Cyfrowy Paszport Produktu w praktyce. Specjaliści z łódzkiej firmy INTELO pomogą przygotować przedsiębiorstwa pod nowe wymagania

Cyfrowy Paszport Produktu w praktyce. Specjaliści z łódzkiej firmy INTELO pomogą przygotować przedsiębiorstwa pod nowe wymagania

Już niedługo Cyfrowy Paszport Produktu (Digital Product Passport, DPP) stanie się nowym zobowiązaniem firm w Unii Europejskiej. Natomiast DPP nie jest wyłącznie „kolejnym obowiązkiem”. To test dojrzałości danych w organizacji, bez których realna transparentność nie będzie możliwa.

W firmach produkcyjnych i dystrybucyjnych temat danych zwykle wraca w dwóch momentach: gdy trzeba szybko wyjaśnić niezgodność jakościową albo gdy klient pyta o pochodzenie i parametry produktu. Cyfrowy Paszport Produktu podnosi stawkę, bo wymusza powtarzalność, spójność i możliwość udowodnienia faktów, nie tylko ich zadeklarowania. W skrócie: jeśli firma nie ma uporządkowanych danych produktowych i procesów ich aktualizacji, Paszport stanie się kosztownym projektem ratunkowym. Jednak, jeśli ma, może stać się przewagą.

Cyfrowy Paszport Produktu – co to jest?

DPP to zestaw szczegółowych danych o produkcie, które umożliwią jego identyfikację za pomocą unikalnego identyfikatora (np. w formie kodu QR, kodu kreskowego czy technologii NFC). Zależnie od branży mogą to być następujące informacje:

  • skład produktu,
  • dane dotyczące pochodzenia surowców,
  • łańcuch dostaw,
  • instrukcje serwisowe,
  • dane recyklingowe,
  • informacje o zgodności i śladzie środowiskowym.

Takie rozwiązanie nie tylko ogranicza ryzyko greenwashingu, ale także usprawnia proces produkcyjny dzięki optymalizacji łańcucha dostaw. Z kolei konsumenci nabierają większego zaufania do firm, a także mają ułatwiony dostęp do informacji w razie awarii danego sprzętu.

Co kluczowe, każda firma wprowadzająca produkty na rynek UE – niezależnie od swojej wielkości – ma obowiązek dostosowania się do DPP.

Uwaga: Cyfrowy Paszport Produktu to nie tylko dokument

Przedsiębiorstwa często próbują podejść do tematu jak do generowania etykiet lub raportu PDF. To działa tylko do pierwszej zmiany w procesie lub asortymencie. W rzeczywistości DPP to proces zarządzania danymi w całym cyklu życia produktu.

To oznacza konieczność odpowiedzi na pytania:

  • kto jest właścicielem danych produktowych,
  • kto je zatwierdza i kiedy,
  • skąd biorą się dane o partiach, komponentach i pochodzeniu,
  • jak firma obsługuje korekty i wyjątki.

Dlaczego integracje są ważniejsze niż kolejny moduł?

Cyfrowy Paszport Produktu dotyka wielu punktów styku: produkcji, magazynu, jakości, zakupów, sprzedaży i serwisu. Bez integracji firma zacznie mnożyć ręczne wpisy i równoległe pliki, a wtedy rośnie ryzyko błędów.

W praktyce kluczowe integracje obejmują:

  • integracje z maszynami i systemami operacyjnymi, jeśli dane powstają na produkcji,
  • integracje magazynowe, gdy liczy się partia, lokalizacja i przepływ,
  • integracje z wagami i identyfikacją, gdy parametry muszą być udokumentowane,
  • integracje z kanałami sprzedaży, gdy klient oczekuje spójnej informacji.

W tym miejscu podejście INTELO jest naturalne: integracje zamiast rewolucji. Zamiast wymieniać wszystko, firma porządkuje przepływy danych i buduje Paszport na stabilnych podstawach. Dzięki temu nowe wymogi obowiązujące w Unii Europejskiej zostają spełnione.

Etapowe wdrożenie Paszportu: jak zrobić to rozsądnie?

Najbezpieczniej jest potraktować Paszport jak projekt etapowy, podobnie jak cyfryzację operacji.

Przykładowa ścieżka:

  1. Ustalenie, jakie dane są wymagane i gdzie dziś powstają
  2. Uporządkowanie słowników, indeksów i danych podstawowych produktu
  3. Powiązanie produktu z komponentami, surowcami i partiami
  4. Automatyzacja pozyskiwania danych z procesów i urządzeń
  5. Zbudowanie mechanizmu publikacji i kontroli zmian
  6. Rozszerzenie na kolejne grupy produktów, bez chaosu

To podejście redukuje ryzyko, bo organizacja nie próbuje naraz „uzdrowić” wszystkich danych, tylko skupia się na tych najpilniejszych i mierzalnych wyzwaniach.

Co wyróżnia podejście platformowe?

W Cyfrowym Paszporcie Produktu kluczowa jest automatyzacja, jak i spójność aktualizacji. Jeśli firma ma wiele rozproszonych aplikacji, aktualizacja jednego elementu potrafi uruchomić lawinę niezgodności. Podejście oparte o jedną platformę upraszcza utrzymanie i zmniejsza ryzyko błędów bądź duplikacji przy wszelkich zmianach.

Dodatkowo ważne jest, że rozwiązanie powinno dawać różne modele wdrożenia i rozwoju: od abonamentu, przez on premise, po dedykowane wdrożenia, zależnie od realiów organizacji i jej wymagań.

Cyfrowy Paszport Produktu nie jest tylko tematem regulacyjnym. To kwestia jakości danych, odpowiedzialności procesowej i integracji. Organizacje, które podejdą do niego z wyprzedzeniem, zwykle nie tylko „spełnią wymagania”, ale też poprawią kontrolę nad produkcją i logistyką, usprawnią audyty i przyspieszą reakcję na problemy jakościowe.

Jeśli chcesz podejść do tematu DPP bez nerwów i bez przestojów w operacjach, sensownym kierunkiem jest etapowe wdrożenie, oparte o integracje i platformę, którą da się skalować razem z firmą. INTELO podchodzi do Cyfrowego Paszportu Produktu od strony procesów i danych – tak, by z jednej strony spełnić wymogi regulacyjne dotyczące zakresu, jakości i identyfikowalności informacji o produkcie, a z drugiej ograniczyć koszty i ryzyko wdrożenia. W praktyce oznacza to uporządkowanie źródeł danych i integracji, a następnie zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązania, które umożliwia utrzymanie zgodności DPP w czasie.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Digitalizacja procesów

Producent tekstyliów specjalistycznych, obsługujący klientów B2B na rynku krajowym i zagranicznym. Firma koncentruje się na wysokiej jakości nadruku oraz barwieniu tkanin. Dynamiczny wzrost i złożoność operacji wymagały przejścia na nowoczesne, zintegrowane podejście do zarządzania produkcją, logistyką i obsługą klienta. Wyzwania operacyjne i potrzeba transformacji W odpowiedzi na rosnące oczekiwania rynku i skalę działalności, klient stanął przed szeregiem wyzwań: brak płynności w planowaniu i raportowaniu produkcji, ograniczona widoczność postępu realizacji zleceń, trudności w monitorowaniu i optymalizacji kosztów wytwarzania, nieefektywne zarządzanie surowcami, braki i opóźnienia w kompletacji zamówień magazynowych, konieczność usprawnienia współpracy z działem sprzedaży i obsługi klienta. Cyfrowa transformacja kluczowych obszarów działalności Planowanie i nadzór nad produkcjąWprowadzono elastyczne narzędzia do planowania operacji produkcyjnych z uwzględnieniem bieżących stanów magazynowych. Firma zyskała możliwość dynamicznego reagowania na zmiany i efektywnego zarządzania kolejnością zleceń, co przełożyło się na lepsze wykorzystanie zasobów. Monitorowanie kosztów produkcji w czasie rzeczywistymDzięki integracji danych z różnych etapów procesu, firma może precyzyjnie określić rzeczywisty koszt wytworzenia produktu – zarówno w fazie planowania, jak i po zakończeniu produkcji. To umożliwia lepsze zarządzanie marżowością i eliminację nieefektywności. Cyfrowa hala produkcyjna i rejestracja operacjiNa potrzeby stanowisk operacyjnych wdrożono intuicyjne aplikacje działające na terminalach dotykowych. Pracownicy mogą w czasie rzeczywistym rejestrować wykonane zadania, co pozwala na pełną kontrolę postępu i efektywności pracy. Automatyzacja przygotowania farb i pigmentówZintegrowano zarządzanie produkcją z inteligentnym systemem dozowania pigmentów. Automatyczne przygotowanie farb na podstawie danych z systemu planowania przyspieszyło i uprościło przygotowanie partii do druku. Nowoczesna logistyka magazynowa (WMS)Cyfryzacja magazynu objęła wszystkie etapy – od przyjęcia surowców w belach i na paletach, przez składowanie, aż po kompletację i wydania gotowych produktów. Wdrożenie mobilnych kolektorów danych pozwoliło znacząco przyspieszyć operacje i zredukować błędy. Zintegrowane zarządzanie relacjami z klientami (CRM)Dział handlowy otrzymał narzędzie pozwalające na bieżąco śledzić realizację zamówień oraz identyfikować odchylenia od prognoz zakupowych. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja i personalizacja działań sprzedażowych.
Obrazek wyróżniający dla 'Digitalizacja procesów'
Intelo
zweryfikowano

0/5

Intelo

Cyfrowa transformacja skrojona na miarę Twojego biznesu


Łódzkie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Przemysł obronny i lotniczy, Produkcja maszyn, Produkcja zaawansowanych technologii i elektroniki, Cyfrowa transformacja przedsiębiorstw
Opis
Intelo wspiera przedsiębiorstwa w cyfrowej transformacji poprzez projektowanie i wdrażanie dedykowanego oprogramowania oraz aplikacji biznesowych. ...
rozwiń