CFI Systemy Informatyczne z nowym klientem z branży spożywczej – Zakładem Mięsnym POLIWCZAK z Mysłowic

Oto klasyczny paradoks produkcji: zbyt duży poziom zapasów skutecznie blokuje kapitał, a mimo to linia produkcyjna staje w miejscu z powodu braku kilku drobnych komponentów montażowych. Tradycyjne podejście „na wszelki wypadek” nie jest strategią tylko kosztowną improwizacją. Rozwiązanie zapewnia system ERP, który umożliwia skuteczne zarządzanie zapasami bez zwiększania ryzyka przestojów. Poniżej przedstawiamy 5 kroków, które pozwolą osiągnąć taki efekt. Życzymy dobrej lektury.  Oblicz bufor bezpieczeństwa (Safety Stock) Błędem jest stosowanie sztywnych, historycznych wartości zapasu bezpieczeństwa. Musisz przejść na kalkulację statystyczną. Użyj poniższego wzoru, aby wyliczyć zapas, który faktycznie chroni przed zmiennością popytu i dostaw: Wskazówka: zastosuj wzór w arkuszu Excel do szybkiej symulacji, zanim wprowadzisz wartości do ERP. Prowadź realne czasy dostaw Teoretyczny czas dostawy od dostawcy często różni się od rzeczywistego. Jeśli Twój system ERP bazuje na danych z umowy, a nie z historii przyjęć (GR), planujesz produkcję na podstawie fikcyjnych danych. Wskazówka: wykorzystaj raport średniego czasu dostawy z ostatnich 6 miesięcy. Jeśli system na to pozwala, ustaw Lead Time dynamicznie jako średnią kroczącą. Lepsza konfiguracja ERP to mniejsza liczba tzw. „gorących zleceń” w zaopatrzeniu. Wprowadź automatyczne punkty zamawiania Punkt zamawiania (moment, w którym system przypomina o potrzebie zakupu) nie może być stały przez lata. Jeśli specyfika produkcji się zmienia, ustawienia również powinny się zmieniać. Wskazówka: raz na kwartał przeglądaj stany magazynowe. Materiały, których używasz najczęściej, wymagają częstszej kontroli, natomiast te mniej ważne mogą być zamawiane rzadziej i w prostszych modelach ilościowych. Połącz fizyczne karty z systemem System informatyczny często nie „widzi” tego, co dzieje się na hali. Wykorzystaj prosty system wizualny (tzw. system kartowy). Wskazówka: gdy pracownik pobiera ostatnią partię części z regału, „karta” (fizyczna lub elektroniczna) automatycznie wysyła sygnał do systemu ERP, że trzeba zamówić nową dostawę. To eliminuje nadprodukcję i sprawia, że na regałach leży tylko to, co jest potrzebne „na teraz”. Monitoruj kluczowe materiały Redukcja zapasów wymaga odwagi, a ta wymaga czujności. Nie czekaj, aż linia stanie. Wskazówka: skonfiguruj w systemie alerty dla materiałów, których ilość zbliża się do krytycznego poziomu w stosunku do planowanych zleceń. Pulpit menedżera powinien pokazywać „ile dni produkcji” przeżyjesz bez dostawy konkretnego komponentu.