Jak zarobić na ERP

Jak zarobić na ERP?

Ile będzie nas to kosztowało? Ile zarobimy dzięki ERP-owi? Te dwa pytania zdarzało mi się słyszeć od przyszłych klientów nie raz i nie dwa. Kiedyś były one dla mnie zaskoczeniem, ale już dawno nie są. Biznes potrzebuje wytłumaczyć przed samym sobą opłacalność wdrożenia. Jak? Najlepiej w znany sobie i — w jego ocenie — najbardziej racjonalny sposób; zwrotu z inwestycji. 

Nie chcę pisać, że postrzeganie wdrożenia systemu klasy ERP w kontekście prostego zwrotu z inwestycji jest myśleniem „trącającym myszką” i sprzed dekady, ale z pewnością jest ono jednowymiarowe.

Dobry manager zdaje sobie sprawę, że ERP wdraża się nie dla redukcji kosztów, ale możliwości szybszego tworzenia produktów. Tu od razu nasuwa mi się przykład jednego z naszych klientów, którego produkcja po wdrożeniu mocno przyspieszyła. Proces, który wcześniej trwał miesiące, skrócono do tygodni.

Poprawa była widoczna w ekspresowym tempie nie tylko na hali, ale też na koncie firmy. Czy to była zasługa ERP-a? Nie tylko, ale jego rola była fundamentalna. Ktoś może powiedzieć, że przecież oprogramowanie samo w sobie nie dokonało rewolucji w produkcji. Wręcz przeciwnie – dokonało. Tylko ta rewolucja nie była na poziomie materialnym w hali, a komunikacyjno-informacyjnym.

Ile ERP zarobi dla nas pieniędzy?

Odpowiedź zapewne będzie zaskakująca. Otóż trudne jest wykazanie prostej korelacji między rosnącymi wpływami a konkretnymi rozwiązaniami informatycznymi. Szczególnie jeżeli mowa jest o zbudowaniu konkretnego modelu analitycznego pod kątem wydajności pracy, maksymalnym wykorzystaniu narzędzi, maszyn i kapitału ludzkiego w przedsiębiorstwie. Mówiąc wprost, nie można powiedzieć, że określona suma wydana na IT przyniesie taki, a taki zwrot. Jeżeli ktoś tak twierdzi, to mija się z prawdą.

Takie ujęcie tej problematyki byłoby ogromnym uproszczeniem albo nawet spłyceniem tak poważnego i obszernego zagadnienia, jakim jest wdrożenie i efektywne wykorzystanie oprogramowania klasy ERP.

Dlaczego? Ponieważ zrównujemy system do roli którą pełnią np. maszyny w hali produkcyjnej, a to błąd. Wartością, którą daje system, są agregowane dane pochodzące z różnych źródeł. Maszyna ma wykonywać wyrób. Oprogramowanie pozwala skutecznie wykorzystać moce maszyny, działu i całej firmy, wszystko dzięki informacjom. 

Dzięki ERP-owi dostęp do precyzyjnych danych jest dużo lepszy niż przed wdrożeniem. Potwierdzi to każdy, kto przekroczył cyfrowy Rubikon.

Możemy zaryzykować stwierdzenie, że informacje dostarczane przez system są dla firm, tym czym nawigacja dla kierowców – prowadzi do celu, wybierając optymalne połączenia drogowe, omijając korki i inne zdarzenia. Informuje i podpowiada rozwiązania, ale to osoba za kółkiem zawsze podejmuje ostateczną decyzję.

Wartością, którą daje system, są agregowane dane pochodzące z różnych źródeł. Maszyna ma wykonywać wyrób. Oprogramowanie pozwala skutecznie wykorzystać moce maszyny, działu i całej firmy, wszystko dzięki informacjom.

Zbierać dane – cel nadrzędny!

System ma zbierać informacje, a trudno jest mówić, że praca związana z pozyskiwaniem informacji daje jakiś zysk w rozumieniu czysto biznesowym. To jest wręcz koszt. Jednak na podstawie tego kosztu przedsiębiorstwo może podjąć decyzję, która wygeneruje dodatkowy przychód, ergo zwiększy zysk.

Żeby nie być gołosłownym, podam przykład, niech będzie to obieg dokumentów w firmie np. faktur. To nudny i powtarzalny proces, a według raportu Smartsheet 40% pracowników spędza 1/4 tygodnia na takich właśnie zadaniach. Obieg „papieru” obarczony jest wieloma zmiennymi, które wpływają na czas jego trwania. Po pierwsze; czasu pracy personelu, po drugie: kosztami związanymi z archiwizacją, wysłaniem, opisaniem etc.

Pomijając już fakt, że dokument fizyczny może gdzieś zaginać, a to może mieć niekiedy poważne konsekwencje. Gdy wdrożymy IT, obieg będzie elektroniczny, co przełoży się na większą automatyzację procesów, a te są dużo dokładniejsze, stale monitorowane i szybsze. Gdy obliczymy, ile godzin pracy zaoszczędziliśmy, nagle okaże się, że informatyka przynosi korzyść.

Nie jest to zysk w postaci dodatkowych środków, a zysk w postaci odciążenia pracowników, którzy mogą wykonać w tym czasie inne czynności. Te zaś już mogą przełożyć się na konkretne przychody. Przykłady można mnożyć, ale zawsze wszystko sprowadza się do dobrze zbudowanego modelu informatycznego. To na podstawie analizy danych płynących z ERP-a, możemy podjąć lepszą, czyli bardziej trafną decyzję.

Czasoumilacz

W pierwszej części napisałem, że usprawnienie przepływu informacji u naszego klienta uruchomiło kostki produkcyjnego domina, co doprowadziło do skokowej zmiany na produkcji. To właśnie w komunikacji tkwią rezerwy. Według badań Aberdeen Group małe firmy tracą do 420 tys. dolarów rocznie z powodu niewłaściwej komunikacji, podczas gdy duże firmy tracą z tego samego powodu do 62,4 mln dolarów.

Ciekawe informacje płyną też z naszych wewnętrznych analiz. Pokazują one, że firmy produkcyjne, które zdecydowały się na wdrożenie systemu ERP, mogą liczyć na zwiększenie efektywności produkcji o 15 – 25%, zredukowanie czasu przestoju maszyn o 30 – 50%, czy też skrócenie czasu wprowadzenia nowego produktu na rynek o 20 – 50%.

W dwóch na trzech wymienionych przypadkach firmy zyskały czas. A jak mówi stare porzekadło — czas to pieniądz. To jasny dowód, że zaawansowany system IT, nigdy sam w sobie nie przynosi firmie pieniędzy. To inwestycja, która pozwala zarobić. Ile? To już zależy od samej firmy, a nie od systemu. A wy jakie macie doświadczenia?

Michał Górecko

Prezes BPSC

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Zapobieganie błędom i optymalizacja kontroli jakości dzięki systemowi ERP

