Optymalizacja-produkcji-w-Autoform-z-Monitorem-ERP

Optymalizacja produkcji w Autoform z Monitorem ERP

Firma Autoform Polska (dawniej Andrenplast) jest ekspertem w dziedzinie formowania próżniowego tworzyw sztucznych i systemów termoplastycznych. Posiadają wiedzę i doświadczenie niezbędne do uzyskania idealnego produktu końcowego, ponieważ działają w biznesie od ponad stu lat. W swojej codziennej produkcji korzystają z Monitora ERP, a dziś dzielą się z nami swoimi opiniami dotyczącymi systemu i jego aktualizacji do najnowszej wersji.

„Większość produkcji w Autoform Polska koncentruje się na formowaniu próżniowym elementów z tworzyw sztucznych. Wielu naszych klientów pochodzi z branży motoryzacyjnej i elektronicznej. Produkty formowane próżniowo zazwyczaj obejmują pulpity nawigacyjne, wykończenia wnętrza, panele i ekrany.” – w ten sposób Jarosław Wysocki, Szef Produkcji w Autoform, wprowadza nas w ich codzienną działalność i kontynuuje:

„Tutaj w Autoform Polska jesteśmy bardzo dumni z naszych trwałych partnerstw z klientami i czujemy się uprzywilejowani, mogąc pracować z największymi i najbardziej znanymi markami światowymi. Autoform Polska działa w biznesie od ponad stu lat. Od momentu założenia firmy w 1916 roku dowiedzieliśmy się wszystkiego, co warto wiedzieć o prowadzeniu produkcji biznesowej i przemysłowej. W ciągu tego stulecia obsługa klientów, technologia, metody produkcji, materiały, a przede wszystkim społeczeństwa, przeszły liczne zmiany. Nadążanie za rozwojem wymaga zdolności do nieustannej ciekawości, poświęcenia i postępu – cech, które naprawdę charakteryzują nas jako firmę, partnera i dostawcę. Autoform Polska jest częścią grupy CalixKlippan od 2008 roku. Daje nam to siłę do samodzielnego rozwoju, przy jednoczesnej współpracy i rozwoju wspólnie z naszymi siostrzanymi firmami w codziennej działalności.”

Na pytanie o najważniejsze czynniki decydujące o wyborze Monitora ERP, Jarosław Wysocki odpowiada i wylicza: „To funkcje systemu, które kompleksowo pozwalają zarządzać firmą. Moduł produkcyjny jest wyjątkowo intuicyjny. Cały system jest dostosowany do naszych potrzeb i wysokich wymagań. W jednym systemie prowadzimy gospodarkę magazynowo-produkcyjną wraz z księgowością firmy, co powoduje wysokie oczekiwania z naszej strony w stosunku do dostawcy systemu Monitor.

 
W piątek wyłączyliśmy wersję G4, a w poniedziałek wszystko działało już poprawnie w Monitorze G5.
 
Jarosław Wysocki

Szef Produkcji, Autoform

Nawiązuje również do aktualizacji Monitora do najnowszej wersji: „Aktualizacja systemu do wersji G5 zaczęła się od przygotowań i prac z tym związanych, rok przed jego wdrożeniem. Na początku liderem projektu był Marek Pałac, przekazał mi rozpędzone przedsięwzięcie, by na finiszu dopiąć jego szczegóły. Pracowaliśmy bardzo ciężko by wprowadzić tę zmianę bez jakichkolwiek komplikacji. Jako lider tego projektu naciskałem na sprawdzenie wszystkich możliwych funkcji, jakie miały się zmienić. Dzięki wsparciu Łukasza Greli z firmy Monitor oraz ciężkiej pracy osób odpowiedzialnych za swoje obszary (Beata Pierożek – księgowość, Michał Kuc – logistyka, Paweł Kwiatkowski – jakość oraz mojej osoby za produkcję) i intensywnym przygotowaniom rocznym, przesiadka odbyła się w weekend, w sposób nie wpływający w żadnym wymiarze na produkcję i ciągłość dostaw do klientów. W piątek wyłączyliśmy G4, a w poniedziałek już działało poprawnie G5.”

„System spełnia nasze oczekiwania. Cieszy nas szczególnie chęć pomocy pracowników Monitora w momentach, gdy docieramy do obszarów dla nas jeszcze nieznanych bądź problemowych. Monitor pozwala na jasny wgląd do sytuacji finansowej, kontroli opłacalności produkcji i innych działań. Daje też możliwość zarządzania nowymi projektami tak by mieć pełną kontrolę już na starcie.” – podsumowuje Jarosław Wysocki.

Przeczytaj także, aby dowiedzieć się więcej o innowacjach, ekologii i finansowaniu ERP:

Te artykuły dostarczą praktycznej wiedzy na temat nowoczesnych rozwiązań ERP, ich ekologicznych aspektów i wsparcia finansowego. Idealne dla firm szukających sposobów na rozwój.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Masz dość kapitału uwięzionego w magazynie?

Dowiedz się, jak usprawnić administrowanie magazynem i odzyskać kontrolę nad zapasami – zarządzanie nimi to jeden z kluczowych aspektów biznesu. Producenci, którzy nie śledzą zapasów w wystarczającym stopniu, są często zmuszeni do poświęcania cennego czasu i zasobów na dodatkowe inwentaryzacje w celu odzyskania kontroli. Niektórzy uzupełniają zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy czegoś zabraknie, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować materiały w celu spełnienia zaplanowanych wymagań na czas.  Przedsiębiorstwo, która nie do końca wie, co tak naprawdę posiada w magazynie, ma znacznie utrudnione możliwości skutecznego planowania, co skutkuje dodatkową pracą. Największym wyzwaniem może okazać się jednak sytuacja, w której złe planowanie materiałowe ma również wpływ na dostawy do klientów, generując dodatkowe znaczące koszty dla firmy.  Nadmierne zapasy są równie częstą i niebezpieczną pułapką. Utrzymywanie odpowiedniego poziomu powszechnie używanych materiałów może być dobre dla działalności, ale tendencja do bycia przygotowanym na wszystko może czasami przekroczyć granicę, prowadząc do nadmiernego gromadzenia zapasów, co z kolei przekłada się na związania kapitału, który mógłby być wykorzystany w bardziej optymalny sposób.  Pomoc i rozwiązanie jest jednak w zasięgu ręki. Identyfikacja pewnych trendów i wzorców może pomóc pracownikom magazynu w rozwiązywaniu problemów i przejęciu kontroli, zanim sprawy wymkną się spod kontroli. Oto cztery sygnały ostrzegawcze, świadczące o tym, że procesy zarządzania zapasami w firmie mogą wymagać zwiększenia uwagi.  Duża ilość odpadów Nieefektywne procesy cięcia metalu mogą prowadzić do powstawania dużej ilości odpadów lub ścinków, co ma negatywny wpływ na rentowność. Efektywne wykorzystanie i recykling tych elementów ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania kontroli nad kosztami.   Rozwiązanie: Wdrożenie procesów minimalizujących niewykorzystanie materiałów jest niezbędne. Skuteczne technologie cięcia, takie jak nesting wraz z systemami recyklingu, są kluczowe dla przemysłu metalowego. Brak możliwości śledzenia Metal jest różnorodny i występuje w wielu gatunkach, grubościach i rozmiarach. Sprawia to, że zarządzanie zapasami jest skomplikowane. Zarządzanie zakresem metali, nad którymi pracuje firma oraz upewnienie się, że odpowiedni rodzaj jest zawsze dostępny, jest dużym wyzwaniem.  Rozwiązanie: Wdrożenie w pełni zintegrowanego systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa, takiego jak Monitor ERP, może pomóc firmom metalowym śledzić zapasy w czasie rzeczywistym, zarządzać potrzebami w zakresie ponownego zamawiania i usprawnić operacje. Trudności z odnalezieniem towaru i brakiem miejsca Najczęstszą skargą słyszaną przez pracowników magazynów metalu jest trudność w znalezieniu tego, czego potrzebują i kiedy tego potrzebują. Jest to oznaka słabej organizacji magazynu i może skutkować nieefektywnym wykorzystaniem czasu, utraconymi szansami sprzedaży i niedokładnymi prognozami.  Rozwiązanie: System zarządzania magazynem (WMS) to program, który pomaga firmom zarządzać i kontrolować codzienne operacje magazynowe, od momentu przyjęcia towarów i materiałów do fabryki lub zakładu produkcyjnego, aż do momentu ich wysyłki. Usprawnia to każdy aspekt zarządzania zapasami. Zbyt dużo zapasów Jednym z najczęstszych problemów w każdym magazynie jest nadmiar zapasów – przechowywanie zbyt dużych ilości określonego materiału lub komponentu, wiążącego cenny kapitał i uniemożliwiającego inwestycje w innych obszarach. Czasem prowadzi to nawet do magazynowania przestarzałych zapasów, które nie spełniają już wymaganych standardów. Rozwiązanie:  Just-In-Time (JIT) Inventory utrzymuje zapasy na jak najniższym poziomie, poprzez zamawianie produktów tylko wtedy, gdy są potrzebne. Minimalizuje to koszty magazynowania i redukuje nadmiar zapasów. JIT opiera się głównie na dobrych relacjach z dostawcami – skuteczne zarządzanie nimi poprawia elastyczność, skraca czas realizacji zamówień i zapewnia szybkie uzupełnianie zapasów w przypadku nieoczekiwanego wzrostu popytu. Podsumowanie korzyści Istnieje wiele pułapek związanych z zarządzaniem zapasami w branży metalowej. Przechowywanie zbyt dużej ilości danego materiału jest potencjalnie kosztowne; przechowywanie zbyt małej ilości jest z kolei ryzykowne. Kluczowe znaczenie ma zarządzanie ilością odpadów i prowadzenie oszczędnego, efektywnego magazynu. Solidna koordynacja, struktura i organizacja zapasów oraz dostawców są niezbędne do terminowej realizacji zamówień i utrzymania rentowności na dzisiejszym konkurencyjnym rynku.  W coraz bardziej cyfrowym świecie producenci z branży metalowej muszą po prostu wykorzystać moc i możliwości planowania zasobów przedsiębiorstwa oferowane przez system ERP, a także metody takie jak Inwentaryzacja Just-in-Time, zarządzanie odpadami czy nesting, tak aby zachować rentowność i wyprzedzić konkurencję. 
Masz-dość-kapitału-uwięzionego-w-magazynie
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

zarządzanie firmą i wsparcia decyzji biznesowych


Monitor ERP System
Cała Polska
300 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń