Od-Excela-do-oprogramowania-ERP

Od Excela do oprogramowania ERP

W dzisiejszym dynamicznym i konkurencyjnym środowisku biznesowym firmy często muszą dostosowywać się do zmieniających się warunków rynkowych i technologicznych. Wielu przedsiębiorców zdaje sobie sprawę, że wdrożenie nowoczesnego oprogramowania ERP (Enterprise Resource Planning) może przynieść wiele korzyści i poprawić efektywność ich działalności. Chociaż wiele firm polega nadal na tradycyjnych narzędziach, takich jak arkusze kalkulacyjne Excel, do zarządzania operacjami, z czasem coraz większa liczba przedsiębiorstw decyduje się na przejście na zaawansowane systemy ERP. W tym artykule omówimy, kiedy i dlaczego firmy powinny rozważyć zmianę z Excela na oprogramowanie ERP, przedstawiając kluczowe korzyści, jakie może przynieść ono firmom z sektora produkcyjnego.

 

Czym jest oprogramowanie ERP dla produkcji?

Oprogramowanie ERP, znane również jako planowanie zasobów przedsiębiorstwa, to rodzaj oprogramowania biznesowego, które integruje i zarządza wszystkimi złożonymi procesami związanymi z efektywnym prowadzeniem firmy – w tym i produkcyjnej.

Jest to kompleksowe narzędzie, które umożliwia śledzenie surowców, zarządzanie zapasami, optymalizację procesów produkcyjnych, kontrolę finansową oraz zarządzanie relacjami z klientami. Oprogramowanie ERP pomaga również identyfikować straty, eliminować błędy, poprawiać relacje z klientami i usprawniać współpracę w czasie rzeczywistym.

W praktyce, oprogramowanie ERP dla produkcji pozwala firmom na skuteczne planowanie produkcji, kontrolę kosztów, zarządzanie dostawami, nadzór nad jakością produktów oraz optymalizację efektywności operacyjnej. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zwiększać konkurencyjność i osiągać lepsze wyniki.

Warto podkreślić, że oprogramowanie ERP dla produkcji jest dostosowane do specyficznych potrzeb branży produkcyjnej. Może uwzględniać takie aspekty jak:

  • zarządzanie magazynem,
  • planowanie produkcji,
  • śledzenie procesów,
  • kontrola jakości,
  • zarządzanie zamówieniami klientów,
  • analiza danych.

Dzięki temu firma może skutecznie zarządzać całym cyklem produkcyjnym, od zamówienia surowców do dostarczenia gotowego produktu klientowi.

Oprogramowanie ERP dla produkcji jest więc niezwykle istotnym narzędziem dla firm w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym. Pozwala ono na skuteczne zarządzanie procesami produkcyjnymi, optymalizację działania firmy i zwiększenie efektywności operacyjnej. Dlatego też coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrożenie tego typu rozwiązań.

 

Excel vs ERP – najważniejsze różnice Zakres funkcjonalności

  • Excel: jest to arkusz kalkulacyjny, który umożliwia tworzenie i manipulację danymi. Można w nim wykonywać podstawowe operacje matematyczne i statystyczne, tworzyć wykresy i analizować dane, opracowywać wykresy, tworzyć formuły, generować raporty i wiele więcej.
  • Oprogramowanie ERP: jest z kolei kompleksowym systemem, który integruje różne dziedziny działalności firmy, takie jak produkcja, finanse, sprzedaż, zaopatrzenie, magazynowanie, zarządzanie relacjami z klientami itp. Zapewnia ono szeroki zakres funkcjonalności, umożliwiając holistyczne zarządzanie wszystkimi aspektami działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Integracja danych

  • Excel: w Excelu dane są często przechowywane w poszczególnych arkuszach i plikach. Konieczne jest więc ręczne przekazywanie danych między różnymi plikami, co może prowadzić do błędów i utrudniać ich synchronizację.
  • Oprogramowanie ERP: integruje dane z różnych obszarów działalności firmy w jednym centralnym systemie. Dzięki temu informacje są dostępne w czasie rzeczywistym i mogą być łatwo udostępniane i synchronizowane między różnymi wydziałami.

