8-WSKAŹNIKÓW-KPI_-KTÓRE-WARTO-ANALIZOWAĆ-W-PRODUKCJI

8 Wskaźników KPI, które warto analizować w produkcji

Każdy właściciel firmy produkcyjnej działającej na współczesnym rynku powinien wiedzieć, że efektywność działania, wydajność i jakość to podstawa. Niestety rosnąca konkurencja, zawodne łańcuchy dostaw, zawirowania gospodarcze i inne problemy stanowią istotne przeszkody w realizacji celów. Jak uniknąć takich problemów? Wystarczy śledzić kluczowe wskaźniki wydajności, czyli KPI. Które z nich są kluczowe w zarządzaniu produkcją? Podpowiadamy!

Czym są wskaźniki produkcyjne i KPI?

Wskaźniki produkcji i KPI (Key Performance Indicators) to metryki wykorzystywane do pomiaru efektywności produkcji i oceny osiągnięć firmy. Wskaźniki produkcji pozwalają na monitorowanie i pomiar wydajności poszczególnych etapów produkcji, takich jak ilość wyprodukowanych produktów, koszty produkcji, czas przestoju linii produkcyjnej czy jakość wytworzonych materiałów.

Natomiast KPI to wskaźniki kluczowe dla oceny efektywności całej firmy, a nie tylko produkcji. Mogą one obejmować takie aspekty jak sprzedaż, rentowność, zadowolenie klientów, a także efektywność w obszarach takich jak marketing, HR czy logistyka.

Właściwe wykorzystanie wskaźników produkcji i KPI pozwala na lepsze zrozumienie efektywności działań firmy oraz na podejmowanie decyzji biznesowych opartych na realnych danych.

Kluczowe KPI w zarządzaniu produkcją

Przepustowość

Przepustowość oznacza mierzenie, ile czasu zajmuje realnie wyprodukowanie danego produktu. Ten wskaźnik KPI może służyć do monitorowania skuteczności produkcji i planowania dalszych działań. Co ważne, przepustowość może być mierzona na różnych etapach procesu produkcji – począwszy od wytwarzania poszczególnych komponentów, aż do końcowego montażu.

Wskaźnik ilości wyprodukowanej jednostki

Wskaźnik ilości wyprodukowanej jednostki jest jednym z kluczowych wskaźników wydajności w branży produkcyjnej. Mierzy on liczbę jednostek produktu, które zostały wytworzone w określonym czasie. Wskaźnik ilości wyprodukowanej jednostki umożliwia ocenę wydajności procesów produkcyjnych i pozwala na dokładne śledzenie postępów w osiąganiu założonych celów.

Standardowa wydajność operacyjna

Ten KPI w zarządzaniu produkcją odnosi się do analizowania nakładów poniesionych na wyprodukowanie produktu w określonym czasie. Mierzy on, jak dobrze procesy produkcyjne funkcjonują w porównaniu do ustalonych standardów.

Standardowa wydajność operacyjna jest bowiem często stosowana jako narzędzie do monitorowania i mierzenia wydajności operacyjnej w celu identyfikacji obszarów wymagających poprawy.

Wielkość produkcji

Kolejny z KPI ważny w zarządzaniu produkcją pozwala na porównanie liczby jednostek wyprodukowanych w danym okresie czasu i zestawienie otrzymanych danych z wynikami w analogicznym okresie. Wskaźnik ten pozwala na ocenę wydajności produkcji oraz na monitorowanie postępów w osiąganiu celów produkcyjnych. Jest on szczególnie przydatny w przypadku planowania produkcji i oceny wydajności pojedynczych linii produkcyjnych, a także w celu określenia czy zapotrzebowanie rynku jest spełniane.

Koszty produkcji

KPI określany jako koszty produkcji jest również jednym z ważniejszych wskaźników wydajności w branży produkcyjnej. Mierzy on całkowite koszty związane z procesem produkcji, w tym te dotyczące surowców, robocizny, energii elektrycznej czy zużycia sprzętu.
Koszty produkcji są istotne w zarządzaniu przedsiębiorstwem, ponieważ mają bezpośredni wpływ na zyski i wyniki finansowe, a ich kontrolowanie jest kluczowe dla zapewnienia zyskowności i konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Terminowość dostaw

Terminowość dostaw, to KPI, który wspomaga z kolei obliczanie, ile produktów jest dostarczanych na czas w porównaniu do całkowitej ilości asortymentu. Analiza terminowości dostaw pozwala na identyfikację obszarów wymagających poprawy w procesie produkcyjnym, takich jak nieefektywne zarządzanie łańcuchem dostaw czy problemy z logistyką. Poprawa terminowości dostaw może przyczynić się do zwiększenia efektywności produkcji, zadowolenia klientów i wzrostu przychodów przedsiębiorstwa.

Właściwe działanie za pierwszym razem

Prawidłowe wytwarzanie produktów za pierwszym razem i za każdym następnym jest kluczowe dla podniesienia wydajności i efektywności w firmach produkcyjnych. Analiza tego KPI pomaga w identyfikacji wąskich gardeł oraz w określaniu problemów w zarządzaniu produkcją, takich jak niedoskonałości w procesach, błędy w planowaniu i projektowaniu produktów lub brak kwalifikacji pracowników.

Przychód na pracownika

Wartym uwagi KPI w produkcji jest też przychód na pracownika. Jest to ocena możliwych do wygenerowania przez danego pracownika przychodów w celu oceny produktywności i efektywności zatrudnionych w firmie osób.
Przychód na pracownika jest istotny dla firm produkcyjnych, ponieważ pozwala na ocenę wydajności pracy, efektywności wykorzystania zasobów ludzkich oraz na ocenę ogólnego sukcesu przedsiębiorstwa. Wysoki przychód na pracownika oznacza, że firma ma dobrze wykwalifikowaną i wydajną siłę roboczą, a także dobrze zarządza zasobami i procesami produkcyjnymi.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Proalpha ERP: Co oferuje firmom wersja 9.5?

Nowe standardy dla firm produkcyjnych – system klasy ERP, który integruje procesy i wspiera zrównoważony rozwój  Grupa Proalpha, jeden z wiodących dostawców systemu ERP i aplikacji biznesowych dedykowanych dla przedsiębiorstw produkcyjnych, prezentuje najnowszą wersję swojego oprogramowania  Proalpha ERP  Enterprise Resource Planning. Wersja systemu 9.5 wyznacza nowe standardy w zakresie integracji zarządzania produkcją i jakością, wykorzystania sztucznej inteligencji (AI), raportowania ESG oraz współpracy z klientami i partnerami przy wdrażaniu rozwiązań branżowych, opartych na sprawdzonych praktykach. Nowa wersja 9.5 integruje system do optymalizacji efektywności produkcji (MES) i zarządzanie jakością (CAQ) z Proalpha Business Application Suite, wznosząc tym samym sterowanie produkcją na nowy poziom. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą korzystać z płynnych procesów, od planowania produkcji, po zarządzanie jakością, a kierownicy produkcji nadzorować zlecenia produkcyjne w czasie rzeczywistym, optymalizować czas przebiegu i bezpośrednio przetwarzać wysokiej jakości dane procesowe. Innowacyjna strategia integracji i otwarta architektura Proalpha Business Application Suite pozwala na obsługę aplikacji w trybie hybrydowym, co zapewnia maksymalną elastyczność. Klienci mogą w ten sposób elastycznie wykorzystywać hybrydowe środowisko IT i tym samym stosować np. rozwiązanie MES on-premise, a system CRM w chmurze. Otwarte interfejsy umożliwiają elastyczne podłączanie istniejących systemów i realizację indywidualnych scenariuszy integracji.  System ERP Proalpha – AI i zrównoważony rozwój jako motor przełomowych innowacji w firmach produkcyjnych  Grupa Proalpha oferuje liczne aplikacje oparte na sztucznej inteligencji , gdzie usprawnienia w zakresie automatyzacji i optymalizacji procesów, stanowią znaczącą wartość dodaną. W ten sposób za pomocą analiz oraz porównania planowanych i rzeczywistych czasów produkcji możliwe jest np. wykrywanie i usuwanie nieefektywnych procesów produkcyjnych. Bardziej efektywne operacje i krótsze czasy przebiegów produkcyjnych stanowią natomiast podstawę do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku. Również kwestia zrównoważonego rozwoju ma coraz większe znaczenie dla przedsiębiorstw produkcyjnych, zarówno przez bezpośredni wpływ na funkcjonowanie firmy, jak i pośrednio, poprzez obowiązujące przepisy prawa. Nowe  funkcje ESG  w Proalpha ERP pozwalają za pomocą jednego kliknięcia obliczyć ślad węglowy (PCF) dla każdego komponentu i procesu produkcyjnego w systemie. Dzięki temu w przejrzysty i zrozumiały sposób można przedstawić, ile energii zostało wykorzystane do produkcji danego produktu i jaka emisja CO₂ przypadła na ten proces. Stanowi to decydujący krok w kierunku osiągnięcia zrównoważonej produkcji i rzetelnego wypełniania ustawowych obowiązków sprawozdawczych.  Ściślejsza współpraca i wymiana informacji z klientami – sprawdź jak szukamy lepszych rozwiązań W ramach wersji ERP 9.5 Grupa Proalpha rozwija również aktywną współpracę z klientami w produkcji jednostkowej. W społeczności użytkowników Proalpha program aktywnej wymiany doświadczeń  jest celowo wspierany poprzez grupy robocze, wizytacje i warsztaty na temat innowacji, których efektem są funkcjonalności dostosowane do potrzeb przemysłu.  Block Quote Otmar Zewald podkreśla:  „Ta filozofia współpracy stanowi podstawę do głębokiego poznania potrzeb naszych klientów. W ten sposób możemy konsekwentnie tworzyć rozwiązania, które optymalnie wspierają naszych kontrahentów i zapewniają im przewagę konkurencyjną w dłuższej perspektywie.” „W nowej wersji Proalpha zrealizowano wiele zmian, wymagań i pomysłów, które powstały wspólnie ze społecznością użytkowników.”, dodaje Thomas Schmidt, przewodniczący społeczności użytkowników Proalpha. „Klienci korzystają z większej efektywności, przejrzystości i zrównoważonego rozwoju, aktywnie kształtując transformację cyfrową. Wraz z około 150 klientami zorganizowanymi w społeczności użytkowników, poprzez liczne wydarzenia i nowatorskie formaty Proalpha stwarza ramy do opracowywania rozwiązań branżowych, ustalania strategicznych planów dalszej ewolucji produktu i promocji wymiany doświadczeń między klientami. Dzięki temu klienci są trwale włączeni w aktywny dialog dotyczący przyszłości naszych rozwiązań dla przemysłu.”  Więcej informacji na temat nowej wersji Proalpha ERP 9.5.  
Proalpha-ERP-Co-oferuje-firmom-wersja-9.5
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

Proalpha

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa Proalpha to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń