Kanban-w-produkcji-Połączenie-z-systemami-ERP

Kanban w produkcji: Połączenie z systemami ERP

Kanban, pochodzący z japońskiego słowa oznaczającego „tablicę reklamową” lub „tablicę sygnalizacyjną”, to metoda zarządzania produkcją, która skupia się na dostarczaniu dokładnie tego, czego klient potrzebuje, dokładnie wtedy, kiedy tego potrzebuje. Współczesne systemy ERP (Enterprise Resource Planning) coraz częściej integrują metodykę Kanban, aby zoptymalizować procesy produkcyjne i zwiększyć efektywność.

Czym jest Kanban?

Kanban to system zarządzania produkcją, który polega na wizualizacji pracy, ograniczeniu ilości zadań w trakcie realizacji i ciągłej adaptacji do zmieniających się warunków. W produkcji, karty Kanban służą do sygnalizowania potrzeby dostarczenia komponentów lub materiałów w odpowiednim momencie, eliminując tym samym nadmierny zapas i marnotrawstwo.

Przykład: W fabryce samochodów, kiedy na linii montażowej kończą się drzwi do montażu, pracownik wysyła kartę Kanban do magazynu, sygnalizując potrzebę dostarczenia kolejnej partii drzwi. Magazynier, widząc kartę, wie, że musi dostarczyć określoną ilość drzwi do linii produkcyjnej.

Jak Kanban współpracuje z systemami ERP?

Systemy ERP służą do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, w tym produkcją, finansami, łańcuchem dostaw i relacjami z klientami. Integracja Kanban z systemami ERP pozwala na:

  • Automatyzację procesów: Kiedy karta Kanban sygnalizuje potrzebę, system ERP automatycznie generuje odpowiednie zamówienie lub zlecenie produkcyjne.

  • Wizualizację danych: Dzięki połączeniu obu systemów, menedżerowie mogą w czasie rzeczywistym śledzić postępy produkcji, zapasy i przepływ materiałów.

  • Optymalizację łańcucha dostaw: System ERP zintegrowany z Kanban pozwala na lepsze prognozowanie, co przekłada się na skrócenie czasów dostaw i redukcję kosztów.

Przykład: Firma produkująca sprzęt elektroniczny korzysta z systemu ERP do monitorowania zapasów komponentów. Kiedy system zauważa, że ilość pewnego komponentu spada poniżej określonego poziomu (na podstawie karty Kanban), automatycznie generuje zamówienie u dostawcy, zapewniając ciągłość produkcji.

Korzyści z integracji Kanban i ERP

  • Zwiększenie efektywności: Dzięki ciągłemu monitorowaniu i dostosowywaniu procesów, przedsiębiorstwa mogą szybciej reagować na zmieniające się warunki rynkowe.

  • Redukcja marnotrawstwa: Ograniczenie nadmiernych zapasów i eliminacja niepotrzebnych procesów przekłada się na niższe koszty i wyższe zyski.

  • Poprawa jakości: Stałe monitorowanie i dostosowywanie procesów produkcyjnych prowadzi do lepszego zarządzania jakością.

Przykład: Firma odzieżowa, korzystając z systemu ERP zintegrowanego z Kanban, zauważyła, że pewien materiał jest często marnowany w procesie produkcji. Dzięki analizie danych, firma była w stanie dostosować procesy i znacząco zmniejszyć ilość marnowanego materiału, co przekładało się na oszczędności.

Siedem typów marnotrawstwa w Lean Management

W filozofii Lean Management, jednym z kluczowych celów jest eliminacja wszelkiego rodzaju marnotrawstwa, które nie dodaje wartości do produktu czy usługi. Rozpoznanie i zrozumienie tych marnotrawstw jest pierwszym krokiem do ich eliminacji. Oto siedem klasycznych typów marnotrawstwa w Lean:

  1. Nadprodukcja: Wytwarzanie produktów przedwcześnie lub w ilościach przekraczających aktualne zapotrzebowanie. Jest to uważane za najgorsze marnotrawstwo, ponieważ prowadzi do innych form marnotrawienia, takich jak nadmiar zapasów.
  2. Czekanie: Czas, w którym produkt nie jest ani przetwarzany, ani transportowany, a zasoby (ludzie, maszyny) są bezczynne.
  3. Transport: Niepotrzebne przemieszczanie produktów, które nie dodaje wartości, ale zwiększa ryzyko uszkodzeń i opóźnień.
  4. Nadmierna obróbka: Wykonywanie operacji na produkcie, które nie są wymagane przez klienta, czyli „złotowanie gałki”.
  5. Nadmiar zapasów: Posiadanie większej ilości surowców, produktów w trakcie produkcji lub gotowych produktów, niż jest to aktualnie wymagane.
  6. Niepotrzebne ruchy: Nadmierna praca ludzi, która nie dodaje wartości, na przykład niepotrzebne przemieszczanie się pracowników lub poszukiwanie narzędzi.
  7. Defekty: Wytwarzanie wadliwych produktów, które wymagają naprawy lub ponownego przetworzenia.

Rozpoznawanie tych marnotrawstw i dążenie do ich eliminacji jest kluczem do zwiększenia efektywności, zmniejszenia kosztów i dostarczania klientom produktów najwyższej jakości. W takich przypadkach idealnie sprawdza się zastosowanie właśnie Kanban.

Podsumowanie

Kanban w połączeniu z systemami ERP oferuje przedsiębiorstwom potężne narzędzie do optymalizacji produkcji. Współczesne technologie pozwalają na głęboką integrację obu systemów, co przekłada się na realne korzyści dla przedsiębiorstw w każdej branży. Jeśli Twoja firma jeszcze nie korzysta z tej synergii, warto rozważyć jej wprowadzenie w najbliższej przyszłości.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Wielkość firmy a system zarządzania produkcją – jak dopasować rozwiązania?

Wielkość firmy ma ogromny wpływ na proces wdrażania systemu zarządzania produkcją. Zarówno małe, średnie, jak i duże firmy mają różne potrzeby, co powoduje, że proces ten wygląda zupełnie inaczej w zależności od wielkości organizacji. W niniejszym artykule omówimy, jak wielkość przedsiębiorstwa wpływa na wybór systemu ERP lub MES, jakie są najczęstsze wyzwania oraz jakie korzyści można osiągnąć poprzez dopasowanie systemu do potrzeb konkretnej firmy. Znaczenie wielkości firmy we wdrożeniu systemu zarządzania produkcją Rozmiar firmy determinuje wybór systemu zarządzania produkcją oraz sposób jego wdrożenia. Małe firmy zwykle poszukują prostych systemów, które są łatwe w obsłudze i mogą być szybko wdrożone. Średnie firmy potrzebują bardziej elastycznych rozwiązań, które mogą być rozwijane w miarę potrzeb, a duże przedsiębiorstwa wymagają złożonych, skalowalnych systemów, które obsługują wiele lokalizacji oraz integrują się z innymi narzędziami. Małe firmy: Ich priorytetem jest szybkie wdrożenie systemu, który nie będzie zbyt skomplikowany ani kosztowny. System powinien umożliwiać podstawową automatyzację produkcji, zarządzanie stanami magazynowymi oraz optymalizację procesów bez konieczności angażowania rozbudowanego zespołu IT. Średnie przedsiębiorstwa: Dla tej grupy kluczowe znaczenie ma elastyczność i możliwość rozbudowy systemu w miarę rozwoju firmy. Modularność systemu ERP pozwala na dostosowanie funkcji do bieżących potrzeb firmy. Firmy te potrzebują rozwiązań, które oferują zaawansowane funkcje analityczne oraz integrację z innymi systemami, np. WMS czy BI. Duże firmy: Złożoność ich procesów wymaga skalowalnych i zaawansowanych systemów, które integrują wiele działów i zakładów produkcyjnych. Wdrożenie systemu ERP w dużej firmie może trwać dłużej, ale korzyści w postaci automatyzacji złożonych procesów produkcyjnych, monitorowania w czasie rzeczywistym i optymalizacji kosztów są znaczące. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o systemach ERP i ich dopasowaniu do różnych firm, odwiedź kalkulatorsystemów ERP, który pomoże Ci wybrać odpowiedni system. Wyzwania we wdrażaniu systemów zarządzania produkcją a wielkość firmy W zależności od wielkości firmy, proces wdrożenia systemu zarządzania produkcją niesie ze sobą różne wyzwania: Małe firmy: Największe wyzwanie to ograniczony budżet oraz brak dedykowanego zespołu IT. System powinien być intuicyjny i łatwy do wdrożenia, aby nie generować dodatkowych kosztów szkoleniowych i obsługi technicznej. Dodatkowym wyzwaniem jest często brak czasu na długotrwałe szkolenia. Średnie przedsiębiorstwa: W tej grupie wyzwaniem jest potrzeba integracji różnych działów firmy, a także automatyzacji produkcji. Średnie firmy muszą wdrażać systemy, które rosną razem z nimi, a jednocześnie nie obciążają nadmiernie budżetu. Modularność systemu pozwala na stopniowe wprowadzanie nowych funkcji bez potrzeby całkowitej reorganizacji pracy. Duże firmy: Głównym problemem jest złożoność procesów i konieczność personalizacji systemu. Wielozakładowość oraz potrzeba monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym sprawiają, że wdrożenie ERP lub MES w dużej firmie może trwać nawet kilka miesięcy, co wymaga starannego planowania i optymalizacji kosztów. Sprawdź najnowszy raport na myERP.pl, aby dowiedzieć się więcej o wyzwaniach, przed którymi stoją polskie przedsiębiorstwa w cyfryzacji produkcji. Korzyści z wdrożenia systemu zarządzania produkcją w firmach różnej wielkości Każda firma, niezależnie od wielkości, odnosi inne korzyści z wdrożenia systemu zarządzania produkcją. W przypadku małych firm, systemy ERP lub MES umożliwiają lepszą organizację pracy, zwiększenie wydajności oraz zmniejszenie kosztów operacyjnych. Z kolei średnie firmy mogą liczyć na poprawę automatyzacji procesów oraz zwiększenie kontroli nad zapasami i harmonogramami produkcji. Duże przedsiębiorstwa czerpią korzyści z automatyzacji skomplikowanych procesów oraz zyskają dzięki monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybszą reakcję na zmiany rynkowe i optymalizację kosztów. Małe firmy: Dzięki wdrożeniu ERP mogą zredukować czas potrzebny na zarządzanie produkcją, co pozwala im zwiększyć konkurencyjność na rynku. Optymalizacja procesów przy ograniczonych zasobach to jeden z głównych atutów ERP w małych przedsiębiorstwach. Średnie firmy: Zyskują na automatyzacji, która pozwala im ograniczyć błędy ludzkie, poprawić kontrolę jakości oraz lepiej zarządzać zasobami. Możliwość integracji z innymi systemami (np. CRM, WMS) to dodatkowy atut, który usprawnia procesy biznesowe. Duże firmy: Uzyskują pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi oraz możliwość zarządzania globalnymi operacjami w wielu lokalizacjach. Systemy ERP dla dużych firm oferują również możliwość analizy danych w czasie rzeczywistym, co pozwala na podejmowanie szybszych i trafniejszych decyzji. Jeśli zastanawiasz się nad wdrożeniem systemu ERP w swojej firmie, odwiedź Graffiti ERP – innowacyjny system ERP, który sprawdzi się zarówno w małych, średnich, jak i dużych przedsiębiorstwach. Jak dobrać system zarządzania produkcją do wielkości firmy? Dobór odpowiedniego systemu ERP lub MES zależy od specyfiki firmy. Małe firmy powinny szukać rozwiązań, które są proste, tanie i szybkie we wdrożeniu. W przypadku średnich firm kluczowa jest modularność, co pozwala na rozbudowę systemu w miarę rozwoju. Duże firmy wymagają skalowalnych systemów, które oferują zaawansowane funkcje analityczne, takie jak monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym oraz optymalizacja procesów na poziomie globalnym. Nadal nie wiesz, jaki system będzie najlepszy dla Twojej firmy? Skorzystaj z kalkulatora systemów ERP, aby dopasować system do swoich potrzeb. Przykłady wdrożeń systemów zarządzania produkcją Przykłady wdrożeń systemów zarządzania produkcją pokazują, że dobrze dobrany system może znacznie poprawić wydajność przedsiębiorstwa. Mała firma produkcyjna z branży tekstylnej wdrożyła prosty system ERP, który pozwolił na zwiększenie wydajności o 15% w ciągu roku. Średnie przedsiębiorstwo z branży spożywczej skorzystało z ERP zintegrowanego z WMS, co pozwoliło im na lepsze zarządzanie magazynem i redukcję błędów o 25%. Duża firmaautomotive wdrożyła zaawansowany system MES, który umożliwił monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym i optymalizację kosztów o 12%. Podsumowanie Wielkość firmy ma kluczowe znaczenie dla wyboru i wdrożenia systemu zarządzania produkcją. Małe firmypotrzebują prostych i ekonomicznych rozwiązań, średnie firmy cenią sobie elastyczność i możliwość rozbudowy, a duże korporacje wymagają zaawansowanych, skalowalnych systemów, które umożliwiają zarządzanie złożonymi procesami produkcyjnymi. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o systemach ERP i MES, odwiedź Graffiti ERP lub skorzystaj z kalkulatorasystemów ERP, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla Twojej firmy.
Obrazek wyróżniający dla 'Wielkość firmy a system zarządzania produkcją – jak dopasować rozwiązania?'

Graffiti.ERP
Wielkopolskie
60 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Hotelarstwo, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Spożywcza FMCG, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Od ponad 20 lat Graffiti ERP S.A. dostarcza rozwiązania informatyczne dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkcyjnych. Najważniejszą cechą oprogramowania, która przez lata zdobyła ponad 700 klientów, jest niespotykana elastyczność.....
rozwiń