APS vs PSP

Co odróżnia APS od tradycyjnego planowania produkcji?

Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) oparte są na danym zbiorze zleceń. Planują poszczególne kroki procesów wstecz, przy założeniu, że dysponują nieograniczonymi zasobami. Systemy klasy APS (z ang. Advanced Planning and Scheduling) działają natomiast dynamicznie.

W systemach APS nowe zdarzenia w obszarze produkcji są w nich uwzględniane, a plan produkcji jest odpowiednio dostosowywany do zmian. Zastosowanie systemów APS przynosi zarządzaniu produkcją wiele korzyści. Tam, gdzie klasyczny system PSP dociera do granic swojej elastyczności w obszarze planowania precyzyjnego, to system APS sprawdza się znakomicie.

APS – odpowiedź na wyzwania precyzyjnego planowania

W przypadku precyzyjnego planowania horyzont planowania jest krótszy, niż w planowaniu ogólnym. Wyzwanie związane z precyzyjnym planowaniem tkwi w dynamice podstaw planowania i zasobów. Materiał, terminy, narzędzia, personel i maszyny (a właściwie ich dostępność) zmieniają się. Dlatego, żeby zapewnić realne terminy dostaw (i ich dotrzymanie), sekwencje przetwarzania opierają się na aktualnych danych. Dzięki przeprowadzanej, w czasie rzeczywistym, synchronizacji z danymi w systemie ERP powoduje, że użytkownicy mają do dyspozycji wszelkie niezbędne dane z działów sprzedaży, zakupów, dyspozycji i logistyki.

Szybka identyfikacja wąskich gardeł

Nowoczesne oprogramowanie APS zawiera algorytmy optymalizacyjne, które działają w oparciu o dowolne parametry, tj: priorytet, termin czy czas przygotowywania maszyn. Ale też automatyczna sekwencja przetwarzania dostosowywana, system sprawdza dostępność wszelkich zasobów i powiadamia planistę o ewentualnych konfliktach. W elektronicznym centrum sterowania planista może przejrzeć wszystkie procesy produkcyjne i natychmiast wskazać wąskie gardła. Czy odnotowano awarie maszyn, przesunięcia terminów, zlecenia ekspresowe, opóźnienia w dostawach lub braki personalne? Które maszyny nie są w pełni obciążone i gdzie brakuje materiału? Na kiedy zaplanowano serwis poszczególnych maszyn lub urządzeń i jak wpłynie to na produkcję? Czy na potrzeby zmiany specjalnej dostępny jest odpowiednio wykwalifikowany personel? W razie potrzeby planista podejmuje działania, które w ułamek sekundy przeprowają symulacje warunkowe dla możliwych opcji, a następnie porównują różne scenariusze.

Centrum efektywnego zarządzania

Zastosowanie automatycznych narzędzi do precyzyjnego planowania przyniesie korzyści. Zwłaszcza tym przedsiębiorstwom, które mają złożone sieci zleceń, wiele etapów produkcji i wariantów. Ale też złożone procesy przygotowywania maszyn lub wiele wąskich gardeł. Dokładniejsze planowanie i szybsze reagowanie pozwala ograniczyć czasy buforowania i przygotowywania maszyn. Pozwala na zoptymalizowanie stanów magazynowych oraz lepiej wykorzystuje maszyny i personel. Systemy tego typu przyczyniają się też do uproszczenia zarządzania projektami w dziale produkcji, obniżenia kosztów i poprawy terminowości.

APS z ERP – przyszłościowe rozwiązanie

Wraz ze wzrostem popularności koncepcji tj: Lean Manufacturing, Przemysł 4.0 i „Inteligentna fabryka” będą wzrastać wymagania stawiane narzędziom do precyzyjnego planowania. Możliwość bardziej elastycznego i drobiazgowego przekonfigurowywania systemów produkcyjnych prowadzi do ciągłych zmian parametrów planistycznych. A to musi zostać uwzględnione w zarządzaniu produkcją przy jednoczesnym zapewnieniu jak najszybszego zwrotu z inwestycji. Można się więc spodziewać, że rozwiązania APS zintegrowane z systemami ERP pojawią się w firmach średniej wielkości.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Technologiczne trendy kształtujące przyszłość systemów ERP w 2025

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą błyskawicznie dostosowywać się do ewoluujących warunków rynkowych. Wzrost oczekiwań w zakresie wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa sprawia, że systemy ERP nieustannie ewoluują, aby sprostać nowym wyzwaniom. Rok 2025 to czas intensywnego rozwoju technologii takich jak sztuczna inteligencja, zaawansowana analityka czy mobilność systemów. Jak te innowacje wpłyną na funkcjonowanie biznesu? Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe w ERP Wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) oraz uczenia maszynowego w systemach ERP zyskuje na znaczeniu. Automatyzacja procesów, prognozowanie trendów oraz personalizacja usług to tylko niektóre z zalet, które wnoszą te technologie. Świetnym przykładem jest narzędzie do planowania produkcji – Abas APS (Advanced Planning and Scheduling) w Abas ERP, który dzięki zaawansowanym algorytmom pomaga optymalizować zasoby, minimalizować marnotrawstwo i podnosić efektywność operacyjną. Business Intelligence i zaawansowana analityka danych Nowoczesne systemy ERP coraz częściej oferują analizę danych w czasie rzeczywistym, dostarczając przedsiębiorstwom cennych informacji o ich działalności. Moduły Business Intelligence (BI) pozwalają na kompleksowy monitoring wyników finansowych, operacyjnych czy produkcyjnych, umożliwiając szybkie i świadome podejmowanie decyzji. To kluczowy element dla firm działających w dynamicznym i nieprzewidywalnym środowisku biznesowym. Modułowość, personalizacja i mobilność ERP Firmy poszukują dziś elastycznych rozwiązań, które można dopasować do indywidualnych potrzeb i skalować w miarę rozwoju przedsiębiorstwa. Stąd rosnąca popularność modułowych systemów ERP, pozwalających na łatwe integrowanie nowych funkcjonalności oraz dostosowanie oprogramowania do specyfiki działalności. Mobilność jest kolejnym kluczowym czynnikiem – współczesne ERP umożliwiają dostęp do kluczowych funkcji z dowolnego miejsca, co jest szczególnie istotne w dobie pracy hybrydowej i zdalnej. Możliwość zarządzania procesami w czasie rzeczywistym nie tylko zwiększa efektywność, ale także podnosi komfort codziennej pracy zespołów. Cyberbezpieczeństwo i zgodność z przepisami W czasach, gdy liczba cyberzagrożeń nieustannie rośnie, firmy przykładają coraz większą wagę do ochrony swoich danych. Nowoczesne systemy ERP oferują zaawansowane mechanizmy szyfrowania, kontrolę dostępu oraz zgodność z regulacjami prawnymi, co zwiększa bezpieczeństwo i buduje zaufanie użytkowników. Podsumowanie Systemy ERP, takie jak Abas ERP, są fundamentem cyfrowej transformacji w przemyśle. Wykorzystanie nowoczesnych technologii – od sztucznej inteligencji po zaawansowaną analitykę – umożliwia firmom efektywne zarządzanie zasobami, szybsze reagowanie na zmieniające się warunki rynkowe oraz zapewnienie bezpieczeństwa danych. Dzięki tym innowacjom polskie przedsiębiorstwa produkcyjne nie tylko zwiększają swoją konkurencyjność, ale także dynamicznie rozwijają się w coraz bardziej wymagającym świecie biznesu. Sprawdź historie firm produkcyjnych które już czerpią korzyści z Abas ERP: Odlewnie Polskie S.A. – Wywiad z dyrektorem produkcji: Jak wyglądał proces produkcji przed wdrożeniem systemu, co się zmieniło w firmie Odlewnie Polskie S.A. (OPSA) od momentu wdrożenia oprogramowania Abas ERP, na czym dokładnie polega wsparcie i optymalizacja procesów produkcyjnych w Abas ERP. Grupa PGO S.A. – największa grupa przemysłowa wyspecjalizowana w produkcji odlewów i odkuwek w Polsce stawia informatyczny krok w przyszłość z Abas ERP. Protec sp. z o.o. o wieloletniej współpracy, celach biznesowych i zmianach wprowadzonych dzięki systemowi Abas ERP w wywiadzie z Abas Business Solutions Poland opowiada Kierownik działu IT w Protec. Tekra sp. z o.o. – Wdrożenie nowoczesnego systemu Abas ERP w spółce Tekra w celu automatyzacji pracy na poszczególnych działach produkcyjnych, cyfryzacji obiegu dokumentów, poprawy ogólnej wydajności pracy, redukcji źródła powstawania kosztów. Block Quote Ruland Engineering & Consulting – Abas ERP usprawnia kluczowe procesy zarządzania projektami, optymalizuje koszty produkcji i wspiera automatyzację całego łańcucha dostaw zakładu Ruland. Bruk sp. z o.o. – Spółka Bruk, jeden z największych producentów elementów betonowych na południu Polski. Dzięki inwestycji w system Abas ERP unowocześnia i automatyzuje zarządzanie i monitoring procesów planowania produkcji, usprawnia komunikację, redukując ryzyko wystąpienia nieoczekiwanych opóźnień w realizacji zleceń. Mueller Fabryka Świec S.A. – Abas we współpracy z kilkuosobowym zespołem firmy Mueller Fabryka Świec S.A., wdrożył swój system klasy ERP w 100% w trybie zdalnym. Tym osiągnięciem, Abas stawia przełomowy krok w kierunku cyfrowej transformacji przedsiębiorstw i zdalnej rzeczywistości. Kalenborn Polska – Grupa Kalenborn specjalizuje się w wykonywaniu całych projektów odpornych na wycieranie, elementów instalacji w postaci wykładzin dla rurociągów pneumatycznych, wykładzin mieszarek, kanałów, cyklonów, zsuwni, zbiorników, zwiększając ich niezawodność podczas pracy.
Technologiczne-trendy-kształtujące-przyszłość-systemów-ERP-w-2025-
Logo firmy Abas Business Solutions
zweryfikowano

5/5(2 głosów)

Abas Business Solutions

Nowoczesne oprogramowanie biznesowe dla sektora produkcyjnego


ABAS ERP
Dolnośląskie
+5
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
abas ERP dla produkcji to nowoczesne oprogramowanie posiadające zwinne i elastyczne komponenty, z pomocą których możesz optymalizować swoje codzienne procesy biznesowe......
rozwiń