Automatyzacja procesów

  • Excel: większość operacji i obliczeń musi być wykonywana manualnie. Procesy biznesowe są zazwyczaj oparte na ręcznych wprowadzaniu danych i formułach, co może być czasochłonne i podatne na błędy.
  • Oprogramowanie ERP: automatyzuje wiele procesów biznesowych, eliminując potrzebę ręcznej pracy. Można zdefiniować reguły, procesy i workflow, które są wykonywane samoczynnie, co przyspiesza operacje i minimalizuje ryzyko błędów.

Analiza i raportowanie

  • Excel: oferuje stosunkowo rozbudowane możliwości analizy danych i tworzenia niestandardowych raportów poprzez zastosowanie odpowiednich formuł i prezentację danych w postaci wykresów. Jednak w przypadku dużej ilości danych, wydajność arkuszy Excel może być ograniczona.
  • Oprogramowanie ERP: również zapewnia narzędzia do analizy danych i raportowania, ale ma bardziej zaawansowane możliwości. Z pomocą systemu ERP można generować standardowe raporty dotyczące finansów, produkcji, sprzedaży itp. oraz przeprowadzać analizę za pomocą zaawansowanych narzędzi biznesowych.

Skalowalność

  • Excel: jest przede wszystkim narzędziem do osobistego użytku i ma ograniczenia w zakresie skalowalności. Może być trudno utrzymać i zarządzać dużymi zbiorami danych oraz zwiększać funkcjonalność wraz z rozwojem firmy.
  • Oprogramowanie ERP: jest zaprojektowane do obsługi zarówno małych, średnich, jak i dużych przedsiębiorstw. Może być łatwo skalowane, aby sprostać rosnącym potrzebom firmy i obsługiwać większe ilości danych i użytkowników.

Warto także dodać, że w przypadku arkuszy kalkulacyjnych Excel istnieje ryzyko przypadkowego skasowania danych lub uszkodzenia pliku. Choć mechanizmy auto zapisu i odzyskiwania plików oferują pewne zabezpieczenia, nie dają one jednak pełnej gwarancji odzyskania ostatnio wprowadzonych informacji.

W przypadku oprogramowania ERP żaden zapis do bazy danych nie może zostać utracony. Poziom ochrony plików i danych w takich aplikacjach jest znacznie wyższy niż w Excelu.

Dodatkowo w Excelu napotkać można na poważne trudności dotyczące pracy zespołowej i zapewniania aktualności danych. Gdy otworzymy dany arkusz, inni mają do niego dostęp jedynie w trybie tylko do odczytu.

Ponadto, aktualizacja danych w jednym arkuszu Excel zwykle wymaga dokonywania zmian w innych arkuszach zawierających te same informacje. Jest to bardzo czasochłonne i podatne na błędy rozwiązanie. W przypadku systemu ERP problemy te znikają. Podnosi to znacząco wskaźniki efektywności produkcji i zapewnia ulepszoną płynność operacyjną.

 

W jaki sposób oprogramowanie ERP może pomóc Twojej firmie?

Jeśli zastanawiasz się, czy nadal używać Excela, czy jednak to już moment, aby wybrać oprogramowanie ERP, to mamy dla Ciebie kilka ważnych informacji. Oprogramowanie ERP dla produkcji dzięki rozbudowanym funkcjonalnościom oraz oferowanym możliwościom adaptacji ich do realnych potrzeb biznesowych, może przynieść wiele korzyści Twojej firmie. Wśród kluczowych „za” znajdują się:

1.   Skuteczne zarządzanie procesami

Wdrożenie systemu ERP zapewnia kompleksowe zarządzanie procesami produkcyjnymi. Z jego pomocą możliwe jest monitorowanie i śledzenie każdego etap produkcji – począwszy od zamówień surowców po dostawę gotowego produktu do klienta. Dzięki temu zyskać można pełny wgląd i kontrolę nad wszystkimi wykonywanymi operacjami.

