Historia-systemów-zarządzania-magazynem

Historia systemów zarządzania magazynem

Pojęcie magazynów wywodzi się już ze starożytności, kiedy to człowiek musiał odpowiednio przechowywać żywność, żeby jak najdłużej zachowała swoją świeżość. Wtedy też rozpoczął się etap planowania i kontrolowania zapasów. Początkowo rejestr prowadzono na papirusie, głównie po to, aby zabezpieczyć się na okres suszy.

Długopis i papier

Przed pojawieniem się komputerów, jedynym rozwiązaniem do śledzenia zapasów była zwykła kartka i długopis. Wymagało to dużej skrupulatności i dokładności w szczególności w miejscach, gdzie rotacja towarów była duża.

Spora rewolucja nastąpiła po pojawieniu się kolei. Rozpoczęto wtedy masową wysyłkę towarów na duże odległości, ponieważ proces stał się szybszy i bardziej opłacalny. Spowodowało to powstawanie zdecentralizowanych magazynów przy stacjach kolejowych oraz sieci dystrybucyjnych.

Pojawienie się maszyny do pisania poprawiło wydajność, jednak to pierwsze komputery wprowadziły największą zmianę, jeśli chodzi o zarządzanie magazynem.

Wózki widłowe, palety i kody kreskowe

Po I wojnie światowej zaczęto wprowadzać ręczne wózki do transportu towarów. Ułatwiło to w znacznym stopniu przenoszenie produktów. Kolejnymi krokami w zarządzaniu magazynem, po II wojnie światowej, było pojawienie się wózka widłowego oraz palet drewnianych. Umożliwiło to przede wszystkim składowanie pionowe oraz numerację palet, co w znacznym stopniu polepszyło organizację magazynu. Możliwość układania towarów w stosy zwiększyła pojemność magazynów. Pojawienie się wózka widłowego ułatwiło przemieszczanie palet z ładunkiem i poprawiło efektywność procesów magazynowych. Pierwszy kod kreskowy UPC został użyty na dziesięciopaku owocowych gum do żucia marki Wrigley. Zmieniło to całkowicie podejście do sposobu liczenia i śledzenia towarów oraz dostępu do informacji przez pracowników.

Arkusze kalkulacyjne Excel

Przełomowym działaniem w kontekście porządkowania danych magazynowych było wykorzystanie do tego programu Microsoft Excel. Pozwalał on na gromadzenie najważniejszych danych w jednym miejscu, a wbudowane formuły matematyczne ułatwiały sprawne przeprowadzanie najważniejszych obliczeń. Wiele małych przedsiębiorstw nadal posługuje się nimi do zarządzania stanami magazynowymi, jednak wraz ze wzrostem przechowywanych towarów i ich rotacją, arkusze Excela przestały być wystarczająco wydajne i nie spełniały już oczekiwań kadry zarządzającej. Wraz z rozwojem technologii komputerowej, ludzie zdali sobie sprawę z potrzeby stworzenia oprogramowania, które będzie w pełni dopasowane do zarządzania operacjami magazynowymi.

Systemy zarządzania magazynem (WMS)

Wraz z wprowadzeniem komputerów do zarządzania magazynem, rozpoczęto prace nad oprogramowaniem, które będzie w stanie obsługiwać w prosty sposób dane magazynowe. W 1967 roku zaczęto więc korzystać z systemu stworzonego przez IBM, który w pierwszej kolejności trafił do branży lotniczej i NASA. Przełomem w branży informatycznej było stworzenie pierwszego systemu zarządzania magazynem działającego w czasie rzeczywistym. WMS, opracowany przez firmę Logisticoni wykorzystany pierwszy raz przez firmę zajmującą się sprzedażą detaliczną odzieży JC Penney w 1975 roku, stał się pionierem w branży logistycznej i rozpoczął nową erę magazynowania.

Umocnienie rozwiązań informatycznych w branży logistycznej spowodowało pojawienie się systemów planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Pozwoliły one uzyskać większą dokładność danych, co wykryło potrzebę lepszego planowania operacji logistycznych. Wszystkie rozwiązania doprowadziły do momentu, kiedy to zarządzanie magazynem w dużej mierze opiera się na chmurzei łączy wszystkie obszary łańcucha dostaw. Ograniczanie dokumentacji papierowej w znacznym stopniu skraca czas realizowania operacji magazynowych. Najważniejszą cechą odróżniającą je od starszych, już nieaktualnych systemów jest możliwość integracji z innymi platformami. Daje to szerszy pogląd na cały łańcuch dostaw i umożliwia kontrolę na każdym jego etapie z poziomu jednej platformy. Ułatwia również integrację z urządzeniami automatycznymiwykorzystywanymi w magazynie, dzięki czemu możliwe jest zarządzanie nimi za pomocą jednej platformy.

Przyszłość systemów zarządzania magazynem

Tak jak w większości branż, głównym źródłem zainteresowania jest obecnie sztuczna inteligencja. Wykorzystywana do analizy danych i określenia sezonowości popytu, pozwala na odpowiednie rozplanowanie prac dla pracowników oraz czasu i ilości zamawiania. Metoda oparta na głębokim uczeniu, w przyszłości pozwoli na faktyczną realizację zamówień, bez konieczności zaangażowania pracownika. Sztuczna inteligencja może pomóc przy kompletacji typu Voice Pickingoraz rozpoznawać, nawet uszkodzone lub zabrudzone, znaki na podstawie obrazu (OCR). W przypadku magazynów automatycznych sztuczną inteligencję można zastosować przy organizacji płynnego przepływu towarów, optymalizując pracę urządzeń i tym samym przyspieszając wszystkie procesy magazynowe.

Ewolucja rynku w kierunku modelu SaaS

Na rynek szturmem wkraczają rozwiązania SaaS (Software as a Service), czyli oprogramowania jako usługa. Model ten udostępnia oprogramowanie w chmurze publicznej lub prywatnej. Dostawca chmury odpowiada za utrzymanie jej, bezpieczeństwo czy aktualizacje. Rozwiązania te dostarczane są na zasadzie abonamentu bądź subskrypcji i można z nich korzystać od razu po realizacji płatności. Oprogramowania są dostępne wszędzie i o każdej porze, wymagany jest jedynie Internet oraz dostęp do jakiejkolwiek przeglądarki.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

WMS i optymalizacja zwrotów po Black Friday

Black Friday to czas intensywnych zakupów, zarówno online, jak i w sklepach stacjonarnych. Po zakończeniu tego gorącego okresu, firmy stają przed nowym wyzwaniem – falą zwrotów. Zarządzanie tym procesem jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej magazynów i satysfakcji klientów. System WMS (Warehouse Management System) to kluczowe narzędzie wspierające optymalizację zwrotów po Black Friday. Umożliwia skuteczne zarządzanie procesami, pozwala na osiągnięcie licznych korzyści związanych z jego wdrożeniem oraz pomaga sprostać najczęstszym wyzwaniom związanym z obsługą zwrotów w intensywnym okresie poświątecznym. Dlaczego zwroty po Black Friday są wyzwaniem? Zwroty Black Friday są nieodłączną częścią gorączki zakupowej. Wraz z rosnącą liczbą transakcji online i dynamicznym rozwojem e-commerce, coraz więcej klientów korzysta z możliwości zwrotu towarów. Złożoność procesów związanych ze zwrotami sprawia, że firmy muszą być gotowe na to wyzwanie. Skala zwrotów po Black Friday Okres po Black Friday to prawdziwy sprawdzian dla firm z branży e-commerce i logistyki. Według danych rynkowych, nawet 20–30% zakupów dokonanych podczas Black Friday jest zwracanych. Wynika to z różnych przyczyn, takich jak błędne rozmiary odzieży, nietrafione prezenty czy impulsywne zakupy. Tak ogromna liczba zwrotów generuje znaczące obciążenie dla magazynów i zespołów logistycznych. Problemem staje się nie tylko przyjęcie zwróconych produktów, ale również ich weryfikacja, ponowna wycena i rozmieszczenie w magazynie. Wpływ zwrotów na operacje magazynowe po Black Friday Zwroty po Black Friday wpływają na wszystkie aspekty funkcjonowania magazynu: Zwiększone obciążenie personelu: Obsługa zwrotów wymaga dodatkowej pracy przy przyjęciu, sprawdzeniu i sortowaniu produktów. Zajęcie przestrzeni magazynowej: Zwrócone produkty często zajmują cenne miejsce, co utrudnia realizację nowych zamówień. Ryzyko opóźnień logistycznych: Niewydajne zarządzanie zwrotami może prowadzić do zatorów w procesach magazynowych, wpływając negatywnie na cały łańcuch dostaw.   Automatyzacja procesów zwrotów po Black Friday Jednym z największych atutów systemów WMS, jest możliwość automatyzacji procesów związanych z obsługą zwrotów. Dzięki temu: Produkty mogą być szybciej identyfikowane i weryfikowane przy przyjęciu. System automatycznie przypisuje im status (np. „gotowe do sprzedaży” lub „do naprawy”), co pozwala na szybką ich ponowną dystrybucję. Możliwe jest tworzenie zautomatyzowanych raportów dotyczących przyczyn zwrotów, co wspiera analizę danych i podejmowanie decyzji strategicznych. Śledzenie zwrotów w czasie rzeczywistym po Black Friday Dzięki funkcjonalnościom WMS Black Friday staje się łatwiejszy do opanowania. System umożliwia śledzeniekażdego zwrotu w czasie rzeczywistym, od momentu przyjęcia aż po ponowne umieszczenie produktu w magazynie. To nie tylko poprawia transparentność procesów, ale także ułatwia monitorowanie efektywności całego łańcucha zwrotów. Optymalizacja przestrzeni magazynowej po Black Friday Asiston WMS, pozwala na dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki funkcji automatycznego rozmieszczania zwróconych produktów: Minimalizowane jest ryzyko przepełnienia magazynów. Produkty są szybciej dostępne do ponownej sprzedaży, co redukuje straty związane z ich przeterminowaniem lub sezonowością. Jakie są kluczowe strategie zarządzania zwrotami po Black Friday? Zwroty po Black Friday to złożony proces wymagający starannego planowania i zastosowania nowoczesnych narzędzi. Opracowanie skutecznych strategii zarządzania zwrotami pozwala firmom zminimalizować wpływ tych operacji na bieżącą działalność i osiągnąć wyższy poziom efektywności. Szybka weryfikacja zwrotów po Black Friday Kluczowym elementem zarządzania zwrotami jest szybkie i precyzyjne przetwarzanie produktów wracających do magazynu. Weryfikacja zwrotów powinna obejmować: Automatyczną identyfikację: Dzięki systemom WMS można wykorzystać kody kreskowe do natychmiastowego identyfikowania zwracanych produktów. Przyspiesza to proces rejestracji i eliminuje ryzyko błędów. Ocena stanu produktu: Weryfikacja, czy produkt nadaje się do ponownej sprzedaży, wymaga jasno określonych procedur. WMS może wspierać ten proces, przypisując odpowiednie statusy do produktów, takie jak „do sprzedaży”, „do naprawy”. Integracja z systemem ERP: Połączenie WMS z ERP pozwala na automatyczne aktualizowanie informacji o zwrotach w systemie finansowym i handlowym, co zwiększa przejrzystość operacji. Minimalizacja strat dzięki WMS po Black Friday Zwroty wiążą się z ryzykiem finansowym, szczególnie gdy produkty tracą na wartości lub są uszkodzone. Firmy mogą minimalizować te straty, stosując następujące zadania: Priorytetyzacja zwrotów o wysokiej wartości: Dzięki WMS można szybko zidentyfikować produkty, które generują największy zysk po ponownej sprzedaży, i nadać im wyższy priorytet w procesie weryfikacji. Monitorowanie przyczyn zwrotów: Analiza danych z WMS pozwala na identyfikowanie najczęstszych przyczyn zwrotów, takich jak problemy z jakością produktów lub błędy w kompletacji zamówień. Dzięki tym informacjom można wprowadzać ulepszenia w procesach produkcji, pakowania lub obsługi klienta. Zarządzanie uszkodzonymi towarami: Produkty, które nie nadają się do ponownej sprzedaży, można skierować do naprawy, recyklingu lub utylizacji. WMS wspiera efektywne zarządzanie tymi procesami, minimalizując koszty strat. Usprawnienie procesów logistycznych po Black Friday Sprawna logistyka zwrotów to podstawa sukcesu w okresie po Black Friday. Wdrożenie odpowiednich strategii logistycznych, wspartych przez WMS, obejmuje: Dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową: Zwroty mogą zajmować znaczną część przestrzeni magazynowej, dlatego kluczowe jest ich szybkie sortowanie i alokowanie w odpowiednich strefach. WMS automatycznie przydziela miejsca składowania, co optymalizuje przestrzeń i ułatwia lokalizowanie towarów. Integracja z firmami kurierskimi: System WMS umożliwia łatwą integrację z przewoźnikami, co pozwala na szybkie generowanie etykiet zwrotnych i śledzenie przesyłek. Dzięki temu proces zwrotów staje się bardziej przejrzysty dla klientów i operatorów magazynów. Ustalanie priorytetów: Produkty, które można szybko ponownie wprowadzić do sprzedaży, powinny być traktowane priorytetowo. Dzięki funkcjom WMS można automatycznie klasyfikować towary na podstawie ich wartości, stanu i kategorii. Jakie są korzyści z wykorzystania WMS do zarządzania zwrotami po Black Friday? Systemy WMS oferują nowoczesne rozwiązania, które znacząco usprawniają zarządzanie zwrotami w magazynach. W okresie po Black Friday, gdy liczba zwrotów gwałtownie wzrasta, korzyści płynące z wdrożenia WMS są szczególnie widoczne. Automatyzacja procesów, lepsze zarządzanieprzestrzenią magazynową oraz precyzyjna analiza danychpomagają firmom sprostać wymaganiom klientów, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne. Redukcja kosztów zwrotów po Black Friday Automatyzacja procesów i lepsza organizacja pracy pozwalają znacznie obniżyć koszty zwrotów. Dzięki funkcjonalnościom Asiston WMS, firmy mogą zminimalizować potrzebę angażowania dodatkowego personelu oraz uniknąć kosztownych błędów w zarządzaniu zwrotami. Poprawa wydajności magazynu po Black Friday Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu zwrotami magazyn działa bardziej efektywnie. Produkty są szybko wprowadzane do obiegu, a przestrzeń magazynowa jest optymalnie wykorzystywana. Zwiększenie satysfakcji klientów po Black Friday Klienci oczekują, że ich zwroty będą przetwarzane szybko i bezproblemowo. System WMS pomaga skrócić czas obsługi zwrotów, co przekłada się na wyższy poziom zadowolenia i lojalności klientów. Jakie są wyzwania w optymalizacji zwrotów po Black Friday i jak je pokonać? Black Friday to czas rekordowych zakupów, ale również ogromnego napływu zwrotów, który stawia przed firmami wiele wyzwań operacyjnych i logistycznych. Zarządzanie zwrotami w tym okresie wymaga odpowiednich narzędzi i strategii, które pozwolą na zminimalizowanie wpływu tego procesu na działalność firmy. Wdrażanie systemów WMS, jest kluczowym krokiem w radzeniu sobie z trudnościami w optymalizacji zwrotów. Radzenie sobie z dużą liczbą zwrotów po Black Friday Jednym z największych wyzwań jest obsługa ogromnej liczby zwrotów, która może przewyższać standardową wydajność magazynów. Problem ten wymaga rozwiązania na kilku płaszczyznach: Zarządzanie przepustowością magazynu: Duża liczba zwracanych produktów może powodować zatory w procesach magazynowych. Dzięki WMS można automatycznie przypisywać towary do odpowiednich stref, co usprawnia przepływ i minimalizuje czas przechowywania produktów w obszarach przyjęć. Skalowalność operacji: System WMS pozwala na elastyczne dostosowanie procesów do wzmożonej liczby zwrotów. Automatyzacja i integracja systemów umożliwiają szybkie przetwarzanie nawet dużych wolumenów towarów. Priorytetyzacja: Produkty o wysokiej wartości lub szybko rotujące mogą być automatycznie oznaczane jako priorytetowe do przetwarzania i ponownego wprowadzenia do sprzedaży. Utrzymanie dokładności danych o zwrotach po Black Friday W okresie wzmożonej liczby zwrotów zarządzanie danymi staje się jeszcze bardziej skomplikowane. Dokładne informacje o zwróconych produktach są kluczowe dla zachowania efektywności operacyjnej. Wyzwania w tym obszarze obejmują: Ryzyko błędów ludzkich: Ręczne przetwarzanie dużej liczby zwrotów może prowadzić do pomyłek, takich jak błędna klasyfikacja produktów czy niezgodności w stanach magazynowych. WMS eliminuje te problemy poprzez automatyzację rejestracji i weryfikacji zwrotów. Brak integracji systemów: W wielu firmach brak spójności między różnymi systemami (np. magazynowym, ERP czy e-commerce) prowadzi do rozbieżności w danych. WMS integruje się z innymi narzędziami, zapewniając pełną zgodność informacji w całym łańcuchu dostaw. Śledzenie statusu zwrotów: Klienci coraz częściej oczekują przejrzystości w procesie zwrotów. WMS umożliwia śledzenie statusu każdego zwróconego produktu w czasie rzeczywistym, co zwiększa satysfakcję klientów i usprawnia obsługę posprzedażową. Asiston WMS, jest nieocenionym narzędziem w optymalizacji zwrotów po Black Friday. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, precyzyjnemu śledzeniu procesów i optymalizacji przestrzeni magazynowej, firmy mogą skutecznie radzić sobie z wyzwaniami związanymi z tym intensywnym okresem. Nie tylko obniżają koszty i zwiększają wydajność, ale także budują pozytywne doświadczenia klientów. Wybierając Asiston WMS, inwestujesz w rozwiązanie, które pozwoli Ci zachować przewagę konkurencyjną w dynamicznym świecie e-commerce.     Przeczytaj także, aby poszerzyć swoją wiedzę o zarządzaniu magazynem, procesach produkcyjnych i cyfryzacji: Gniazdo produkcyjne – co to jest i jak wpływa na proces twórczy? – Dowiedz się, czym są gniazda produkcyjne i jak ich efektywne zarządzanie może usprawnić procesy produkcyjne w Twojej firmie. Wyzwania kierownika magazynu – Poznaj najczęstsze trudności, z jakimi mierzą się kierownicy magazynów, oraz strategie ich skutecznego rozwiązania. Historia systemów zarządzania magazynem – Odkryj, jak rozwijały się systemy WMS na przestrzeni lat i jakie technologie wpłynęły na ich współczesny kształt. System WMS – tajniki skutecznego zarządzania magazynem – Sprawdź, jakie korzyści przynosi wdrożenie systemu WMS i jak może on zoptymalizować zarządzanie magazynem. Integracja systemów w dobie cyfryzacji – Dowiedz się, jak integracja różnych systemów IT wspiera cyfryzację i zwiększa efektywność operacyjną w przedsiębiorstwach.
WMS-i-optymalizacja-zwrotów-po-Black-Friday
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

0/5

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń