Wyzwania-polskiego-przemysłu-produkcyjnego

Wyzwania polskiego przemysłu produkcyjnego

Każda branża, sektor czy dziedzina działalności gospodarczej mierzy się z wyzwaniami, które wynikają z przeróżnych, zmieniających się uwarunkowań. Nie inaczej jest w przypadku polskiego przemysłu produkcyjnego. Przenalizowaliśmy wszystkie te czynniki, które stanowić mogą problemy i wyzwania dla przedsiębiorstw produkcyjnych, zestawiając je z możliwościami ich rozwiązania przy użyciu systemu Monitor ERP

Rynek pracy:

Sytuacja rynku pracy w obrębie przemysłu produkcyjnego zdaje się być dość skomplikowana i wielopoziomowa. Z jednej strony zauważalny jest niedobór wykwalifikowanych pracowników sektora produkcyjnego, co spowodowane jest zmianami demograficznymi, emigracją i niedopasowaniem systemu edukacji do potrzeb samego przemysłu. Z drugiej strony obserwujemy również rosnącą presję oczekiwań wynagrodzeniowych, przekładającą się na wzrostu płac, będące wynikiem wspomnianego wcześniej niedoboru odpowiedniej siły roboczej i dużą konkurencją o najlepszych pracowników. Okoliczności te wpływać mogą zarówno na rentowność firm produkcyjnych, jak i codzienne ich funkcjonowanie logistyczne.

Zaawansowanie technologiczne:


W dobie rosnącej automatyzacji i wszechobecnego przemysłu 4.0 zmierzającego już w kierunku 5.0, wielu polskich producentów wciąż pozostaje w tyle, jeśli chodzi o wdrażanie zaawansowanych technologii produkcyjnych, skupiających się wokół optymalizacji procesów, robotyzacji oraz cyfryzacji, które są niezbędne do poprawy produktywności i konkurencyjności. Ponadto niewystarczające inwestycje w badania i rozwój znacząco spowalniają innowacyjność i zdolność do dalszej rozbudowy działalności.

Łańcuchy dostaw:


Problemy związane z zakłóceniami globalnego łańcucha dostaw w dalszym ciągu są efektem pandemii oraz napięć geopolitycznych i trwających wojen w wielu miejscach na świecie. Ujawniły one słabości globalnych łańcuchów dostaw, wpływając na dostępność surowców i komponentów. I chociaż Polska ma strategiczną lokalizację na mapie Europy, jej logistyka i infrastruktura nadal wymagają ulepszeń, aby skutecznie obsługiwać zwiększoną działalność produkcyjną i handlową, zwłaszcza wobec wyżej wymienionych wyzwań.

Uwarunkowania środowiskowe i prawne:

Rosnące regulacje i wymagania środowiskowe z zakresu zrównoważonego rozwoju wymuszają potrzeby wprowadzenia nowych praktyk, co stanowi wyzwanie dla producentów pod względem zgodności i związanych z tym kosztów. Ponadto wciąż rosnące ceny energii i potrzeba przejścia na bardziej ekologiczne ich źródła wpływają na koszty operacyjne i decyzje inwestycyjne.

Konkurencja rynkowa:


Polscy producenci stoją w obliczu silnej, globalnej konkurencji ze strony innych krajów, zwłaszcza tych o niższych kosztach pracy i produkcji lub bardziej zaawansowanych możliwościach technologicznych. Jednocześnie w niektórych dziedzinach, sektor krajowy staje się nasycony, co wymaga ekspansji na nowe rynki zbytu, a to może stanowić wyzwanie.

Polityka rządu i czynniki ekonomiczne:


Rodzima niepewność gospodarcza, wahania w globalnej gospodarce, inflacja i kursy wymiany walut mogą tworzyć nieprzewidywalne środowisko dla producentów. Ponadto częste zmiany w przepisach wpływają na niepewność i zwiększają obciążenie administracyjne firm.

Finansowanie i inwestycje:


Mniejsi producenci często napotykają na trudności w dostępie do przystępnego finansowania modernizacji technologicznych i innowacji z zakresu cyfryzacji. Z kolei przyciąganie bezpośrednich inwestycji zagranicznych może stanowić wyzwanie ze względu na konkurencję z innymi krajami i regionami.

Jakość i standardy:


Zapewnienie, że produkty spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa może być wyzwaniem, szczególnie dla mniejszych producentów, a budowanie silnej reputacji marki na arenie międzynarodowej wymaga stałego wzrostu jakości i innowacyjności.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Masz dość kapitału uwięzionego w magazynie?