2.   Optymalizacja wydajności dzięki systemowi ERP

Oprogramowanie ERP pomaga w identyfikowaniu nieefektywnych procesów i strat w procesach produkcyjnych. Wdrożenie ERP pomaga zoptymalizować harmonogram produkcji, zarządzać zapasami i surowcami oraz minimalizować czas przestoju maszyn. Dzięki temu zwiększa się wydajność przedsiębiorstwa, a koszty maleją.

3.   Doskonała kontrola finansowa

Oprogramowanie ERP integruje zarządzanie finansami z procesami produkcyjnymi. Z jego pomocą można minimalizować wydatki, kontrolować koszty produkcji i śledzić dochody. To z kolei zapewnia lepsze zarządzanie budżetem i podejmowanie świadomych decyzji biznesowych.

4.   Poprawa relacji z klientami

Dzięki oprogramowaniu ERP polepszeniu ulegają także relacje z klientami. Dedykowany do tego zadania moduł ERP pozwala bowiem śledzić historię zamówień, udzielać szybkich odpowiedzi na zapytania i dostarczać klientom informacjei o statusie zamówienia. To przyczynia się do budowania silnych i długotrwałych relacji z odbiorcami.

5.   Automatyzacja i eliminacja błędów dzięki ERP

Wdrożenia ERP mają jeszcze jedną, bardzo istotną zaletę – automatyzują wiele złożonych procesów, co eliminuje konieczność ręcznego powielania danych i zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. To finalnie zwiększa dokładność i precyzję operacji, co ma pozytywny wpływ na jakość oferowanych produktów i usług.

 

Kiedy jest odpowiedni moment, aby przestawić się z excela na system ERP?

Decyzja o przejściu z Excela na system ERP może być trudna dla małych organizacji o prostych procesach produkcyjnych. Przy niewielkich wymaganiach dotyczących analizy i przechowywania danych, raportowania czy tworzenia zestawień, Excel sprawdza się bardzo dobrze.

Jednak, gdy firma rośnie, zatrudnia więcej pracowników, poszerza kontakty biznesowe i dywersyfikuje procesy produkcyjne, korzystanie z Excela staje się nieefektywne ze względu na konieczność poświęcania coraz większej ilości czasu na aktualizowanie arkuszy, poszukiwanie błędów oraz tworzenie formuł i makr. Wówczas nadchodzi idealny moment, aby rozważyć wdrożenie oprogramowania ERP.

Nowoczesne rozwiązania ERP, takie jak proALPHA, zapewniają obsługę praktycznie każdego aspektu działalności firmy produkcyjnej. Rozstanie się z setkami, a nawet tysiącami arkuszy nie jest tak bolesne, jak mogłoby się wydawać. Dzięki możliwości automatyzacji i jednolitej bazie danych, dane dostępne w oprogramowaniu ERP nie muszą już być przenoszone do innych systemów, aby mogły być przetwarzane, a wstępnie określony przepływ pracy w systemie ERP zapewnia najszybszy i najbardziej efektywny sposób działania.

 

Jak dokonać wyboru odpowiedniego systemu ERP

W momencie, gdy stajemy przed decyzją dotyczącą wyboru i wdrożenia systemu ERP, musimy skonfrontować się z problemem wyboru dostawcy i oprogramowania. Aby ułatwić to zadanie, warto porównać dostępne na rynku rozwiązania z naszymi własnymi wymaganiami.

Przedsiębiorstwa produkcyjne mają z reguły specyficzne oczekiwania co do zakresu usług, funkcji i procesów oferowanych przez system ERP. Dlatego wybrane oprogramowanie powinno być odpowiednio dopasowane do potrzeb biznesowych firmy, biorąc pod uwagę jej rozmiar, strukturę oraz wymagania dotyczące poszczególnych modułów i funkcjonalności. Warto pamiętać, że choć większość systemów ERP może być indywidualnie dostosowywana do różnych zadań, adaptacja ta nie jest łatwa. Warto więc poświęcić czas na analizę potrzeb biznesowych, by zmiana z arkuszy Excel na oprogramowanie ERP zakończyła się sukcesem.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Sprzedaż ERP w 2026 roku: rozmowa, proces i realna wartość dla firm produkcyjnych

Wdrożenie systemu ERP to dziś jedna z najważniejszych decyzji technologicznych w firmach produkcyjnych. O tym, jak zmieniła się sprzedaż ERP, jakie podejście do zmian mają firmy i dlaczego rozmowa oraz analiza przedwdrożeniowa są kluczowe – opowiada Grzegorz Wikierski, Head of Sales w Proalpha Polska. Grzegorz, jesteś w Proalpha od ponad dekady. Opowiedz o zmianach i kierunkach w branży, i jak z Twojej perspektywy to wpłynęło na sprzedaż? Grzegorz Wikierski: Rynek ERP w Polsce dojrzał, szczególnie w firmach produkcyjnych, i jest to zmiana pozytywna. Stale obserwuję rosnący profesjonalizm i świadomość, że wybór systemu to proces wymagający czasu. Zmienił się też model podejmowania decyzji. Kiedyś rozmawiało się głównie z prezesem, dziś mamy szerokie grono użytkowników końcowych biorących udział w prezentacjach. To otwiera pole do rozmów, wymiany doświadczeń i precyzowania oczekiwań wobec naszego systemu ERP. Zmieniło się też podejście do finansów – każda złotówka jest oglądana z dwóch stron, a budżety są częściej organizowane dopiero po wybraniu dostawcy, co wynika z obecnej sytuacji rynkowej. Co powiedziałby Grzegorz Wikierski z 2026 roku temu z roku 2014, który zaczynał w Proalpha? Grzegorz Wikierski: Potrzebna jest pokora. Życie w świecie ERP wielokrotnie dało mi lekcję, że pokora wobec potrzeb klienta, naszej wiedzy i dostarczanych rozwiązań jest niezbędna. Nawet po ponad 10 latach wciąż pojawiają się pytania, na które nie znam odpowiedzi. Jako trzydziestolatek myślałem, że umiem i mogę znacznie więcej. Dziś wiem, że ten obszar do nauki jest nieskończony. To nie pozwala spocząć na laurach, tylko otwiera drogę do dalszego rozwoju. Jaki mit na temat sprzedaży ERP chciałbyś raz na zawsze obalić? Grzegorz Wikierski: Największym mitem jest przekonanie, że podpisując umowę, jesteśmy w stanie precyzyjnie określić wszystko, co wydarzy się w trakcie projektu. Wdrożenie systemu ERP to żywy proces, który musi nadążać za zmianami w biznesie i produkcji. Dlatego projekty typu „Fixed Price”, które próbują sztywno wszystko opisać, często kończą się niższą jakością niż te realizowane w modelu „Time & Material”, gdzie dajemy sobie przestrzeń na doprecyzowanie potrzeb w trakcie trwania projektu. Moment podpisania umowy to dopiero początek drogi. To jak wygląda dziś skuteczny proces sprzedaży ERP – od pierwszego kontaktu do podpisania umowy? Grzegorz Wikierski: Idealny proces prawdopodobnie nie istnieje, ale możemy wskazać elementy bliskie ideału. Dziś ten proces zaczyna się znacznie wcześniej – dzięki internetowi i narzędziom AI – klienci kontaktują się z nami już po wnikliwym researchu. W idealnym modelu klient wykonuje też pracę wewnątrz swojej organizacji, wie, jakie problemy chce rozwiązać i rozumie swoje procesy. Do głowy przychodzi mi taki przykład, w którym klient mówi, że „system jest powolny”. Można to oczywiście odczytywać wprost i skupić się na szybkości działania systemu, ale za tym mogą stać inne problemy np. kary od dostawców czy frustracja pracowników. Świadomy potrzeb klient nie pyta o wygląd interfejsu, ale o procesy i przepływ informacji, a przede wszystkim o dane, do których dostępu wcześniej nie miał. Taka merytoryczna rozmowa pozwala nam szybko ocenić, czy jesteśmy w stanie dostarczyć wartość. Jeśli wiemy, że nasze rozwiązanie nie pasuje do specyfiki danej firmy (w Proalpha skupiamy się na produkcji dyskretnej), uczciwie o tym mówimy i nie wchodzimy w taki projekt. To szczerość i profesjonalizm, na których nasi klienci, obecni i przyszli, mogą polegać. Wiemy, że jesteś zwolennikiem audytów przedwdrożeniowych, które w Proalpha nazywacie „scopingiem”. Dlaczego ten etap robi tak dużą różnicę? Grzegorz Wikierski: Scoping pozwala nam precyzyjnie określić zakres projektu w oparciu o problemy klienta. Klasyczna analiza często kończy się „grubą księgą” opisującą aktualne procesy („as is”), do której mało kto zagląda, a próba narzucenia docelowego wyglądu procesów („to be”) przed wyborem systemu bywa złudna. My proponujemy podejście zwinne – tworzymy dokument, który konsultant może przeczytać w godzinę i od razu wie, co jest sednem sprawy. Nie rysujemy precyzyjnej mapy, co do centymetra, ale wyznaczamy azymut. Dzięki temu klient nie musi inwestować ogromnych kwot w samą analizę, a wejście w projekt jest bezpieczniejsze dla obu stron. Jak buduje się zespół sprzedażowy w firmie konsultingowo-technologicznej? Jakie kompetencje cenisz najbardziej? Grzegorz Wikierski: Szukamy złotego środka. Najbardziej cenię osoby, które mają doświadczenie w produkcji. Wiedzy o tym, jakie pytania zadawać, czy jak działa produkt możemy kogoś nauczyć, ale wieloletniego doświadczenia z hali produkcyjnej nie da się szybko wyuczyć. Druga kluczowa kompetencja to umiejętność słuchania i zadawania mądrych pytań. Spotkania z prezesami dużych firm bywają stresujące – wtedy ludzie albo milczą, albo mówią za dużo. Osoba, która potrafi to wypośrodkować i naprawdę słucha klienta, jest dla nas największą wartością. Bo tylko tak możemy prowadzić rzeczowe rozmowy. Co chciałbyś, żeby klienci powiedzieli o Tobie po wspólnym projekcie? Grzegorz Wikierski: Chciałbym, aby mieli poczucie, że ta współpraca rzeczywiście im pomogła. Najważniejsze dla mnie jest to, by klient mógł powiedzieć: „Szukaliśmy czegoś, czego na początku nie do końca rozumieliśmy, a teraz mamy realną wartość, która zmieniła naszą organizację”. Chcę, aby Proalpha była postrzegana jako dostawca, który realnie wspiera firmy produkcyjne w ich codziennym rozwoju i pomaga w różnych obszarach, dzięki szerokiemu portfolio narzędzi. Wdrożenie systemu ERP można porównać do budowy domu: na początku mamy wizję porannej kawy na tarasie, ale w trakcie prac wiele się zmienia – od przesuwania ścianek działowych po wybór płytek do łazienki. Moment podpisania umowy to jedynie zakup projektu architektonicznego. Prawdziwe