Zalety-rozwiązań-mobilnych-w-średnich-przedsiębiorstwach

Zalety rozwiązań mobilnych w średnich przedsiębiorstwach

Rozwiązania mobilne kryją w sobie ogromny potencjał, który może znacznie wpłynąć na operacje w zakupach, gospodarce magazynowej i produkcji. Efekty mogą być przy tym widoczne zarówno w zakresie komunikacji z innymi działami, klientami i dostawcami, jak i poprzez poprawę i przyspieszenie procesów mobilnych we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa.

Zmniejszenie nakładów w zakresie zakupów poprzez zastosowanie portali dostawców

Warunkiem terminowej dostawy zamówienia jest z reguły prawidłowy przebieg każdego pojedynczego etapu w łańcuchu dostaw, w skład którego wchodzi również mobilne przyłączenie dostawców, umożliwienie im przeglądania zapytań ofertowych, składania ofert i potwierdzeń zamówień, aż do pobierania terminów dostaw.

Ponadto zalecane jest dodatkowe włączenie do procesu specjalnych portali, które wyświetlają zapas produktów dostarczanych z magazynu producenta. Zależnie od zawartej umowy, można w ten sposób samodzielnie przeprowadzać dostawy następcze, bezpośrednio z zakładu poddostawcy. Pozwala to z jednej strony na odciążenie zakupów, a z drugiej na uproszczenie poszczególnych etapów procesu.

Prosta rejestracja danych zapasów w magazynie

Wśród średnich przedsiębiorstw nadal można znaleźć zakłady produkcyjne, w których księgowania przyjęć zewnętrznych są przeprowadzane ręcznie. Wprowadzanie danych w taki sposób praktycznie gwarantuje powstawanie błędnych księgowań. Rozwiązanie tego problemu jest na szczęcie bardzo proste. Wystarczy skorzystać z urządzeń przenośnych, które pozwalają na księgowanie również niezaplanowanych przyjęć i wydań bezpośrednio do systemu ERP. W systemie ERP można z łatwością zarządzać zarejestrowanymi numerami seryjnymi lub numerami partii oraz różnymi wariantami produktów, np. towarów w różnych kolorach lub rozmiarach.

Dzięki natychmiastowej rejestracji wszystkich pobrań z magazynów poprzez mobilne rozwiązanie ERP czasochłonne opracowania dodatkowe, jak np. przeksięgowania międzymagazynowe, mogą odejść w zapomnienie. Jeżeli pobrany towar nie od razu trafia do miejsca przeznaczenia, może zostać najpierw zaksięgowany jako zapas transferowy. W ten sposób można uniknąć niepotrzebnych zamówień z powodu jeszcze niezaistniałej redukcji zapasu magazynowego.

Za pomocą nowoczesnych systemów ERP można opracowywać również zlecenia kompletacji dwustopniowej do pobierania towarów z magazynu. Etykiety na pojemnikach lub pojedynczych artykułach są skanowane w strefach kompletacji, a ich dane są przesyłane bezpośrednio do systemu ERP. Dzięki temu można w każdej chwili sprawdzić aktualną lokalizację towaru również online, aż znajdzie się on w miejscu przeznaczenia.

Bezpieczeństwo w przedsiębiorstwie

Przetwarzanie danych, szczególnie danych operacyjnych istotnych dla funkcjonowania przedsiębiorstwa, musi zawsze podlegać najwyższym standardom bezpieczeństwa. Kluczowym warunkiem bezpieczeństwa danych jest certyfikowany sposób szyfrowania miejsc zapisu i dróg transmisji poprzez SSL/TLS. Ponadto każdy pracownik powinien stosować indywidualne dane logowania i mieć dostęp tylko do tych danych, które są rzeczywiście istotne w jego własnym zakresie obowiązków.

Kolejną ważną kwestią jest spójność danych i procesów. Stosowanie rozwiązań mobilnych w jednym obszarze, bez konsultacji z innymi, może się zakończyć dużym niepowodzeniem. Nowe procesy powinny zostać zintegrowane z istniejącymi systemami i procedurami, ponieważ tylko w ten sposób możliwy jest szybki i poprawny przepływ danych, uwzględniający protokołowanie i analizę potoków ilości i wartości. To z kolei pozwala na wyciągnięcie wniosków na potrzeby dalszego planowania.

Mobilne procesy ERP stały się nieodłącznym elementem większości operacji i warunkiem do przeprowadzania optymalizacji przebiegu procesów wzdłuż łańcucha wartości – od logistyki, produkcji, sprzedaży i serwisu, po zarządzanie przedsiębiorstwem. Chociaż klasyczne systemy ERP nadal stanowią cyfrowy szkielet przedsiębiorstwa, mobilne procesy są cenionym uzupełnieniem zapewniającym prawidłowy przepływ informacji oraz gwarantującym wzrost jakości danych. Zapewnia to lepszą podstawę do wprowadzania dodatkowych działań i podejmowania strategicznych decyzji.

Skuteczność rozwiązań mobilnych w dużym stopniu zależy od odpowiedniej synchronizacji procesów i stosowanej technologii. Wbrew uporczywym przekonaniom technologia chmury nie jest podstawowym warunkiem do zastosowania mobilnych systemów ERP, jednak znacznie ułatwia mobilny dostęp do danych i dlatego jest wyjątkowo skalowalnym rozwiązaniem. Zastosowanie mobilnego systemu ERP powoduje nie tylko zwiększenie produktywności, ale również konkurencyjności na globalnych rynkach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą realizować standardy produkcyjne wyznaczane przez Przemysł 4.0 oraz stawiać kolejne kroki w procesie transformacji cyfrowej.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Elektronika bez chaosu: dlaczego linia produkcyjna stoi, zanim ktokolwiek to zauważy

W produkcji elektroniki opóźnienie rzadko przychodzi znienacka. Zanim zatrzyma się linia, zanim zabraknie komponentu, zanim dział zakupów zacznie w pośpiechu szukać zamiennika – problem zwykle już od jakiegoś czasu siedzi w danych. Tylko nikt go jeszcze nie zauważył. Nieaktualna struktura produktu. Błędna rewizja dokumentacji. Komponent bez zatwierdzonego odpowiednika. Informacja, która krąży w jednym dziale, ale nigdy nie dotarła do sąsiedniego. Z osobna to drobiazgi. Razem potrafią uruchomić lawinę: błędne zamówienia, przesunięte terminy, niezaplanowane przeróbki, reklamacje, przestoje. Elektronika nie wybacza chaosu w danych Branża elektroniczna żyje zmiennością na co dzień. Krótsze serie, więcej wariantów, częste zmiany konstrukcyjne, napięte terminy i niepewna dostępność komponentów – to wszystko wymaga naprawdę dobrej koordynacji. Kłopot w tym, że sama sprawna hala produkcyjna to za mało. Nawet najlepiej zorganizowany proces stanie w miejscu, jeśli dane wejściowe są niepełne albo się ze sobą nie zgadzają. I wtedy szybko wychodzą na wierzch pytania, na które ktoś powinien znać odpowiedź, zanim będzie za późno: czy produkcja pracuje na aktualnej wersji dokumentacji, czy zamiennik przeszedł zatwierdzenie techniczne i jakościowe, czy zakupy widzą tę samą strukturę produktu co planowanie, czy MRP faktycznie uwzględnia realne zapotrzebowanie i ograniczenia materiałowe, czy zmiana konstrukcyjna została powiązana z właściwą partią czy zleceniem. Gdy te odpowiedzi nie są oczywiste, firma przestaje planować, a zaczyna gasić pożary. Największym problemem rzadko jest sam brak komponentu O dostępności części mówi się w tej branży najwięcej i nie bez powodu, bo brakujący element potrafi zatrzymać całe zlecenie. Ale to nie zawsze jest sedno sprawy. Częściej prawdziwym problemem jest to, że nikt nie wie, co wolno zrobić dalej. Czy można zastosować zamiennik? Kto musi go zatwierdzić? Czy to dotyczy wszystkich wyrobów, czy tylko jednej wersji? Czy zmiana odbije się na dokumentacji, kosztach, jakości albo późniejszym serwisie? Kiedy takie decyzje zapadają poza systemem: w mailach, w arkuszach, przez telefon, na podstawie tego, „co ktoś pamięta” – organizacja traci nad tym kontrolę. A im więcej produktów, wariantów i klientów, tym trudniej utrzymać spójność bez uporządkowanego procesu. Dane techniczne to część produkcji, nie jej zaplecze W wielu firmach dane techniczne wciąż traktuje się jako coś, czym zajmuje się konstrukcja albo dział przygotowania produkcji: osobno, w tle. W praktyce to jeden z czynników, które najmocniej decydują o terminowości, jakości i kosztach. BOM, rewizje, zamienniki, marszruty, partie, dokumentacja, planowanie materiałowe to wszystko jest ze sobą powiązane. Zmiana w jednym miejscu odbija się na zakupach, magazynie, produkcji, kontroli jakości, serwisie, finansach. Dlatego coraz więcej firm produkcyjnych przestaje patrzeć na dane techniczne jak na dokumentację, a zaczyna traktować je jako element zarządzania operacyjnego. Bo to od ich aktualności i dostępności zależy, czy organizacja jest w stanie podejmować szybkie i bezpieczne decyzje. Mniej gaszenia pożarów, więcej kontroli Uporządkowane dane to nie tylko kwestia porządku w systemie. To realne ograniczenie ryzyka w codziennej pracy. Kiedy struktury produktowe są aktualne, rewizje jasno opisane, zamienniki zatwierdzone, a planowanie materiałowe oparte na rzeczywistych danych to firma zyskuje przewidywalność. Działy nie muszą za każdym razem od nowa ustalać, która wersja informacji jest tą właściwą. Łatwiej ocenić skutki zmian, szybciej zareagować na braki, lepiej zaplanować kolejne kroki. W elektronice margines błędu jest wyjątkowo mały. Jeden nieaktualny komponent, jedna błędna rewizja, jedna nieuzgodniona zmiana, a koszt takiej pomyłki nie od razu widać w arkuszu, ale bardzo szybko widać go w terminach, w jakości i w pracy zespołów. Sprawniejsza produkcja zaczyna się od danych Dlatego rozmowa o efektywności w produkcji elektronicznej nie powinna zaczynać się wyłącznie od maszyn, ludzi i harmonogramów. Powinna zaczynać się od danych. To one pokazują, czy plan da się w ogóle wykonać, czy zakupy wiedzą, co zamawiać, czy produkcja pracuje na właściwej wersji dokumentacji i czy firma zdąży zareagować, zanim problem zamieni się w przestój. Dowiedz się więcej na temat uporządkowania danych w branży elektronicznej z nadchodzącego webinaru Proalphy. Szczegóły i link do zapisów znajdziesz tu: Błędy w BOM, rewizjach i zamiennikach nadal blokują produkcję elektroniczną
grafika_2560x800 elektronika proalpha
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń