proALPHA-ERP-i-nowe-horyzonty-przemysłu

proALPHA ERP+ i nowe horyzonty przemysłu

W epoce cyfryzacji, dynamicznych zmian technologicznych oraz rosnącej świadomości ekologicznej, przedsiębiorstwa stają przed niezwykłym wyzwaniem – budowaniem zrównoważonej przyszłości. Redukcja emisji CO2 i promowanie odpowiedzialnych praktyk stały się kluczowymi elementami nowoczesnych strategii biznesowych. Dlatego też postanowiliśmy przeprowadzić wywiad z Pawłem Orzeszko, Dyrektorem Zarządzającym w firmie proALPHA Polska, aby dowiedzieć się, w jaki sposób portfolio rozwiązań ERP+ wspiera przedsiębiorstwa w tym wyjątkowym okresie transformacji – zarówno technologicznej, jak i ekologicznej.

W trakcie naszej rozmowy zagłębiamy się w kwestie wyzwań, możliwości oraz znaczenia, jakie technologia ma dla kształtowania zrównoważonego rozwoju w przemyśle. Odkrywamy, jak proALPHA Polska podejmuje te wyzwania i jakie konkretne korzyści przynosi jej podejście do tematu zrównoważonej transformacji w biznesie.

Warto sięgnąć po naszą rozmowę, aby poznać inspirujące spostrzeżenia i praktyczne wskazówki dotyczące sposobów, w jakie technologia może być kluczowym czynnikiem w osiągnięciu zrównoważonej przyszłości dla firm w dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym.

Jakie rozwiązania oferuje proALPHA i które cieszą się największą popularnością?

Paweł Orzeszko: proALPHA jako producent oprogramowanie klasy ERP wyznacza standardy w integracji różnych aspektów biznesu — od logistyki i produkcji aż po zarządzanie finansami. Dzięki dodatkowym funkcjonalnościom takim jak zintegrowany workflow, system zarządzania dokumentami DMS, czy też integracja z działem konstrukcyjnym i konfigurator produktu dla produkcji wariantowej, jesteśmy w stanie dostosować się do unikalnych potrzeb naszych klientów.

Jednakże, to nie jest punkt, na którym kończymy naszą ofertę. Ostatnie lata to dla nas czas intensywnego rozwoju i poszerzania oferty. Zgodnie z koncepcją Grupy proALPHA, którą nazwaliśmy ERP+, wprowadziliśmy na rynek produkty komplementarne, które są liderami w swoich kategoriach. Do nich należą Tisoware skupiający się na zarządzaniu produkcją, Böhme&Weiss w obszarze zarządzania jakością, ENIT dla zarządzania energią i śladem węglowym, Corporate Planning w zakresie planowania działalności i finansów, HumanIT oferujący narzędzia analityczne i BI oraz Empolis specjalizujący się w analizie informacji przy użyciu Sztucznej Inteligencji (SI).

Jeśli chodzi o popularność, bez wątpienia nasze główne rozwiązanie ERP jest najczęściej wybierane przez klientów. Jest to spowodowane jego wszechstronnością oraz możliwością dopasowania do różnorodnych potrzeb. Natomiast w segmencie produktów komplementarnych, Tisoware i Corporate Planning wydają się być najbardziej pożądanymi, głównie ze względu na ich specjalistyczne możliwości.

Czym dokładnie jest koncepcja ERP+ w strategii Grupy proALPHA i jakie kroki zamierzacie podjąć, aby ją rozwijać? Jak te plany wpisują się w specyfikę polskiego rynku w porównaniu z doświadczeniami na rynku niemieckim?

Paweł Orzeszko: Koncepcja ERP+ dla nas oznacza rozwijanie platformy, która integruje najlepsze rozwiązania branżowe z funkcjonalnościami wykraczającymi poza tradycyjne systemy ERP. Strategia ta jest realizowana zarówno przez organiczny rozwój jak i akwizycje firm wiodących w swoich branżach, co potwierdzają ostatnie zakupy ENIT i Empolis. Te akwizycje są kluczowymi elementami w naszej wizji stworzenia innowacyjnej platformy ERP+.

Co więcej, rynek systemów ERP w Polsce ma swoją specyfikę, różniącą się od niemieckiego. Naszą siłą jest jednak to, że korzystamy z wsparcia merytorycznego i organizacyjnego proALPHA GmbH i jednocześnie dostosowujemy naszą ofertę do realiów polskiego rynku. To sprawia, że zyskujemy coraz więcej polskich klientów.

Rynek niemiecki, będący znacznie bardziej dojrzałym rynkiem w kontekście systemów ERP, oferuje bogate doświadczenie w zakresie wdrażania tych systemów. Dzięki bliskiej współpracy z proALPHA GmbH, możemy przenieść to doświadczenie i wiedzę na polski rynek. To obejmuje definiowanie realnych wymagań biznesowych, przygotowywanie danych podstawowych, określanie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) oraz efektywne szkolenie użytkowników w zakresie możliwości i wartości oferowanych przez systemy ERP.

Jesteśmy bardzo zadowoleni z obecnego kierunku rozwoju i mamy nadzieję, że kontynuując tę strategię, będziemy mogli dalej rozwijać nasze portfolio w ramach koncepcji ERP+.

proALPHA ma ponad 30-letnie doświadczenie w tworzeniu rozwiązań ERP. W jakich dziedzinach jesteście najszerzej obecni, jakiej wielkości firmy są odbiorcami Waszych produktów i w jakich sektorach działają?

Paweł Orzeszko: Tak, możemy pochwalić się ponad 30-letnim doświadczeniem w tworzeniu zaawansowanego rozwiązania ERP. Nasza obecność na rynku jest najbardziej widoczna w takich branżach jak budowa maszyn i instalacji, tworzywa sztuczne, elektronika, automotive i w szczególności w segmencie produkcji dyskretnej. Ta specjalizacja nie jest przypadkowa; wynika ona z głębokiego zrozumienia wymagań tych konkretnych sektorów.

Stworzyliśmy dedykowane, branżowe komponenty oprogramowania, które są owocem współpracy naszych centrów kompetencji z ekspertami posiadającymi wieloletnie doświadczenie w danej branży. Owe centra kompetencji nie tylko uczestniczą w projektowaniu komponentów branżowych, ale również tworzą mapy procesów specyficzne dla poszczególnych sektorów. Jest to podejście, które nazywamy „best practices” i które implementowane jest również w ramach naszych projektów wdrożeniowych.

Jeśli chodzi o profil naszych klientów, to są to głównie średniej wielkości przedsiębiorstwa i korporacje działające w wyżej wymienionych sektorach. Dzięki naszym rozwiązaniom, są one w stanie efektywnie zarządzać swoimi złożonymi procesami produkcyjnymi i logistycznymi, co w efekcie przekłada się na konkurencyjność i sukces na rynku.

Czy oprócz produktów oferujecie także wsparcie techniczne, a jeśli tak, to w jakiej formie?

Paweł Orzeszko: Owszem, nie ograniczamy się jedynie do dostarczania oprogramowania; oferujemy również wsparcie techniczne w ramach tego, co nazywamy „Full Cloud Experience”. To oznacza, że nie tylko zapewniamy hostowanie naszych rozwiązań, ale również nadzorujemy całe środowisko proALPHA, aby upewnić się, że działa ono sprawnie i efektywnie. Dodatkowo zajmujemy się również aktualizacją oprogramowania, co jest niezwykle ważne dla zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa działania.

Co ciekawe, nasza oferta łączy najlepsze cechy z dwóch modeli dostarczania oprogramowania. Z jednej strony, system jest w pełni elastyczny, co jest typowe dla rozwiązań on-premise. Dzięki temu klienci mogą dostosować oprogramowanie do swoich unikalnych potrzeb. Z drugiej strony, oferujemy gwarancję, że system będzie zawsze aktualny, co jest jedną z głównych zalet rozwiązań typu SaaS. W praktyce oznacza to, że klienci mogą cieszyć się wszystkimi korzyściami płynącymi z posiadania najnowszej wersji oprogramowania, nie martwiąc się o procesy aktualizacji.

W ten sposób, dążymy do zapewnienia kompleksowej oferty, która odpowiada na różnorodne i ewoluujące potrzeby naszych klientów. Jeżeli są dodatkowe pytania, z przyjemnością na nie odpowiem.

W jaki sposób zintegrowane rozwiązania ERP wpływają na zarządzanie energią i emisjami CO2 w przedsiębiorstwach? Czy możesz opowiedzieć więcej o tym, jak wasze oprogramowanie pomaga firmom w dążeniu do neutralności klimatycznej i jakie konkretne funkcje oferujecie w tym zakresie?

Paweł Orzeszko: Nasza koncepcja rozciąga się od licznika prądu aż do zintegrowanego systemu ERP. W epoce, gdy ceny energii osiągają rekordowe poziomy, zarządzanie energią staje się kluczowym elementem strategii biznesowej każdego przedsiębiorstwa. Osiągnięcie tego celu jest możliwe, gdy wykorzystywane oprogramowanie ERP jest specjalnie do tego dostosowane. Jako jeden z wiodących dostawców oprogramowania ERP+ dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych, poszerzyliśmy naszą ofertę o zintegrowane rozwiązania od firmy ENIT.

ENIT oferuje zaawansowane rozwiązania do holistycznego zarządzania zużyciem energii w przedsiębiorstwach, uwzględniając nie tylko energię elektryczną, ale również gaz i ciepło. Dzięki precyzyjnym systemom pomiarowym, możliwe jest rejestrowanie i optymalizacja zużycia, co wpływa na redukcję szczytowych obciążeń energetycznych. Ponadto, nasze narzędzia umożliwiają wyliczenie zarówno całkowitego bilansu emisji CO2 przedsiębiorstwa (Corporate Carbon Footprint), jak i emisji związanego z konkretnym produktem (Product Carbon Footprint).

Taka kompleksowość stwarza idealne warunki do realizacji ambitnych celów związanych z dążeniem do neutralności klimatycznej. System ENIT dostarcza wszystkie niezbędne dane i narzędzia, które są kluczowe dla opracowania, wdrożenia i monitorowania skutecznych strategii redukcji emisji CO2.

W efekcie, zarządzanie energią i uwzględnianie środowiskowych aspektów działalności stają się nie opcją dodatkową, ale integralnym elementem strategii zarządzania przedsiębiorstwem. To nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale również ma realny wpływ na rentowność i długoterminową konkurencyjność organizacji.

Jak wybrać najlepsze rozwiązania ERP dla zakładu produkcyjnego? Jakie czynniki powinny być decydujące przy takim wyborze?

Paweł Orzeszko: Wybór właściwego rozwiązania ERP dla zakładu produkcyjnego to kluczowa decyzja, która może znacząco wpłynąć na długoterminowy sukces przedsiębiorstwa. Oto kilka kryteriów, które uważam za najważniejsze w tym kontekście:

Po pierwsze, przeprowadzenie dokładnej analizy własnych potrzeb i zdefiniowanie kluczowych wymagań to podstawa sukcesu. Chodzi tu o to, aby mieć jasność, jakie funkcje są dla nas najważniejsze i stanowią podstawę dla osiągnięcia sukcesu rynkowego.

Po drugie, warto dokładnie sprawdzić, czy potencjalne rozwiązanie ERP spełnia te kluczowe wymagania. Oczywiście, większość systemów można modyfikować, ale trzeba mieć na uwadze, że z jednej strony jest to dodatkowy koszt, a z drugiej – konieczność utrzymania tych modyfikacji w przyszłości. Coraz więcej przedsiębiorców ma już doświadczenie z modyfikacją standardowych rozwiązań i szuka teraz systemów, które większość ich potrzeb są w stanie zaspokoić w standardowej wersji.

Ostatni, ale nie mniej ważny, czynnik to doświadczenie przyszłego dostawcy w obszarze produkcji, najlepiej w branży, w której działa nasze przedsiębiorstwo. Referencje od innych klientów, którzy skorzystali z rozwiązań danego dostawcy, mogą być tu bardzo cenną wskazówką.

Pamiętając o tych kryteriach, można znacznie zwiększyć szanse na wybór rozwiązania ERP, które najbardziej odpowiada specyficznym potrzebom i wyzwaniom zakładu produkcyjnego.

W jakim kierunku idą innowacje wprowadzane obecnie w obszarze ERP i jakich kierunków dalszego rozwoju można się spodziewać w przyszłości?

Paweł Orzeszko: Innowacje w obszarze ERP ewoluują w kilku kluczowych kierunkach. Pierwszym z nich jest automatyzacja procesów. W dzisiejszym zglobalizowanym i szybko zmieniającym się środowisku biznesowym, możliwość automatyzacji rutynowych zadań daje firmom przewagę konkurencyjną. Oszczędza to czas i zasoby, co pozwala pracownikom skupić się na bardziej złożonych i wartościowych działaniach.

Kolejnym aspektem jest otwartość na integrację. W przypadku naszej platformy, proALPHA, mamy coś, co nazywamy „szyną integracyjną”. Dzięki temu możemy w łatwy sposób integrować różne systemy i aplikacje, zarówno te wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Otwartość na integrację umożliwia również elastyczność w dostosowywaniu systemów ERP do zmieniających się potrzeb i wymagań rynku.

Nie można również pominąć rosnącego znaczenia sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego. Te technologie nie tylko ułatwiają automatyzację, ale również pomagają w analizie dużych zbiorów danych, prognozowaniu i optymalizacji procesów biznesowych. W proALPHA rozwijamy w tej chwili produkty, które wykorzystują te nowoczesne technologie w celu prognozowania różnych zagadnień, formułowania rekomendacji działań i oceny potencjału optymalizacyjnego.

W przyszłości możemy się spodziewać jeszcze większej integracji tych zaawansowanych technologii w systemach ERP, w tym na przykład wykorzystania rozszerzonej rzeczywistości w obszarach takich jak serwis i konserwacja, czy też bardziej zaawansowanych narzędzi do zarządzania łańcuchem dostaw. Kierunek rozwoju jest zdecydowanie ku większej inteligencji, elastyczności i wszechstronności systemów ERP.

Jak wykorzystujecie już rozwiązania typu SI czy ML?

Paweł Orzeszko: W erze cyfryzacji i dynamicznego rozwoju technologii, sztuczna inteligencja (SI) i uczenie maszynowe (ML) odgrywają kluczową rolę w różnorodnych aspektach zarządzania przedsiębiorstwem. W ramach naszej spółki zależnej, HumanIT, rozwijamy produkt NEMO, który korzysta z zaawansowanych algorytmów SI. NEMO jest w stanie prognozować różne zagadnienia operacyjne, formułować rekomendacje działań oraz ocenić potencjał optymalizacyjny w kategoriach finansowych. Zastosowania są różnorodne: od prognozowania zapotrzebowania materiałowego i poziomu zapasów magazynowych, do parametrów planowania MRP i jakości danych podstawowych.

Nie jesteśmy jedynie ograniczeni do tych działań. Grupa proALPHA nabyła również firmę Empolis, specjalizującą się w zastosowaniu SI i ML, głównie w kontekście transformacji danych. Empolis przynosi ogromną wartość w procesach serwisowych, oferując zarówno wsparcie po zgłoszeniu błędu, jak i możliwość prognozowania awarii.

Aby zilustrować, jak te technologie wpływają na praktyczne zastosowania, można przytoczyć przykład współpracy z producentem maszyn. Empolis zintegrował rozproszoną wiedzę z różnych systemów i formatów do centralnego portalu, digitalizując tym samym obszerne podręczniki i przechowując wiedzę w funkcjonalnej aplikacji offline. Efektem tej innowacji było skrócenie średniego czasu naprawy o 30% i znaczący wzrost zadowolenia klientów.

W ten sposób, zarówno SI jak i ML stają się nie tylko dodatkowymi narzędziami, ale integralnymi elementami naszej strategii, mającymi realny wpływ na efektywność i konkurencyjność naszych klientów.

Jak cyfrowa transformacja przekłada się na kształt rynku ERP? Czy można mówić o bardzo dynamicznych zmianach, czy raczej o spokojnym, systematycznym postępie?

Paweł Orzeszko: Cyfrowa transformacja ma znaczący wpływ na rynek ERP, ale można by rzec, że zmiany te zachodzą w sposób stały i systematyczny, a niekoniecznie dynamiczny w sensie gwałtownych przesileń. Systemy ERP od zawsze były kluczowym elementem cyfrowej transformacji, pomagając firmom przekształcić tradycyjne, papierowe procesy w ustrukturyzowane, zautomatyzowane operacje. Ostatecznym celem jest ułatwienie i przyspieszenie zarządzania przedsiębiorstwem przez gromadzenie i analizę danych w czasie rzeczywistym.

Na przykład, procesy takie jak planowanie materiałowe czy optymalizacja planu produkcji, które były kiedyś zarezerwowane dla specjalistów i wykonane ręcznie, są teraz zautomatyzowane i ulepszone dzięki algorytmom. W dodatku, rosnące zapotrzebowanie na spersonalizowane produkty sprawia, że firmy muszą być w stanie „cyfrowo” odzwierciedlić potrzeby klientów w swoich systemach ERP, co z kolei prowadzi do automatyzacji całego przepływu zleceń. W proALPHA, na przykład, możemy to osiągnąć dzięki wykorzystaniu konfiguratora produktu oraz możliwości integracji z systemami CAD.

Chociaż wiele mówi się obecnie o sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym, te technologie są jeszcze na etapie wprowadzania do głównego nurtu rozwiązań ERP. Oczywiście, pewne elementy są już wykorzystywane, ale pełne wdrożenie tych zaawansowanych narzędzi do funkcji systemu ERP wymaga czasu i dalszego badania.

W sumie, rynek ERP kontynuuje swoją ewolucję, w miarę jak technologie dojrzewają i firmy coraz bardziej dostrzegają ich wartość. Jest to jednak proces systematyczny, z różną prędkością postępu w zależności od różnych czynników, takich jak branża, wielkość firmy czy poziom złożoności jej operacji.

Jakie są największe wyzwania stojące przez firmami rozwijającymi rozwiązania ERP, a jakie przed tymi, które je wdrażają?

Paweł Orzeszko: Dla firm rozwijających ERP, kluczowe wyzwania to aktualizacja technologii, innowacyjność i pozyskiwanie talentów. Dla firm wdrażających te systemy, główne wyzwania to identyfikacja rzeczywistych potrzeb, alokacja zasobów i utrzymanie systemu po jego uruchomieniu. Oba te zestawy wyzwań wymagają elastyczności i zaangażowania, aby zapewnić sukces na konkurencyjnym rynku ERP.

Jak wygląda Polska na tle innych krajów w zakresie zaawansowania w tworzeniu i wdrażaniu ERP?

Paweł Orzeszko: W Polsce rynek ERP jest w fazie dynamicznego rozwoju, jednak warto zauważyć, że w krajach o bardziej dojrzałym rynku, takich jak Niemcy, firmy nie tylko implementują systemy ERP, ale również świadomie je wymieniają, aby lepiej dostosować się do zmieniających się warunków i potrzeb. Przykładem tego jest niemiecka firma Hanselmann & Cie. Technologies GmbH, spółka zależna firmy consultingowej Hanselmann & Compagnie GmbH.

W kwietniu 2023 roku firma ta zdecydowała się na wymianę swojego dotychczasowego systemu ERP od SAP na system proALPHA ERP. Decyzja ta była podyktowana koniecznością krótkoterminowej i kosztownej implementacji SAP HANA, co skłoniło firmę do poszukiwania alternatywnych rozwiązań. Wybór padł na system proALPHA, który oferuje dedykowane rozwiązania dla średniej wielkości przedsiębiorstw.

Ten przykład pokazuje, że firmy są coraz bardziej świadome zarówno możliwości, jak i ograniczeń swoich systemów ERP, i są gotowe do inwestowania w nowe rozwiązania, które lepiej odpowiadają ich aktualnym potrzebom. Odnosi się to nie tylko do dużych korporacji, ale również do przedsiębiorstw z sektora średnich przedsiębiorstw, które stanowią znaczący segment rynku ERP. W tym kontekście Polska, choć wciąż rozwijająca swój rynek ERP, ma wiele do nadrobienia, ale także wiele do zyskania, obserwując doświadczenia i praktyki z innych, bardziej dojrzałych rynków.

Dziś dużo mówi się o sztucznej inteligencji. W jaki sposób SI może wspierać systemy ERP?

Paweł Orzeszko: Sztuczna inteligencja (SI) w ERP to nie tylko przyszłość, ale też obecność, która już teraz oferuje wiele konkretnych możliwości dla przedsiębiorstw. Szczególnie w sektorze średnich przedsiębiorstw produkcyjnych doświadczamy ogromnych przemian, zainicjowanych przez stosowanie SI. Ta technologia odgrywa kluczową rolę w planowaniu zapotrzebowania, projektach związanych z Internetem Rzeczy Przemysłowego (IIoT), jak również w cyfryzacji łańcuchów dostaw.

Dzięki zastosowaniu SI w systemach ERP, możliwe jest na przykład dokładne prognozowanie skutków niedoborów dostaw czy fluktuacji cen. SI nie tylko identyfikuje problemy, ale również sugeruje alternatywne ścieżki działania w różnych kontekstach, co jest nieocenione w dynamicznym środowisku biznesowym.

Co więcej, ERP wspierane przez SI może analizować dane z wielu różnych źródeł w tempie, które było wcześniej nieosiągalne. Autonomiczne sterowanie i optymalizacja procesów są możliwe dzięki centralnemu systemowi danych, zwanemu „Single Source of Truth”, który staje się podstawą do tworzenia nowych projektów w zakresie cyfryzacji oraz rozwijania innowacyjnych, rentownych modeli biznesowych.

W związku z tym, zwłoka w realizacji transformacji cyfrowej może oznaczać utratę znaczących korzyści, które oferuje inteligentny system ERP wspierany przez SI. Dlatego firmy, które jeszcze nie zdecydowały się na tę transformację, powinny jak najszybciej rozważyć jej wprowadzenie, aby skorzystać z licznych możliwości.

Wprowadziliście niedawno mobilne rozwiązanie internetowe proALPHA ray. Jakie jest jego zastosowanie?

Paweł Orzeszko: Nasz najnowszy produkt, proALPHA ray, stanowi kluczowy element w naszej obecnej fazie transformacji do modelu chmurowego. Transformacja ta ma na celu stworzenie natywnej platformy cloudowej, która zintegruje całą gamę naszych produktów w jednolite środowisko. proALPHA ray i nasze oferty zaawansowanego hostingu są ważnymi krokami na tej ścieżce.

proALPHA ray przynosi znaczącą wartość dodaną w zakresie elastyczności i dostępności. Tradycyjnie, użytkownicy korzystają z klienta proALPHA na swoich komputerach. Co nowe, proALPHA ray umożliwia pracę z systemem proALPHA bezpośrednio przez przeglądarkę internetową. Dzięki temu, nie ma potrzeby instalowania dodatkowego oprogramowania i użytkownicy mogą łatwo uzyskać dostęp do systemu, niezależnie od używanego systemu operacyjnego.

To mobilne rozwiązanie internetowe jest zgodne z naszą wizją oferowania „best of suite” dla średniej wielkości firm produkcyjnych, dając im narzędzia niezbędne do zarządzania ich działalnością w sposób zintegrowany i efektywny. Wierzymy, że tak obrany kierunek zapewni dalszy silny rozwój Grupy proALPHA w kolejnych latach.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Od Automatyzacji do personalizacji doświadczeń

Sztuczna inteligencja przeszła długą drogę – od narzędzia optymalizującego procesy po technologię, która realnie wpływa na jakość pracy i obsługi klienta. W erze Industry 5.0 liczy się już nie tylko efektywność, ale także indywidualne podejście i synergia między człowiekiem a technologią. AI przestaje być wyłącznie mechanizmem automatyzacji – dziś pomaga firmom budować lepsze doświadczenia pracowników i klientów, dostosowując procesy do ich rzeczywistych potrzeb. Jakie zmiany wprowadza i dlaczego personalizacja staje się istotna? Od automatyzacji do personalizacji – jak AI zmienia doświadczenia pracowników i klientów Sztuczna inteligencja rewolucjonizuje sposób, w jaki organizacje podchodzą do pracy i interakcji z klientami. Przez lata głównym celem wdrażania AI była automatyzacja procesów – eliminowanie powtarzalnych zadań, zwiększanie efektywności i redukcja kosztów. Dziś jednak AI to znacznie więcej niż narzędzie optymalizacyjne. W erze Industry 5.0 sztuczna inteligencja staje się katalizatorem personalizacji, umożliwiając tworzenie bardziej intuicyjnych środowisk pracy i dostosowanych do indywidualnych potrzeb doświadczeń klientów. W przestrzeni zawodowej AI wspiera pracowników, odciążając ich z monotonnych zadań i dostarczając wartościowych danych do podejmowania decyzji. Systemy ERP wyposażone w algorytmy uczenia maszynowego analizują historyczne trendy, przewidują zapotrzebowanie na zasoby i sugerują najlepsze strategie produkcji. Tym samym ludzie mogą skupić się na działaniach wymagających kreatywności, innowacyjnego myślenia i strategicznego podejścia. Dla klientów zmiana jest równie istotna. Inteligentne algorytmy umożliwiają personalizację interakcji na niespotykaną dotąd skalę – od dynamicznych rekomendacji produktowych po obsługę w czasie rzeczywistym za pomocą chatbotów i asystentów AI. Firmy mogą lepiej rozumieć potrzeby odbiorców i oferować rozwiązania dopasowane do ich oczekiwań, co bezpośrednio wpływa na lojalność i satysfakcję. Transformacja od automatyzacji do personalizacji to dowód na to, że AI nie zastępuje człowieka – staje się jego sprzymierzeńcem. W nowoczesnym środowisku pracy i biznesie liczy się nie tylko wydajność, ale także doświadczenie i relacje. To właśnie tam sztuczna inteligencja odgrywa kluczową rolę, kształtując przyszłość, w której technologia i człowiek współpracują na nowych zasadach. AI i Industry 5.0 – synergia technologii i człowieka Wraz z nadejściem Industry 5.0 zmienia się rola technologii w środowisku pracy. Przez lata sztuczna inteligencja była wykorzystywana głównie do automatyzacji, mającej na celu zwiększenie efektywności i redukcję kosztów. Dziś AI staje się kluczowym elementem nowego podejścia, w którym technologia nie zastępuje ludzi, lecz ich wspiera – zwiększając komfort pracy, pomagając podejmować lepsze decyzje i dostosowując procesy do indywidualnych potrzeb. Industry 5.0 to era, w której AI przestaje być wyłącznie narzędziem, a staje się partnerem człowieka w codziennej pracy. To przejście od technologii skupionej na automatyzacji do takiej, która wzmacnia kompetencje ludzkie i wspiera rozwój biznesu na nowych zasadach. W inteligentnych fabrykach AI analizuje ogromne ilości danych w czasie rzeczywistym, pomagając w optymalizacji produkcji, prognozowaniu popytu i redukcji marnotrawstwa. Ale to nie wszystko – nowoczesne systemy uczą się preferencji i zachowań użytkowników, dostosowując interfejsy i sposoby współpracy tak, aby były jak najbardziej intuicyjne. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na kreatywnych i strategicznych aspektach swojej pracy, a nie na powtarzalnych zadaniach. Podobnie wygląda rola AI w relacjach z klientami. Personalizowane interakcje, inteligentne rekomendacje i dynamiczne systemy obsługi pozwalają firmom lepiej odpowiadać na potrzeby odbiorców. W efekcie budowana jest nie tylko efektywność operacyjna, ale także głębsze, bardziej wartościowe relacje z użytkownikami i partnerami biznesowymi. Industry 5.0 to era, w której AI przestaje być wyłącznie narzędziem, a staje się partnerem człowieka w codziennej pracy. To przejście od technologii skupionej na automatyzacji do takiej, która wzmacnia kompetencje ludzkie i wspiera rozwój biznesu na nowych zasadach. Nowoczesne systemy ERP – jak AI wspiera zarządzanie produkcją? Współczesne systemy ERP ewoluują wraz z rosnącymi wymaganiami rynku. W erze Industry 5.0 tradycyjne zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa ustępuje miejsca inteligentnym, adaptacyjnym rozwiązaniom, w których sztuczna inteligencja nie tylko automatyzuje procesy, ale także wspiera podejmowanie decyzji. AI analizuje dane w czasie rzeczywistym, przewiduje zmiany w popycie i optymalizuje łańcuch dostaw, pozwalając firmom działać szybciej i bardziej precyzyjnie. Jednym z kluczowych obszarów, w których AI zmienia sposób zarządzania produkcją, jest predykcyjne planowanie zasobów. Dzięki algorytmom uczenia maszynowego systemy ERP mogą prognozować zapotrzebowanie na surowce i komponenty, minimalizując ryzyko przestojów i marnotrawstwa. Dodatkowo AI pomaga w automatycznym wykrywaniu anomalii w procesach produkcyjnych, co umożliwia wcześniejszą reakcję na potencjalne problemy. AI zmienia również sposób, w jaki menedżerowie podejmują decyzje. Dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym systemy ERP dostarczają nie tylko raporty, ale także konkretne rekomendacje dotyczące optymalizacji produkcji, redukcji kosztów czy poprawy wydajności. Zintegrowane mechanizmy sztucznej inteligencji pomagają w dynamicznym dostosowywaniu strategii operacyjnej, zwiększając elastyczność i odporność organizacji na zmiany rynkowe. AI w ERP to nie tylko automatyzacja, ale również inteligentne zarządzanie, które pozwala firmom skuteczniej planować, reagować i rozwijać się w dynamicznym świecie przemysłu. To przyszłość, w której dane przestają być jedynie statystyką – stają się kluczowym narzędziem podejmowania strategicznych decyzji. Przyszłość AI w przemyśle – jakie zmiany czekają organizacje? Sztuczna inteligencja nie jest już technologią przyszłości – to rzeczywistość, która kształtuje sposób działania nowoczesnych organizacji. W przemyśle jej wpływ wykracza daleko poza automatyzację – AI staje się kluczowym narzędziem wspierającym strategiczne zarządzanie, optymalizację procesów i rozwój nowych modeli biznesowych. Jakie zmiany czekają firmy w najbliższych latach? Jednym z głównych kierunków rozwoju AI w przemyśle jest inteligentna analiza danych w czasie rzeczywistym. Systemy wyposażone w algorytmy uczenia maszynowego potrafią identyfikować anomalie w procesach produkcyjnych, przewidywać awarie maszyn i optymalizować zużycie zasobów. Firmy coraz częściej korzystają z AI do predykcyjnego utrzymania ruchu, które pozwala ograniczyć przestoje i zredukować koszty związane z niespodziewanymi awariami. Kolejną istotną zmianą jest rozwój interakcji między człowiekiem a technologią. W modelu Industry 5.0 AI pełni rolę asystenta, który wspiera pracowników, dostarczając im wartościowych informacji i automatyzując powtarzalne zadania. Zamiast zastępować ludzi, inteligentne systemy stają się ich partnerami, pomagając w podejmowaniu lepszych decyzji i zwiększając komfort pracy. Nie można także zapominać o etycznych i regulacyjnych wyzwaniach związanych z rozwojem AI. Odpowiedzialne wykorzystanie sztucznej inteligencji będzie istotne dla budowania zaufania zarówno wśród pracowników, jak i klientów. Przejrzystość algorytmów, ochrona prywatności oraz unikanie uprzedzeń w analizie danych to kwestie, które będą miały coraz większe znaczenie w strategiach organizacji wdrażających AI. Przyszłość AI w przemyśle to nie tylko większa efektywność, ale przede wszystkim nowa jakość zarządzania – oparta na danych, inteligentnej automatyzacji i synergii człowieka z technologią. Organizacje, które już dziś dostosują się do tej zmiany, zyskają realną przewagę konkurencyjną i lepiej przygotują się na wyzwania jutra Sztuczna inteligencja redefiniuje sposób funkcjonowania nowoczesnych organizacji – od automatyzacji procesów po inteligentne wspieranie decyzji i personalizację doświadczeń. Industry 5.0 stawia na współpracę człowieka z technologią, gdzie AI nie zastępuje ludzi, lecz wzmacnia ich kompetencje, pozwalając działać szybciej, precyzyjniej i bardziej świadomie. Firmy, które już teraz wdrażają inteligentne systemy analizy danych, optymalizacji produkcji czy predykcyjnego zarządzania, budują nie tylko bardziej efektywne, ale i elastyczne organizacje, zdolne do dynamicznego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe. Przyszłość należy do tych, którzy potrafią wykorzystać AI nie jako cel sam w sobie, ale jako narzędzie do tworzenia wartości – zarówno dla biznesu, jak i dla ludzi.
Od-Automatyzacji-do-personalizacji-doświadczeń
Proalpha_logo
zweryfikowano

0/5

proALPHA

ERP dla produkcji


Proalpha
Lubuskie
1700 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Budownicza, Elektronika, Meblarska, Medyczna, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Grupa proALPHA to firma funkcjonująca na rynku od 30 lat, obsługująca ponad 8 tysięcy klientów na całym świecie. System proALPHA ERP jest przeznaczony dla średnich przedsiębiorstw produkcyjnych i dostępny jest w 15 wersjach językowych....
rozwiń