Case Study

engcon Group, światowy lider działający w szesnastu krajach, stanął przed wyzwaniem zmiany systemu ERP. Dzięki współpracy z Monitorem ERP projekt udało się zrealizować w zaledwie cztery miesiące. Jak udało się tego dokonać?  Firma engcon funkcjonuje na rynku od 1990 roku. Jej flagowym produktem jest rotator przechylny –zaawansowany osprzęt umożliwiający obracanie i przechylanie łyżki koparki. Tak specyficzny i dynamiczny rodzaj produkcji sprawił, że w rezultacie potrzebowano narzędzia, które sprawnie zautomatyzuje kluczowe procesy biznesowe.  Block Quote Wcześniej firma korzystała z rozwiązań wymagających licznych modyfikacji. Jednak z czasem ich rozwój stał się zbyt skomplikowany i mało efektywny.  Standardowy ERP jako fundament sukcesu  Engström przyznaje, że wcześniejsza próba wdrożenia silnie spersonalizowanego systemu była cenną lekcją. Okazało się, że nadmierne skomplikowanie architektury IT przerosło realne potrzeby firmy.   „Sam system nie był problemem. Problemem było to, że musieliśmy dokładnie wiedzieć, jak powinien być zbudowany, a tego po prostu nie potrafimy. To wszystko było zbyt skomplikowane” – wyjaśnia.  Dlatego tym razem postawiono na wdrożenie standardowego systemu – Monitora ERP. O tym wyborze zadecydowała możliwość szybkiego uruchomienia kompletnego rozwiązania bez konieczności znacznych dostosowań.   Jak szybko wdrożyć system?  Projekt był ogromnym wyzwaniem logistycznym – objął 21 podmiotów z całego świata (produkcyjnych, handlowych i finansowych). Prace rozpoczęto w sierpniu 2025 r., a start systemu wyznaczono na początek 2026 r.  Projekt wdrożeniowy rozpoczęto w sierpniu 2025 r. Jak wspomina Johan Johansson, kierownik projektu w engcon, największym wyzwaniem była ilość czasu i skala. Aby osiągnąć sukces, zebrano grupę projektową złożoną z przedstawicieli działów zakupów, zapasów, produkcji, sprzedaży i finansów. Ich priorytetem była sprawna migracja danych i ujednolicenie procedur pracy.  Block Quote Czteromiesięczny termin nie byłby jednak możliwy do dotrzymania bez zaangażowania samego klienta. Andreas Ljungqvist, konsultant z Monitor ERP, podkreśla wysoką świadomość zespołu Engcon w zakresie ich odpowiedzialności za procesy. W rezultacie udało się wdrożyć przejrzysty system, stanowiący „jedno źródło prawdy” dla całej globalnej grupy. 

Gebwell Oy, fiński lider branży ciepłowniczej, udowodnił, że cyfrowa transformacja międzynarodowego przedsiębiorstwa nie musi trwać latami. Projekt aktualizacji systemu ERP został zrealizowany w rekordowym czasie. Jak udało się połączyć szybkość z precyzją w tak wymagającym sektorze?  Gebwell Oy specjalizuje się w ekologicznych rozwiązaniach grzewczych i chłodniczych. Produkcja węzłów ciepłowniczych, pomp oraz akumulatorów ciepła to kluczowy element zielonej transformacji. Wraz z globalnym wzrostem skali operacji, firma stanęła przed wyzwaniem: dotychczasowe narzędzia przestały wspierać dynamiczny rozwój.  Wybór partnera wdrożeniowego  Zarząd Gebwell poszukiwał platformy, która zapewni skalowalność i maksymalną wydajność procesów. Kluczowym kryterium była nowoczesna funkcjonalność dedykowana specyfice branży produkcyjnej oraz łatwość integracji. Sanna Savolainen, CFO w Gebwell Oy, wskazała na Monitor ERP jako rozwiązanie oferujące kompletne narzędzia do zarządzania finansami i całością operacji.   Szerzej wybór partnera wyjaśnił CTO firmy, Joni Räsänen.  Block Quote Rekordowo szybkie wdrożenie ERP  Projekt wystartował jesienią, a już w maju 2025 roku system działał w oddziałach fińskich i szwedzkich. Skala przedsięwzięcia była imponująca – aktualizacja objęła spółkę macierzystą oraz podmioty zależne (Pivaset Oy i Gebwell AB), łącznie siedem lokalizacji i pięć zakładów produkcyjnych.  O tak szybkim tempie prac zadecydowały trzy kluczowe elementy:  Dyscyplina harmonogramu – ścisłe trzymanie się planu obejmującego spotkania inauguracyjne, warsztaty procesowe, proces go-live i szkolenia,  Partnerstwo – transparentna współpraca zespołu Gebwell z ekspertami Monitor ERP System,   Zaangażowanie kadry – wykwalifikowany zespół wewnętrzny, który płynnie przejął nowe kompetencje.  Efekty biznesowe   Zarówno CFO, jak i CTO Gebwell Oy, zachwalają projekt pod kątem technicznym. Efekty wdrożenia były odczuwalne niemal natychmiast. Dzięki zintegrowanemu zarządzaniu danymi, firma zyskała płynną wymianę informacji między jednostkami. To bezpośrednio przełożyło się na przyspieszenie cykli produkcyjnych.  Block Quote Nowy system ERP nie tylko uporządkował strukturę danych. Przede wszystkim stał się fundamentem pod dalszy rozwój firmy w sektorze OZE.  