wyzwania i kluczowe decyzje pojawiają się dopiero wtedy, gdy na plac budowy wchodzą fachowcy i zaczyna się realna współpraca. Zaczynamy 2026 rok, na językach jest obecnie sztuczna inteligencja. Jakie widzisz szanse w jej rozwoju dla systemów ERP? Grzegorz Wikierski:  AI jest pojęciem niezwykle pojemnym. Kiedy rozmawiamy z klientami na temat sztucznej inteligencji, najczęściej mają w głowie modele LLM, takie jak ChatGPT czy Gemini. W kontekście systemów ERP, implementacja takich modeli jest jak najbardziej możliwa. Już dzisiaj w systemie Proalpha możemy „porozmawiać” z wirtualnym asystentem, który np. wyjaśni nam co widzi na ekranie, czy jak zinterpretować raport. Docelowo w Proalpha chcemy, aby każdy użytkownik mógł w trakcie swojej pracy rozmawiać z takim wirtualnym pomocnikiem. W tym kontekście również agenci AI są dużym punktem. Taki asystent, mógłby nie tylko pomóc nam w interpretacji, ale także „przeklikać” za nas jakieś zadania. Jednak AI to nie tylko modele LLM i agenci. Są to również wszelkie, nawet niewielkie, dedykowane narzędzia ułatwiające pracę, a bazujące na mechanizmach uczenia maszynowego. Są to narzędzia, które nie służą do rozmowy, a do rozwiązywania skomplikowanych, często konkretnych, pojedynczych zadań. Świetnym przykładem może być narzędzie do poprawy jakości danych, które dostarczamy. Podczas wdrożenia ilość danych do migrowania jest ogromna, i od jakości tych danych zależy bardzo dużo. Dzięki sztucznej inteligencji możemy sprawnie i skutecznie wykonać pracę, która normalnie zajęłaby wiele dni pracownikom firmy. Jedno zdanie, które najlepiej opisuje dobrą sprzedaż ERP w 2026 roku? Grzegorz Wikierski: Sprzedaż to zawsze jest wymiana wartości, my jako dostawca dostarczamy produkt, wiedzę i kompetencje, w zamian otrzymujemy rynkowe wynagrodzenie – to wszystko gwarantuje stabilny rozwój, zarówno dla naszych klientów, jak i dla nas. I to zdanie jest aktualne nie tylko w 2026 roku – od ponad 20 lat z naszymi klientami wspólnie wzrastamy i rok 2026 będzie kolejnym,gdzie ta uniwersalna zasadna będzie z nami. I na koniec, gdybyś miał dać jedną radę firmom stojącym przed decyzją o ERP – co by to było? Grzegorz Wikierski:  Mówiłem wcześniej o tym, że chcemy poznać wyzwania, z którymi mierzy się klient, że podczas scopingu skupiamy się na procesach i problemach do rozwiązania. Często są to problemy skupione na planowaniu, zapotrzebowaniu materiałowym czy obsłudze magazynu. Problemy lokalne, dotyczące części firmy. Ja zawsze podpowiadam moim potencjalnym klientom, aby przed spojrzeniem na lokalne problemy, określili czego tak na prawdę oczekują od projektu wdrożenia systemu z punktu widzenia ich biznesu. Czasem to może być poprawa wydajności, zwiększenie marży, albo zabezpieczenie firm przed utratą stabilności, w związku z używaniem przestarzałego systemu. Niezależnie od tego, jakie te cele by nie były, decydenci powinni jasno je określić i zakomunikować całemu zespołowi projektowemu. W późniejszej pracy, czy to przy wyborze systemu czy już przy wdrożeniu, takie cele biznesowe stanowią rodzaj gwiazdy polarnej, która wyznaczy cel i podpowie, w którą stronę iść. Block Quote
Sprzedaż-ERP-w-2026-roku-rozmowa_-proces-i-realna-wartość-dla-firm-produkcyjnych
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń