minimalizacja ryzka

Minimalizacja ryzyka w projektach. 5 kluczowych porad

Wiele projektów dotyczących wdrożenia systemu ERP i transformacji cyfrowej kończy się niepowodzeniem, i to niepotrzebnie. Ryzyko związane jest z wieloma czynnikami, w tym ze złym wyborem partnera wdrożeniowego, oprogramowania, niedopasowaniem funkcjonalności systemu ERP do strategii biznesowej, brakiem zainteresowania ze strony pracowników firmy czy zmiany wymagań po wdrożeniu. Jak uniknąć takich sytuacji i przeprowadzić w sposób skuteczny wdrożenie systemu ERP? Tego dowiesz się z dalszej lektury artykułu.

WYBIERZ DOŚWIADCZONEGO PARTNERA W BIZNESIE

Minimalizowanie ryzyka podczas wdrożenia systemu ERP warto zacząć od wyboru rzetelnego dostawcy oprogramowania. Tylko znani na rynku specjaliści, którzy na koncie mają szereg wdrożeń w różnych branżach, dają nadzieję na przeprowadzenie w sposób skuteczny całego procesu.

Ważne w minimalizowaniu ryzyka podczas wdrożenia ERP jest także poświęcenie uwagi na wybór konsultanta. Jeśli będzie on miał na uwadze przede wszystkim dobro firmy, to z całą pewnością pomoże w doborze odpowiednich funkcjonalności systemu ERP, bez faworyzowania danego dostawcy.

PODZIEL ZADANIA WDROŻENIOWE ZGODNIE Z KOMPETENCJAMI

Ważnym czynnikiem w minimalizowaniu ryzyka wdrożenia systemu ERP jest również umiejętny podział zadań dla firm współpracujących. Racjonalnym rozwiązaniem jest oddzielenie doradztwa w zakresie zdefiniowania strategii transformacji cyfrowej od samego wdrożenia i zatrudnienie konsultantów odpowiedzialnych za każde z tych zadań.

ZWERYFIKUJ FUNKCJONALNOŚCI SYSTEMU ERP WZGLĘDEM POTRZEB FIRMY

Na rynku istnieje wielu dostawców systemów ERP. Na etapie wyboru warto zweryfikować funkcjonalności, jakie oferuje poszczególne oprogramowanie, aby zminimalizować ryzyko wdrożenia systemu ERP niespójnego z naszymi realnymi potrzebami.

Aby takich sytuacji uniknąć, warto zapytać dostawcę o podobne wdrożenia w danej branży. Często bowiem firmy z tych samych sektorów borykają się z podobnymi problemami. Jeśli dany system ERP pomógł danej firmie z Twojej branży, może pomóc także i Twojej. Zawsze jednak należy zachowywać czujność i zwracać uwagę na detale. To one finalnie decydują o przewadze sukcesie całego przedsięwzięcia.

PRZYGOTUJ WŁASNY ZESPÓŁ NA WDROŻENIE SYSTEMU ERP

Minimalizowanie ryzyka podczas wdrażania systemu ERP polega także na odpowiednim przygotowaniu całego zespołu na zmiany. Często bowiem innowacje spotykają się z niechęcią, gdyż pracownicy postrzegają to jako nowy zakres zadań i obowiązków do wykonania. Odpowiednia komunikacja celów już na samym starcie projektu sprawia, że zamiast obaw i rozterek, całe wdrożenie systemu ERP postrzegane jest przez pryzmat wyzwań i szans do rozwoju.

PODEJDŹ RACJONALNIE DO KOSZTÓW WDROŻENIA SYSTEMU ERP

Ważnym czynnikiem w minimalizowaniu ryzyka podczas implementacji oprogramowania ERP jest także racjonalne szacowanie kosztów. Źle zaplanowane wdrożenie ERP może bowiem doprowadzić do znacznego zwiększenia szacowanych początkowo kosztów. Jest to zazwyczaj spowodowane brakiem właściwej oceny technicznych i ludzkich potrzeb projektowych na początku, lub brakiem ograniczeń podczas trwania projektu. Aby takiego problemu uniknąć, należy bardzo dokładnie zmapować wszelkie istotne procesy biznesowe i wymagania. Wówczas dostawca systemu ERP będzie mógł dokładnie określić zakres kluczowych funkcjonalności i je wycenić.

Dzięki odpowiedniemu planowaniu i wskazówkom wdrożenie ERP może zakończyć się sukcesem. Pracuj więc nad wyeliminowaniem niespodziewanych sytuacji, planuj z wyprzedzeniem, szczegółowo dokumentuj swoje potrzeby i procesy oraz ściśle współpracuj z dostawcą systemu ERP, aby minimalizować ryzyko niepowodzenia podczas implementacji.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Automatyzacja procesów produkcji mebli dzięki systemowi ERP

Produkcja mebli należy do szóstej w kolejności gałęzi przemysłu drzewno-papierniczego, a eksport osiąga wartość kilkunastu miliardów złotych. Polskie meblarstwo przeżywa rozkwit i zyskuje uznanie na rynku międzynarodowym. Z drugiej strony producenci muszą liczyć się z brakiem kadry i coraz silniejszą konkurencją. Rozwiązaniem jest automatyzacja procesów, a konkretnie wdrożenie systemu ERP, który umożliwi efektywne planowanie, harmonogramowanie i rozliczanie produkcji. Meble produkowane w Polsce są jednym z najlepszych polskich towarów eksportowych. Polska jest szóstym producentem i czwartym eksporterem mebli na świecie, zajmuje tym samym pozycję jednego z liderów w branży. Branża meblarska zajmuje strategiczną pozycję w rozwoju gospodarczym kraju, co potwierdzają statystyki Głównego Urzędu Statystycznego. Wskazują, że w pierwszych trzech kwartałach 2017 roku eksport wzrósł o kolejne 3,6% w stosunku do analogicznego okresu w roku 2016, a jego wartość wyniosła ponad 17 mld zł; z kolei wartość importu przekroczyła 4 mld zł, co oznacza stały wzrost rok do roku. Jednakże utrzymanie rozwoju przemysłu meblarskiego na wysokim poziomie wymaga zastosowania przez przedsiębiorstwa rozwiązań, które przełożą się na wzrost wydajności i rentowności przedsięwzięcia. System ERP dla producentów mebli to dedykowane narzędzie, dzięki któremu konkurowanie na rynkach zagranicznych będzie w ogóle możliwe, a to za sprawą efektywnej automatyzacji procesów produkcji. Przekonała się o tym firma eibe Produktion+Vertrieb GmbH & Co. KG, której zakład produkcyjny w Röttingen uważany jest za jeden z najnowocześniejszych w Europie – buduje i produkuje urządzenia i meble do zabaw. Aby sprostać wymaganiom w zakresie jakości i zaangażowania pracowników, producent opiera się na kompleksowym rozwiązaniu proALPHA ERP, którym zastąpiła technologicznie starzejące się centrum kontroli produkcji. Dzięki rozwiązaniu zyskała podgląd różnych linii produktów z różnymi procesami i czasami produkcyjnymi, bardziej wydajne przetwarzanie zamówień i minimalizację kosztów magazynowania dzięki planowaniu produkcji na bieżąco, ulepszyła się również obsługa klienta za sprawą mobilnego dostępu do wszystkich danych. Więcej szczegółów na stronie proALPHA System ERP dla producentów mebli Producenci mebli zmagają się z rozproszeniem informacji i systemów odnoszących się do całego procesu produkcji. Z jednej strony osobne programy i dane do projektowania mebli, programy inżynierskie CAD, systemy zarządzania firmą i produkcją ERP/MRP, programy do opracowywania katalogów, narzędzia do przygotowywania cenników, programy do aranżacji wnętrz, a z drugiej strony systemy zarządzające sprzedażą, zamówieniami, produkcją i logistyką. W przypadku takiego rozproszenia zmniejsza się elastyczność produkcyjna i konfiguracyjna mebli, dlatego idealnym rozwiązaniem jest scalenie wszystkich informacji w jednym programie automatyzującym procesy – w systemie ERP przeznaczonym dla producentów mebli. Automatyzacja procesów produkcji mebli to warunek terminowej realizacji zamówień, poprawy elastyczności i dostosowania się do rosnących wymagań rynku. Zwłaszcza że od fabryk wymaga się realizacji koncepcji Przemysłu 4.0, która obejmuje cyfryzację gospodarki poprzez wdrożenia i zwiększenie świadomości w zakresie korzyści płynących z automatyzacji i robotyzacji. Tymczasem okazuje się, że producenci mebli wciąż są bliżej idei 2.5. W 2016 roku przeprowadzono badania stopnia automatyzacji polskich firm, z których wynika, że tylko 15 proc. krajowych zakładów produkcyjnych jest w pełni zautomatyzowanych. W przypadku 76 proc. fabryk występuje częściowa automatyzacja, natomiast u 9 proc. wskazano brak automatyzacji. Do tego niewielka część przedsiębiorstw korzysta z systemów IT do zarządzania i sterowania produkcją, zatem przed polską branżą meblarską stoi wyzwanie w postaci przeprowadzenia reorganizacji produkcji w taki sposób, aby wkroczenie w Przemysł 4.0 było płynne i w ogóle możliwe. Korzyści z automatyzacji procesów produkcji mebli Automatyzacja produkcji przynosi wiele korzyści, najważniejszym rezultatem jest poprawa elastyczności produkcyjnej i dostosowanie się do rosnących wymagań rynku. W tej branży liczy się przede wszystkim wydajność i elastyczność, ponieważ to szybkość działania i jakość oferowanych towarów są decydujące. Warunkiem uzyskania takich wyników jest wdrożenie systemu do planowania produkcji, który ułatwi i pomoże wytworzyć i zrealizować zróżnicowane wyroby przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnych zasobów. 5 najważniejszych korzyści z wdrożenia ERP dla producentów mebli: Optymalizuje pracę ludzi i maszyn. Umożliwia sprawniejsze zarządzanie przepływem materiałów. Zwiększa wydajność. Ogranicza koszty mediów (głównie energii elektrycznej i sprężonego powietrza). Minimalizuje błędy i zapobiega awariom. Znakomitym przykładem zastosowania automatyzacji w produkcji mebli jest firma AICHINGER GmbH z siedzibą w Wendelstein w Niemczech oferująca rozwiązania do aranżacji wnętrz dla przemysłu spożywczego. Dostarcza urządzenia, oświetlenia i profesjonalne kuchnie dla piekarni, kawiarni, sklepów mięsnych, delikatesów, supermarketów, restauracji i hoteli na całym świecie. W portfolio znajdują się duże projekty o powierzchni do 1500 mkw, które realizowane są w ekspresowym tempie (np. część usługowo-spożywcza na lotnisku w Wiedniu). Aby efektywnie zarządzać ponad 2000 indywidualnymi projektami rocznie, przy zachowaniu ogromnej ich różnorodności, firma zdecydowała się wdrożyć kompletne rozwiązanie proALPHA ERP. Block Quote Producenci mebli stoją przed nową rewolucją przemysłową i powinni być gotowi inwestować w nowoczesne systemy. Wprowadzenie automatyzacji procesów produkcji mebli jest kluczem utrzymania tytułu lidera na rynku, a także szansą na znalezienie się w ścisłej czołówce najlepszych producentów na świecie. Jak pokazują przykłady wdrożeń systemów ERP, odpowiednie narzędzie jest dostępne i doskonale sprawdza się w praktyce, umożliwiając planowanie i nadzorowanie produkcji krok po kroku.
Automatyzacja-procesów-produkcji-mebli-dzięki-systemowi-ERP
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń