Jak zarobić na ERP

Jak zarobić na ERP?

Ile będzie nas to kosztowało? Ile zarobimy dzięki ERP-owi? Te dwa pytania zdarzało mi się słyszeć od przyszłych klientów nie raz i nie dwa. Kiedyś były one dla mnie zaskoczeniem, ale już dawno nie są. Biznes potrzebuje wytłumaczyć przed samym sobą opłacalność wdrożenia. Jak? Najlepiej w znany sobie i — w jego ocenie — najbardziej racjonalny sposób; zwrotu z inwestycji. 

Nie chcę pisać, że postrzeganie wdrożenia systemu klasy ERP w kontekście prostego zwrotu z inwestycji jest myśleniem „trącającym myszką” i sprzed dekady, ale z pewnością jest ono jednowymiarowe.

Dobry manager zdaje sobie sprawę, że ERP wdraża się nie dla redukcji kosztów, ale możliwości szybszego tworzenia produktów. Tu od razu nasuwa mi się przykład jednego z naszych klientów, którego produkcja po wdrożeniu mocno przyspieszyła. Proces, który wcześniej trwał miesiące, skrócono do tygodni.

Poprawa była widoczna w ekspresowym tempie nie tylko na hali, ale też na koncie firmy. Czy to była zasługa ERP-a? Nie tylko, ale jego rola była fundamentalna. Ktoś może powiedzieć, że przecież oprogramowanie samo w sobie nie dokonało rewolucji w produkcji. Wręcz przeciwnie – dokonało. Tylko ta rewolucja nie była na poziomie materialnym w hali, a komunikacyjno-informacyjnym.

Ile ERP zarobi dla nas pieniędzy?

Odpowiedź zapewne będzie zaskakująca. Otóż trudne jest wykazanie prostej korelacji między rosnącymi wpływami a konkretnymi rozwiązaniami informatycznymi. Szczególnie jeżeli mowa jest o zbudowaniu konkretnego modelu analitycznego pod kątem wydajności pracy, maksymalnym wykorzystaniu narzędzi, maszyn i kapitału ludzkiego w przedsiębiorstwie. Mówiąc wprost, nie można powiedzieć, że określona suma wydana na IT przyniesie taki, a taki zwrot. Jeżeli ktoś tak twierdzi, to mija się z prawdą.

Takie ujęcie tej problematyki byłoby ogromnym uproszczeniem albo nawet spłyceniem tak poważnego i obszernego zagadnienia, jakim jest wdrożenie i efektywne wykorzystanie oprogramowania klasy ERP.

Dlaczego? Ponieważ zrównujemy system do roli którą pełnią np. maszyny w hali produkcyjnej, a to błąd. Wartością, którą daje system, są agregowane dane pochodzące z różnych źródeł. Maszyna ma wykonywać wyrób. Oprogramowanie pozwala skutecznie wykorzystać moce maszyny, działu i całej firmy, wszystko dzięki informacjom. 

Dzięki ERP-owi dostęp do precyzyjnych danych jest dużo lepszy niż przed wdrożeniem. Potwierdzi to każdy, kto przekroczył cyfrowy Rubikon.

Możemy zaryzykować stwierdzenie, że informacje dostarczane przez system są dla firm, tym czym nawigacja dla kierowców – prowadzi do celu, wybierając optymalne połączenia drogowe, omijając korki i inne zdarzenia. Informuje i podpowiada rozwiązania, ale to osoba za kółkiem zawsze podejmuje ostateczną decyzję.

Wartością, którą daje system, są agregowane dane pochodzące z różnych źródeł. Maszyna ma wykonywać wyrób. Oprogramowanie pozwala skutecznie wykorzystać moce maszyny, działu i całej firmy, wszystko dzięki informacjom.

Zbierać dane – cel nadrzędny!

System ma zbierać informacje, a trudno jest mówić, że praca związana z pozyskiwaniem informacji daje jakiś zysk w rozumieniu czysto biznesowym. To jest wręcz koszt. Jednak na podstawie tego kosztu przedsiębiorstwo może podjąć decyzję, która wygeneruje dodatkowy przychód, ergo zwiększy zysk.

Żeby nie być gołosłownym, podam przykład, niech będzie to obieg dokumentów w firmie np. faktur. To nudny i powtarzalny proces, a według raportu Smartsheet 40% pracowników spędza 1/4 tygodnia na takich właśnie zadaniach. Obieg „papieru” obarczony jest wieloma zmiennymi, które wpływają na czas jego trwania. Po pierwsze; czasu pracy personelu, po drugie: kosztami związanymi z archiwizacją, wysłaniem, opisaniem etc.

Pomijając już fakt, że dokument fizyczny może gdzieś zaginać, a to może mieć niekiedy poważne konsekwencje. Gdy wdrożymy IT, obieg będzie elektroniczny, co przełoży się na większą automatyzację procesów, a te są dużo dokładniejsze, stale monitorowane i szybsze. Gdy obliczymy, ile godzin pracy zaoszczędziliśmy, nagle okaże się, że informatyka przynosi korzyść.

Nie jest to zysk w postaci dodatkowych środków, a zysk w postaci odciążenia pracowników, którzy mogą wykonać w tym czasie inne czynności. Te zaś już mogą przełożyć się na konkretne przychody. Przykłady można mnożyć, ale zawsze wszystko sprowadza się do dobrze zbudowanego modelu informatycznego. To na podstawie analizy danych płynących z ERP-a, możemy podjąć lepszą, czyli bardziej trafną decyzję.

Czasoumilacz

W pierwszej części napisałem, że usprawnienie przepływu informacji u naszego klienta uruchomiło kostki produkcyjnego domina, co doprowadziło do skokowej zmiany na produkcji. To właśnie w komunikacji tkwią rezerwy. Według badań Aberdeen Group małe firmy tracą do 420 tys. dolarów rocznie z powodu niewłaściwej komunikacji, podczas gdy duże firmy tracą z tego samego powodu do 62,4 mln dolarów.

Ciekawe informacje płyną też z naszych wewnętrznych analiz. Pokazują one, że firmy produkcyjne, które zdecydowały się na wdrożenie systemu ERP, mogą liczyć na zwiększenie efektywności produkcji o 15 – 25%, zredukowanie czasu przestoju maszyn o 30 – 50%, czy też skrócenie czasu wprowadzenia nowego produktu na rynek o 20 – 50%.

W dwóch na trzech wymienionych przypadkach firmy zyskały czas. A jak mówi stare porzekadło — czas to pieniądz. To jasny dowód, że zaawansowany system IT, nigdy sam w sobie nie przynosi firmie pieniędzy. To inwestycja, która pozwala zarobić. Ile? To już zależy od samej firmy, a nie od systemu. A wy jakie macie doświadczenia?

Michał Górecko

Prezes BPSC

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Błędy w planowaniu produkcji a utracone zyski.

Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zdarza się nawet doświadczonym firmom. Bardzo często przyczyną są błędy w planowaniu produkcji – właśnie na tym etapie najłatwiej o decyzje, które później kosztują czas, nerwy i pieniądze. Zatem – jak planować, żeby uniknąć problemów? Dla wielu firm efektywne planowanie wciąż jest dużym wyzwaniem. Brak aktualnych danych, błędne prognozy popytu czy brak synchronizacji między działami to tylko niektóre z czynników, które skutkują stratami finansowymi, opóźnieniami i obniżoną satysfakcją klientów. Problemem jest nieefektywny system planistyczny, który nie nadąża za rzeczywistymi potrzebami firmy. Zrozumienie, jakie błędy występują najczęściej i jak wpływają na działalność operacyjną, to pierwszy krok do ich eliminacji. Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji i ich koszt Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji, które prowadzą do utraty zysków, wynikają przede wszystkim z braku aktualnych danych o zasobach. Planowanie bez wiedzy o dostępności maszyn, ludzi i materiałów skutkuje przestojami, nadprodukcją i niepotrzebnymi kosztami.  Dużym problemem są również nietrafione prognozy popytu – zbyt optymistyczne lub zbyt zachowawcze – które powodują albo nadmiar zapasów, albo braki w realizacji zamówień, co bezpośrednio przekłada się na straty finansowe. Częstą przeszkodą jest brak synchronizacji między działami – planowanie, zakupy i produkcja funkcjonują w oderwaniu od siebie, co opóźnia podejmowanie decyzji, utrudnia komunikację i zwiększa ryzyko pomyłek.  Ręczne harmonogramowanie, oparte na arkuszach Excel lub papierowych planach, nie uwzględnia zmiennych, takich jak rzeczywiste moce produkcyjne, przez co wiele firm nie wykorzystuje w pełni swojego potencjału. Dodatkowo, brak monitoringu w czasie rzeczywistym uniemożliwia szybką reakcję na awarie, braki materiałowe czy opóźnienia – a każda nieplanowana przerwa to realny koszt. Jak BPSC ERP pomaga wyeliminować te błędy i zwiększyć zyski? System BPSC ERP dla produkcji został zaprojektowany tak, aby dać firmie pełną kontrolę nad procesami. Dzięki temu planowanie nie jest już problemem, a przewagą konkurencyjną. Nasz system wspiera przedsiębiorstwa na wiele sposobów. Po pierwsze, daje im pełny obraz zasobów.System zbiera dane z całej firmy – z magazynu, produkcji, zakupów. Firma wie dokładnie, czym dysponuje, a planowanie opiera się na faktach, a nie przypuszczeniach. Po drugie, pozwala na precyzyjne prognozowanie i optymalizację zapasów.BPSC ERP analizuje historię sprzedaży i sezonowość. Dzięki temu tworzy lepsze prognozy i generuje plan zakupów oraz produkcji, który pozwala uniknąć przestojów i zbędnych zapasów. Po trzecie, zapewnia pełną synchronizację danychKażdy dział pracuje na tej samej platformie – dzięki temu zamówienia, zakupy i produkcja są idealnie zsynchronizowane. Po czwarte, pozwala na automatyczne harmonogramowanieModuł APS (Zaawansowane Planowanie i Harmonogramowanie) uwzględnia wszystkie kluczowe zmienne – dostępność maszyn, ludzi, priorytety zleceń czy czasy przezbrojeń. Plany są realistyczne i zoptymalizowane. Po piąte, zapewnia bieżący monitoring i szybką reakcjęDzięki ekranom dotykowym i bieżącej rejestracji danych, można natychmiast reagować na odchylenia od planu – zanim zamienią się w straty. Zestaw niezbędnych narzędzi planistycznych BPSC ERP zawiera gotowy zestaw narzędzi planistycznych. Pozwala on zbudować kompletny model Planowania Zintegrowanego, zgodny z dobrymi praktykami dla firm produkcyjnych rekomendowanymi przez APICS (ASCM).  Narzędzia planistyczne dostępne w systemie dla produkcji BPSC ERP: Sales & Operations Planning (S&OP) S&OP to narzędzie wspierające strategiczny proces planowania, synchronizujące plany sprzedaży (popyt) z planami operacyjnymi (podatkami, produkcją, zasobami). Jego celem jest sprawdzenie, czy firma ma odpowiednie zasoby, by sprostać przewidywanemu popytowi. To most między strategią a taktyką. Master Production Schedule (MPS) – Główny Harmonogram Produkcji MPS to szczegółowy plan produkcji konkretnych produktów, w określonych ilościach i w określonym czasie. Powstaje na podstawie prognoz S&OP i zamówień klientów, określając, co i kiedy zostanie wyprodukowane. Jest kluczowy do koordynacji działań między różnymi działami i efektywnego wykorzystania zasobów. Final Assembly Schedule (FAS) – Harmonogram Montażu Końcowego FAS to bardzo szczegółowy plan montażu gotowych produktów z dostępnych komponentów. Jest tworzony w ostatniej fazie planowania i bierze pod uwagę bieżące zamówienia klientów oraz dostępność części. FAS jest szczególnie istotny w firmach, które produkują na zamówienie i składają wiele wariantów produktów z podobnych podzespołów. Planowanie Zapotrzebowań Materiałowych (MRP) MRP to system, który na podstawie MPS określa, jakie materiały i komponenty są potrzebne do realizacji planu produkcji, w jakiej ilości i kiedy powinny być dostępne. MRP zapewnia, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie. A to minimalizuje koszty zapasów i ryzyko przestojów. Analiza CRP – Analiza Zdolności Produkcyjnych Analiza CRP (Capacity Requirements Planning) to proces weryfikacji, czy istniejące zdolności produkcyjne (maszyny, ludzie, narzędzia) są wystarczające do realizacji planu produkcji określonego przez MPS i MRP. Pomaga zidentyfikować potencjalne „wąskie gardła” i zaplanować niezbędne korekty, takie jak nadgodziny, dodatkowe zmiany czy outsourcing. Harmonogram szczegółowy Harmonogram szczegółowy to najdokładniejszy plan operacji na poziomie hali produkcyjnej. Określa precyzyjnie kolejność zadań, przydzielone maszyny i zasoby oraz konkretne czasy rozpoczęcia i zakończenia każdej operacji. Jest to narzędzie do codziennego zarządzania produkcją, które ma na celu maksymalne wykorzystanie zasobów i dotrzymanie terminów. Zacznij od planowania. Zwiększ zyski i kontrolę Każdy błąd w planowaniu to realna strata. Ale z odpowiednim narzędziem planowanie staje się atutem – źródłem przewagi konkurencyjnej, nie problemów. System BPSC ERP dla produkcji pozwala osiągnać precyzję, efektywność i przewidywalność – kluczowe elementy sukcesu w dzisiejszym środowisku biznesowym. Chcesz dowiedzieć się, jak BPSC ERP może zrewolucjonizować planowanie produkcji w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami i umów na bezpłatną konsultację!
Błędy-w-planowaniu-produkcji-a-utracone-zyski.-Jak-ich-uniknąć
Logo firmy BPSC
zweryfikowano

0/5

BPSC

ERP dla najbardziej wymagających firm produkcyjnych


BPSC ERP
175 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Elektronika, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG
Opis
BPSC od ponad 3 dekad należy do liderów na rynku producentów oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu......
rozwiń