WMS-AVOCADO-Packing-z-Comarch-ERP-Optima-to-najlepszy-wybór

WMS AVOCADO Packing z Comarch ERP Optima to najlepszy wybór

Dobrze wdrożony system ERP to siła napędowa całej organizacji. Wspiera zarządzanie sprzedażą, księgowością, zasobami ludzkimi i analitykę danych. Ale gdy w grę wchodzi zarządzanie magazynem, nawet najlepszy moduł ERP do obsługi procesów magazynowych może nie wystarczyć. Potrzebne jest narzędzie, które zareaguje w czasie rzeczywistym, zintegruje się z faktycznymi procesami i umożliwi automatyzację operacji. Dokładnie takim rozwiązaniem jest AVOCADO Packing – zaawansowany system WMS, który doskonale współpracuje z Comarch ERP Optima.

Zrozumienie struktury Comarch ERP Optima

System WMS AVOCADO Packing został zaprojektowany w odpowiedzi na realne potrzeby Klientów pracujących na co dzień w systemie Comarch ERP Optima. System rozumie nie tylko strukturę danych w ERP Optima, ale także procesy i logikę ich przetwarzania. Oznacza to, że integracja działa „natywnie”, czyli tak, jakby oba systemy zostały stworzone jako jeden spójny organizm.

Co szczególnie istotne, wymiana danych obejmuje zarówno podstawowe kartoteki towarów i kontrahentów, jak i pełen obieg dokumentów magazynowo-handlowych. WMS AVOCADO Packing synchronizuje m.in. zamówienia od odbiorców i dostawców, przyjęcia, wydania, rezerwacje, faktury, a także statusy przesyłek i dane kurierskie. Dzięki temu całość operacji odbywa się w czasie rzeczywistym, bez opóźnień i bez potrzeby ręcznych interwencji.

W tej integracji możliwa jest nie tylko pełna synchronizacja informacji pomiędzy systemami, ale także obsługa zaawansowanych scenariuszy. Przykładem jest praca w środowisku, gdzie różne spółki w ramach grupy kapitałowej dzielą wspólny magazyn, ale prowadzą księgowość na osobnych bazach danych.

Przeniesienie centrum operacyjnego na terminal magazynowy

WMS AVOCADO Packing posiada wersję desktopową do zarządzania (np. dla kierownika magazynu) oraz wersję mobilną, jako panel operatora (dla magazynierów). Jedną z największych przewag systemu jest możliwość całkowitego przeniesienia operacyjnego zarządzania magazynem na aplikację mobilną. W praktyce oznacza to, że magazynier nie musi biegać pomiędzy regałami a komputerem z kartkami w ręku, by wykonać swoje zadania. Wystarczy terminal z przeglądarką internetową, by mógł przyjąć dostawę, przeprowadzić kompletację, zrealizować wysyłkę lub wykonać inwentaryzację. Aplikacja w wersji mobilnej jest dostępna bez pośrednictwa pulpitów zdalnych i działa sprawnie na urządzeniach z systemem Windows, Android, Linux i iOS. System charakteryzuje się także przyjaznym i intuicyjnym interfejsem.

Każda czynność fizyczna realizowana przez pracownika w magazynie skutkuje automatycznym utworzeniem odpowiednich dokumentów w ERP, bez potrzeby ich ręcznego wystawiania. W tle system automatycznie tworzy przyjęcia zewnętrzne, wydania magazynowe, dokumenty przesunięć, a także faktury sprzedażowe i proformy. Dzięki temu logistyka zyskuje niezależność operacyjną, a ERP staje się centralnym repozytorium danych, które są zawsze aktualne.

Obsługa kompletacji i produkcji z terminala mobilnego w WMS AVOCADO Packing dla Comarch Optima

Obsługa zestawów, kompletów oraz produkcji wewnętrznej

W wielu firmach logistyka nie ogranicza się do prostego składowania i wydawania produktów. Magazyn pełni także funkcję konfekcjonowania, montażu zestawów promocyjnych a czasem także produkcji wewnętrznej. Comarch ERP Optima daje możliwość zdefiniowania towarów złożonych, jednak bez odpowiedniego WMS taka logika nie ma szans zadziałać w praktyce. WMS AVOCADO Packing wypełnia tę lukę.

WMS AVOCADO Packing doskonale sprawdza się również w magazynach przyprodukcyjnych. System pozwala na integrację z dokumentami PWP (przyjęcie wyrobu gotowego) i RWS (rozchód surowców) z Comarch Optima, automatyzując przepływ danych między ERP a magazynem. Operatorzy realizują produkcję bezpośrednio z terminali mobilnych, skanując partie surowców i potwierdzając zużycie, a system generuje gotowe dokumenty do ERP. Dzięki temu traceability produkcji i kompletacji jest pełne, od surowca po wyrób gotowy, a sam proces przebiega sprawnie i zgodnie z harmonogramem.

Ponadto, WMS AVOCADO Packing wspiera operacje składania kompletów. Zarówno proste zestawianie produktów, jak i bardziej złożone przepakowania czy konfekcjonowanie według receptur. Integracja z systemem ERP pozwala widzieć z jednej strony zamówienie w WMS jako składowe kompletu do zebrania, a w systemie ERP jako całość (komplet). System rozpoznaje zestawy i komplety już na etapie planowania zamówień. W momencie otrzymania dokumentu RO z Optimy, który dotyczy zestawu, WMS AVOCADO Packing automatycznie rozbija go na składniki i przekazuje listę komponentów magazynierowi na terminal. Po zakończeniu kompletacji, system generuje w ERP odpowiednie dokumenty zużycia surowców i przyjęcia gotowego wyrobu (RWS i PWP), a na koniec fakturę sprzedażową na zestaw. Wszystko odbywa się w tle, bez potrzeby rekonfiguracji danych lub ręcznego przeliczania stanów.

Zarządzanie partiami towarów oraz surowców w Optimie i WMS

Kolejną istotną kwestią jest zarządzanie partiami towarów i surowców, gdzie integracja z WMS AVOCADO Packing znacznie rozszerza możliwości systemu Comarch Optima. Podczas przyjęcia magazynowego (zarówno zewnętrznego, jak i z produkcji) system pozwala rejestrować numery partii, daty ważności, daty produkcji oraz dodatkowe parametry, z dokładnością do konkretnej lokalizacji magazynowej czy palety. Partie mogą być automatycznie przypisywane do wydań i kompletacji według strategii FIFO/LIFO, a także podlegać blokadom i statusom jakościowym (tzw. kondycje produktu). Każdy ruch partii jest dokumentowany (kto, kiedy, gdzie i w jakim celu operował daną partią), co umożliwia pełną identyfikowalność w razie kontroli, reklamacji lub zwrotu.

Integracja z Comarch ERP Optima umożliwia obustronną synchronizację dokumentów magazynowych (PZ, WZ, MM) z uwzględnieniem danych o seriach/ partiach. WMS po zrealizowaniu operacji przesyła dane do systemu ERP. Dzięki temu dane w Optimie są zgodne z rzeczywistym ruchem magazynowym, a użytkownik zyskuje lepszą kontrolę nad rotacją towarów, datami ważności i historią produktów. Taka współpraca systemów zapewnia nie tylko większą dokładność operacyjną, ale też umożliwia spełnienie wymagań branżowych w zakresie traceability i zgodności z normami jakości.

Mobilność i elastyczność dzięki technologii PWA

Jedną z unikalnych cech AVOCADO Packing jest jego architektura oparta o technologię PWA (Progressive Web App). Oznacza to, że system działa na każdym urządzeniu wyposażonym w przeglądarkę internetową, niezależnie od tego, czy jest to terminal danych, tablet wózkowy czy nawet firmowy smartfon. Dzięki temu wdrożenie nie wymaga instalacji dodatkowego oprogramowania, a każda aktualizacja aplikacji jest dostępna natychmiast, bez potrzeby ręcznej ingerencji na urządzeniach końcowych.

To podejście zapewnia firmom nie tylko elastyczność technologiczną, ale także bezpieczeństwo i oszczędność czasu działu IT. System może działać w środowisku lokalnym (on-premise), w chmurze prywatnej lub publicznej, zgodnie z preferencjami i polityką bezpieczeństwa organizacji.

Integracja WMS z Comarch ERP Optima, która wspiera zarządzanie magazynem

Jednym z częstych problemów w pracy na linii biuro-magazyn jest brak informacji z fizycznego magazynu w czasie rzeczywistym. Dokumenty są wystawiane ręcznie, stan magazynowy aktualizuje się z opóźnieniem, a planowanie opiera się na danych, które mogą być już nieaktualne. Integracja WMS AVOCADO Packing z Comarch ERP Optima eliminuje ten problem.

Dzięki pełnej synchronizacji i automatyzacji dane w ERP są zawsze zgodne z rzeczywistością. Systemy „wiedzą” o sobie wszystko i to natychmiast. Dla organizacji oznacza to nie tylko lepszą kontrolę nad zapasami i dokumentami, ale także szybsze wystawianie faktur, sprawniejsze planowanie zakupów i zmniejszenie liczby błędów magazynowych czy księgowych. W praktyce Optima staje się czymś więcej niż narzędziem ewidencyjnym – zyskuje funkcję operacyjną, której do tej pory brakowało.

Wiele systemów WMS deklaruje integrację z ERP. Jednak dopiero gdy przychodzi do konkretnych scenariuszy procesów np. składania kompletów i rozbicia zestawu na składniki, rozliczeń surowców do produkcji czy obsługi wielu podmiotów np. sprzedaży pomiędzy spółkami i automatycznego generowania dokumentów okazuje się, że większość z nich nie rozumie realiów pracy w środowisku Comarch ERP Optima. WMS AVOCADO Packing to rozwiązanie, które zostało przetestowane na dziesiątkach wdrożeń w integracji z Optimą i działa w codziennej logistyce, także w magazynach przyprodukcyjnych. Jeśli chcesz zobaczyć, jak omawiają integrację WMS z Comarch ERP Optima nasi eksperci, zobacz nagranie z webinaru.

Comarch ERP Optima to solidny fundament zarządzania firmą, a WMS AVOCADO Packing to narzędzie, które rozszerza jego możliwości o w pełni zautomatyzowaną, mobilną i skalowalną warstwę logistyki magazynowej. Rozwiązania te razem tworzą system, który nie tylko porządkuje dane, ale przede wszystkim realnie przyspiesza procesy i upraszcza codzienną pracę.

"System AVOCADO Packing pozwolił nam zautomatyzować pracę na naszych magazynach, co bezpośrednio wpłynęło na przyspieszenie oraz usprawnienie wykonywanych operacji magazynowych. Znacząco zwiększyła się efektywność pracy naszych magazynierów dzięki mobilnej wersji systemu AVOCADO Packing. Ograniczyliśmy do minimum możliwość wystąpienia błędów w trakcie kompletacji zamówień. Panel zarządzania dedykowany dla kierowników magazynu dał nam możliwość śledzenia postępów pracy, zaawansowania realizacji wysyłek oraz przede wszystkim możliwość szybkiej reakcji na występujące błędy na magazynie. Dzięki różnorodnym możliwościom raportowania uzyskaliśmy także wgląd w statystyki (…). Reasumując, dzięki systemowi AVOCADO Packing oraz kompatybilnym rozwiązaniom z grupy AVOCADO Soft (AVOCADO Shipping, AVOCADO eDocs) zyskaliśmy większą kontrolę oraz przejrzystość magazynu"

Specjalista ds. zakupów operacyjnych

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Odpowiedzialność magazynowa w praktyce.

Rozpoczęcie świadczenia usług magazynowych dla klientów zewnętrznych to nie tylko wyzwanie logistyczne, ale także odpowiedzialność, zarówno w sensie prawnym, jak i operacyjnym. Przechowywanie mienia podmiotów trzecich wiąże się z ryzykiem, które musi być odpowiednio zarządzane, opisane w umowach i zabezpieczone ubezpieczeniowo. Niedopatrzenia w tym obszarze mogą skutkować poważnymi konsekwencjami o charakterze finansowym i prawnymi, a dodatkowo źle oddziaływać na reputację organizacji. Operator magazynowy, który przyjmuje towary klientów, bierze na siebie szereg zobowiązań od zachowania należytej staranności w przechowywaniu mienia, przez terminowe i prawidłowe wykonanie operacji, aż po odpowiedź w sytuacjach wyjątkowych, takich jak zniszczenie towaru, kradzież, zalanie czy niezgodność inwentaryzacyjna. Nawet jeśli szkoda powstała z przyczyn niezależnych od magazynu jak np. w wyniku awarii systemu, przerwy w dostawie prądu czy nieprawidłowego działania oprogramowania klient może dochodzić roszczeń na drodze cywilnej. Dlatego tak istotne jest zrozumienie, jaki zakres odpowiedzialności przyjmujemy na siebie i jakie mechanizmy pozwalają to ryzyko ograniczyć – zarówno organizacyjnie, jak i formalnie. Ubezpieczenie OC działalności a mienie klientów Podstawowym zabezpieczeniem operatora logistycznego jest ubezpieczenie odpowiedzialności cywilnej (OC). Pokrywa ono szkody wyrządzone osobom trzecim w związku z prowadzoną działalnością na przykład uszkodzenie towaru w wyniku kolizji z wózkiem widłowym czy nieprawidłowego składowania. Istotne jest jednak, aby polisa obejmowała również tzw. OC za mienie powierzone. Nie każda standardowa polisa zawiera ten zakres, a to właśnie on chroni przed odpowiedzialnością za towar należący do klienta, który tylko znajduje się w naszej przestrzeni magazynowej. Kolejnym rodzajem ubezpieczenia, o którym warto pamiętać, jest ubezpieczenie mienia osób trzecich od ryzyk nazwanych lub wszystkich ryzyk (all risk). Może być zawarte przez operatora magazynu lub bezpośrednio przez klienta, ale powinno być jasno opisane w umowie. Ważne jest, by określić, kto ponosi odpowiedzialność w przypadku szkody i na jakich zasadach będzie ustalana jej wysokość. Różnice inwentaryzacyjne i ich konsekwencje Jednym z najczęściej pomijanych ryzyk są różnice inwentaryzacyjne, czyli rozbieżności między stanem systemowym a fizycznym. Mogą wynikać z błędów kompletacyjnych, pomyłek w ewidencji, niezgodności w dostawach lub w skrajnych przypadkach z działań nieuczciwych. Choć często są to straty jednostkowe, w dłuższej perspektywie potrafią generować znaczące koszty. W relacji z klientem różnice inwentaryzacyjne mogą prowadzić do trudnych rozmów, utraty zaufania, a nawet sporów sądowych. Dlatego konieczne jest precyzyjne określenie zasad prowadzenia inwentaryzacji – zarówno cyklicznych, jak i rocznych, a także sposobu raportowania różnic i procedury reklamacyjnej. Umowa powinna jasno wskazywać, kto odpowiada za rozbieżności, jak będą dokumentowane oraz w jakim trybie będą kompensowane. Najlepszym sposobem na ograniczenie ryzyka prawnego jest dobrze przygotowana umowa. Powinna zawierać m.in. szczegółowy opis zakresu świadczonych usług, sposób dokumentowania operacji, warunki ubezpieczenia, zasady odpowiedzialności stron oraz procedury reklamacyjne. Ważne jest również wskazanie, które dane będą traktowane jako wiążące: czy są to raporty z WMS, potwierdzenia dostaw, protokoły zdawczo-odbiorcze oraz jak strony będą postępować w razie niezgodności. Nie mniej istotne są zapisy dotyczące siły wyższej, terminów zgłaszania reklamacji, zakresu odpowiedzialności finansowej (np. ograniczenia odpowiedzialności do wartości towaru lub określonego pułapu) oraz okresu przechowywania dokumentacji. Brak umowy lub posługiwanie się szablonem przygotowanym na potrzeby innej działalności może w przypadku sporu działać na niekorzyść operatora magazynowego zwłaszcza jeśli klient jest dużą organizacją z profesjonalnym działem prawnym. Praktyczne sposoby ograniczania ryzyka operacyjnego Oprócz zabezpieczeń prawnych i ubezpieczeniowych warto wdrożyć procedury organizacyjne, które zmniejszają ryzyko błędu lub zaniedbania. Należy do nich m.in. podwójna weryfikacja stanów przy przyjęciu towaru, kontrola dokumentów przewozowych, oznaczanie partii i terminów ważności, czy monitoring operacji przy pomocy systemu WMS. Istotna jest również edukacja zespołu – zwłaszcza w zakresie odpowiedzialności za błędy operacyjne i dokumentacyjne. Dobrą praktyką jest prowadzenie regularnych audytów wewnętrznych, testów zgodności stanów oraz śledzenie wskaźników jakościowych (np. liczby reklamacji, odchyleń inwentaryzacyjnych, błędów kompletacyjnych). Pozwala to nie tylko wykrywać problemy na wczesnym etapie, ale także budować kulturę odpowiedzialności w zespole. Podsumowanie Ryzyka prawne i operacyjne w usługach magazynowych nie są hipotetyczne są realne i nieuniknione. Różnica między sprawnym operatorem a firmą pogrążoną w konfliktach z klientami polega na tym, jak te ryzyka są identyfikowane, zarządzane i dokumentowane. Solidna umowa, odpowiednie ubezpieczenia, spójne procedury i stała kontrola jakości to podstawowe elementy profesjonalnej obsługi. Świadoma praca nad tym obszarem nie tylko zabezpiecza przed stratami, ale buduje wiarygodność operatora i długofalowe zaufanie klientów.
Obrazek wyróżniający dla 'Odpowiedzialność magazynowa w praktyce.'
Logo firmy AVOCADO Soft
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

AVOCADO Soft

Specjalizujemy się w kompleksowych usługach IT


AVOCADO Packing
Małopolskie
49 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Hotelarstwo, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
W AVOCADO Soft wspieramy firmy w zakresie rozwiązań usprawniających logistykę i optymalizujących procesy magazynowe od ponad dekady....
rozwiń