System-dla-produkcji-żywności-i-przetwórstwa-mięsnego

System dla produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego

Rola systemu ERP jest kluczowa w sektorze produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego. Nowoczesny i funkcjonalny system ERP odgrywa istotną rolę w prawidłowym funkcjonowaniu firmy zapewniając jej kompleksowe wsparcie na wielu płaszczyznach działalności. Począwszy od zamówień, magazynowania, realizacji produkcji poprzez dział finansowy, rozliczenia i planowanie. Automatyzuje poszczególne czynności, pozwala na monitorowanie i wgląd do pełnych danych, przyczyniając się tym samym do poprawy efektywności firmy, optymalizacji procesów produkcyjnych i zmniejszenia kosztów funkcjonowania zakładu. Poprawia efektywność oraz wspomaga obsługę procesów sprzedażowych.

Na polskim rynku jest dostępnych wiele systemów klasy ERP, które różnią się od siebie funkcjonalnościami i specjalizacjami branżowymi. Jak zatem wybrać system idealnie dopasowany do profilu firmy z sektora produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego i jej specyficznych wymagań? Szczególną uwagę należy zwrócić na kilka kluczowych elementów, które mają bardzo duży wpływ na późniejsze funkcjonowanie przedsiębiorstwa produkcyjnego z tego sektora.

Ciągła gotowość produkcyjna

Branża przetwórstwa mięsnego ma specyficzne potrzeby, które w znaczący sposób wyróżniają ją na tle innych sektorów. Pracuje ona niemalże bez przerwy, a jej priorytetem jest zapewnienie konsumentom świeżych produktów dostarczanych każdego dnia do sklepów. Kluczowe są więc tutaj normy sanitarne oraz możliwość śledzenia każdej partii wytworzonego produktu. Musimy wiedzieć, skąd pochodzi surowiec, w jaki sposób został przetworzony i dokąd ostatecznie trafił. Ważnym aspektem jest również zachowanie ciągłości informacji o produktach. Od momentu dostarczenia surowców po gotowy wyrób. W przypadku problemów z jakością surowców, musimy mieć możliwość szybkiej reakcji i poinformowania o tym fakcie wszystkich zainteresowanych.

Tutaj z pomocą przychodzi system VENDO.ERP®, który jest idealnie dostosowany do dynamiki i specyfiki pracy w branży przetwórczej, a przy tym niezawodny i wydajny, łatwy w użytkowaniu
i pomocny w codziennym funkcjonowaniu zakładu. Dostarcza informacji niezbędnych do podejmowania kluczowych dla przedsiębiorstwa decyzji. Charakteryzuje się przy tym bogatą funkcjonalnością i pełnym dopasowaniem do potrzeb klienta pozwalając mu na utrzymywanie ciągłości produkcyjnej oraz niemalże natychmiastową analizą danych zgromadzonych w systemie. Jest to możliwe dzięki centralizacji zarządzania procesami, pozwalającej na minimalizację ryzyka popełniania błędów.

Monitorowanie procesów produkcyjnych

Bieżące monitorowanie procesów produkcyjnych to drugi kluczowy aspekt, ściśle powiązany z wymogami sanitarnymi. Śledzenie każdej partii, czyli tego, co wchodzi do produkcji, musi funkcjonować bowiem na każdym etapie procesu. Bez monitorowania procesów produkcyjnych, zakład produkcyjny jest narażony na wiele nieoczekiwanych i potencjalnie niebezpiecznych zdarzeń. Każda partia produkcyjna jest oznakowana, podobnie jak każdy produkt,
półprodukt czy wyrób gotowy – każdy z nich posiada unikalny numer partii co w efekcie umożliwia pełną identyfikację.

VENDO.ERP® pozwala skutecznie monitorować i doskonalić nie tylko jakość produktów, ale również procesy produkcyjne w zakładzie. Zapewnia lepszą widoczność i kontrolę stanów poszczególnych
stanowisk, analizę parametrów w czasie rzeczywistym, identyfikację problemów jakościowych oraz spełnienie wymagań norm i regulacji branżowych. Dzięki zgromadzonym danym dotyczących dostępności surowców, czasu dostawy, kosztów transportu i innych parametrów system tej klasy umożliwia również optymalizację łańcucha dostaw. Daje możliwość precyzyjnego śledzenia każdej zmiany w produktach – zarówno jeśli chodzi o ich ubytki, jak i przyrosty. Kluczowe jest również ważenie produktów na każdym etapie produkcji. Co istotne, na wszystkich etapach produkcji daje możliwość analizowania danych – np. tusz, które zostały zakupione od dostawcy czy informacji, z jakich partii surowców składa się dany wyrób gotowy.

W przypadku jakichkolwiek problemów system VENDO.ERP® pozwala na szybką weryfikację danych i wychwycenie wszelkich nieprawidłowości na każdym etapie procesu. Planując produkcję weryfikuje ponadto kalendarz pracy maszyn i ich dostępność, kompetencje pracowników, dostępność surowca, materiałów oraz narzędzi uwzględniając kompletną strukturę wyrobu, w efekcie tworząc kompletny harmonogram produkcji. Warto także pamiętać, że w branży produkcji żywności i przetwórstwa mięsnego kluczowym aspektem jest właściwe zarządzanie kosztami i zapasami. Zbyt wysokie zapasy lub zarządzanie nimi w niewłaściwy sposób, mogą doprowadzać do przechowywania nadmiernej ilości surowców lub gotowych produktów, a to generuje dodatkowe wydatki związane z magazynowaniem oraz obsługą zapasów.

Zmienność funkcji pracowników

Specyfiką branży mięsnej jest brak klasycznego podziału ról pracowników wykonawczych, którzy bardzo często łączą różne funkcje. Wynika to przede wszystkim z tempa pracy związanego z koniecznością utrzymania świeżości produktów. VENDO.ERP® pozwala na organizację pracy zastępczych funkcji pracowników na magazynie i na produkcji w efektywny sposób. Daje im możliwość korzystania z tych samych scenariusz. Zarówno na komputerach stacjonarnych, jak i na urządzeniach mobilnych, takich jak kolektory danych, co znacząco usprawnia pracę. Co więcej, dzięki systemowi, wszystkie operacje rejestrują się w czasie rzeczywistym, a to jest kluczem
do płynności procesu produkcyjnego.

Elastyczność i indywidualne kastomizacje

Istotną cechą systemu VENDO.ERP® jest jego zdolność adaptacji do zmieniających się wymagań biznesowych przedsiębiorstw. Rozwiązanie jest niezwykle elastyczne i pozwala na bieżąco reagować na potrzeby klienta. Co ważne, umożliwia szybkie dostosowanie się do zmian sprzętowych czy nowych wymagań biznesowych, nie ingerując w warstwę bazową oprogramowania. Zamiast tego, dokonywane są modyfikacje wyłącznie na poziomie aplikacji (tzw. pluginy – z ang. wtyczki), co przyspiesza proces wdrożenia rozwiązania. To pokazuje,że przemyślany wybór odpowiedniego oprogramowania ERP to ważny aspekt. To umożliwia idealne dopasowanie do specyfiki biznesowej i potrzeb klienta.

Optymalizacja kosztów

Kontrola kosztów to kluczowy element zarządzania w każdym przedsiębiorstwie. Zwłaszcza w tak dynamicznych czasach, gdzie na co dzień spotykamy się ze zmiennością cen surowców, energii
i innych zasobów.

System ERP staje się nieodzownym narzędziem, umożliwiającym dokładne monitorowanie i analizę kosztów w czasie rzeczywistym. Dzięki niemu przedsiębiorstwa śledzą wszystkie wydatki, które mają wpływ np. na koszty produkcji. Wdrożenie systemu VENDO.ERP® pozwala na znaczną optymalizację procesów. Ale także minimalizację marnotrawstwa, lepsze wykorzystanie zasobów, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz podniesienie jakości obsługi klientów. Dostosowany system do
obsługi branży mięsnej, dzięki czemu zapewnia szereg usprawnień i automatyzacji zachodzących w przedsiębiorstwie procesów, zwłaszcza produkcyjnych. Produkcja jest wieloetapowa, a system umożliwia optymalizację każdego z nich. Jednym z elementów pozwalającym przyspieszyć procesy i zminimalizować ryzyko powstawania błędów jest wykorzystanie narzędzia klasy WMS zintegrowanego w systemie VENDO.ERP®. A także obsługa ruchów magazynowych oraz ścieżki produkcyjnej za pomocą kodów kreskowych. Ponieważ system wie, jakie surowce, towary czy półprodukty są potrzebne do wytworzenia danego wyrobu oraz jakie są ich technologie produkcji to potrafi kierować odpowiednie zadania do odpowiednich pracowników w oparciu o zdefiniowane scenariusze. Wszystkie dane są przetwarzane automatycznie a konkretny pracownik otrzymuje polecenia do wykonania. To znacznie usprawnia pracę wielu działów – zarówno magazynu jak i przygotowania oraz realizacji produkcji. To zaledwie jeden z przykładów a system umożliwia kompleksowe wsparcie wszystkich procesów w organizacji co w efekcie przekłada się na
optymalizację kosztów na wielu płaszczyznach.

Podsumowanie

System ERP to serce informacyjne każdego przedsiębiorstwa. Koncentruje wszystkie procesy pełniąc kluczową rolę zwłaszcza w tak dynamicznej branży jak produkcja żywności i przetwórstwa mięsnego. To nie tylko narzędzie do automatyzacji procesów, ale także nieocenione wsparcie w zachowaniu ciągłości produkcji. Ale też w bieżącym monitorowaniu procesów produkcyjnych, kontroli i optymalizacji kosztów. To również szansa na dostosowanie się do dynamicznych zmian na rynku i w gospodarce. VENDO.ERP® jest narzędziem realizującym te zadania i przy tym doskonale przystosowanym do specyficznych wymagań branży mięsnej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Cmentarzysko systemów CMMS: dlaczego 50% wdrożeń kończy się porażką?

Na papierze CMMS wygląda jak rozwiązanie większości problemów utrzymania ruchu. Wszystkie zgłoszenia w jednym miejscu, pełna historia awarii, lepsze planowanie przeglądów i mniej przestojów. W praktyce wiele firm po kilku miesiącach wraca do starych nawyków: telefonów, Exceli i chaotycznych notatek. Szacunki z różnych analiz pokazują, że od 50% do nawet 90% wdrożeń CMMS nie kończy się osiągnięciem zakładanych efektów. Ten artykuł pokazuje, gdzie dokładnie pojawia się rozjazd między oczekiwaniami a rzeczywistością. Poznaj zatem 7 głównych przyczyn porażek i dowiedz się, jak uniknąć błędów. Etapy wdrożenia CMMS – gdzie pojawiają się błędy? Wdrożenie CMMS nie psuje się w jednym miejscu. To proces, w którym kolejne decyzje wzmacniają wcześniejsze błędy. Najczęściej problemy zaczynają się bardzo wcześnie i narastają na kolejnych etapach projektu. Etap 1: Zły wybór systemu – błąd już na początku Wiele firm wybiera CMMS na podstawie prezentacji handlowej i pierwszego wrażenia z interfejsu. Demo trwa godzinę, a decyzja dotyczy systemu, który będzie używany przez lata. Problem polega na tym, że taka prezentacja pokazuje idealny scenariusz, a nie realną pracę na produkcji. Nie widać presji czasu, pracy zmianowej ani sytuacji awaryjnych. Efekt jest przewidywalny. System „ładny na slajdach” nie sprawdza się w praktyce. Technicy nie chcą z niego korzystać i wracają do telefonów lub własnych notatek. Dobrze przeprowadzony wybór systemu powinien wyglądać inaczej: testy wykonują technicy, nie tylko kadra zarządzająca sprawdzana jest szybkość obsługi zgłoszeń w realnych warunkach system musi pasować do pracy mobilnej i zmianowej interfejs ma być prosty, a nie tylko estetyczny Etap 2: Brak pilotażu – wdrożenie „na całość” Etap 3: Słaba adopcja zespołu – technicy omijają system Etap 4: Niekompletne i niewiarygodne dane Etapy 5–7: komunikacja, dopasowanie i customizacja 7 wskazówek, które pozwalają uniknąć porażki Największym błędem we wdrożeniach CMMS jest założenie, że „dobry system sam się obroni”. W praktyce nawet najlepsze narzędzie nie zadziała, jeśli zostanie źle wprowadzone do organizacji. Poniższe 7 wskazówek  to zestaw działań, które wprost decydują o tym, czy system stanie się częścią pracy techników, czy kolejnym martwym projektem IT. Testuj system w realnej pracy, nie w demo Demo pokazuje idealne scenariusze, bez presji czasu i bez awarii na linii. Tymczasem prawdziwa produkcja wygląda odwrotnie: liczy się szybkość, prostota i odporność na chaos. Dlatego system powinien być testowany przez techników w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Jeśli zgłoszenie awarii nie da się zrobić w kilkadziesiąt sekund, problem nie jest „do przyzwyczajenia”, tylko do rozwiązania. Zacznij od pilotażu, nie od pełnego wdrożenia Wdrożenie w całym zakładzie naraz brzmi ambitnie, ale w praktyce utrudnia kontrolę. Pilotaż w jednym obszarze pozwala zobaczyć, jak system działa w realnym środowisku i gdzie pojawiają się tarcia. To moment, w którym można poprawić procesy bez kosztu błędu w całej organizacji. Uprość szkolenia do minimum praktycznego Szkolenie nie powinno być prezentacją funkcji, tylko nauką konkretnej pracy: jak zgłosić awarię, jak zamknąć zlecenie, jak znaleźć historię maszyny. Im mniej teorii, tym większa szansa, że system zostanie przyjęty. Zadbaj o adopcję na hali, nie w biurze Jeśli technicy nie korzystają z systemu na co dzień, CMMS nie istnieje operacyjnie. Dlatego kluczowe jest wsparcie bezpośrednio w miejscu pracy. Nie na sali szkoleniowej, tylko przy maszynie, w realnym procesie. Standaryzuj dane od pierwszego dnia Brak standardu w zgłoszeniach powoduje, że po kilku miesiącach system zamienia się w zbiór nieporównywalnych wpisów. Każde zgłoszenie powinno mieć jasną strukturę: co się stało, gdzie, kiedy i jaki jest efekt. Bez tego raporty tracą sens. Weryfikuj dane na bieżąco, nie po wdrożeniu Jakość danych nie poprawi się sama. Jeśli przez pierwsze tygodnie błędne wpisy przejdą bez reakcji, staną się normą. Regularna kontrola jakości danych jest elementem pracy, nie jednorazowym zadaniem. Integruj system, nie przebudowuj go Największym błędem jest próba dostosowania CMMS do wszystkich lokalnych wyjątków poprzez modyfikacje kodu. To prowadzi do kosztów, zależności od dostawcy i problemów z aktualizacjami. Lepszym podejściem są integracje przez API i dostosowanie procesów tam, gdzie to możliwe. Najważniejsza zasada wszystkich tych kroków jest prosta: system ma się dopasować do pracy, a nie praca do systemu.
Programming, computing and internet concept
Vendo_logo_stopka
zweryfikowano

5/5(2 głosów)

CFI Systemy Informatyczne

Eksperci w Produkcji


VENDO.ERP
Cała Polska
65 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Meblarska, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki
Opis
CFI Systemy Informatyczne to polski dostawca rozwiązań IT oraz firma doradcza rozwijająca własne środowisko do zarządzania przedsiębiorstwem. Flagowa platforma producenta – Vendo.ERP – pracuje w ponad 350 przedsiębiorstwach (głównie w średnich i dużych zakładach p...
rozwiń