Współczesne szwalnie, w obliczu rosnących wymagań, presji rynkowej i coraz wyższych kosztów, muszą opierać swoje decyzje na konkretnych danych i sprawdzonych narzędziach. Analizując prawdziwe historie klientów Optimakers, w tym kluczowe case study z branży tekstylnej i meblarskiej, widać wyraźnie: cyfrowa transformacja zarządzania produkcją to nie luksus to konieczność, która przekłada się na wzrost zysków, eliminację chaosu oraz spokojny rozwój firmy. Dlaczego decyzyjny menedżer nie może ignorować cyfryzacji? Słabości rynkowe branży tekstylnej to przestoje, chaos w planowaniu, niespójna dokumentacja, rosnące koszty i nieprzewidywalność procesów. Występują nie tylko w deklaracjach, ale w codzienności polskich szwalni i zakładów produkcyjnych. Kluczowa przewaga konkurencyjna dziś to precyzja, szybkość reakcji i pełna kontrola procesu na każdym etapie. Przed cyfrową transformacją – typowe pułapki i koszty Brak efektywnego planowania Wielu właścicieli szwalni potwierdza, że planowanie produkcji w Excelu, bez dynamicznego harmonogramowania i alertów o zapotrzebowaniu, prowadzi do kolizji terminów, zalegania niektórych surowców oraz do stresujących pożarów w harmonogramie. Wielokrotnie spotykaliśmy się z sytuacją, gdzie magazyn zgłaszał braki, a produkcja była wstrzymywana przez nieaktualność arkuszy. Błędne rozliczenia i raportowanie Typowo, w ręcznym nadzorze produkcji pojawia się rozbieżność danych. Przykładowo produkcja raportuje 800 sztuk, magazyn 750, a sprzedaż gotowa do wysyłki 720. W efekcie nikt nie wie, które liczby są prawdziwe. to realny problem firm przed wdrożeniem systemu MES i WMS. Przestoje przez dezorganizację Przestoje i oczekiwanie na materiały mogą paraliżować produkcję na długie godziny, zwiększając koszty pracy i demotywując zespół. Zdarzało się, że pracownicy szwalni tracili czas na szukanie tkanin, które „gdzieś są”, lecz system ich nie lokalizuje, a to generuje straty i źle wpływa na płynność procesu. Cyfrowa rewolucja z Optimakers: przykłady wdrożeń i konkretne liczby Case Study: Primario Grande Skrócenie czasu realizacji zamówień o 30% Comiesięczna oszczędność 30 000 – 40 000 zł Redukcja kosztów magazynowych z 1 000 000 zł do 450 000 zł Automatyzacja przepływu danych, eliminacja ręcznego spisywania wyników Szybsze przygotowanie zamówień i natychmiastowy wgląd w efektywność każdej linii produkcyjnej Case Study: DAAG Wzrost produkcji o 10% już w pierwszym kwartale wdrożenia 30% mniej błędów magazynowych (czysta dokumentacja, szybka lokalizacja materiałów) Zespół zarządzający uzyskuje dostęp do danych 24/7 z dowolnego urządzenia Eliminacja konieczności obsługi własnej infrastruktury IT, koncentracja na rozwoju i jakości produktów Case Study: Prohan Oszczędność aż 80% codziennego czasu pracowników na planowanie i rozliczanie produkcji Pełna automatyzacja dokumentów magazynowych oraz rejestracji produkcji Elastyczne replany, szybka generacja raportów, poczucie kontroli i bezpieczeństwa w każdym momencie CEO firmy podkreśla: „Zyskaliśmy pełną kontrolę i skróciliśmy czas przygotowania zamówień!” Jak działają kluczowe moduły Optimakers? APS: Dynamiczne harmonogramy i elastyczność Automatyczne planowanie na bazie realnych danych. System generuje wizualne harmonogramy, uwzględnia zmiany last-minute i natychmiast sygnalizuje ryzyko przestojów.Harmonogram produkcyjny APS pozwala na jasne planowanie każdego etapu projektu, a Gantt daje przejrzystość i możliwość szybkiego reagowania na zmiany. MES: Monitoring, jakość, identyfikowalność Moduł MES pozwala rejestrować postępy produkcji w czasie rzeczywistym, automatycznie wychwytywać błędy i analizować wydajność umożliwiając natychmiastową diagnostykę na etapie operacji, a nie po fakcie. WMS: Kontrola, logistyka, organizacja magazynu System WMS pokazuje lokalizację każdej partii materiału. Integracja z QR/RFID upraszcza inwentaryzację, a pracownicy magazynu automatycznie generują zapotrzebowania surowców, eliminując ryzyko przestojów. Transformacja w praktyce: jak wygląda dzień po wdrożeniu? Kierownik produkcji: aktualny pulpit, status zleceń i wyniki każdego stanowiska widoczne w jednym kliknięciu Magazynier: skaner i automatyczne przypisania każdego materiału, koniec z szukaniem Technolog: szybka identyfikacja kto, kiedy i na jakiej maszynie wyprodukował dany produkt Właściciel: decyzje oparte o dane, codzienne raporty i kontrola marży Decyzja należy do Ciebie ile czasu, pieniędzy i nerwów chcesz dalej tracić Case study pokazują nie tylko twarde liczby, ale przede wszystkim nową jakość pracy. Eliminacja chaotycznych procesów, brak niepewności oraz dynamiczna reakcja na zmiany to realna przewaga konkurencyjna.Dzięki cyfrowej transformacji pod okiem konsultantów Optimakers, firmy produkcyjne zyskują bezpieczeństwo, przewidywalność, wzrost zysków i są gotowe na wymagania rynku, audyty i ekspansję na nowe rynki. Podsumowując Twój magazyn i produkcja mogą pracować lepiej już dziś Rozwój, stabilność i przewidywalność stają się dostępne nawet dla średnich zakładów. Cyfrowa transformacja produkcji to ewolucja, którą możesz zacząć od bezpłatnej analizy. Już dzisiaj możesz sprawdzić, które obszary Twojej szwalni lub zakładu produkcyjnego wymagają usprawnienia.Masz pytania? Umów się na bezpłatną konsultację i przekonaj się, jak nasze systemy APS, MES i WMS mogą odmienić Twój biznes.

Duża liczba wariantów produktu jest przewagą sprzedażową, ale jednocześnie potrafi stać się operacyjnym obciążeniem. Im więcej personalizacji, tym większe ryzyko błędów w doborze komponentów i przekazaniu danych do produkcji. Właśnie w takim scenariuszu Monitor ERP wsparł szwedzką firmę Furhoffs Rostfria, porządkując obsługę zamówień dzięki Konfiguratorowi Produktów, który automatyzuje wybór elementów i pomaga utrzymać spójność danych. Furhoffs Rostfria jest jednym z czołowych dostawców na rynku skandynawskim. Przedsiębiorstwo realizuje produkcję kontraktową oraz wytwarza wyroby ze stali nierdzewnej, takie jak zlewozmywaki kuchenne, umywalki, pisuary czy odpływy podłogowe. Szeroka oferta i ogromna skala personalizacji oznaczają zróóżnicowanie zamówień. W takim modelu ręczna obsługa szybko przestaje być odporna na błędy i trudniej utrzymać powtarzalną, wysoką jakość procesu. Konfigurator Produktów w Monitor ERP pozwolił usprawnić proces obsługi klienta i ograniczyć ryzyko pomyłek. Jak działa Konfigurator Produktów? Narzędzie zostało zaprojektowane tak, aby można było korzystać z jego funkcjonalności w sposób szybki i kontrolowany. Carl Brian, Sales Manager & Key Account Manager w Furhoffs Rostfria zapewnia, że wybór komponentów i akcesoriów w Konfiguratorze jest szybki i eliminuje możliwość wystąpienia błędów. Kluczowe znaczenie mają listy wyboru uporządkowane w taki sposób, by nawet nowy użytkownik mógł wybierać wyłącznie prawidłowe kombinacje. Block Quote Konfigurator Produktów na hali produkcyjnej Wartością rozwiązania jest również fakt, że wybory dokonane na etapie sprzedaży są uwzględniane w danych przekazywanych do produkcji. Johan Brodelius, technik produkcji w Furhoffs Rostfria, wskazuje, że realizacja zamówień stała się szybsza, a firma zyskała lepszą strukturę danych w obszarze BOM i marszrut. Konfigurator pozwala także uwzględniać lub wykluczać materiały w zależności od wariantu. Dodatkowo system może automatycznie przeliczać parametry produktu, na przykład wagę, w odniesieniu do danych wejściowych takich jak długość podana w metrach. To ogranicza ręczne przeliczenia i ułatwia utrzymanie spójności danych w dokumentacji produkcyjnej. Jeżeli chcesz usprawnić proces sprzedażowy i lepiej powiązać go z produkcją w swojej firmie, skontaktuj się z firmą Monitor ERP System, aby omówić wdrożenie systemu wraz z Konifiguratorem Produktów.

To nie przelewki! ON LEMON, czyli jeden z większych polskich producentów i dystrybutorów napojów (lemoniad, soków, herbat i innych), zdecydował się wdrożyć systemy i moduły Comarch ERP. Firma, działająca na rynku od ponad 14 lat i obecna w ponad 20 krajach, stanęła przed wyzwaniem, któremu dotychczasowy, nieskalowalny system IT nie był w stanie sprostać. W branży napojowej liczy się nie tylko smak. Przede wszystkim kluczowa jest jakość, ale też precyzja, tempo i elastyczność produkcji. Dynamiczny rozwój firmy ujawnił szereg problemów operacyjnych: od rozproszonej i niezsynchronizowanej bazy danych klientów, przez brak dostępu pracowników mobilnych do aktualnych danych w terenie, po trudności w obsłudze zamówień magazynowych, np. brak mechanizmu do przeliczania sztuk na kartony i palety. Wdrożenie zintegrowanych systemów było niezbędnym krokiem do zwiększenia kontroli operacyjnej, analiz rynkowych i ujednolicenia informacji.  W związku z koniecznymi zmianami w zakresie infrastruktury IT, ON LEMON zgłosił się do wieloletniego Partnera Comarch, firmy Kotrak S.A. Pełny ekosystem zamiast jednego systemu Wybór padł na Comarch ERP XL, ale wdrożenie objęło cały, zintegrowany ekosystem rozwiązań, w tym Comarch POS (do sprzedaży detalicznej), Comarch Shipping (integracja z kurierami), Comarch Business Intelligence (raportowanie) oraz Comarch IBARD (backup danych). Kluczowe moduły Comarch ERP XL uruchomione w firmie to m.in.: Produkcja, Sprzedaż, Księgowość, Import, Zamówienia oraz HR (Płace i Kadry). Projekt wyróżniała dynamika i metodyka. Analizę przeprowadzono z wykorzystaniem warsztatów „event storming”, mapując procesy biznesowe w czasie rzeczywistym. Całość wdrożenia kluczowych modułów zajęła zaledwie trzy miesiące, tuż przed rozpoczęciem sezonu wysokiej sprzedaży. Mierzalne efekty i praktyczne zastosowania Implementacja wyraźnie wzmocniła wydajność i organizację pracy. Najbardziej wymiernym efektem był wzrost realizacji zleceń produkcyjnych aż o 35%. Wynik ten osiągnięto dzięki automatyzacji i integracji systemu ERP z produkcją i magazynem. Wdrożenie przyniosło konkretne, techniczne usprawnienia w każdym obszarze działalności: Dla Produkcji i Magazynu: Uruchomiono dedykowany Panel Magazyniera, który usprawnił pracę zlokalizowanej pod Gdańskiem rozlewni. Pracownicy zawsze wiedzą, co dokładnie mają przygotować do wysyłki, co znacząco poprawiło transparentność zamówień. Dla Finansów i Sprzedaży: Całkowicie zautomatyzowano import faktur z rozlewni – dokumenty są generowane na podstawie pliku i automatycznie przetwarzane przez system ERP. Uproszczono też proces sprzedażowy, co pozwoliło handlowcom skupić się na budowaniu relacji zamiast na „papierkowej robocie”. Dla Zarządu: Zarząd zyskał stały dostęp do aktualnych danych o zadaniach, obrotach, stanach magazynowych oraz działaniach pracowników. Dzięki modułowi Comarch Business Intelligence podejmowanie strategicznych decyzji odbywa się w oparciu o najświeższe, rzetelne informacje. Gotowi na przyszłość – Comarch ERP XL to system, który sprawia, że nasze procesy są ON. Tu nie chodzi tylko o automatyzację. Chodzi o tempo. O reakcję. O gotowość na więcej. Nie szukaliśmy systemu. Szukaliśmy przewagi – mówi Robert Orszulak, założyciel ON LEMON. Wdrożenie w ON LEMON pokazało, że „nie trzeba poprawiać natury, aby wycisnąć z niej to, co najlepsze” – wystarczy jej jedynie delikatnie pomóc. Firma zyskała nie tylko narzędzia ułatwiające codzienną pracę, ale przede wszystkim pewność, że jest gotowa na kolejne wyzwania rynku i rozwój w cyfrowej erze.

