W świecie technologii ERP, firma BPSC zajmuje ważne miejsce, a jej przedstawiciel, Michał Dobrzyński, jest ekspertem godnym uwagi. Podczas naszej rozmowy, Dobrzyński podzielił się swoimi przemyśleniami na temat rebrandingu Forterro x BPSC oraz wyzwań związanych z realizacją projektów ERP.
Rebranding Forterro x BPSC to znaczące wydarzenie w branży. Dobrzyński zauważył, że zmiana ta odzwierciedla ewolucję firmy i jej dążenie do innowacyjności. Mówił również o nieudanych projektach, podkreślając, że niepowodzenia często wynikają z niedopasowania między oczekiwaniami klienta a możliwościami systemu.
Jednym z głównych tematów były przyczyny niepowodzeń w projektach ERP. Dobrzyński wskazał, że kluczowe są tutaj zarówno aspekty techniczne, jak i ludzkie. Ważne jest, aby dostawca miał jasną komunikację z klientem i rozumiał jego specyficzne potrzeby.
Nasza rozmowa z Dobrzyńskim była wyjątkowa, ponieważ rzadko kiedy eksperci otwarcie mówią o trudnych aspektach swojej pracy. Jego spostrzeżenia na temat pracy z klientem z perspektywy dostawcy ERP były szczególnie wartościowe, rzucając światło na złożoność i wyzwania tej dziedziny.
Ten wywiad z Michałem Dobrzyńskim z BPSC to rzadka okazja do głębszego zrozumienia świata systemów ERP oraz wyzwań, z którymi borykają się firmy w tej branży. Dobrzyński, dzieląc się swoim doświadczeniem i wiedzą, przyczynia się do lepszego zrozumienia tego, jak ważna jest rola dostawcy w sukcesie projektów ERP.
Komentarze (0)
Napisz komentarz
Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!
Zwalniająca produkcja, przesuwane terminy, rosnące koszty mimo pełnego zaangażowania zespołu? To zdarza się nawet doświadczonym firmom. Bardzo często przyczyną są błędy w planowaniu produkcji – właśnie na tym etapie najłatwiej o decyzje, które później kosztują czas, nerwy i pieniądze. Zatem – jak planować, żeby uniknąć problemów?
Dla wielu firm efektywne planowanie wciąż jest dużym wyzwaniem. Brak aktualnych danych, błędne prognozy popytu czy brak synchronizacji między działami to tylko niektóre z czynników, które skutkują stratami finansowymi, opóźnieniami i obniżoną satysfakcją klientów. Problemem jest nieefektywny system planistyczny, który nie nadąża za rzeczywistymi potrzebami firmy. Zrozumienie, jakie błędy występują najczęściej i jak wpływają na działalność operacyjną, to pierwszy krok do ich eliminacji.
Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji i ich koszt
Najczęstsze błędy w planowaniu produkcji, które prowadzą do utraty zysków, wynikają przede wszystkim z braku aktualnych danych o zasobach. Planowanie bez wiedzy o dostępności maszyn, ludzi i materiałów skutkuje przestojami, nadprodukcją i niepotrzebnymi kosztami.
Dużym problemem są również nietrafione prognozy popytu – zbyt optymistyczne lub zbyt zachowawcze – które powodują albo nadmiar zapasów, albo braki w realizacji zamówień, co bezpośrednio przekłada się na straty finansowe. Częstą przeszkodą jest brak synchronizacji między działami – planowanie, zakupy i produkcja funkcjonują w oderwaniu od siebie, co opóźnia podejmowanie decyzji, utrudnia komunikację i zwiększa ryzyko pomyłek.
Ręczne harmonogramowanie, oparte na arkuszach Excel lub papierowych planach, nie uwzględnia zmiennych, takich jak rzeczywiste moce produkcyjne, przez co wiele firm nie wykorzystuje w pełni swojego potencjału. Dodatkowo, brak monitoringu w czasie rzeczywistym uniemożliwia szybką reakcję na awarie, braki materiałowe czy opóźnienia – a każda nieplanowana przerwa to realny koszt.
Jak BPSC ERP pomaga wyeliminować te błędy i zwiększyć zyski?
System BPSC ERP dla produkcji został zaprojektowany tak, aby dać firmie pełną kontrolę nad procesami. Dzięki temu planowanie nie jest już problemem, a przewagą konkurencyjną. Nasz system wspiera przedsiębiorstwa na wiele sposobów.
Po pierwsze, daje im pełny obraz zasobów.System zbiera dane z całej firmy – z magazynu, produkcji, zakupów. Firma wie dokładnie, czym dysponuje, a planowanie opiera się na faktach, a nie przypuszczeniach.
Po drugie, pozwala na precyzyjne prognozowanie i optymalizację zapasów.BPSC ERP analizuje historię sprzedaży i sezonowość. Dzięki temu tworzy lepsze prognozy i generuje plan zakupów oraz produkcji, który pozwala uniknąć przestojów i zbędnych zapasów.
Po trzecie, zapewnia pełną synchronizację danychKażdy dział pracuje na tej samej platformie – dzięki temu zamówienia, zakupy i produkcja są idealnie zsynchronizowane.
Po czwarte, pozwala na automatyczne harmonogramowanieModuł APS (Zaawansowane Planowanie i Harmonogramowanie) uwzględnia wszystkie kluczowe zmienne – dostępność maszyn, ludzi, priorytety zleceń czy czasy przezbrojeń. Plany są realistyczne i zoptymalizowane.
Po piąte, zapewnia bieżący monitoring i szybką reakcjęDzięki ekranom dotykowym i bieżącej rejestracji danych, można natychmiast reagować na odchylenia od planu – zanim zamienią się w straty.
Zestaw niezbędnych narzędzi planistycznych
BPSC ERP zawiera gotowy zestaw narzędzi planistycznych. Pozwala on zbudować kompletny model Planowania Zintegrowanego, zgodny z dobrymi praktykami dla firm produkcyjnych rekomendowanymi przez APICS (ASCM).
Narzędzia planistyczne dostępne w systemie dla produkcji BPSC ERP:
Sales & Operations Planning (S&OP)
S&OP to narzędzie wspierające strategiczny proces planowania, synchronizujące plany sprzedaży (popyt) z planami operacyjnymi (podatkami, produkcją, zasobami). Jego celem jest sprawdzenie, czy firma ma odpowiednie zasoby, by sprostać przewidywanemu popytowi. To most między strategią a taktyką.
Master Production Schedule (MPS) – Główny Harmonogram Produkcji
MPS to szczegółowy plan produkcji konkretnych produktów, w określonych ilościach i w określonym czasie. Powstaje na podstawie prognoz S&OP i zamówień klientów, określając, co i kiedy zostanie wyprodukowane. Jest kluczowy do koordynacji działań między różnymi działami i efektywnego wykorzystania zasobów.
Final Assembly Schedule (FAS) – Harmonogram Montażu Końcowego
FAS to bardzo szczegółowy plan montażu gotowych produktów z dostępnych komponentów. Jest tworzony w ostatniej fazie planowania i bierze pod uwagę bieżące zamówienia klientów oraz dostępność części. FAS jest szczególnie istotny w firmach, które produkują na zamówienie i składają wiele wariantów produktów z podobnych podzespołów.
Planowanie Zapotrzebowań Materiałowych (MRP)
MRP to system, który na podstawie MPS określa, jakie materiały i komponenty są potrzebne do realizacji planu produkcji, w jakiej ilości i kiedy powinny być dostępne. MRP zapewnia, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie. A to minimalizuje koszty zapasów i ryzyko przestojów.
Analiza CRP – Analiza Zdolności Produkcyjnych
Analiza CRP (Capacity Requirements Planning) to proces weryfikacji, czy istniejące zdolności produkcyjne (maszyny, ludzie, narzędzia) są wystarczające do realizacji planu produkcji określonego przez MPS i MRP. Pomaga zidentyfikować potencjalne „wąskie gardła” i zaplanować niezbędne korekty, takie jak nadgodziny, dodatkowe zmiany czy outsourcing.
Harmonogram szczegółowy
Harmonogram szczegółowy to najdokładniejszy plan operacji na poziomie hali produkcyjnej. Określa precyzyjnie kolejność zadań, przydzielone maszyny i zasoby oraz konkretne czasy rozpoczęcia i zakończenia każdej operacji. Jest to narzędzie do codziennego zarządzania produkcją, które ma na celu maksymalne wykorzystanie zasobów i dotrzymanie terminów.
Zacznij od planowania. Zwiększ zyski i kontrolę
Każdy błąd w planowaniu to realna strata. Ale z odpowiednim narzędziem planowanie staje się atutem – źródłem przewagi konkurencyjnej, nie problemów. System BPSC ERP dla produkcji pozwala osiągnać precyzję, efektywność i przewidywalność – kluczowe elementy sukcesu w dzisiejszym środowisku biznesowym.
Chcesz dowiedzieć się, jak BPSC ERP może zrewolucjonizować planowanie produkcji w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami i umów na bezpłatną konsultację!
BPSC od ponad 3 dekad należy do liderów na rynku producentów oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu......