Teneum-WMS-wspiera-obsługę-procesów-logistycznych

Teneum WMS wspiera obsługę procesów logistycznych

Wrocławski operator logistyczny, LogBox, szukał rozbudowanego narzędzia do zarządzania magazynem wysokiego składowania. Zdecydował się na wdrożenie systemu WMS Teneum, który został dopasowany do charakterystyki działalności przedsiębiorstwa oraz specyfiki jej operacji, co przełożyło się na znaczący wzrost efektywności pracy magazynu.

O firmie
LogBox jest operatorem logistycznym z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze e-Commerce. Przedsiębiorstwo świadczy usługi w zakresie obsługi sklepów internetowych, magazynowania towarów oraz całościowej realizacji zamówień (zarówno detalicznych, jak i hurtowych), dystrybucji i transportu. Magazyn pełni także rolę centrum dystrybucyjnego, w ramach którego realizowane są procesy związane z eksportem, importem oraz dystrybucją marek własnych.

Dynamiczny rozwój spowodował, że przedstawiciele firmy zaczęli poszukiwać nowych możliwości rozwoju, zwiększania efektywności i wzrostu.


Warto wiedzieć, że głównym klientem LogBox jest Gunfire (GF Corp) – jeden z największych dostawców replik broni w Europie. Przedsiębiorstwo funkcjonuje na rynku ponad 15 lat i specjalizuje się w sprzedaży detalicznej Air Soft Guns (ASG), części i akcesoriów, sprzętu do survivalu oraz militariów. W swoim portfolio GF Corp posiada wiele rozpoznawalnych w branży marek. Poza tym firma rozwija własne brandy, które obok działalności handlowej, stanowią jeden z głównych elementów jej działalności. W tym momencie w jej ofercie znajduje się ponad 9 tysięcy produktów.

Geneza projektu
Ze względu na szybki rozwój i nowe wyzwania firma LogBox poszukiwała systemu informatycznego, które odpowiadałoby jej rosnącym potrzebom. Dotychczasowe rozwiązanie nie było odpowiednio dopasowane do modelu biznesowego związanego z realizacją usług fulfillment, a to blokowało intensyfikację działań. Przedstawiciele firmy szukali takiego oprogramowanie, które przede wszystkim pozwoliłoby usprawnić pracę magazynu, ale też uporządkować procesy komunikacji i rozliczeń z klientami przy uwzględnieniu wyjątkowej specyfiki branży fulfilment. Ostatecznie zdecydowali się na wdrożenie WMS Teneum.

Cele projektu

O konieczności wdrożenia nowego systemu zadecydowało kilka głównych czynników. Przede wszystkim przeprowadzka do nowego magazynu, chęć systematycznego zwiększania jakości obsługi klientów oraz plan rozszerzenia skali świadczenia usług fulfillment.

Dla przedstawicieli LogBox kluczowa była możliwość dostosowania metod zarządzania procesami magazynowymi do zróżnicowanego charakteru zamówień (hurtowe, wielopozycyjne, jednopozycyjne), jak i indywidualnych oczekiwań poszczególnych klientów odnośnie do sposobu pakowania zamówień.

Główne cele, które zdefiniowane zostały na początku projektu, to:

  • integracja z systemem ERP (Comarch XL),
    • zwiększenie wydajności w zarządzaniu magazynem,
    • usprawnienie i zwiększenie kontroli wysyłek.

Rozwiązania
Prace rozpoczęły się po przeprowadzeniu sprintu analitycznego. Pierwszym etapem projektu była integracja z dotychczas używanym systemem ERP. Proces ten był kluczowym krokiem milowym we współpracy i stanowił pierwsze duże wyzwanie. 

Drugim etapem był projekt wdrożenia systemu WMS. Istotną okolicznością, która towarzyszyła pracom projektowym, a następnie uruchomieniu systemu, była przeprowadzka do nowego, znacznie większego magazynu. LogBox zmieniał lokalizację swojego centrum dystrybucyjnego tuż przed wdrożeniem WMS. Fakt ten stanowił wyzwanie, ponieważ oprócz oczywistych trudności logistycznych związanych z transportem towaru do nowej lokalizacji oraz jego odpowiedniego rozmieszczenia, wiązał się także ze zwiększaniem skali działania firmy oraz reorganizacją procesów magazynowych. Nowa przestrzeń to 3500 m2 powierzchni, wyposażonej w regały wysokiego składowania i antresolę, w której wydzielona została dedykowana strefa pakowania. Uruchomienie systemu WMS odbyło się równolegle z przeprowadzką.  

W ramach projektu zaimplementowany został szereg rozwiązań, które znacznie usprawniły działanie przedsiębiorstwa. Wśród najważniejszych można wymienić:

  • Multipicking – rozwiązanie umożliwiające obsługę wielu zamówień w tym samym czasie. Na bazie analizy struktury zamówień, oprogramowanie łączy je w ramach jednego zlecenia zbiórki dla magazyniera. Zastosowane rozwiązania usprawniły, kompletację zamówień, pozwoliły na znaczne przyspieszenie realizacji, a także spowodowały zmniejszenie ilości pomyłek w trakcie zbiórki towarów.
  • Zamówienia jednopozycyjne – multipicking został rozszerzony o praktykę komplementacji zamówień jednopozycyjnych. To klasyczna kompletacja jednoprzebiegowa, polegającą na zbieraniu przez magazyniera wszystkich towarów razem bez podziału na zamówienia, które następnie są dzielone przez pakującego. W razie potrzeby (w okresach pików sprzedażowych, np. w okresie przedświątecznym lub podczas Black Friday) proces ten jest włączany przez kierownika magazynu. Dzięki zastosowaniu tego  rozwiązania pracownicy mogą w efektywny sposób realizować jednocześnie dużą liczbę zamówień, oszczędzając czas i zachowując wysoki poziom wydajności swojej pracy bez względu na liczbę zamówień. Zastosowanie tej metody pozwala na znaczne przyspieszenie procesu pakowania, który w tym modelu polega  na skanowaniu jednego produktu z puli zebranych, pakowaniu go i naklejaniu etykiety drukowanej przez system. Proces jest prosty i powtarzalny.
  • Obsługa zamówień B2C i B2B w jednym magazynie – aby usprawnić jednoczesną obsługę zróżnicowanych zamówień, system WMS automatycznie dzieli je na części, zlecając ich równoległą realizację. System analizuje zamówienia w czasie rzeczywistym, dzieli je na strefy zbiórki, a następnie konsoliduje w procesie pakowania. Takie rozwiązanie pozwala przyspieszać realizację zleceń i porządkować procesy w magazynie obsługującym zarówno klientów detalicznych, jak i hurtowych,
  • Panel pakowania – rozwiązanie, którego podstawową rolą jest uproszczenie i przyspieszenie procesu pakowania. Pełni również rolę drugiego punktu kontroli poprawności skompletowanych zamówień, a także łącznika między magazynem i spedycją. W jednym panelu rejestrowane są parametry, wpływające na koszty oraz specyfikację dostawy – waga towaru wraz z opakowaniem i wypełniaczami (na przykład w postaci założonego z góry narzutu 5% wagi towaru) oraz wymiary. W kolejnym kroku automatycznie drukowane są odpowiednie listy spedycyjne. Przyklejenie dokumentów na paczki zamyka proces obsługi zamówień w magazynie. W efekcie proces pakowania został przyspieszony, a błędy w zamówieniach wyeliminowane.
  • Automatyczne rozlokowanie towarów – oprogramowanie zarządza rozmieszczeniem i relokacją towarów w sposób automatyczny tak, aby proces zbiórki towarów do wydania był możliwie jak najszybszy.
  • Ewidencja zamówień wysyłki towarów oraz awizacja przyjęć według kartoteki asortymentowej danego klienta i jego bazy odbiorców / dostawców.
  • Dedykowane analizy – system został wzbogacony o raporty analityczne, monitorujące przebieg pracy w magazynie oraz dostarczające szeregu cennych informacji na temat efektywności poszczególnych procesów i etapów kompletacji zamówień. Narzędzie stanowi wsparcie dla kierownika magazynu, pozwalając mu obiektywnie oceniać efektywność pracy.
  • Optymalizacja czasu realizacji zamówień – oprogramowanie WMS pomaga badać ten wskaźnik, a także pokazuje jaki procent zamówień został zrealizowany w danym czasie. Parametr ten pozwala również dopasować zasoby ludzkie do prognozowanego poziomu sprzedaży. WMS, dzięki funkcjonalnościom typu multipicking czy obsługa zamówień jednopozycyjnych pozwala na realizowanie zakładanych celów biznesowych i KPI, które zakładają realizację 98% zamówień w mniej niż 24h.
  • Monitorowanie wydajności pracy – system WMS wspiera monitorowanie wydajności pracy, co pozwala lepiej dobrać zespół, uwzględniając umiejętności konkretnego pracownika na danym stanowisku i efektywnie planować pracę z wyprzedzeniem.