Odpowiednie zarządzanie procesami, optymalizacja produkcji i utrzymanie najwyższej jakości to priorytety, od których zależy przyszłość firm produkcyjnych. W dobie rosnącej konkurencji, presji kosztowej i skracania cykli produkcyjnych tradycyjne metody kontroli jakości – oparte na ręcznym wprowadzaniu danych i braku spójności – stają się niewystarczające. Rosnące wymagania rynkowe i normy jakościowe (ISO, IATF, HACCP) wymuszają stosowanie nowoczesnych rozwiązań, które nie tylko monitorują, ale przede wszystkim zapobiegają błędom. Kluczową rolę w tym procesie odgrywa system ERP. Dlaczego błędy w produkcji są tak kosztowne? Błędy na etapie produkcji mogą mieć daleko idące konsekwencje: od kosztownych reklamacji i utraty zaufania klientów, przez marnotrawstwo surowców, aż po konieczność wycofania wadliwych partii produktów. Ich powstawanie jest często związane z niewystarczającą kontrolą jakości i brakiem szybkiej reakcji na odchylenia od normy. W praktyce największe problemy zaczynają się od braku odpowiedniego monitoringu na wczesnych etapach produkcji. Jeśli dodamy do tego opóźnione reakcje na nieprawidłowości oraz poleganie na subiektywnym osądzie pracownika, pomyłki eskalują, prowadząc do poważnych strat finansowych i wizerunkowych. To dlatego optymalizacja procesów produkcyjnych i restrykcyjna kontrola jakości powinny stać się priorytetem każdego menedżera. System ERP – fundament skutecznej kontroli jakości System ERP integruje wszystkie obszary działalności firmy – od planowania i zaopatrzenia, przez produkcję, po sprzedaż i obsługę klienta. To nie tylko narzędzie do zarządzania zasobami, ale przede wszystkim potężne wsparcie w zapobieganiu błędom.  Dzięki scentralizowanej bazie danych informacje na temat surowców, półproduktów i wyrobów gotowych są aktualizowane w czasie rzeczywistym i dostępne dla wszystkich uprawnionych użytkowników. Umożliwia to natychmiastowe wykrywanie nieprawidłowości i ich eliminowanie, zanim wpłyną na końcową jakość produktu. BPSC ERP – inteligentne narzędzie do kontroli jakości i laboratorium Jak to działa w praktyce? Wyjaśnimy na przykładzie systemu dla produkcji BPSC ERP. To narzędzie dostosowane do specyficznych potrzeb firm produkcyjnych. Oferuje wiele modułów, które wspierają pracę tego typu przedsiębiorstw. System BPSC ERP jest kompleksowym oprogramowaniem automatyzującym i usprawniającym zarządzanie całym cyklem produkcyjnym. Dzięki centralnej bazie danych wszystkie informacje na temat produktu – od surowców, przez etapy produkcji, aż po finalną inspekcję – są na bieżąco aktualizowane i dostępne w czasie rzeczywistym. To pozwala na natychmiastowe wykrywanie nieprawidłowości i ich eliminowanie, zanim wpłyną na końcową jakość produktu. Co więcej, wyspecjalizowany moduł Kontrola Jakości – Laboratorium w systemie BPSC ERP pozwala na skuteczną analizę parametrów jakościowych, zbieranie, analizę i raportowanie kluczowych danych. Usprawnia procesy decyzyjne, jest elastyczny i można go używać w jednostkach badawczych o różnym profilu działalności. Przeanalizujmy teraz główne funkcjonalności systemu BPSC ERP wspierające kontrolę jakości: Automatyzacja badań laboratoryjnych System automatycznie generuje sugestie badań laboratoryjnych na podstawie zdarzeń systemowych, takich jak dokumenty magazynowe, zamówienia klienta czy zlecenia produkcyjne. Dzięki temu plan badań jest zawsze aktualny, a Ty nie musisz martwić się o brakujące pomiary. Śledzenie partii produkcyjnej System BPSC ERP umożliwia pełną identyfikowalność surowców i komponentów. W przypadku wykrycia wady w końcowym produkcie można więc łatwo zidentyfikować, na którym etapie lub z jakiej partii materiału wystąpił problem. Pozwala to na szybkie podjęcie działań korygujących i zminimalizowanie ryzyka dalszych strat. Zarządzanie dokumentacją Wszystkie specyfikacje techniczne, normy jakościowe i instrukcje są przechowywane w jednym, centralnym miejscu. Dzięki temu pracownicy zawsze mają dostęp do aktualnych i spójnych informacji, co znacznie zmniejsza ryzyko pomyłek. Moduł Laboratorium dodatkowo umożliwia tworzenie kartoteki specyfikacji, w której zdefiniujesz technologię badania, włączając w to potrzebne narzędzia i stanowiska robocze. Generowanie raportów i certyfikatów Po każdym badaniu można wydać orzeczenie i akceptację, a system umożliwia generowanie dowolnych raportów, świadectw i certyfikatów na podstawie przeprowadzonych pomiarów. Optymalizacja produkcji a udoskonalanie produktu Optymalizacja produkcji nie polega wyłącznie na cięciu kosztów, ale przede wszystkim na poprawie wydajności i jakości. Systemy ERP pozwalają na analizę kluczowych wskaźników (KPI) i identyfikację obszarów, które wymagają udoskonaleń. Na podstawie tych danych można wprowadzać zmiany, które prowadzą do trwałego usprawnienia produktu końcowego. Analiza przyczyn błędów Dzięki danym historycznym system ERP może zidentyfikować powtarzające się błędy i ich przyczyny (np. wady surowców, niewłaściwe ustawienie maszyny). Wprowadzanie poprawek procesów  Analiza danych pozwala na modyfikację procesów, co prowadzi do doskonalszych produktów. Przykładowo, jeśli system wykryje, że w danym etapie produkcyjnym często dochodzi do uszkodzeń, można wprowadzić zmiany w procedurze, które będą temu zapobiegać. Integracja i rozwój – ERP jako centrum dowodzenia Współczesne systemy ERP coraz częściej współpracują z innymi narzędziami: z systemami MES, które zbierają dane prosto z maszyn, z czujnikami IoT monitorującymi parametry procesów w czasie rzeczywistym, z CRM obsługującym reklamacje i feedback klienta. Taka integracja daje pełny obraz jakości i umożliwia reagowanie na problemy, zanim produkt dotrze do klienta. Coraz częściej w systemach ERP pojawiają się też elementy sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego, które prognozują potencjalne odchylenia i sugerują działania korygujące. Dzięki temu proces produkcyjny staje się doskonalszy i wolny od błędów. Wdrożenie systemu ERP w firmie produkcyjnej to inwestycja w przyszłość. To nie tylko narzędzie do zarządzania zasobami, ale przede wszystkim potężne wsparcie w zapobieganiu błędom i optymalizacji kontroli jakości. Pozwala na zautomatyzowanie procesów, śledzenie kluczowych parametrów i podejmowanie decyzji w oparciu o rzetelne dane. Dzięki temu firma może nie tylko minimalizować straty, ale także budować przewagę konkurencyjną na rynku, oferując klientom produkty o najwyższej jakości.
Zapobieganie-błędom-i-optymalizacja-kontroli-jakości-dzięki-systemowi-ERP
Logo firmy BPSC
zweryfikowano

0/5

BPSC

ERP dla najbardziej wymagających firm produkcyjnych


BPSC ERP
175 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Elektronika, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG
Opis
BPSC od ponad 3 dekad należy do liderów na rynku producentów oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu......
rozwiń