kompleksowe rozwiązanie

Kompleksowe rozwiązanie dla przedsiębiorstwa przetwarzającego papier

Kompleksowe rozwiązanie dla przedsiębiorstwa przetwarzającego papier

Firma Unipaco istnieje od lat 90 ubiegłego wieku. Jej działalność opiera się na przetwarzaniu papieru. Jest producentem materiałów opakowaniowych, a w ofercie posiada różnego rodzaju papiery, powlekane PE i laminaty. Przez lata firma rozwijała swój park maszyn i zdobywała kolejne certyfikaty w tym PN-EN ISO 9001:2001, PN-EN ISO 14001:2004 i Codex Alimentarius.

Zadania firmy wdrożeniowej

Zadaniami HQS Systems w obszarze produkcyjnym było zastąpienie papierowej realizacji zleceń produkcyjnych i zwiększenie wykorzystanie surowca przez zmniejszenie odpadów. W obszarze logistycznym projekt skupiał się na zarządzaniu powierzchnią magazynową, a także przepływem surowców i wyrobów gotowych. Ostatni obszar dotyczył usprawnienia zarządzania dokumentami.

Specjaliści i konsultanci na podstawie zebranych wymagań zaproponowali rozwiązanie oparte o Comarch ERP XL. System ten jest centralnym miejscem, który zbiera informacje z poszczególnych modułów.

Dedykowany moduł produkcyjny

Do realizacji wymagań z obszaru produkcji, zaproponowano dedykowany moduł produkcyjny, który umożliwia i definiuje zlecenia produkcyjne, Analizuje zapotrzebowania względem zamówień sprzedaży uwzględniając przy tym jak największe wykorzystanie surowca. W module produkcyjnym rejestrowany jest proces produkcyjny z automatycznym odczytywaniem wagi wyrobów i wydrukiem etykiet.

Zarządzanie magazynem

Do zarządzania magazynem wykorzystano Comarch WMS, który wraz z potrzebnymi rozszerzeniami do obsługi palet HQS System wdrożyło. WMS obsługiwał też automatyczne kaucjonowanie wydanych palet. Wszystkie działania odbywają się przy użyciu kolektorów z dużym zasięgiem czytnika laserowego, ze względu na surowce układane w magazynie piętrowo.

Zarządzanie dokumentami

Dla umożliwienia zarządzania dokumentami i ich przepływem w firmie, Unipaco zdecydowało o wdrożeniu Comarch DMS. Dzięki, któremu udało się zapanować nad przepływem i wprowadzeniem przy użyciu optycznego rozpoznawania znaków (OCR) faktur zakupowych. W systemie utworzony został także mechanizm, który zarządza korespondencją wychodząca i  przychodzącą.

Korzyści

Korzyści wynikające z zastosowanych rozwiązań:

  • Przez ograniczenie liczby dokumentów papierowych oszczędność finansowa na zakupy tonerów, obsługi drukarek i papieru.
  • Dzięki dedykowanemu oprogramowaniu produkcyjnemu oraz analitycznemu, zmniejszenie liczby odpadów i przyśpieszenie procesu realizacji zamówień. Śledzenie produktu od dostawy surowca, aż po wydany wyrób gotowy (ang. Traceability).
  • Wprowadzenie zarządzania magazynem umożliwiło zmniejszenie czasu dostarczenia surowca na produkcję i lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Pozwoliło również na lepszą gospodarkę paletami i zmniejszenie zapotrzebowania na butle gazowe do wózków widłowych.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Usprawnienia w Systemie Produkcyjnym – Jak Poprawić Efektywność Zarządzania Produkcją?

W dzisiejszych czasach konkurencja na rynku jest ogromna, a firmy produkcyjne muszą nieustannie szukać sposobów na optymalizację swoich procesów. Jeśli zastanawiasz się, jak poprawić efektywność zarządzania produkcją w Twojej firmie, mamy dla Ciebie kilka propozycji. Oto narzędzia i rozwiązania, które mogą przynieść znaczące korzyści dla Twojego biznesu. Aplikacja Systemu MES – Nowoczesne Narzędzie dla Pracowników Manufacturing Execution System, czyli MES, to system, który umożliwia pracownikom rejestrowanie postępu wykonywanych czynności w czasie rzeczywistym. Dzięki ekranom dotykowym, pracownicy mogą w łatwy i intuicyjny sposób raportować swoje postępy, co przekłada się na lepszą komunikację i koordynację w całym zakładzie produkcyjnym. To nie tylko przyspiesza pracę, ale także minimalizuje ryzyko błędów. MES w odniesieniu do tradycyjnych metod raportowania produkcji Jednym z najważniejszych atutów MES jest możliwość raportowania w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które często opierają się na zbieraniu danych w określonych interwałach czasowych, MES umożliwia bieżące monitorowanie i analizę procesów produkcyjnych. Automatyzacja, będąca kolejnym kluczowym elementem systemu MES, znacząco redukuje ryzyko błędów ludzkich, które są nieodłącznym elementem manualnych metod raportowania. Dzięki temu, decyzje biznesowe oparte są na dokładnych i aktualnych danych, co z kolei przekłada się na większą efektywność i konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku. Integracja z innymi systemami zarządzania, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning) czy SCM (Supply Chain Management), jest kolejnym ważnym aspektem systemu MES. Umożliwia ona holistyczne podejście do zarządzania przedsiębiorstwem, łącząc dane z różnych działów i procesów w jednym, spójnym systemie. Dzięki temu, menedżerowie mają pełny wgląd w cały łańcuch dostaw i mogą podejmować decyzje oparte na pełnym obrazie sytuacji. W erze cyfrowej transformacji, elastyczność systemów IT staje się kluczowa. System MES, dzięki swojej modularnej budowie, może być dostosowywany do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa, a także skalowany w miarę jego rozwoju. To pozwala firmom na bieżące dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych i wyzwań branżowych. Konfigurowanie Produktu – Indywidualne Podejście do Klienta Współczesny konsument ceni sobie indywidualne podejście. Dlatego wsparcie procesu produkcyjnego i transakcji dostosowanych do indywidualnych zamówień staje się kluczowe. Konfigurowanie produktu pozwala na dostosowanie oferty do konkretnych potrzeb klienta, co z kolei przekłada się na większą satysfakcję z zakupu i lojalność wobec marki. Tworzenie Harmonogramu – Klucz do Efektywnego Planowania Precyzyjne planowanie produkcji to podstawa sukcesu każdej firmy. Dzięki narzędziom do tworzenia harmonogramu, możemy uwzględnić wiele zmiennych, takich jak kalendarze zasobów czy raportowanie konfliktów. To pozwala na lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów i minimalizowanie strat czasowych. Szczegółowe Rozliczanie Produkcji – Optymalizacja Wydajności Każdy proces produkcyjny wiąże się z kosztami. Aby zoptymalizować wydajność, warto inwestować w narzędzia do szczegółowego rozliczania produkcji. Śledzenie kosztów materiałów, pracy i energii pozwala na dokładną analizę i identyfikację obszarów do poprawy. Dzięki temu możemy nie tylko obniżyć koszty, ale także zwiększyć jakość naszych produktów. Podsumowanie Optymalizacja procesów produkcyjnych to nieustanny proces, który wymaga inwestycji w nowoczesne narzędzia i rozwiązania. Dzięki nim możemy nie tylko poprawić efektywność zarządzania produkcją, ale także zbudować silniejszą pozycję na rynku i zwiększyć satysfakcję naszych klientów. Jeśli jesteś zainteresowany wprowadzeniem takich usprawnień w swojej firmie, skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy Ci wybrać najlepsze rozwiązania dla Twojego biznesu.
Usprawnienia-w-Systemie-Produkcyjnym-–-Jak-Poprawić-Efektywność-Zarządzania-Produkcją_

Comarch ERP XL
+1
Wielkopolskie
15 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Firma HQS Systems zajmuję się wdrażaniem systemów ERP oraz realizacją indywidualnych projektów informatycznych wspierających systemy ERP oraz osobne aplikacje dla przedsiębiorstw....
rozwiń