Efekty

Wdrażając dedykowany system WMS Teneum, firma LogBox osiągnęła:

  • istotny i dynamiczny wzrost wydajności realizowanych dziennie linii na poziomie 233% – z 1200 na 4000,
  • wzrost ogólnej wydajności magazynu o 300%,
  • skrócenie czasu realizacji zamówień do jednego dnia, nawet w okresach zwiększonego popytu,
  • obniżenie poziomu braków w wysyłanych towarach z 2-3% do poniżej 0,5% linii wysłanych w danym miesiącu,
  • zredukowanie czasu pracy magazynierów z trzech do jednej zmiany.

Jak pokazują powyższe wyniki, LogBox znacznie poprawił efektywność i wydajność procesów. Pozwoli to na kontynuację intensywnych działań rozwojowych. Co więcej, firma zyskała otwartą przestrzeń do zwiększania jakości obsługi klientów, co z sukcesami realizuje.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

B2B kupuje jak B2C, ale realizacja wciąż boli. Jak obsłużyć rosnącą skalę bez paraliżu operacyjnego?

Przed nami Black Week i coroczny szczyt sezonu handlowego. Choć w tym okresie uwaga branży skupia się głównie na e-commerce B2C, to ten sam gwałtowny wzrost wolumenu i presja czasu wywierają ogromną próbę na rynkach hurtowych, u dystrybutorów oraz producentów. Kupiec B2B nie zostawia swoich prywatnych nawyków w domu. Po godzinach zamawia produkty w aplikacjach mobilnych i dokładnie takiego samego doświadczenia oczekuje w pracy — ma być płynnie, natychmiastowo i bezobsługowo. Wiele firm B2B podjęło już to wyzwanie, inwestując w nowoczesne platformy zakupowe, atrakcyjne katalogi i wygodne koszyki online. Z zewnątrz wyglądają jak dojrzałe, nowoczesne e-commercy. Prawdziwy problem pojawia się jednak w momencie, gdy kupujący klika przycisk składający zamówienie. Wtedy cyfrowa iluzja pryska, a do głosu dochodzi zaplecze operacyjne, które w wielu organizacjach utknęło w realiach sprzed dekady. Nowa rzeczywistość B2B – klient chce klikać, nie dzwonić Zmiana generacyjna wśród menedżerów zakupów stała się faktem. Dzisiejszy nabywca B2B oczekuje wglądu w stany magazynowe w czasie rzeczywistym, natychmiastowego potwierdzenia transakcji i szybkiej dostawy. Nie chce wysyłać e-maili z zapytaniem o cenę ani czekać na kontakt ze strony handlowca, lecz wybiera pełną samoobsługę. Same inwestycje w portal B2B często tworzą jednak pozorną transformację. Nowoczesny interfejs obiecuje klientowi ekspresową obsługę, lecz jeśli pod spodem brakuje sprawnie działającego silnika operacyjnego, cyfrowy kanał sprzedaży zamiast przyspieszyć biznes, jedynie obnaży i zwielokrotni istniejące wąskie gardła. Dlaczego B2B to nie jest po prostu „duże B2C”? Choć interfejs platformy B2B przypomina sklepy znane z rynku konsumenckiego, to model biznesowy i logistyczny ukryty pod maską jest nieporównywalnie bardziej skomplikowany. Traktowanie sprzedaży hurtowej jak tradycyjnego B2C stanowi najkrótszą drogę do paraliżu operacyjnego. W B2C transakcja sprowadza się do wrzucenia produktu do koszyka, szybkiej płatności i wyboru paczkomatu. Tymczasem w B2B każda transakcja wiąże się z szeregiem krytycznych warunków biznesowych. Przede wszystkim klienci B2B korzystają z indywidualnych warunków handlowych, odmiennych cen bazowych uzależnionych od wolumenu oraz dedykowanych matryc rabatowych, połączonych z odroczonymi płatnościami w ramach limitu kredytowego. Dodatkowo po stronie kupującego zamówienie często wymaga przejścia przez wieloetapową ścieżkę akceptacji finansowej lub menedżerskiej. Z perspektywy magazynu wyzwaniem są zróżnicowane jednostki logistyczne — od pojedynczych sztuk, przez kartony, aż po pełne palety. Co więcej, w branżach takich jak budowlana, spożywcza, chemiczna czy farmaceutyczna kluczową rolę odgrywa bezwzględna weryfikacja partii towaru, ponieważ całe zamówienie musi pochodzić z tej samej serii produkcyjnej. Wszystko to dopełniają harmonogramy dostaw cyklicznych oraz precyzyjnie określone okna czasowe. Jeśli te parametry nie są automatycznie przeliczane i weryfikowane przez system, każde cyfrowe zamówienie trafia do ręcznej weryfikacji przez człowieka, co całkowicie niweluje korzyści z e-commerce. Gdzie powstaje wąskie gardło, czyli symptomy operacji sprzed dekady Brak dostosowania zaplecza do nowej dynamiki sprzedaży szybko daje o sobie znać w codziennej pracy firmy. Pierwszym objawem jest opóźniona informacja o stanach magazynowych, które w portalu B2B odświeżają się na przykład raz na dobę podczas nocnej synchronizacji. W efekcie klient zamawia towar, którego nie ma na półce, albo handlowiec musi ręcznie weryfikować stany na magazynie. Kolejne wąskie gardło tworzą skomplikowane polityki cenowe i rabatowe, które zamiast w systemie, żyją w arkuszach Excel. Jeśli ERP nie potrafi w locie przeliczyć indywidualnych cenników oraz limitu kupieckiego, każde zamówienie blokuje się w dziale obsługi, a pracownicy ręcznie sprawdzają warunki handlowe. Tradycyjne magazyny B2B projektowano głównie z myślą o wydaniach całopaletowych. Dziś klienci B2B oczekują częstszych, mniejszych dostaw, a coraz popularniejszy staje się model dropshippingu dla partnerów. Magazyn pozbawiony nowoczesnego systemu WMS przy obsłudze drobnicowej natychmiast traci wydajność, generując liczne pomyłki i opóźnienia. Sytuację pogarsza brak automatycznej integracji z przewoźnikami, giełdami transportowymi czy oprogramowaniem do planowania tras, co wydłuża etap kompletacji i wysyłki z minut do długich godzin. Anatomia długu technologicznego w B2B Źródłem tych problemów jest dług technologiczny, gromadzony w firmach przez lata. Wiele organizacji funkcjonuje w modelu silosów informacyjnych, gdzie dział handlowy pracuje w systemie CRM, magazyn korzysta z przestarzałego WMS-a, a platforma B2B istnieje jako kolejna, osobna wyspa. Systemy te nie wymieniają danych w czasie rzeczywistym. Cała architektura IT często opiera się na wielokrotnie modyfikowanym, monolitycznym ERP-ie. W takim środowisku jakakolwiek próba wdrożenia nowoczesnego API lub integracji nowego kanału sprzedaży trwa miesiącami i niesie ryzyko awarii. Za ładnym i nowoczesnym portalem B2B kryje się więc sztab ludzi, których codzienna praca polega na przepisywaniu zamówień z maili do systemu, ręcznym sprawdzaniu limitów kredytowych czy przeliczaniu kosztów niestandardowego transportu. Co się dzieje, gdy zaplecze nie nadąża za sprzedażą? Prawdziwy koszt braku zmian W szczytach sprzedażowych, takich jak Black Week, niewydolne zaplecze przestaje być tylko niedogodnością, a staje się realnym zagrożeniem biznesowym. Ręczna obsługa drobnych i częstych zamówień generuje wysokie koszty, które stopniowo pożerają marżę, sprawiając, że wzrost sprzedaży nie przekłada się na wzrost zysków. Firma wpada wówczas w pułapkę braku skalowalności, gdzie każdy wzrost wolumenu wymaga liniowego zwiększania zatrudnienia w dziale obsługi i na magazynie. Brak precyzyjnej informacji o rotacji w czasie rzeczywistym prowadzi do zamrażania kapitału w zapasach oraz niepotrzebnego przewymiarowania jednych grup produktów przy jednoczesnym braku innych. Największą cenę płaci się jednak w relacjach z klientami. Błąd w partii towaru, brak śledzenia przesyłki czy opóźnienie w dostawie wywołują frustrację nabywcy B2B, który bez skrupułów odchodzi do konkurencji gwarantującej wyższą niezawodność. Do tego dochodzą rosnące koszty reklamacji, ponownych wysyłek oraz przestojów po stronie klienta, za które konsekwencje finansowe i wizerunkowe ponosi dostawca. Jak powinno wyglądać nowoczesne zaplecze B2B? Rozwój cyfrowej sprzedaży B2B bez ryzyka zatoru operacyjnego wymaga architektury skrojonej pod wyzwania nowoczesnego handlu. Jej fundamentem jest spójna integracja w czasie rzeczywistym. Informacja o dostępności towarów musi być identyczna we wszystkich kanałach, a rezerwacja produktu w magazynie powinna następować automatycznie już w momencie dodania go do koszyka przez klienta. Równie ważna jest automatyzacja reguł biznesowych. Nowoczesny system ERP bezobsługowo weryfikuje limity kupieckie, przelicza dedykowane cenniki, sprawdza zgodność partii produkcyjnych i natychmiast kieruje zamówienie do właściwej ścieżki kompletacji. W samym magazynie kluczową rolę odgrywa zaawansowany WMS dostosowany do pracy w modelu omnichannel. Taki system potrafi w ramach jednej przestrzeni sprawnie połączyć wysyłki paletowe z obsługą małych paczek e-commerce i dropshippingu, zachowując pełną kontrolę nad numerami serii i partii. Całość powinna opierać się na elastycznej, modułowej architekturze IT, która pozwala sprawnie podłączać kolejne kanały sprzedaży, takie jak marketplace’y B2B czy systemy EDI, bez konieczności przebudowy rdzenia systemu. Od czego zacząć? Praktyczny audyt procesów Transformacja zaplecza operacyjnego nie musi oznaczać natychmiastowej wymiany wszystkich systemów w organizacji. Mądry proces warto zacząć od rzetelnego audytu operacyjnego i przeanalizowania twardych wskaźników biznesowych. W pierwszej kolejności warto przyjrzeć się wskaźnikowi błędów magazynowych oraz poziomowi reklamacji, sprawdzając, ile wysyłek wymaga korekty z powodu pomyłek w towarze lub niewłaściwej serii. Drugim kluczowym parametrem jest całkowity czas realizacji zamówienia, czyli liczba godzin, które mijają od kliknięcia przycisku zakupu przez klienta do wydania paczki przewoźnikowi. Niezwykle cenną informacją jest także udział zamówień przechodzących przez proces w pełni bezobsługowo, bez konieczności jakiejkolwiek ręcznej interwencji ze strony handlowca, księgowego czy magazyniera. Warto też zweryfikować, czy platforma B2B prezentuje klientom rzeczywiste stany magazynowe w czasie rzeczywistym oraz właściwe dla nich ceny indywidualne. Odpowiedzi na te pytania pozwolą ocenić, jak organizacja poradzi sobie, gdy w szczycie sezonu liczba małych zamówień wzrośnie dwu- lub trzykrotnie. Podsumowanie Prawdziwy e-commerce w B2B to nie projekt marketingowy ani sam ładny interfejs graficzny. To głęboka zmiana całego łańcucha wartości — od pierwszego kliknięcia po sprawny załadunek na rampie. Firmy, które uporządkują swoje zaplecze operacyjne, nie tylko bezstresowo przejdą przez szczyty sprzedażowe takie jak Black Week, ale przede wszystkim zbudują trwałą przewagę konkurencyjną na kolejne lata.
paying by card on e-commerce shop
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum WMS
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń