyrobu. Śledzenie poszczególnych partii pomoże nie tylko w spełnieniu norm rynkowych, ale też w łatwym odnalezieniu elementów, które zostały wykonane z wadliwego surowca.

Po wdrożeniu dedykowanego systemu ERP dla branży metalowej, producent wyrobów stalowych, uzyskał płynną ewidencję surowców i śledzenie partii zgodne z normami spawalniczymi i ISO.

Aktualny stan półproduktów i surowców

System ERP kontroluje przepływ surowca, jednocześnie monitorując w czasie rzeczywistym stan magazynowy, dostępność produktów u dostawców oraz zamówione wcześniej materiały. Planowanie zaopatrzenia w dużej części przebiega automatycznie, dzięki czemu zyskujesz większą kontrolę nad gospodarką magazynu.

Kontrola systemu ERP nad rentownością i płynnością finansową

Rozwiązanie ERP przeprowadza analizy w czasie rzeczywistym, dzięki czemu masz wgląd w aktualną sytuację. Są one pozyskiwane ze wszystkich obszarów (np. magazyn, księgowość, kadry i płace). Takie raporty dostarczają wiedzy dotyczącej rentowności projektów produkcyjnych. Dostęp do informacji pozwala na weryfikację opłacalności procesów, a także na optymalizację produkcji. Po stworzeniu dokumentu WZ system przekazuje dane potrzebne do wystawienia faktury, a dokument księgowy od razu jest tworzony.

Producent urządzeń wentylacyjnych, po wdrożeniu dedykowanego systemu ERP, osiągnął 3 razy szybszy przepływ dokumentów dotyczących zamówień w firmie.

Kontrola systemu ERP nad każdym etapem produkcji metalowej

Korzyści przedstawione w tym artykule to tylko wybrana część efektów, które wynikają z wdrożenia systemu ERPdla branży metalowej u Klientów Sente. Każdy z projektów miał wyznaczone inne cele, gdyż wszystkie firmy mierzyły się z różnymi wyzwaniami. Dzięki implementacji oprogramowania w sposób dopasowany do specyfiki ich procesów każda z nich zwiększyła swój potencjał. Rozwiązanie to nie tylko narzędzie obsługujące procesy, ale również kluczowy element strategii, mającej na celu skalowanie biznesu i zwiększenie jego wydajności przy zachowaniu wysokiego standardu obsługi. Historie Klientów, z którymi współpracuje Sente, mogą inspirować – dlatego z dumą dzielimy się nimi.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu ma sens

Kiedy przedsiębiorstwo handlowe się rozwija, w magazynie może pojawić się chaos – coraz większe wolumeny sprzedaży, coraz więcej klientów i coraz więcej asortymentu. W jaki sposób uporządkować procesy magazynowe, by sprostać wyzwaniom, które kryją się za wzrostem? Czy wdrożenie nowoczesnego oprogramowania informatycznego może być kluczem do zwiększenia efektywności i eliminacji błędów? W poniższym tekście prezentuję 5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca. Chaos w magazynie – jak go uporządkować? W swojej codziennej pracy bardzo często spotykam przedsiębiorców z branży handlowej. Każdy z nich ma swoją unikalną historię, natomiast zauważyłem, że wiele z tych opowieści łączy jeden wspólny wątek – wyzwania, które pojawiają się wraz z rozwojem biznesu. W pewnym momencie organizacja zaczyna się intensywnie rozwijać. Przybywa klientów, obroty stają się coraz większe, a na stanie przybywa towaru. Jednak im większy sukces, tym bardziej skomplikowana może być codzienność. Nagle to, co do tej pory działało bez zarzutu, zaczyna stawać się wyzwaniem. Największą bolączką mogą okazać się procesy magazynowe. Chaos w dokumentacji, trudności w śledzeniu zapasów, błędy w wysyłkach – to wszystko zaczyna wpływać na zadowolenie klientów i reputację firmy. Przedsiębiorca czuje, że zaczyna balansować na cienkiej linie – z jednej strony chce wykorzystać spory potencjał rozwoju, z drugiej musi stawić czoła wyzwaniom, które zaczynają go przytłaczać. To dobry moment, żeby pomyśleć o wdrożeniu narzędzia, które może całkowicie zmienić zasady gry – nowoczesnej technologii, która nie tylko pozwoli opanować ten chaos, ale także da konkretne rozwiązania, by zarządzać przedsiębiorstwem efektywniej niż kiedykolwiek wcześniej. Pięć powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca   Takim rozwiązaniem jest wdrożenie WMS – systemu do zarządzania procesami w magazynie. O tym, jakie zmiany do firmy może wprowadzić takie oprogramowanie, opowiem na przykładzie 5 obszarów, które system WMS usprawnia. 1. Wiarygodność stanów magazynowych   Przed wdrożeniem systemu WMS: W rozwijających się firmach z branży handlowej często bywa tak, że po przyjęciu nowej dostawy, towar trafia gdzieś na regały magazynu, bez żadnego śladu. Gdzie dokładnie się znajduje? To wiedzą tylko pracownicy, którzy je wówczas przyjmowali. Wtedy często dochodzi do sytuacji, gdy przychodzi nowe zamówienie i nikt z obecnych na zmianie nie wie, gdzie w zasadzie znaleźć produkty, które są potrzebne do jego realizacji. Co gorsza, kiedy trzeba zrobić inwentaryzację, najlepiej jest po prostu… zatrzymać sprzedaż na kilka dni, bo inaczej trudno będzie odnaleźć się w tym chaosie.   Po wdrożeniu systemu WMS: Po wdrożeniu oprogramowania znana jest dokładna lokalizacja każdego produktu, który znajduje się w magazynie. Nie ma znaczenia czy pracownik wie, gdzie jest towar – nie musi tego wiedzieć, narzędzie poprowadzi go dokładnie tam, gdzie leży potrzebna rzecz. Rozwiązanie śledzi ruchy każdego przedmiotu, co pozwala poradzić sobie ze standardową intensywnością w zakresie zamówień, jak i przygotować się na piki sprzedażowe, takie, jak np. Święta, czy Black Friday.   U jednego z naszych Klientów z branży militariów uporanie się z zamówieniami złożonymi w czasie Black Friday zajmowało wcześniej dwa tygodnie. Po wdrożeniu WMS czas ten zredukowany został do dwóch dni – magazynierzy są w stanie sprawnie kompletować zamówienia, nawet w okresach pików sprzedażowych.   2. Wdrażanie nowych pracowników   Przed wdrożeniem systemu WMS: Istotnym zagrożeniem dla firm jest wiedza przechowywana jedynie w głowach pracowników. Zwykle to Ci najbardziej doświadczeni, którzy są w organizacji od lat, znają całe know-how. A co, kiedy ich zabraknie? Kiedy doświadczony magazynier, który posiada wiedzę na temat całego procesu, trafi np. na nieplanowane długie zwolnienie lekarskie, realizacja działań może być utrudniona. Co więcej, kiedy przedsiębiorstwo się rozwija i pojawia się potrzeba zatrudniania nowych pracowników, ich wdrożenie i zaznajomienie z procesem również spoczywa na barkach tych samych osób. Doświadczeni magazynierzy z wieloletnim doświadczeniem, nie mogą skupić się na swojej pracy, ponieważ ich czas w dużej mierze pochłania wdrażanie nowych osób. Nowozatrudnieni członkowie załogi błądzą natomiast po magazynie, próbując rozszyfrować złożone procesy. Jednym słowem: chaos. Dla nowego pracownika środowisko w magazynie to zwykle labirynt, którego zrozumienie wymaga poprowadzenia przez doskonałego przewodnika. Standardowo rolę te pełni bardziej doświadczona osoba. Efekt? Dwóch magazynierów, którzy w tym czasie nie poświęcają się w 100% realizacji podstawowych działań – jeden jest dopiero wdrażany, drugi wdraża tego pierwszego. Po wdrożeniu systemu WMS: A co w sytuacji, gdy organizacja działa z systemem WMS? Rolę przewodnika przejmuje właśnie to narzędzie. Każdy magazynier otrzymuje do ręki terminal, który krok po kroku prowadzi go po magazynie podczas kompletacji i przygotowywania zamówień. Dzięki temu nie musi uczyć się lokalizacji towarów na pamięć, a jedynie realizować działania zgodnie ze wskazówkami urządzenia. U jednego z naszych Klientów z branży opakowań, który ma spory magazyn z wysokim składowaniem, wdrażanie nowych magazynierów było dużym wyzwaniem, bo zajmowało zwykle kilka tygodni, do czasu aż samodzielnie zaczynali realizować procesy. Wdrożenie WMS pozwoliło skrócić czas wdrożenia nowego pracownika z 3 tygodni do 3 godzin – teraz nowi członkowie załogi kompletują towar już pierwszego dnia pracy bez dodatkowej pomocy. 3. Kompletacja   Przed wdrożeniem systemu WMS: W większości firm do magazynu trafia stos kartek z zamówieniami czekającymi na realizację. Magazynierzy zabierają się wówczas za kompletację swojej „części” i każdy robi to trochę inaczej – w swoim trybie i tempie. Zaczyna się krzątanina po magazynie, a dystanse, które pokonują pracownicy, niejednokrotnie potrafią przypominać prawdziwe przygotowania do maratonu. Kilka, kilkanaście kilometrów dziennie – tyle niejednokrotnie zajmuje znalezienie wszystkich potrzebnych towarów. Przy takim działaniu łatwo o pomyłki – ktoś się zagapi, ktoś inny źle odczyta listę, a klient ostatecznie dostaje nie to, co zamówił. Efekt? Strata czasu, pieniędzy i (co najważniejsze) zaufania klientów. Po wdrożeniu systemu WMS: Jak to wygląda w organizacji, która korzysta z systemu WMS? Tu dzieje się zupełnie inna historia. Oprogramowanie prowadzi magazyniera krok po kroku, lokacja po lokacji. Każdy terminal wyświetla dokładną trasę – od punktu A do punktu B. Dzięki temu pracownik nie musi zastanawiać się, gdzie szukać danego towaru. Co więcej, system potrafi optymalizować procesy, grupując zamówienia, które mogą zostać zrealizowane jednocześnie. W efekcie pracownik nie tylko oszczędza czas, ale i siły, co bezpośrednio przekłada się na jego efektywność. Proces kompletacji po wdrożeniu systemu WMS, często jest tym obszarem, w którym najszybciej widać spore efekty, a ich skala niejednokrotnie może zaskoczyć. U jednego z naszych Klientów z branży handlowej z 30 pozycji na godzinę osiąganych przed wdrożeniem narzędzia, liczba ta wzrosła aż do 130. 4. Pomyłki Przed wdrożeniem systemu WMS: W przedsiębiorstwach, które nie korzystają z systemu do zarządzania magazynem, pomyłki zdarzają się na każdym etapie. Decyduje tu przede wszystkim „czynnik ludzki” – każdy jest podatny na błędy, zwłaszcza w środowisku pełnym presji czasowej. Nawet jeżeli przesyłka trafi do klienta, często zdarzają się przypadki zwrotów, wynikające z różnych przyczyn: od dostarczenia niewłaściwego produktu, przez brak wymaganych dokumentów, aż po zbyt długi czas realizacji. Takie sytuacje prowadzą nie tylko do strat finansowych, ale przede wszystkim do utraty zaufania klientów. Po wdrożeniu systemu WMS: System WMS eliminuje ryzyko pomyłek. Automatyzacja procesów, takich jak kompletacja czy generowanie dokumentów, powoduje, że każda paczka trafia do klienta zgodnie z zamówieniem. WMS kontroluje poprawność przygotowanych przesyłek na każdym etapie, a magazynierzy są prowadzeni krok po kroku, co minimalizuje ryzyko błędów. W praktyce oznacza to istotną redukcję liczby reklamacji i zwrotów, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów oraz poprawę reputacji firmy. 5. Wysyłki Przed wdrożeniem systemu WMS: Obszar wysyłek w przedsiębiorstwie, które nie korzysta z systemu WMS, bywa nie lada wyzwaniem. Gdy zamówienie jest już skompletowane, rozpoczyna się kolejny etap – przygotowanie go do wysyłki. Poza samymi produktami, do każdej przesyłki często muszą trafić odpowiednie dokumenty, takie jak WZ, faktura, etykiety logistyczne czy certyfikaty. I tu zaczyna się chaos: magazynierzy muszą wielokrotnie odwiedzać biuro w poszukiwaniu właściwych papierów. Powoduje to nie tylko stratę ich czasu, ale wzrasta również ryzyko pomyłek. Co więcej, kurierzy przyjeżdżają o ściśle określonej godzinie, co wywołuje dodatkowy stres związany z koniecznością dotrzymania terminów i obniżeniem satysfakcji klientów, jeśli się to nie uda. Proces ten bywa ogromnym wyzwaniem, szczególnie w momentach zwiększonej liczby zamówień. Po wdrożeniu systemu WMS: W firmach, które korzystają z WMS, wysyłka zamówień wygląda zupełnie inaczej. Przy stanowiskach pakowania wszystko dzieje się za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Narzędzie automatycznie generuje wszystkie niezbędne dokumenty, a ich kompletność jest zapewniona już w momencie pakowania przesyłki. Co więcej, system samodzielnie ustala kolejność przygotowywania zamówień, dopasowując ją do harmonogramu przyjazdów kurierów z różnych firm. Dzięki temu magazynierzy nie muszą już martwić się, czy zdążą przygotować paczkę na czas, a cały proces wysyłki jest nie tylko szybszy, ale też pozbawiony zbędnych komplikacji i błędów. Podsumowanie Wdrożenie WMS stanowi odpowiedź na kluczowe wyzwania, przed którymi stają rozwijające się firmy z branży handlowej – dzięki nim cyfryzacja magazynu po prostu się opłaca. Często właścicieli firm handlowych, których firmy się rozwijają i w pewnym momencie skala działania i wyzwań sprawia, że decydują się oni wprowadzić nowoczesną technologię do swojego magazynu. To oczywiście nie rozwiązuje wszystkich problemów szybko rozwijającej się organizacji, ale ściąga z barków zarządzających wiele obciążeń. Zmiana jest tak duża, że mimo że WMS to inwestycja, to taka, która generuje tak wiele oszczędności w relatywnie krótkim czasie, że zamiast pytania, czy przedsiębiorstwo stać na WMS pojawia się pytanie, czy stać je na zarządzanie magazynem bez technologii. Odpowiedź jest krótka: nie. Przeczytaj także, aby zgłębić temat cyfryzacji, ERP i nowoczesnych modeli biznesowych: Jakie rozwiązania IT wybrać, gdy Twój e-commerce dynamicznie się rozwija? – Poznaj najlepsze technologie wspierające rozwój sklepów internetowych i dowiedz się, które narzędzia pomogą w skalowaniu biznesu. Jak system ERP może zrewolucjonizować zarządzanie procesami w hurtowni? – Dowiedz się, jak nowoczesne systemy ERP mogą znacząco poprawić efektywność zarządzania procesami w hurtowniach, od logistyki po obsługę klienta. Plantico stawia na cyfryzację procesów biznesowych z Sente – Przeczytaj, jak firma Plantico wprowadza cyfrowe rozwiązania, by usprawnić zarządzanie i rozwijać swoją działalność. Model subskrypcyjny – w jaki sposób zdejmuje barierę wejścia? – Odkryj, jak model subskrypcyjny obniża koszty wdrożenia systemów IT i ułatwia dostęp do nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Wdrożenie ERP i WMS w subskrypcji – cyfryzacja bez bariery wejścia – Sprawdź, jak subskrypcyjne modele ERP i WMS ułatwiają cyfryzację procesów biznesowych, eliminując wysokie koszty początkowe.
5-powodów_-dla-których-cyfryzacja-magazynu-ma-sens
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum X
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń