triumph

Triumph na drodze do modernizacji systemu ERP

Przez ponad 100 lat pasja i innowacje Triumph wpływały na ewolucję motocykli. Spółka wyrosła na największego brytyjskiego producenta motocykli i uwielbianą, globalną markę. Otwierając się na zmiany i nowy sposób myślenia, Triumph unowocześnił działania i ożywił swoją legendarną markę, wykorzystując zaawansowane funkcje Infor® LNi PTC Windchill. Triumph nie stoi w miejscu – wciąż rozwija się i ewoluuje, budując kultowe motocykle, które pełnymi garściami czerpiąc ze swojej przeszłości, dzięki śmiałemu projektowaniu, oryginalnej stylistyce, praktycznej konstrukcji i prawdziwej pasji do jazdy wybiegają w przyszłość.

Triumph nawiązał współpracę z Infor aby wdrożyć światowej klasy rozwiązania biznesowe. Dzięki całkowitej modernizacji systemu ERP, ta działająca na rynkach rozciągających się od Wielkiej Brytanii po Brazylię, Tajlandię i Indie firma dostosowała swoje możliwości w zakresie produkcji, komponentów i montażu do najnowocześniejszych standardów.

Triumph wyrusza w drogę

Motocykle Triumph zaczęły zdobywać uznanie prawie 100 lat temu, gdy w filmach jeździli na nich legendarni aktorzy światowego kina – Marlon Brando i Steve McQueen. Dzisiejszy, niezwykle zmienny krajobraz biznesowy jest jednak daleki od dużo prostszej epoki lat 50. i 60. Obecnie efektywność biznesowa i wybitne osiągnięcia sprawiają, że oprócz produktów lokowanych na srebrnym ekranie w centrum uwagi znajdują się również same marki.

Triumph wiedział, że optymalizacja wszystkich procesów produkcyjnych – od planowania przestrzeni sprzedażowej po strategie zarządu – jest ważna dla jego rozwoju. Z pomocą rozwiązań Infor, stworzonych specjalnie na potrzeby produkcji dyskretnej, firma postanowiła przeprowadzić kompletną cyfrową modernizację. Rozpoczęła się ona od przeglądu strategicznego, który poprowadził firmę w kierunku nowej gamy nowoczesnych, klasycznych motocykli. W tym samym czasie Triumph rozpoznał również potrzebę przebudowy procesów biznesowych związanych z inżynierią, produkcją i łańcuchem dostaw.

„Przez lata posiadaliśmy około 160–170 systemów, które służyły różnym celom w firmie. Naszym celem było więc uproszczenie tego środowiska, aby w efekcie uzyskać podstawowy, kompleksowy system, który wspiera większość działań operacyjnych w firmie” – mówi dyrektor operacyjny Triumpha, Jamie Looker.

Kultura firmy opiera się na innowacyjności, pasji i determinacji. Triumph składa klientom obietnicę: „zbudujemy dla ciebie motocykl zgodnie z twoimi upodobaniami” i oferuje stronę internetową Configurator, na której klienci mogą skonfigurować swój idealny motocykl, wybierając model, kolor, osiągi, stylistykę, opcje komfortu, pakiety i akcesoria. Szczegóły te wprowadza się do systemu produkcyjnego w celu stworzenia indywidualnego zamówienia u dealera.

Jamie Looker twierdzi, że kluczem do sprostania obecnym i przyszłym wyzwaniom jest zadbanie, by firma była w stanie udoskonalać system lub rozwijać go w taki sposób, aby wspierał jej obecne potrzeby biznesowe, a jednocześnie był w stanie czynić to również w przyszłości, w stale ewoluującym środowisku.

Statystyki:

  • 35% podzespołów wytwarzanych wewnętrznie
  • 85% motocykli sprzedawanych poza Wielką Brytanią
  • 686 dostawców na całym świecie
  • Sprzedaż w 63 krajach
  • Obsługa 700 dealerów franczyzowych

Dlaczego warto współpracować z Infor?

Triumph uważa, że należy podstępować ostrożnie. Firma przywykła do rozwijania swoich systemów wewnętrznie. W efekcie proces ubiegania się o oferty i przeglądania propozycji dostawców stanowił pewne wyzwanie. Ostatecznie, ze względu na elastyczność i gotowość do pracy w celu zaspokojenia potrzeb producenta w zakresie zwinności – przy jednoczesnym zapewnieniu wsparcia w dziedzinie wspólnego rozwoju w dłuższej perspektywie czasowej – jako dostawcę systemu ERP wybrano Infor.

Jedną z mocnych stron firmy jest elastyczność w zakresie zmian planów inżynieryjnych, której nie chciano narażać na szwank. Producent chciał również zyskać jednego dostawcę, który będzie w pełni odpowiedzialny za powodzenie projektu w całym spektrum potrzeb. W pełni zintegrowane rozwiązania Infor obsługują pełen zakres poszczególnych etapów. Wykorzystując funkcje zarządzania cyklem życia produktu (ang. Product Lifecycle Management, PLM) do zarządzania projektem poprzez zestawienie podzespołów, zapewniają przejrzystą historię wszystkich części każdego wyprodukowanego motocykla. Ze względu na skalę i wielkość produkcji integracja jest realizowana etapami. Infor i PTC Windchill współpracują ze sobą, aby zapewnić płynność modernizacji.

Wyzwania biznesowe:

  • Firma korzystała z około 170 różnych systemów
  • Systemy opierały się o rozwiązania IBM (AS/400), a firma Triumph miała trudności z pozyskaniem programistów do obsługi narzędzi i nowych projektów.
  • Wcześniejsze wysiłki Triumph zmierzające do uniezależnienia się od starszych systemów były postrzegane jako prowadzone przez dział IT, co powodowało pewien opór.
  • Starsze aplikacje uniemożliwiały firmie uzyskanie dostępu do kluczowych danych.
  • Istotną częścią wyzwania było przyjęcie i zarządzanie praktykami w zakresie zmian, a nie tylko procesami związanymi z oprogramowaniem.

Dotychczasowe wyniki

Infor i Triumph z powodzeniem wdrożyły pierwszą fazę w ciągu półtora roku. Nowy system zapewnił zwinność umożliwiającą poprawę zamawiania produktów i komunikacji z klientami. Oparte na danych procesy Infor LN zachęciły także Triumpha do oceny standardowej obsługi BOM i eBOM (inżynieryjnych zestawień podzespołów), co również usprawniło procesy.

W rozmowie z portalem The Manufacturer, która odbyła się w maju 2021 roku, Jamie Looker przedstawił pierwsze sukcesy. „Chcieliśmy uzyskać zwinność i zapewnić możliwość konfigurowania motocykli oraz ich elastycznego dostosowywania w ramach systemu” – podkreślił. „Udało nam się to wszystko osiągnąć. Docelowo chcemy mieć pewność, że będziemy mogli lepiej komunikować się z naszymi klientami. Wiele przeznaczonych dla nich elementów systemu zostanie uruchomionych w ciągu najbliższych 3-4 miesięcy”.

Sukces zapewniło podzielenie projektu na mniejsze części (obecnie działa jedna trzecia całego systemu). Wywołało to entuzjazm dla planowanych elementów, które po uruchomieniu przyniosą dalsze korzyści.

Dostęp w czasie rzeczywistym do danych i wskaźników ze wszystkich fabryk i linii produkcyjnych jest ważną zaletą, którą udało się już osiągnąć. Dzięki udanej migracji do Infor LN, Triumph zwiększył widoczność i wzmocnił kontrolę nad linią montażową, jakością wspomaganych komputerowo schematów projektowych i zestawień podzespołów.

Kolejną zaletą jest ułatwienie analizy i przeglądu danych generowanych przez podstawowy system ERP. Wszystkie dane Triumph są dostępne w jednym miejscu; ulepszono też zarządzanie nimi w celu zapewnienia ich jakości. Przekłada się to na bardziej praktyczne systemy wprowadzania danych, takie jak kody kreskowe lub skanery kodów QR, zastępujące ręczne metody wprowadzania danych technologią RFID w celu zwiększenia dokładności.

Inne korzyści obejmują zwrócenie uwagi firmy na dużą ilość „zanieczyszczonych” danych generowanych w starych systemach oraz znaczne ułatwienie ich analizy dzięki nowej platformie cyfrowej Infor. Przekłada się to na poprawę sprawności i jakości podejmowania decyzji.

Patrząc w przyszłość

Druga faza projektu przewidziana jest na 24 miesiące prac. Etapy ulegają przesunięciu w miarę ewolucji horyzontu biznesowego i zmian zachodzących w firmie oraz tego, jakie dane będą istotne dla firmy w nadchodzących latach. W celu poprawy jakości informacji planowane jest wdrożenie Infor LN jako szkieletowego systemu biznesowego, integrującego Microsoft Power BI, zarządzanie danymi oraz narzędzia SI, w miarę ich dostępności.

Wyniki biznesowe:

  • Zastąpienie rozproszonych systemów firmowych podstawowym systemem typu end-to-end.
  • Uzyskanie poparcia na wysokim szczeblu i skupienie się na tej koncepcji poprzez opracowanie kluczowego uzasadnienia biznesowego. Projekt, nazwany Business Connected, nie był prowadzony przez dział informatyczny. Uwzględniał spojrzenie na firmę z perspektywy 360 stopni, stając się projektem transformacji biznesowej.
  • Zapewnienie dealerom większego wglądu w łańcuch dostaw poprzez system market-to-order. Dzięki temu zapoznają się oni z przygotowywaną ofertą i będą mogli składać klientom wiążące obietnice, co wpłynie na poprawę relacji.
  • Stworzenie cyfrowego rynku umożliwiającego wymianę zapasów pomiędzy dealerami. Zmniejsza to nakłady na obsługę dealerów i umożliwia skupienie się na górnych i dolnych 20% sprzedaży.
  • Zapewnienie lepszego zarządzania leadami poprzez możliwość szybszego niż dotychczas przekształcania ich w konkretne transakcje sprzedaży. Celem jest zwiększenie konwersji leadów na wszystkich kluczowych rynkach.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Niekontrolowana amortyzacja majątku – fakty, problemy i ryzyka, o których musisz wiedzieć

Amortyzacja środków trwałych kojarzy się głównie z obowiązkiem księgowym. Jednak w praktyce to proces, który ma wpływ na budżet firmy, planowanie inwestycji i efektywne zarządzanie majątkiem. Brak kontroli nad amortyzacją może prowadzić do poważnych problemów, od błędnych decyzji zakupowych po niepotrzebne koszty. Sprawdź, dlaczego brak kontroli nad amortyzacją to ryzyko dla zarządców majątku i jak można je ograniczyć. Czym jest amortyzacja i dlaczego wymaga kontroli?  Amortyzacja to proces rozłożenia w czasie wartości początkowej środka trwałego w sposób odzwierciedlający jego zużycie. Brzmi prosto, ale w praktyce jest to mechanizm silnie powiązany z:  prawem podatkowym,  ustawą o rachunkowości,  polityką rachunkową jednostki,  cyklem życia środka trwałego,  bieżącym stanem faktycznym majątku.  Prawidłowa amortyzacja zależy więc od jakości danych – od poprawnego określenia wartości początkowej, poprzez właściwą stawkę, po odnotowanie wszelkich zmian, np. modernizacji, oddzieleniu amortyzacji podatkowej, likwidacji czy wycofania z użycia).  Amortyzacja majątku w świetle obowiązku raportowania JPK_ST_KR   Obowiązek raportowania w strukturze JPK_ST_KR sprawia, że proces amortyzacji środków trwałych zyskuje nowy wymiar – staje się nie tylko elementem księgowym, lecz także obszarem wymagającym precyzyjnej ewidencji i transparentności.  Administratorzy majątku muszą zadbać, aby każda zmiana wartości początkowej, aktualizacja stawek amortyzacyjnych czy likwidacja składnika została odnotowana w sposób zgodny z wymaganiami raportowymi.   JPK_ST_KR wymusza większą spójność między danymi, które zawiera ewidencja środków trwałych oraz danymi księgowymi, eliminując możliwość uproszczeń lub nieścisłości, które wcześniej mogły pozostać niezauważone. Dlatego kluczowe staje się wdrożenie odpowiednich procedur oraz narzędzi, które zapewnią pełną kontrolę nad cyklem życia środka trwałego – od jego przyjęcia, przez amortyzację, aż po zbycie czy likwidację. Dzięki temu organizacja minimalizuje ryzyko błędów.  Właśnie dlatego obszar ten wymaga stałego nadzoru. Brak aktualizacji nawet pojedynczej karty środka trwałego może doprowadzić do błędów w księgach, a te – do niezgodności z obowiązkami podatkowymi oraz błędnych wniosków zarządczych.  Skąd biorą się problemy z amortyzacją?  Z perspektywy administratora środków trwałych najczęstszymi źródłami problemów są:    brak aktualizacji planów amortyzacyjnych po modernizacjach lub zmianach w majątku,   nieuwzględnienia różnic między amortyzacją bilansową a podatkową,   a także błędne naliczenie odpisów.   W firmach z dużą liczbą środków trwałych ryzyko pomyłek rośnie wykładniczo, zwłaszcza gdy procesy są prowadzone ręcznie, bez użycia dedykowanych do tego programów.  Najczęstsze błędy w amortyzacji środków trwałych Brak aktualizacji wartości początkowej – modernizacje, rozbudowy lub inne ulepszenia nie są na czas uwzględniane w kartach majątkowych. Odpisy środków trwałych są w efekcie błędnie naliczane.  Niewłaściwie dobrana stawka amortyzacyjna – przyjęcie nieodpowiedniej dla danej kategorii KŚT stawki amortyzacji albo brak jej aktualizacji po zmianie klasyfikacji środka trwałego.  Amortyzacja środków, które nie powinny być już amortyzowane – na przykład, kiedy sprzedany lub nieużywany środek trwały pozostaje w ewidencji, nadal generując odpisy i zniekształcając wartość majątku.  Brak poprawnych dokumentów – niekompletny protokół przyjęcia, brak dowodu nabycia lub niezgodności w numerach inwentarzowych mogą skutkować trudnościami podczas audytów lub kontroli.  Zmiany poza procedurą – administratorzy lub użytkownicy środków trwałych dokonują zmian „na skróty”, pomijając akceptację. W rezultacie brakuje zgodności danych między ewidencją a księgami.  Konsekwencje niekontrolowanej amortyzacji  Faktem jest, że firmy tracą pieniądze przez zaniedbania w obszarze zarządzania środkami trwałymi i ich amortyzacji. Brak aktualnego źródła prawdy oznacza brak wiedzy na temat realnego stanu majątku firmy, a to może wiązać się z nadpłacanymi podatkami od nieistniejących aktywów, ubezpieczeniami opłacanymi za „martwy” sprzęt, czy niewykorzystanymi ulgami amortyzacyjnymi. Do tego dochodzą potencjalne kary i koszty audytów naprawczych. Innymi słowy, brak kontroli nad amortyzacją oznacza realne straty finansowe.    Ryzyka operacyjne i strategiczne również rosną. Niekontrolowana amortyzacja przekłada się na mniej efektywne wykorzystanie majątku (przestoje, kradzieże niezauważone na czas, zbędne zakupy) i wyższe koszty utrzymania (awarie, przyspieszone zużycie), a decyzje podejmowane są na podstawie błędnych danych. W środowisku biznesowym, gdzie skuteczność operacyjna i optymalizacja kosztów są kluczowe, taki stan może zagrozić konkurencyjności firmy.  Narzędzia i oprogramowanie do zarządzania amortyzacją  Żeby amortyzacja majątku spełniała swój cel i działała na korzyść firmy, kluczowe są wdrożenie procedur kontrolnych oraz automatyzacja procesów. Najbezpieczniejszym sposobem na zapewnienie obydwu jest korzystanie z dedykowanego systemu, umożliwiającego automatyczne naliczanie odpisów czy aktualizację planów amortyzacyjnych.  Automatyzacja minimalizuje ryzyko błędów i, co równie ważne, umożliwia przygotowanie danych do JPK. To szczególnie istotne w kontekście nowych obowiązków sprawozdawczych, które wymagają precyzyjnych i kompletnych danych.   Symfonia Środki Trwałe  Dzięki temu systemowi stworzysz rejestr środków trwałych z podziałem na grupy, działy, miejsca użytkowania, osoby odpowiedzialne oraz cechy. Z łatwością przeprowadzisz inwentaryzację, amortyzację i modernizację składnika majątku. Program pozwala na tworzenie szczegółowych kart majątku, zawierających informacje takie jak klasyfikacja KŚT, numery fabryczne wartość środka trwałego w momencie nabycia. Zarejestrujesz też wszelkie aktualizacje, jak zmianę wartości środka trwałego czy jego częściową likwidację.  Program umożliwia też oddzielne obliczanie amortyzacji podatkowej i bilansowej różnymi metodami amortyzacji a po wybraniu KŚT automatyczne przypisanie odpowiedniej stawki, tworzenie planu amortyzacji danego środka – dla wymagających użytkowników!  Dodatkowo rozwiązanie wspiera obsługę umów leasingu, najmu oraz dzierżawy, oferując pełną kontrolę nad harmonogramami spłat rat.   Skorzystaj z możliwości przetestowania programu Symfonia Środki Trwałe – możesz to zrobić bezpłatnie przez 30 dni. 
Niekontrolowana amortyzacja majątku – fakty, problemy i ryzyka, o których musisz wiedzieć
Logo firmy Symfonia
zweryfikowano

5/5(1 głosy)

Symfonia

Innowacyjne ERP dla biznesu


Symfonia
Mazowieckie
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Biura rachunkowe, Budownicza, eCommerce, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Usługi
Opis
Symfonia to polski producent oprogramowania, jeden z największych dostawców systemów ERP dla firm z sektora MŚP. Symfonia specjalizuje się w tworzeniu programów i aplikacji, w tym chmurowych, przeznaczonych do obsługi i automatyzacji finansów....
rozwiń