Mamyito.pl, dynamicznie rozwijający się gracz na warszawskim rynku e-grocery, przeszedł istotną transformację technologiczną. Kluczowym elementem tej zmiany było wdrożenie systemu Teneum WMS, który pozwolił firmie nie tylko na optymalizację logistyki, ale przede wszystkim na realne przeskalowanie wydajności dostaw. W specyficznej branży, jaką jest e-grocery, wyzwaniem jest jednoczesne zarządzanie asortymentem suchym, mrożonym oraz świeżym. Dzięki wykorzystaniu systemu Teneum WMS, w magazynie mamyito.pl udało się wypracować standard, w którym kompletność zamówień oscyluje wokół 100%, a każdy produkt trafia do wysyłki w ściśle określonym oknie czasowym. Osiągnięcie tak wysokiej precyzji operacyjnej stało się możliwe dzięki wdrożeniu rozwiązań IT ściśle dopasowanych do unikalnych potrzeb logistycznych firmy. O firmie mamyito.pl zajmuje się sprzedażą w sektorze e-grocery i dostarcza asortyment spożywczy bezpośrednio z własnego zaplecza magazynowego do konsumentów. Przedsiębiorstwo dynamicznie umacnia swoją pozycję na rynku warszawskim, stawiając na zaawansowane procesy logistyczne oraz technologie, które pozwalają na osiągnięcie najwyższych standardów w realizacji zamówień online. Potencjał operacyjny mamyito.pl opiera się na flocie 30 wyspecjalizowanych, trzykomorowych pojazdów dostawczych, co umożliwia precyzyjne zarządzanie logistyką ostatniej mili. Warto zaznaczyć, że blisko 40% odbiorców firmy stanowią mieszkańcy strefy podmiejskiej Warszawy. Własne hale magazynowe dają właścicielom spółki elastyczność w adaptacji przestrzeni do rygorystycznych wymogów handlu żywnością, zapewniając optymalne warunki dla towarów świeżych, suchych oraz chemii gospodarczej i produktów dla zwierząt. Szerokie portfolio produktowe jest stale rozwijane, aby precyzyjnie odpowiadać na ewoluujące potrzeby współczesnego konsumenta. Specyfika działania Model biznesowy mamyito.pl osadzony jest w wymagającym środowisku, gdzie fundamentem sukcesu jest terminowość i bezbłędność dostaw. Firma oferuje kompleksowe zakupy spożywcze w modelu e-Commerce, umożliwiając klientom pełną kontrolę nad procesem zamawiania oraz rezerwację dogodnych okien czasowych na odbiór towaru. W odróżnieniu od klasycznego handlu opartego na sztywnym prognozowaniu zapasów, mamyito.pl stosuje model dynamiczny w zarządzaniu produktami o krótkiej dacie ważności (np. świeże pieczywo czy warzywa). Proces ten jest wspierany przez automatyzację – zamówienia do dostawców są generowane w czasie rzeczywistym na podstawie aktualnych koszyków zakupowych klientów. Aby zagwarantować dostępność towarów na poranne pory dostaw, kluczowe procesy magazynowe realizowane są w trybie nocnym. Taka organizacja pracy pozwala zachować najwyższą jakość i świeżość produktów, choć jednocześnie wymaga od systemu Teneum WMS wysokiej sprawności w koordynacji nocnego szczytu operacyjnego. Wyzwania i cele projektu Unikalna specyfika działalności oraz wysokie wymagania operacyjne sprawiły, że firma mamyito.pl poszukiwała zaawansowanego technologicznie partnera do zarządzania procesami logistycznymi. Przedstawiciele firmy zwrócili się do Sente, zgłaszając potrzebę implementacji zaawansowanego systemu WMS oraz jego pełnej integracji z platformą e-Commerce i rozwiązaniami do zarządzania flotą (TMS). Do kluczowych wymagań funkcjonalnych projektu należały: Precyzyjne zarządzanie magazynem z podziałem na dedykowane strefy (towary suche, chłodnia oraz mroźnia). Obsługa partii produktów oraz ścisła kontrola terminów przydatności zgodnie ze standardem FEFO (ang. First Expired, First Out). Pełna identyfikowalność towarów w łańcuchu dostaw (traceability). Zaawansowana obsługa kodów kreskowych, w tym obsługa kodów zmiennowagowych, kluczowa w branży spożywczej. Nadrzędnym celem wdrożenia było osiągnięcie niemal 100% realizacji zamówień, co w praktyce oznaczało bezbłędną kompletację i terminowe dostarczenie każdego koszyka zakupowego. Równie istotnym aspektem była automatyzacja powtarzalnych procesów i podniesienie ogólnej efektywności operacyjnej, co miało zminimalizować ryzyko pomyłek ludzkich i zagwarantować najwyższą jakość obsługi klienta. Optymalizacja procesów magazynowych w praktyce Fundamentem wdrożenia systemu Teneum WMS w mamyito.pl było precyzyjne dostosowanie standardowych procesów – od przyjęcia towaru po ekspedycję – do unikalnego modelu biznesowego firmy. Efektywne zarządzanie przestrzenią i strefowanie W ramach projektu zoptymalizowano wykorzystanie kubatury magazynu, dzieląc go na trzy kluczowe sektory o zróżnicowanych warunkach termicznych: Strefa sucha: dla produktów niewymagających kontroli temperatury (np. napoje, przyprawy). Strefa chłodna: dedykowana produktom świeżym (owoce, warzywa), zamawianym pod bieżące zapotrzebowanie. Mroźnia: przeznaczona dla asortymentu wymagającego składowania w ujemnych temperaturach. Inteligentna kompletacja i algorytmy 3D Przełomowym rozwiązaniem było zaimplementowanie zaawansowanego algorytmu 3D do pakowania produktów. System automatycznie oblicza niezbędną liczbę koszy dla danego zamówienia oraz przypisuje je do konkretnych stref i metod zbiórki. Dzięki temu pracownicy poruszają się po optymalnych trasach, a przestrzeń transportowa jest wykorzystana do maksimum. W celu usprawnienia przepływów, w mamyito.pl wdrożono trzy zróżnicowane strategie kompletacji: PBS (Pick by Stock): klasyczna zbiórka z zapasów magazynowych, pozwalająca na jednoczesną realizację wielu zamówień przez jednego pracownika. PBL (Pick by Line): kompletacja bezpośrednio z palet dostawczych (bez rozkładania na regałach), idealna dla towarów zamawianych pod konkretne koszyki klientów. PML (Pick Me Later): model dedykowany produktom o ekstremalnie krótkim terminie ważności (np. pieczywo dostarczane nad ranem). Towar trafia prosto do wydań, co skraca czas operacji do minimum. Bezpieczeństwo i standardy jakościowe System Teneum WMS gwarantuje pełną kontrolę nad rotacją towaru zgodnie z zasadą FEFO (First Expired, First Out). Zarządzanie na poziomie partii eliminuje ryzyko wydania produktów z krótkim terminem ważności. Dodatkowo wdrożony moduł traceability pozwala na błyskawiczne zlokalizowanie dowolnej partii w całym magazynie, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności. Wsparcie dla kodów zmiennowagowych pozwala systemowi precyzyjnie identyfikować wagę produktów bezpośrednio z etykiety, co eliminuje błędy przy kompletacji towarów sprzedawanych na wagę. Integracje: ekosystem technologiczny Efektywność operacyjna firmy wynika również z synergii systemów. Teneum WMS został w pełni zintegrowany z: Platformą e-Commerce: co umożliwia to synchronizację stanów w czasie rzeczywistym i automatyczne generowanie zamówień do dostawców na podstawie rzeczywistych koszyków klientów. Systemem TMS: co pozwala na optymalne planowanie tras i monitorowanie floty 30 pojazdów dostawczych. Kontrola jakości i wysyłka Aby wyeliminować pomyłki, każde zamówienie przechodzi przez restrykcyjną weryfikację skanerem kodów kreskowych. Proces ten jest monitorowany przez system kamer zintegrowany z oprogramowaniem, co pozwala na szybką weryfikację nagrania w przypadku reklamacji. Po kontroli zakupy trafiają do dedykowanych stref odkładczych, przypisanych do konkretnych tras transportowych. Dzięki tej organizacji, pierwsze pojazdy mamyito.pl mogą opuścić magazyn już przed godziną 6:00 rano. Efekty wdrożenia Implementacja systemu Teneum WMS pozwoliła firmie mamyito.pl osiągnąć bardzo wysoki poziom automatyzacji, co jest niezbędne do skutecznej konkurencji na trudnym rynku e-grocery. Dzięki optymalizacji logistyki i pełnej integracji systemów IT, przedsiębiorstwo realizuje swój główny cel: blisko 100% terminowość i kompletność dostaw, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości świeżych produktów. Dzięki wdrożeniu systemu Teneum WMS udało się osiągnąć: 30% szybszy proces kompletacji, 99,5% kompletności realizacji zamówień, 99% zamówień realizowanych w terminie. Jak podkreśla Kamil Kopania, Dyrektor Generalny w mamyito.pl, współpraca z Sente miała istotny wpływ na realizację planów rozwojowych spółki: Block Quote

W wielu firmach produkcyjnych ewidencja czasu pracy nadal wygląda podobnie: rejestrator zapisuje zdarzenia, a dział kadr przepisuje je do systemu kadrowo-płacowego. To proces, który zjada czas zespołu, zwiększa ryzyko błędów i utrudnia controlling. A w skali większej organizacji przestaje być detalem. Staje się wąskim gardłem.  W Sigvaris Group postawiono na inne podejście: nie tylko integrację RCP z enova365, ale przede wszystkim uporządkowanie danych o czasie pracy i przekształcenie ich w realne wsparcie dla zarządzania efektywnością. Najważniejszy wyróżnik projektu? Dedykowana funkcjonalność analizy czasu pracy, dzięki której dane przestały być ewidencją, a stały się materiałem do decyzji.  Skala działalności wymusza automatyzację  Sigvaris Group to szwajcarska firma rodzinna z wieloletnim doświadczeniem w terapii kompresyjnej. W Polsce jest obecna od ponad 30 lat, produkując wyroby ortopedyczne i kompresyjne.   W firmie zdarzenia wejść i wyjść pracowników były wcześniej przenoszone ręcznie do enova365. W praktyce oznaczało to:  dodatkowy czas pracy zespołu HR,  większe ryzyko pomyłek,  trudniejsze raportowanie i controlling,  wolniejsze domykanie procesów kadrowo płacowych.  W organizacji o rosnącej skali takie „małe” czynności szybko stają się wąskim gardłem. Zarząd potrzebował rozwiązania, które umożliwi szczegółową analizę czasu pracy.   Zakres projektu: technologia, integracja i analiza  Z perspektywy technologicznej projekt opierał się na dwóch elementach:  Automatyczna rejestracja zdarzeń w RCP  Zainstalowano urządzenia dostarczone przez Auto ID Polska, które rejestrują zdarzenia takie jak wejście, wyjście i przerwy. Wdrożenie uwzględniło również raportowanie dodatkowych czynności typu job codes, dlatego istotnym elementem był terminal z ekranem dotykowym. Komunikację dopasowano do infrastruktury budynku, wykorzystując Wi-Fi.  Integracja RCP z enova365   Przy wdrożeniu wykonanym przez IT ERP Systems kluczowe było to, żeby zarejestrowane zdarzenie trafiało do enova365 automatycznie, bez ręcznego przepisywania. To właśnie ten etap usuwa największe źródło pomyłek i “podwójnej pracy”.   Dedykowana analiza czasu pracy  Największa wartość wdrożenia nie wynikała wyłącznie z samej integracji. Odpowiadając potrzebom Sigvaris Group spersonalizowano funkcjonalność analizy czasu pracy, która pozwala:  rozróżniać czas przeznaczony na zadania, szkolenia, przerwy i przemieszczanie się między działami,  porównywać efektywność zespołów,  określać normatywny czas procesów,  generować raporty wspierające planowanie, rozliczanie i przyznawanie premii.  W tym miejscu widać zmianę jakościową: RCP przestaje być narzędziem ewidencyjnym, a staje się narzędziem zarządczym.  