Różnica miedzy TMS a WMS

Różnice między TMS a WMS

Rozróżnienie między systemem zarządzania transportem (TMS) a systemem zarządzania magazynem (WMS) jest kluczowe dla efektywnej logistyki. Chcesz usprawnić swój łańcuch dostaw? Odkryj szczegółowe różnice i zastosowania obu systemów – podnieś efektywność swojej firmy na wyższy poziom!

Optymalizacja łańcucha dostaw – rola i integracja systemu zarządzania transportem (TMS) z WMS i ERP

System zarządzania transportem jest to platforma, która w głównej mierze zajmuje się wsparciem przedsiębiorstw w planowaniu, realizacji i optymalizacji fizycznych przepływów towarów. Możliwe jest zintegrowanie go z systemami zarządzania magazynem (WMS) oraz systemem ERP, co pozwala na pełną kontrolę łańcucha dostaw. Dodatkowo system oparty na chmurze zmniejsza koszty posiadania oraz zapewnia dodatkowe korzyści od strony IT, tj. szybsze wdrożenia, automatyczne aktualizacje oraz skrócenie czasu instalacji i wdrożeń.

Różnice między TMS a WMS

Zasadniczą różnicą jest przeznaczenie obu tych systemów. WMS ma na celu nadzór nad zarządzaniem magazynem i operacjami zachodzącymi w nim od momentu przyjęcia towaru do jego wydania. TMS skupia się szczególnie na zarządzaniu flotą, tj. optymalizacją tras, śledzeniem trasy, zarządzaniem dokumentami z tym związanymi, planowaniem załadunku itp.

Zalety integracji TMS z WMS

Główną korzyścią z integracji tych dwóch systemów jest sprawna wymiana danych, co pozwala na wyciągnięcie szczegółowych wniosków do analizy predykcyjnej. Ta z kolei usprawni planowanie pracy zarówno w magazynie, jak i poza nim. Optymalizacja ruchów magazynowych oraz lepsze wykorzystanie floty zwiększa oszczędności i przyspiesza proces realizacji zlecenia.

Korzyści z wdrożenia systemu WMS

Głównym zadaniem systemu zarządzania magazynem jest wspieranie codziennych operacji w magazynie. Dodatkowo, z wdrożenia WMS, można czerpać korzyści w postaci:

Kontroli rotacji zapasów

Głównym zadaniem systemu zarządzania magazynem jest usprawnienie przepływu towarów. Kontrola zapasów pozwala na uniknięcie nadmiernego zamawiania i utrzymywania zbyt wysokiego poziomu zapasów, co bezpośrednio wpływa na koszty magazynowania. Braki powodują z kolei przestoje i opóźnienia w dostawach do klienta.

Polepszenia wydajności operacji magazynowych

Dzięki lepszej kontroli operacji zachodzących w magazynie, możliwe jest optymalne rozmieszczenie zasobów do poszczególnych procesów oraz pracowników. Wykorzystanie prognozowania pracy wpływa na wydatniejsze projektowanie harmonogramu z uwzględnieniem zajętości maszyn i pracowników.

Optymalizacji wykorzystania przestrzeni magazynowej

Kolejną zaletą korzystania z systemu WMS jest odpowiednie zagospodarowanie przestrzeni magazynowej. System zarządzania magazynem pozwala na analizę najlepszego rozlokowania towaru w oparciu o jego rotację i charakterystykę materiału. Tym samym zmniejsza koszty związane z przemieszczaniem produktów i czasochłonnego pobierania ich.

Usprawnienia obsługi klienta

System zarządzania magazynem optymalizuje również proces komplementacji i pakowania. Wpływa to na przyspieszenie całego cyklu zamawiania przez klienta od momentu złożenia przez niego zamówienia do dostawy. Ciągła widoczność stanów pozwala lepiej określić planowaną datę dostawy. Wszystkie te czynniki oddziałują na finalne zadowolenie klienta z usługi.

Korzyści z wdrożenia TMS

Wdrożenie systemu TMS niesie za sobą wiele korzyści, które dotyczą zarówno przedsiębiorstwa, jak i klienta końcowego. Do głównych zalet należą:

Oszczędność kapitału

Sprawniejsze zarządzanie operacjami magazynowymi oraz nowe rozwiązania optymalizacyjne przyczyniają się do zwiększanie wydajności a tym samym do zmniejszenia kosztów realizacji zadań. System pozwala zredukować koszty paliwa, magazynowania, czy pracy kierowcy. Redukcja kosztów transportowych, bezpośrednio wpływa na ostateczny koszt, który będzie musiał ponieść klient finalny.

Kontrola w czasie rzeczywistym

Dużą zaletą systemów TMS jest możliwość stałego monitoringu każdego etapu zlecenia transportowego. Zarządzanie transportem w dużej mierze opiera się o planowanie różnych wariantów tras, które są stale optymalizowane. Możliwość monitorowania ich w czasie rzeczywistym pozwala na szybkie reagowanie w przypadku nieprzewidzianych opóźnień.

Zwiększenie zadowolenia klienta

Dzięki unikaniu przestojów, dostawy są terminowe i szybkie, co zwiększa zadowolenie klienta usługą. Wykorzystanie systemu zarządzania transportem daje również możliwość udostępnienia klientowi status przesyłki, czy nawet możliwość jej śledzenia w czasie rzeczywistym.

Integracja z innymi systemami informatycznymi

Jak już wcześniej zostało wspomniane, TMS bez problemu integruje się z systemami zarządzania magazynem, co umożliwia ciągłość w automatyzacji operacji. Połączenie z platformą ERP pozwoli z kolei na usystematyzowanie dokumentacji księgowej.

Udostępnienie informacji przewoźnikom i partnerom biznesowym

Zastosowanie systemów zarządzania transportem polepszakontakty z przewoźnikami i partnerami biznesowymi. Udostępnienie rzeczywistych danych pozwala na uniknięcie nieporozumień i zawiązanie lepszych relacji wpływających na dalszą współpracę.

Dla kogo przeznaczony jest system TMS?

W największym stopniu platforma używana jest przez firmy, które regularnie wysyłają i odbierają towary(przeważnie są to przedsiębiorstwa przeznaczające co najmniej 100 milionów dolarów rocznie na przewóz). Coraz większa dostępność rozwiązań w chmurze umożliwia jednak implementację TMS również w mniejszych przedsiębiorstwach. Przeważnie są to:

 

  • producenci,
  • dystrybutorzy,
  • przedsiębiorstwa e-commerce,
  • przedsiębiorstwa z branży logistycznej.

Przyszłość TMS

Trendem, który znacząco wychodzi przed szereg jest wdrożenie do systemu zarządzania jakością sztucznej inteligencji (AI). W dużej mierze dotyczy to organizowania przesyłek, które będą zgodne z planowanym systemem pakowania czy godzinami pracy przedsiębiorstwa. Będzie też w stanie precyzyjniej oszacować plan przybycia towarów do magazynu lub do klienta.

Z kolei zastosowanie uczenia maszynowego mogłoby z wyprzedzeniem wykrywać powstanie ewentualnych wąskich gardeł, co dałoby czas na znalezienie innego rozwiązania. Powiązanie TMS z innymi systemami (np. marketingowymi, sprzedażowymi), powoduje zwiększenie ilości danych, które następnie platforma będzie mogła wykorzystać do wyliczania dokładnych kosztów przesyłki (uwzględniając nawet takie opłaty jak zużycie opon).

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak nowoczesne systemy MES redukują odpady i wspierają zarządzanie materiałami?

Redukcja odpadów produkcyjnych i odpowiednie zarządzanie materiałami są kluczowe ze względów środowiskowych, lecz także ekonomicznych i operacyjnych. Nieocenioną pomocą jest w tym przypadku system MES, pozwalający na kontrolę każdego etapu produkcji. Jakie wyzwania związane z odpadami i recyklingiem stoją przed firmami i jaką konkretnie rolę odgrywa MES? Sprawdź! Wyzwania związane z odpadami i recyklingiem w przemyśle Zrównoważona produkcja i związane z nią zarządzanie odpadami i recyklingiem stanowi istotne wyzwanie z uwagi na złożoność procesów produkcyjnych, różnorodność materiałów oraz rosnące wymagania środowiskowe. Wiele firm zmaga się z brakiem spójnych procedur segregacji i odzysku surowców, przez co, recykling odpadów staje się niewydajny. Istotnym problemem jest również nadprodukcja oraz niska efektywność zasobów, co w głównej mierze wynika z braku dostatecznych danych i narzędzi do monitorowania. Wszystkie opisane problemy nie tylko negatywnie wpływają na środowisko naturalne, ale również generują wyższe koszty. Wyzwania związane z odpadami i recyklingiem w przemyśle dotyczą bardzo wielu branż. W przemyśle spożywczym trudność sprawia zagospodarowanie odpadów organicznych i opakowań wielomateriałowych, które często są zanieczyszczone i nie nadają się do recyklingu. W elektronice ponowne wykorzystanie odpadów jest utrudnione ze względu na miniaturyzację komponentów i obecność metali rzadkich. Dodatkowo, wiele firm – niezależnie od branży -zmaga się z niewystarczającym monitoringiem. Wspomniane wyzwania wymagają kompleksowego podejścia, w tym wdrażania nowoczesnych systemów zarządzania produkcją, takich jak MES (Manufacturing Execution System).Zapisz się do newslettera! Rola systemów MES w eliminacji odpadów. Jak nowoczesna technologia minimalizuje straty materiałowe? System MES odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu strat materiałowych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dzięki ciągłemu monitorowaniu procesów w czasie rzeczywistym, MES umożliwia szybkie wykrywanie nieprawidłowości, takich jak odchylenia od normy, błędy operatorów czy niewłaściwe ustawienia maszyn, które mogłyby skutkować powstawaniem braków i odpadów, MES rejestruje zużycie surowców na każdym etapie produkcji, umożliwiając precyzyjną analizę efektywności materiałowej oraz identyfikację obszarów generujących największe straty, MES wspiera kontrolę jakości, integrując się z systemami pomiarowymi i alarmując w przypadku przekroczenia tolerancji, co pozwala eliminować wadliwe partie na wczesnym etapie, Dzięki funkcjom planowania i harmonogramowania, system MES ogranicza nadprodukcję i przestoje, co również przekłada się na zrównoważony rozwój w produkcji. Korzyści z wdrożenia systemu MES to jak widać nie tylko wzrost wydajności operacyjnej, nie można bowiem pominąć istotnej roli, jaką odgrywa MES w zrównoważonej produkcji. Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak system MES wspiera kontrolę procesów i minimalizację strat? MES a recykling – jak technologia wspiera gospodarkę obiegu zamkniętego MES a recykling – ta kwestia często pojawia się w kontekście GOZ. Gospodarka Obiegu Zamkniętego dąży do minimalizacji zużycia surowców i powstawania odpadów. MES wspiera ją poprzez zwiększenie efektywności logistycznej i optymalizację zużycia surowców. Dzięki funkcjonalnościom, jakie posiada system MES recykling jest znacznie bardziej efektywny – dzięki precyzyjnemu śledzeniu materiałów w czasie rzeczywistym, firmy mogą lepiej zarządzać odzyskiem i ponownym wykorzystaniem surowców wtórnych. MES umożliwia także pełną transparentność w całym łańcuchu dostaw, co ułatwia spełnianie norm środowiskowych oraz wspiera odpowiedzialne podejmowanie decyzji. Gospodarka o Obiegu Zamkniętym opiera się nie tylko na zasadach związanych z produkcją, nie mniej ważny jest również etap projektowania. MES zapewnia wsparcie także w tej kwestii – może być np. używany do planowania i harmonogramowania produkcji. Przyszłość systemów MES w kontekście zrównoważonej produkcji W erze rosnących wymagań środowiskowych i społecznych systemy MES zyskują nowe znaczenie jako narzędzie wspierające zrównoważoną produkcję. Coraz częściej są wykorzystywane do zbierania danych niezbędnych do raportowania ESG, takich jak zużycie energii, wody, surowców czy ilość generowanych odpadów. MES wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym (GOZ) dzięki funkcjom monitorowania przepływu materiałów, optymalizacji wykorzystania zasobów i śledzenia cyklu życia produktów. Dzięki temu firmy mogą nie tylko poprawiać swoją efektywność operacyjną, ale również spełniać wymogi regulacyjne i oczekiwania klientów w zakresie odpowiedzialności środowiskowej. Wystarczy wdrożyć w firmie system MES, aby redukcja odpadów stała się prostsza i mniej kosztowna.
Jak-nowoczesne-systemy-MES-redukują-odpady-i-wspierają-zarządzanie-materiałami
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

0/5

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń