Zdjęcie

Dystrybutor z branży automotive integruje kanały sprzedaży i zwiększa skalę działania z systemem Teneum WMS

Firma Abakus jest jednym z największych dystrybutorów części i akcesoriów motoryzacyjnych importowanych z Azji w naszym kraju. Obsługuje przede wszystkim średnie i duże przedsiębiorstwa, a znaczną część jej obrotów stanowi sprzedaż eksportowa na terenie całej Europy. Aby usprawnić codzienną pracę i umożliwić dalszy rozwój, Abakus zdecydował się na wdrożenie ERP i WMS Teneum.

Geneza

Współpraca firmy Abakus z Sente, wrocławskim dostawcą rozwiązań ERP i WMS, sięga 2008 roku. Wdrożenie objęło wówczas obszar Finansów i księgowości oraz Handlu i dystrybucji, a następnie Zarządzania personelem. Następnie do narzędzi IT wykorzystywanych przez firmę Abakus dołączył system WMS Teneum – system zarządzania magazynem wysokiego składowania. 

Z jakiego powodu Abakus zdecydował się na rozszerzenie współpracy?

Pierwsze 10 lat współpracy pomiędzy firmą Abakus i Sente przebiegało w standardowym trybie, obejmującym utrzymanie oraz rozwój systemu w ramach opieki serwisowej. W pewnym momencie jednak okazało się, że potrzeby rozwijającego się przedsiębiorstwa wymagają indywidualnego podejścia. 

5 lat temu przedstawiciele firmy Abakus podjęli kluczową decyzję o utworzeniu w Sente dedykowanego zespołu do obsługi rosnącej skali współpracy, w tym integracji oraz bieżących tematów IT. Potrzeba wprowadzenia tej zmiany wynikała z ambitnych planów rozwojowych – skokowego zwiększenia liczby zamówień oraz obsługiwanych klientów. 

Był to duży krok w kierunku zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zapewnienia ciągłości działań, zwłaszcza w kontekście rozwijanych integracji z Webservice Teccom.

Kluczowe projekty ostatnich lat

Wśród najważniejszych zrealizowanych w ostatnich 5 latach projektów warto wymienić:

Automatyczna realizacja zamówień z wielokanałowej sprzedaży

Jednym z najważniejszych projektów była konsolidacja zamówień oraz automatyzacja ich realizacji. Problemy z ręcznym przetwarzaniem zamówień, które różniły się w zależności od klientów i ich specyficznych wymagań, stanowiły duże wyzwanie. Wdrożenie automatycznego systemu realizacji zamówień pozwoliło na znaczące odciążenie działu sprzedaży, eliminując ręczne operacje i pozwalając na bardziej efektywne zarządzanie realizacją dużych zamówień. W wyniku tych zmian wiele procesów zostało zautomatyzowanych, co poprawiło wydajność pracy i umożliwiło działowi sprzedaży skupienie się na bardziej strategicznych zadaniach.

Panel Klienta – Moduł reklamacji i zwrotów

Kolejnym ważnym wdrożeniem był Panel Klienta z modułem reklamacji i zwrotów. Wcześniej, proces obsługi reklamacji był czasochłonny i wymagał dużego zaangażowania pracowników. Dzięki nowemu rozwiązaniu, po roku od jego implementacji, 50% zgłoszeń reklamacyjnych realizowanych było przez Panel Klienta, z planem zwiększenia tego wskaźnika do 70%, co również zostało osiągnięte. Znacząco poprawiło to satysfakcję klientów oraz efektywność procesów reklamacyjnych.

Archiwizacja dokumentów

Przed wdrożeniem, dokumenty sprzedażowe były przechowywane w formie papierowej, co wiązało się z koniecznością posiadania dodatkowej powierzchni biurowej oraz kosztami związanymi z zakupem papieru i eksploatacją drukarek. Archiwizacja papierowa była nie tylko kosztowna, ale również czasochłonna, gdyż wymagała ręcznego przetwarzania i składowania dokumentów w segregatorach. Nowe rozwiązanie pozwala na automatyczne przechowywanie dokumentów w formie cyfrowej, co znacząco zmniejszyło ilość papieru wykorzystywanego w codziennej pracy. Obecnie większość dokumentów jest archiwizowana automatycznie, a jedynie niewielki odsetek dokumentów, które muszą być specyficznie dostosowane pod konkretnego klienta, wymaga ręcznej interwencji. 

Etykiety klientów

Wdrożenie systemu zarządzania etykietami klientów przyniosło Abakusowi znaczące korzyści operacyjne. Poprzednio firma korzystała z kosztownych drukarek z dedykowanymi modułami, które często ulegały awariom. Nowe rozwiązanie pozwoliło na użycie dowolnych drukarek, co zredukowało koszty i ryzyko przestojów. Etykiety są teraz przechowywane bezpośrednio w systemie, co uprościło proces dodawania nowych etykiet i zwiększyło elastyczność firmy w reagowaniu na potrzeby klientów.

Zarządzanie załadunkami

Wdrożenie WMS z możliwością zarządzania załadunkami poprawiło kontrolę nad procesem logistycznym w firmie Abakus. Przed wprowadzeniem tego rozwiązania, proces kończył się na spakowaniu towaru, a palety niejednokrotnie czekały na magazynie na załadunek, co powodowało problemy z ich lokalizacją i identyfikacją. Dzięki nowemu systemowi Abakus może śledzić każdą paletę od momentu spakowania aż po załadunek, co eliminuje problemy z zagubionymi paletami. 

Rozwiązanie pozwala na dokładne wskazanie lokalizacji każdej palety, co umożliwia szybkie i efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. W momencie, gdy paleta jest przesuwana, system rejestruje jej nową lokalizację, co eliminuje ryzyko zgubienia. Proces załadunku jest teraz również bardziej zorganizowany, ponieważ pracownicy mogą łatwo zidentyfikować i załadować odpowiednie palety, co usprawnia cały proces logistyczny i zwiększa jego efektywność.

Automatyczna stocklista

Automatyczne generowanie raportów stanów magazynowych dla klientów jest kolejnym projektem, który, podczas wieloletniej współpracy, znacząco usprawnił pracę działu sprzedaży w firmie Abakus. Wcześniej obsługa musiała ręcznie przygotowywać i wysyłać raporty, co było czasochłonne i podatne na błędy, zwłaszcza że różni klienci mieli specyficzne wymagania co do formatu i zawartości tych raportów. Dzięki wdrożeniu automatycznej stocklisty system teraz samodzielnie generuje i wysyła raporty w odpowiednich formatach, zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Obsługa musi jedynie skonfigurować wymagania dla każdego klienta, wskazując adresy e-mail lub serwery FTP, na które mają być wysyłane raporty, oraz określając częstotliwość ich wysyłania. To rozwiązanie nie tylko oszczędza czas pracowników, ale także minimalizuje ryzyko pomyłek, zapewniając jednocześnie, że klienci otrzymują aktualne informacje o stanach magazynowych w sposób szybki i efektywny.

Paleta kompletacyjna

Wprowadzenie palety kompletacyjnej miało na celu dokładniejsze ewidencjonowanie towarów między zebraniem a pakowaniem. Przed wdrożeniem tego rozwiązania, błędy były wykrywane dopiero na etapie końcowego pakowania, co prowadziło do opóźnień i dodatkowych kosztów. Paleta kompletacyjna działa jako wirtualna lokacja, na którą przenoszony jest zebrany towar przed pakowaniem. Dzięki temu niezgodności mogą być szybko zidentyfikowane i skorygowane na bieżąco. To rozwiązanie poprawiło efektywność wykrywania braków, co pozwoliło na szybsze i bardziej precyzyjne reakcje na błędy oraz zwiększyło wydajność operacyjną magazynu.

Okno zaliczek

Okno zaliczek to narzędzie, które zautomatyzowało proces ewidencji i zarządzania zadatkami dla dostawców. Wcześniej proces ten był realizowany ręcznie, co często prowadziło do niejasności oraz opóźnień. Dokumenty krążyły między działem zakupów a działem księgowości, co utrudniało bieżące monitorowanie stanu zaliczek i skutkowało opóźnieniami w płatnościach. Nowe rozwiązanie zapewnia bieżący dostęp do informacji o stanie zaliczek, umożliwiając działowi zakupów i księgowości współpracę w czasie rzeczywistym. Dzięki systemowi pracownicy mogą teraz wprowadzać zaliczki bezpośrednio do systemu, załączając odpowiednie dokumenty i informacje o płatnościach. Dział księgowości ma natychmiastowy dostęp do tych danych, co pozwala na szybkie i dokładne realizowanie przelewów. Automatyzacja procesu eliminuje ryzyko błędów i opóźnień związanych z ręcznym przetwarzaniem dokumentów, a także zapewnia pełną przejrzystość i kontrolę nad zaliczkami, co znacząco usprawnia pracę obu działów.

Zmiany i dalszy rozwój

Od czasu rozszerzenia współpracy, skala działania Abakus istotnie się zwiększyła. Przychody firmy wzrosły o 61% w ciągu ostatnich trzech lat, a liczba zamówień stale rośnie. Firma rezygnuje z dużych, trudnych do magazynowania przedmiotów na rzecz mniejszych, bardziej rentownych towarów.

Decyzja o wdrożeniu zespołu dedykowanego pięć lat temu była dla firmy Abakus kluczowym krokiem, który przyniósł wiele korzyści operacyjnych i biznesowych. Zrealizowane projekty poprawiły efektywność pracy i przyczyniły się do gwałtownego rozwoju firmy. Współpraca z Sente, oparta na elastyczności oraz wspólnym dążeniu do doskonałości, pozwala na nieustanne doskonalenie i realizację ambitnych planów.

Ostatnie 5 lat współpracy w liczbach:

● 85% zamówień realizowanych automatycznie, 

● ponad 100% więcej wygenerowanego przychodu, 

● wzrost o 280% liczby zamówień zrealizowanych automatycznie.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Teneum WMS wspiera zarządzanie magazynem dystrybutora artykułów biurowych

Dynamiczny rozwój działalności i poszerzanie oferty produktowej wymusiły reorganizację logistyki oraz centralizację operacji magazynowych. Wdrożenie WMS pozwoliło na automatyzację procesów, zwiększenie efektywności i eliminację błędów. Efektem było stworzenie wydajnego magazynu centralnego, który obsługuje całą sieć dystrybucji. O firmie Lobos to przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją urządzeń i materiałów biurowych, materiałów eksploatacyjnych (skanerów, drukarek, kserokopiarek itd.), a także pakowanych artykułów spożywczych oraz mebli i akcesoriów meblowych dla firm i hoteli. Posiada 10 oddziałów na terenie całej Polski – w Katowicach, Krakowie, Kielcach, Nowym Sączu, Nowym Targu, Tarnowie, Łodzi, Warszawie, Wrocławiu i Rzeszowie. Na terenie Krakowa oraz okolic towar rozwożony jest za pomocą własnej floty samochodowej. Do pozostałych rejonów Polski artykuły są wysyłane przy użyciu firmy spedycyjnej.  Z firmą Lobos Sente jako dostawca zaawansowanych systemów informatycznych współpracuje od 2007 r., kiedy to rozpoczęte zostały prace nad wdrożeniem systemu ERP. Planując zmianę oprogramowania w obszarze gospodarki magazynowej firma Lobos szukała innych dostawców zaawansowanego oprogramowania dla biznesu. Jednak ze względu na funkcje i możliwości systemu informatycznego w obszarze planowania zamówień i WMS, oferta Sente stanowiła najbardziej kompleksowe rozwiązanie. Nie bez znaczenia okazały się także dotychczasowe pozytywne doświadczenia i wieloletnia współpraca. Cele projektu Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stałe poszerzanie oferty spowodowały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu informatycznego. Do tej pory funkcjonowało jednocześnie kilka magazynów oddziałowych, jednak ze względu na koszty utrzymania składów oraz transportu zlikwidowano lub zminimalizowano ich rolę na rzecz jednego magazynu centralnego. W wybranych oddziałach firmy przechowywane są jeszcze tylko produkty ciężkie lub wielkogabarytowe o stosunkowo niskiej wartości jednostkowej (np. woda, papier, mleko, ręczniki papierowe itp.), których transport do magazynu centralnego jest ekonomicznie nieopłacalny. W związku z wprowadzanymi zmianami powstała konieczność przeorganizowania magazynu w głównej siedzibie firmy w Krakowie na magazyn centralny w taki sposób, żeby przy dotychczasowej swojej powierzchni (3600 m²) mógł przyjąć na stan i podołać obsłudze zwiększonej rotacji artykułów. Magazyn pod lupą W proces przekształceń w firmie Lobos Sente zostało zaangażowane już w momencie planowania zmian w magazynie, który miał pełnić funkcję centralnego. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń i specyfiki asortymentu został opracowany rozkład strefy odstawczej (ustawienie regałów) oraz strefy pakowania, zaplanowane ścieżki poruszania się magazynierów oraz zaprojektowane zasilenie 5-piętrowej (wys. 2,2 m) antresoli. Takie rozwiązania pozwoliły od samego początku zoptymalizować funkcjonowanie kluczowych obszarów magazynu, dzięki czemu uniknięto modyfikacji w późniejszym terminie (mogących wynikać z wniosków planowanej wówczas analizy przedwdrożeniowej oraz późniejszej implementacji systemu). Wprowadzone rozwiązania opierały się na urządzeniach przenośnych, które poprzez Wi-Fi łączą się z bazą danych systemu. Każdy magazynier jest zaopatrzony w tzw. handheld, za pomocą którego otrzymuje zlecenia magazynowe i potwierdza realizację poszczególnych zadań do wykonania. Oprogramowanie pozwala kierownikowi magazynu na tworzenie i generowanie raportów przedstawiających precyzyjne statystyki wydajności pracy każdego magazyniera. Pozwala to z jednej strony planować i decydować o organizacji pracy, jak i monitorować efektywność działań pracowników. Automatyzacja procesów Najważniejsze efekty wdrożenia systemu Teneum WMS wynikają z automatyzacji kluczowych procesów zachodzących w magazynie. Podczas swoich zadań dziesięciu magazynierów wspieranych jest przez oprogramowanie, które kieruje ich do lokacji, z których powinni pobrać dany produkt. Wybierana jest optymalna trasa ze względu na konkretne zlecenie magazynowe.  Nadzór systemu nad gospodarką magazynową pozwala w zależności od potrzeb przydzielać jednocześnie kilku pracowników do realizacji dużych zamówień. Takie rozwiązania znacznie przyspieszają proces kompletacji zamówień i przygotowania przesyłki. Automatyzacja pracy umożliwiła obsługę magazynu przez taką samą liczbę osób nawet po zwiększeniu liczby dziennych zamówień wynikających ze skierowania na skład centralny zleceń, które dotychczas były obsługiwane przez oddziały firmy. Został też wprowadzony system tzw. podwójnej kontroli, polegający na sczytywaniu (pick) za pomocą kodu kreskowego danych dotyczących pobieranego produktu z konkretnej lokacji, a następnie ponownego pick’u danego artykułu podczas przygotowywania przesyłki w strefie pakowania. W obu przypadkach przy braku kompletacji system sygnalizuje o tym i nie pozwala realizować kolejnych operacji bez skompletowania całości paczki. Dzięki współpracy urządzeń mobilnych i rozwiązań systemu możliwość pomyłek przy wysyłce do klientów została zredukowana praktycznie do zera. Kompletacja zamówień według wskazówek podawanych przez system pozwala także skrócenie czasu (z 3 godzin do 30 minut) potrzebnego do zapakowania przesyłek na samochód (własny lub spedytora). Paczki zostają zebrane i przygotowane razem według wyznaczonych tras. Inteligentne zarządzanie przesyłkami dzięki cross-dockingowi Żeby zmniejszyć liczbę magazynów oddziałowych, Lobos musiał rozwiązać problem kompletacji przesyłek ze względu na docelowe punkty odbioru – bez konieczności przepakowywania ich „po drodze” w poszczególnych oddziałach. Zgodnie z sugestiami Sente przygotowało w systemie WMS mechanizmy pozwalające na realizację zamówień według metody cross dockingu. Obecnie w narzędziu istnieje opcja otwarcia zlecenia przewozu tego typu na określony oddział. W takim przypadku poszczególne elementy (paczki) całej przesyłki już w magazynie centralnym zaadresowane zostają na docelowe miejsce odbioru (adres danego oddziału lub adres konkretnego klienta), a nie jako przesyłka w całości zaadresowana na oddział firmy, który do tej pory sam przepakowywał i rozdzielał je na potrzeby zamówień lokalnych. Ten mechanizm doskonale sprawdza się przy zamówieniach generowanych przez dużych klientów – w sytuacji, gdy np. jeden kontrahent zleca dostarczenie 250 paczek pod 100 różnych miejsc adresowych. W takim przypadku już na etapie przygotowywania przesyłki każda paczka otrzymuje etykietę zaadresowaną na wskazany adres. Po dotarciu przesyłek do oddziału Lobosu nie ma potrzeby ich przepakowywania ani adresowania – to wszystko zostało już wykonane wcześniej w magazynie centralnym. Implementacja w oprogramowaniu rozwiązań cross dockingu pozwoliła dokonać reorganizacji magazynów oddziałowych Lobosu. Pozyskane tym sposobem środki firma może przeznaczyć na inwestycje mające na celu rozwój przedsiębiorstwa i zwiększanie przewagi konkurencyjnej. Rezultaty wdrożenia Wdrożenie kolejnych obszarów systemu Teneum Sente pozwoliło firmie Lobos na reorganizację sposobu działania przedsiębiorstwa. Powstał magazyn centralny, a automatyzacja większości procesów w nim zachodzących usprawniła jego pracę tak, żeby mógł on przejąć zlecenia do tej pory realizowane przez oddziały bez konieczności zatrudniania nowych pracowników lub pracy w trybie zmianowym na tym magazynie. Obecnie system do obsługi magazynu i planowania zamówień posiada w swojej kartotece ok. 30 tys. aktywnych pozycji asortymentowych. Z tej liczby 8,2 tys. produktów rozmieszczonych jest na ok. 2,3 tys. lokacjach. Przeciętnie dziennie realizowanych jest ok. 300 przesyłek, co daje ok. 2 tys. pobrań towarów przez 10 magazynierów. Średnio jedno pobranie realizowane jest w czasie 2 minut i 24 sekund.
Obrazek wyróżniający dla 'Teneum WMS wspiera zarządzanie magazynem dystrybutora artykułów biurowych'
Logo firmy Sente
zweryfikowano

0/5

Sente

Poprawa efektywności - Koncentracja na efektach


Teneum X
Dolnośląskie
200 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna
Opis
Sente obecnie to ponad 200 osób – konsultantów i specjalistów. Siedziba firmy znajduje się we Wrocławiu, natomiast oddziały w Poznaniu, Rzeszowie i Starachowicach. ...
rozwiń