Efekt: mniej pracy ręcznej, lepsze dane  Po wdrożeniu firma Sigvaris Group zyskała szybszy proces ewidencji czasu pracy. Zredukowano błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych, a przepływ informacji stał się bardziej uporządkowany i spójny. Szczególnie pomocny okazał się moduł Kadry Płace od IT ERP Systems, którego celem jest rozpoznawanie potrzeb klienta i dostosowanie ich do regulaminu wynagrodzeń.   Warto podkreślić, że Sigvaris Group pracuje na enova365 od ponad 7 lat. W tym czasie rozwijała automatyzację naliczania wynagrodzeń, generowanie deklaracji podatkowych oraz elektroniczny obieg dokumentów kadrowych, w tym wniosków urlopowych i dotyczących pracy zdalnej. Integracja RCP była kolejnym krokiem w stronę bardziej spójnych i przewidywalnych procesów.  Dlaczego takie projekty są opłacalne w większych organizacjach?  Im większa liczba pracowników, tym większy koszt ręcznej obsługi i tym wyższe ryzyko błędów. Rośnie też znaczenie raportowania, controllingu i porównywania efektywności zespołów. Wdrożenie w firmie Sigvaris Group udowadnia, że wielkość organizacji była jednym z kluczowych motywatorów do przeprowadzenia projektu. Automatyzacja daje największy zwrot tam, gdzie proces jest powtarzalny i realizowany codziennie.  Co warto ustalić przed integracją RCP z enova365?   Jeśli rozważasz podobne wdrożenie, zacznij od odpowiedzi na pytania:   Jakie zdarzenia mają być rejestrowane (wejście, wyjście, przerwy, dodatkowe czynności typu job codes)?   Jak mapować zdarzenia na dane w systemie ERP?  Kto zatwierdza reguły rozliczania czasu?  Jakie raporty mają być dostępne dla HR, controllingu i kierowników?  Czy infrastruktura (Wi-Fi, okablowanie, strefy produkcyjne) jest gotowa?  Jak będą wyglądały role i uprawnienia do danych?  Warto pamiętać, że najczęstszym powodem opóźnienia projektu nie jest technologia, lecz brak jasno określonych zasad.   Rezultaty projektu   Integracja RCP z enova365 w Sigvaris Group pokazuje, że automatyzacja ewidencji czasu pracy to nie tylko wygoda dla kadr. To fundament do zarządzania efektywnością, planowania kosztów i podejmowania decyzji na podstawie uporządkowanych danych.  Jeśli w Twojej firmie dane o czasie pracy nadal są przepisywane ręcznie – to sygnał, że organizacja wyrosła z dotychczasowych rozwiązań i potrzebuje procesu, który skaluje się razem z biznesem. 

Wdrożenie ERP bywa wymagającym przedsięwzięciem, zwłaszcza gdy firma chce jednocześnie pozbyć się ograniczeń przestarzałego systemu i nie sparaliżować bieżących operacji. Egholm A/S dostrzegło potrzebę zmian, decydując się na Monitor ERP. Około rok po uruchomieniu systemu przedstawiciele Monitora odwiedzili duńską firmę, aby sprawdzić działanie rozwiązania w praktyce.  Wnioski są jednoznaczne: dzięki zaangażowanemu, pragmatycznemu i niezależnemu zespołowi projektowemu firma domknęła wdrożenie z sukcesem i nadal czerpie z niego korzyści. Monitor ERP zapewnia dziś lepszy wgląd w procesy, a Konfigurator Produktów ułatwia tworzenie zamówień dopasowanych do potrzeb konkretnych klientów.  Egholm A/S produkuje urządzenia wykorzystywane do utrzymania dróg, parków i terenów zewnętrznych w czystości. W rozmowach podsumowujących wdrożenie udział wziął m.in. konsultant Frank Madsen, który opisał ten projekt jako „nieco bardziej obszerny niż dla klientów Monitora”.   Jens Christian Egholm, Dyrektor Generalny Egholm A/S, podkreślił znaczenie wyboru standardowego systemu, który nie wymusza dużej liczby modyfikacji. Było to szczególnie istotne w porównaniu z poprzednim rozwiązaniem, które z czasem stało się dla firmy coraz bardziej obciążające.   Block Quote Frank Madsen zauważył również, że na powodzenie wdrożenia wpłynęło zbudowanie przez Egholm silnego i zaangażowanego zespołu, którego konsekwentne podejście do pracy zadecydowało o sprawnym projekcie.   Czemu służy Konfigurator Produktów?  Przed wdrożeniem Monitora ERP firma działała na dużej liczbie wariantów gotowych maszyn, co wiązało się z dość rozległymi pracami konserwacyjnymi, zwłaszcza gdy trzeba było modyfikować komponenty.   Egholm A/S korzysta z Konfiguratora Produktów Monitora, gdy musi przygotować zamówienia dopasowane do specyficznego sposobu budowy maszyn dla danego klienta. Tina Nygaard Olesen, główna planistka w Egholm A/S, podkreśla znaczenie tej funkcji dla ich szczególnego rodzaju firmy:  Block Quote Troska o środowisko i rozwój kompetencji zespołu  W 2025 roku, w kontekście rosnących wymagań związanych ze zrównoważonym rozwojem, wprowadzono funkcję Sustainability by Monitor, która ma wspierać przedsiębiorstwa w mierzeniu wpływu działalności na środowisko. Jak tłumaczy Jens Christian Egholm, moduł ten pozwolił wypełnić lukę w obszarze raportowania, dzięki czemu firma może skuteczniej mierzyć ślad klimatyczny swoich produktów.   Kolejnym istotnym elementem usprawniającym pracę w Egholm A/S okazała się platforma e-learningowa Monitor Academy, która pozwala pracownikom szybciej i wygodniej zapoznawać się z funkcjonalnościami systemu. Tina Nygaard Olesen potwierdziła, że rozwiązanie ułatwiło przejście ze starego systemu na nowy. Dodatkowo firma mogła liczyć na wsparcie w trakcie treningów i szkolen prowadzonych przez konsultantów Monitora.   System ERP odpowiedni dla produkcji   Egholm A/S, jako firma produkcyjna i klient Monitora ERP, rekomenduje system innym przedsiębiorstwom zorientowanym na produkt.   „Prawdopodobnie najważniejszym powodem, dla którego wybraliśmy Monitora było to, że jest to zdecydowanie system stworzony wokół produkcji. Był to dla nas naprawdę decydujący czynnik, który odczuwamy również dziś podczas codziennego użytkowania” – wyjaśnia Tina Nygaard Olesen. 

Wydawnictwo Prószyński i S-ka to symbol jakości na polskim rynku księgarskim od lat 90. Jednak zarządzanie blisko 200 nowymi tytułami rocznie, obsługa księgarni internetowej Gildia.pl oraz skomplikowana logistyka wymagają czegoś więcej niż pasji do literatury. Do sprzedaży trafiają setki nowości, w tym edycje limitowane, przedsprzedaże i serie specjalne. Klienci oczekują natychmiastowej informacji: czy dany egzemplarz jest dostępny i czy na pewno dostaną go po złożeniu zamówienia. Dzięki enova365 Prószyński i S-ka oraz księgarnia internetowa Gildia.pl zyskały solidny fundament pod dalszy rozwój. Wyzwania: złożone procesy i bariery wzrostu Przed wdrożeniem enova365 firma Prószyński Media korzystała z wieloletniego, wielokrotnie dopasowywanego do potrzeb systemu. Z czasem stał się on krytycznym obszarem ryzyka, ponieważ jego utrzymanie było uzależnione od jednego dostawcy posiadającego unikalną wiedzę o jego działaniu, a to zwiększało podatność organizacji na przestoje i utrudniało planowanie rozwoju. Jest to zjawisko znane pod nazwą „vendor lock-in”. Co więcej, narastający dług technologiczny utrudniał nadążanie za przepisami oraz ograniczał możliwość integracji z nowoczesnymi narzędziami e-commerce i logistycznymi, w tym z KSeF. To z kolei, utrudniało automatyzację procesów niezbędną do budowania skalowalnego biznesu. Podsumowując, system nie nadążał za potrzebami dynamicznie rozwijającego się wydawnictwa, co w dłuższej perspektywie groziło utratą konkurencyjności i brakiem zgodności z przepisami, np. KSeF. Rozwijając ten wątek, dla wydawnictwa prowadzącego sprzedaż limitowanych serii i przedsprzedaży kluczowe pytanie brzmiało: Czy system potrafi zagwarantować, że sprzedajemy wyłącznie te egzemplarze, które faktycznie jesteśmy w stanie dostarczyć? W praktyce oznacza to konieczność: rezerwowania konkretnego egzemplarza już w momencie złożenia zamówienia, uwzględniania przyszłych dostaw przy prezentowaniu dostępności w sklepie, pełnej kontroli nad tym, które zamówienia „konkurują” o ten sam zasób. Rozwiązanie: gospodarka zasobowa w enova365 Wydawnictwo Prószyński i S-ka szukało elastycznego systemu ERP, dzięki któremu wszystkie procesy będą się mogły opierać na spójnych i aktualnych danych. Po czasochłonnych poszukiwaniach, postawiło na system enova365, wdrożony przez firmę Scapaflow Consulting, Autoryzowanego Partnera Sonety. Celem było stworzenie centralnego repozytorium danych, w którym procesy wydawnicze, sprzedażowe (w tym B2C przez księgarnię internetową Gildia.pl) oraz logistyczne odbywają się wewnątrz jednego narzędzia informatycznego. Trzy filary sukcesu: 1. Zastosowanie gospodarki zasobowej Tradycyjna gospodarka towarowa często zawodzi przy ogromnej liczbie indeksów i kanałów sprzedaży. Gildia.pl sprzedaje regularnie limitowane serie wydawnicze, dlatego liczy się precyzyjne określenie dostępności zasobów towarowych. Jak to działa po wdrożeniu: każda jednostka towaru w magazynie jest śledzona z uwzględnieniem konkretnego zasobu i daty dostawy: każdy egzemplarz książki funkcjonuje w systemie jako konkretny zasób, zasób ma swoją historię: przyjęcie, rezerwację, wydanie lub zwrot, dostępność w Gildia.pl liczona jest nie tylko na podstawie stanów magazynowych, ale również zamówionych dostaw i aktywnych rezerwacji. Dzięki temu enova365 działa w modelu znanym z dużych systemów ERP jako Advanced Available-to-Promise (AATP) — prezentując klientom realną, a nie teoretyczną dostępność. Korzyści: Pełna kontrola nad „wiekowaniem” zapasów, precyzyjne rezerwacje dla zamówień internetowych i eliminacja pomyłek przy wydaniach magazynowych. Przy sprzedaży premier i edycji limitowanych: system przyjmuje zamówienia w przedsprzedaży tylko do poziomu faktycznie zakontraktowanej dostawy, każdy egzemplarz zostaje automatycznie „przypisany” do konkretnego zamówienia, nie dochodzi do sytuacji, w której kilku klientów kupuje ten sam fizyczny zasób. brak oversellingu, koniec z ręcznymi korektami, pełna wiarygodność informacji prezentowanych w sklepie. 2. Sprzedaż konsygnacyjna pod pełną kontrolą W branży wydawniczej model, w którym towar trafia do księgarń, ale pozostaje własnością wydawcy do momentu sprzedaży, jest standardem, ale i logistycznym koszmarem. Jak to działa po wdrożeniu: enova365 automatyzuje ewidencję towarów znajdujących się w obcych magazynach (u dystrybutorów). Korzyści: Błyskawiczne rozliczanie raportów sprzedaży od kontrahentów, automatyczne generowanie faktur oraz zawsze aktualny obraz tego, gdzie fizycznie znajduje się nakład. 3. Tantiemy i rozliczenia autorskie To najbardziej specyficzny i najtrudniejszy proces w wydawnictwie. Jak to działa po wdrożeniu: Dedykowany moduł automatycznie przelicza należności dla autorów na podstawie realnej sprzedaży, uwzględniając skomplikowane progi procentowe, różne waluty i zaliczki. Korzyści: Eliminacja błędów ludzkich, ogromna oszczędność czasu w dziale finansowym oraz transparentne raporty dla autorów generowane jednym kliknięciem. Nowy rozdział w historii wydawnictwa Dzięki wdrożeniu enova365, Prószyński i S-ka oraz księgarnia internetowa Gildia.pl zyskały solidny fundament pod dalszy rozwój. Najważniejsze efekty to: Skrócenie cyklu realizacji zamówień w księgarni internetowej Automatyczna wymiana danych między systemem ERP a firmami kurierskimi i platformami płatniczymi Precyzyjne raporty BI, które pozwalają zarządowi podejmować decyzje w oparciu o rentowność tytułów, a nie przeczucia Wyeliminowanie ręcznego księgowania tysięcy pozycji sprzedażowych miesięcznie Wniosek? Nowoczesny ERP w wydawnictwie to nie tylko narzędzie księgowe. To strategiczna platforma, która gwarantuje satysfakcję klientów i decyduje o tym, czy biznes może bezpiecznie i wiarygodnie skalować sprzedaż w świecie limitowanej podaży.

Toi Toi Polska to marka, której nie trzeba przedstawiać. Ale za błękitnymi kabinami, które widzimy na placach budowy czy podczas eventów, stoi potężna machina logistyczna i zespół kilkuset osób rozproszonych po całej Polsce. Zarządzanie taką skalą operacji w obszarze kadr i płac wymaga czegoś więcej niż tylko rzetelności – wymaga technologii, która nadąża za dynamiką zmian. Skala, której nie udźwigną manualne procesy Wraz z dynamicznym rozwojem Toi Toi Polska dotychczasowe rozwiązanie informatyczne przestało wystarczać. Głównym problemem stało się ręczne wykonywanie powtarzalnych operacji oraz rosnąca trudność w pilnowaniu stale zmieniających się przepisów prawa pracy przy tak dużej liczbie pracowników. Firma potrzebowała systemu, który: Usprawni ewidencję czasu pracy i rozliczanie nieobecności. Zautomatyzuje obieg dokumentów kadrowych. Umożliwi bezpieczną pracę zdalną i samoobsługę pracowniczą. Zagwarantuje 100% zgodności z przepisami (szczególnie w obszarze naliczania płac). Nie tylko ewidencja, ale strategia Dla Toi Toi Polska wdrożenie enova365 nie było tylko zmianą narzędzia – to był element strategii HR. Kluczowym celem było odciążenie specjalistów HR od „papierologii”, aby mogli skupić się na wspieraniu biznesu i rozwoju pracowników. Postawiono na pełną integrację danych w jednym miejscu, eliminację rozproszonych arkuszy Excel oraz wdrożenie nowoczesnej samoobsługi (Pulpity Pracownika i Kierownika). Precyzja i bezpieczeństwo danych Proces wdrożenia, realizowany przez Autoryzowanego Partnera Soneta – Centrum Wdrożeń Informatycznych, został podzielony na etapy, aby zapewnić ciągłość operacyjną firmy. Kluczowym momentem była migracja danych z poprzedniego systemu. Proces ten realizowano w ścisłych rygorach weryfikacji: od danych podstawowych (badania lekarskie, szkolenia BHP, uprawnienia), przez umowy cywilnoprawne, aż po skomplikowaną historię list płac. Każdy etap kończył się testami w rzeczywistym środowisku, a pierwsze naliczenia wynagrodzeń odbywały się pod okiem ekspertów, co wyeliminowało ryzyko błędów. Co zautomatyzowano? Dzięki funkcjonalnościom enova365, Toi Toi Polska zautomatyzował kluczowe obszary: Ewidencja czasu pracy i nieobecności: Koniec z ręcznym przepisywaniem danych – system automatycznie agreguje informacje i pilnuje limitów. Samoobsługa pracownicza: Pracownicy zyskali dostęp do swoich danych, pasków płacowych i wniosków urlopowych online. Obieg dokumentów (Workflow): Dokumenty kadrowe trafiają do odpowiednich osób bez konieczności fizycznego przesyłania papierów między oddziałami. Raportowanie: Możliwość błyskawicznego generowania zestawień dla zarządu w oparciu o dane w czasie rzeczywistym. Nowa jakość w obszarze People & Culture – dzięki zarządzaniu z enova365 Dziś system ERP enova365 to kręgosłup strategii HR w Toi Toi Polska. Firma zyskała system w pełni sparametryzowany pod swoje unikalne potrzeby. Najważniejsze korzyści to: Oszczędność czasu: Automatyzacja powtarzalnych zadań uwolniła potencjał działu HR. Redukcja błędów: Eliminacja ręcznego wprowadzania danych zminimalizowała ryzyko pomyłek w płacach. Zgodność prawna: System jest zawsze aktualny, co daje poczucie bezpieczeństwa w obliczu zmian w prawie. Dostępność: Przejście na model cyfrowy umożliwiło kadrze zarządzającej i pracownikom pracę z dowolnego miejsca. To wdrożenie udowadnia, że nawet w branżach o bardzo rozproszonej strukturze, nowoczesny system ERP może stać się fundamentem wydajnej i nowoczesnej organizacji. Dzięki zaangażowaniu zespołu Centrum Wdrożeń Informatycznych, tak złożona organizacja, jak TOI TOI Polska w pełni wykorzystała potencjał systemu enova365. Chcesz przenieść swój biznes na wyższy poziom automatyzacji? Jeszcze dziś umów się na bezpłatną prezentację online, w czasie której nasi konsultanci pokażą, jak system ERP enova365 wspiera pracę w firmie.