Dowiedz się, jak usprawnić administrowanie magazynem i odzyskać kontrolę nad zapasami – zarządzanie nimi to jeden z kluczowych aspektów biznesu. Producenci, którzy nie śledzą zapasów w wystarczającym stopniu, są często zmuszeni do poświęcania cennego czasu i zasobów na dodatkowe inwentaryzacje w celu odzyskania kontroli. Niektórzy uzupełniają zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy czegoś zabraknie, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować materiały w celu spełnienia zaplanowanych wymagań na czas.  Przedsiębiorstwo, która nie do końca wie, co tak naprawdę posiada w magazynie, ma znacznie utrudnione możliwości skutecznego planowania, co skutkuje dodatkową pracą. Największym wyzwaniem może okazać się jednak sytuacja, w której złe planowanie materiałowe ma również wpływ na dostawy do klientów, generując dodatkowe znaczące koszty dla firmy.  Nadmierne zapasy są równie częstą i niebezpieczną pułapką. Utrzymywanie odpowiedniego poziomu powszechnie używanych materiałów może być dobre dla działalności, ale tendencja do bycia przygotowanym na wszystko może czasami przekroczyć granicę, prowadząc do nadmiernego gromadzenia zapasów, co z kolei przekłada się na związania kapitału, który mógłby być wykorzystany w bardziej optymalny sposób.  Pomoc i rozwiązanie jest jednak w zasięgu ręki. Identyfikacja pewnych trendów i wzorców może pomóc pracownikom magazynu w rozwiązywaniu problemów i przejęciu kontroli, zanim sprawy wymkną się spod kontroli. Oto cztery sygnały ostrzegawcze, świadczące o tym, że procesy zarządzania zapasami w firmie mogą wymagać zwiększenia uwagi.  Duża ilość odpadów Nieefektywne procesy cięcia metalu mogą prowadzić do powstawania dużej ilości odpadów lub ścinków, co ma negatywny wpływ na rentowność. Efektywne wykorzystanie i recykling tych elementów ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania kontroli nad kosztami.   Rozwiązanie: Wdrożenie procesów minimalizujących niewykorzystanie materiałów jest niezbędne. Skuteczne technologie cięcia, takie jak nesting wraz z systemami recyklingu, są kluczowe dla przemysłu metalowego. Brak możliwości śledzenia Metal jest różnorodny i występuje w wielu gatunkach, grubościach i rozmiarach. Sprawia to, że zarządzanie zapasami jest skomplikowane. Zarządzanie zakresem metali, nad którymi pracuje firma oraz upewnienie się, że odpowiedni rodzaj jest zawsze dostępny, jest dużym wyzwaniem.  Rozwiązanie: Wdrożenie w pełni zintegrowanego systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa, takiego jak Monitor ERP, może pomóc firmom metalowym śledzić zapasy w czasie rzeczywistym, zarządzać potrzebami w zakresie ponownego zamawiania i usprawnić operacje. Trudności z odnalezieniem towaru i brakiem miejsca Najczęstszą skargą słyszaną przez pracowników magazynów metalu jest trudność w znalezieniu tego, czego potrzebują i kiedy tego potrzebują. Jest to oznaka słabej organizacji magazynu i może skutkować nieefektywnym wykorzystaniem czasu, utraconymi szansami sprzedaży i niedokładnymi prognozami.  Rozwiązanie: System zarządzania magazynem (WMS) to program, który pomaga firmom zarządzać i kontrolować codzienne operacje magazynowe, od momentu przyjęcia towarów i materiałów do fabryki lub zakładu produkcyjnego, aż do momentu ich wysyłki. Usprawnia to każdy aspekt zarządzania zapasami. Zbyt dużo zapasów Jednym z najczęstszych problemów w każdym magazynie jest nadmiar zapasów – przechowywanie zbyt dużych ilości określonego materiału lub komponentu, wiążącego cenny kapitał i uniemożliwiającego inwestycje w innych obszarach. Czasem prowadzi to nawet do magazynowania przestarzałych zapasów, które nie spełniają już wymaganych standardów. Rozwiązanie:  Just-In-Time (JIT) Inventory utrzymuje zapasy na jak najniższym poziomie, poprzez zamawianie produktów tylko wtedy, gdy są potrzebne. Minimalizuje to koszty magazynowania i redukuje nadmiar zapasów. JIT opiera się głównie na dobrych relacjach z dostawcami – skuteczne zarządzanie nimi poprawia elastyczność, skraca czas realizacji zamówień i zapewnia szybkie uzupełnianie zapasów w przypadku nieoczekiwanego wzrostu popytu. Podsumowanie korzyści Istnieje wiele pułapek związanych z zarządzaniem zapasami w branży metalowej. Przechowywanie zbyt dużej ilości danego materiału jest potencjalnie kosztowne; przechowywanie zbyt małej ilości jest z kolei ryzykowne. Kluczowe znaczenie ma zarządzanie ilością odpadów i prowadzenie oszczędnego, efektywnego magazynu. Solidna koordynacja, struktura i organizacja zapasów oraz dostawców są niezbędne do terminowej realizacji zamówień i utrzymania rentowności na dzisiejszym konkurencyjnym rynku.  W coraz bardziej cyfrowym świecie producenci z branży metalowej muszą po prostu wykorzystać moc i możliwości planowania zasobów przedsiębiorstwa oferowane przez system ERP, a także metody takie jak Inwentaryzacja Just-in-Time, zarządzanie odpadami czy nesting, tak aby zachować rentowność i wyprzedzić konkurencję. 
Masz-dość-kapitału-uwięzionego-w-magazynie
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

zarządzanie firmą i wsparcia decyzji biznesowych


Monitor ERP System
Cała Polska
300 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń