Wyzwania-kierownika-magazynu

Wyzwania kierownika magazynu

Zarządzanie magazynem jest kluczowym procesem, który nie tylko wymaga precyzji i organizacji, ale także elastyczności oraz umiejętności szybkiego reagowania na zmieniające się warunki otoczenia biznesowego. Kierownicy magazynów muszą stale radzić sobie z różnorodnymi wyzwaniami, które mogą istotnie wpłynąć na efektywność działania całej firmy. Obejmują one m.in. zmiany w popycie na produkty, rotację zapasów, optymalizację przestrzeni magazynowej, utrzymanie odpowiedniej jakości produktów, zarządzanie ryzykiem, oraz dostosowanie się do nowych technologii i regulacji branżowych.

Optymalizacja pracy magazynu

Optymalizacja pracy magazynu to jeden z najważniejszych aspektów skutecznego zarządzania logistyką, który wymaga ciągłego monitorowania i analizy wszelkich operacji magazynowych. Począwszy od przyjmowania towarów, przez ich składowanie, aż po kompletowanie i wysyłkę zamówień, każdy etap musi być zoptymalizowany, aby zwiększyć efektywność działania i zminimalizować koszty operacyjne.

Manager magazynu musi stale dbać o zoptymalizowane układy półek i regałów. Poprawne rozmieszczenie towarów może znacznie ułatwić pracę personelu oraz skrócić czas potrzebny na ich lokalizację. Dzięki odpowiednio zaplanowanym układom, pracownicy mogą szybko znaleźć potrzebne produkty, co przekłada się na zwiększenie wydajności magazynu.

Ponadto, strategie optymalizacji magazynu takie jak stosowanie technik pick & pack czy też optymalizacja tras kompletacji zamówień mogą znacząco przyspieszyć procesy magazynowe. Technika pick & pack polega na wybieraniu produktów z magazynu i pakowaniu ich w gotowe do wysyłki paczki. Optymalizacja tras kompletacji zamówień natomiast polega na znalezieniu najkrótszej i najbardziej efektywnej ścieżki, po której pracownicy będą poruszać się po magazynie zbierając potrzebne produkty do zamówienia. Dzięki temu można zminimalizować czas potrzebny na kompletację zamówienia i zwiększyć liczbę obsłużonych zamówień w danym czasie.

Zarządzanie zespołem pracowników magazynu

Zarządzanie zespołem pracowników magazynu to proces wymagający zrozumienia i uwzględnienia indywidualnych umiejętności każdego członka zespołu. Managerowie odgrywają kluczową rolę w motywowaniu pracowników do osiągania wyznaczonych celów, zapewniając im klarowne instrukcje oraz otwartość na sugestie i opinie.

Zarządzanie zespołem pracowników magazynu

Pierwszym krokiem do efektywnego zarządzania zespołem jest poznanie umiejętności, doświadczenia i preferencji każdego pracownika magazynu. Niektórzy mogą być lepsi w obszarze kompletacji zamówień, podczas gdy inni w organizacji przestrzeni magazynowej. Dlatego ważne jest, aby rozumieć indywidualne mocne strony, ale także i obszary do poprawy każdego pracownika, co pozwoli skuteczniej wykorzystać ich potencjał.

Manager magazynu musi wykorzystać różnorodne techniki motywacyjne, takie jak:

  • system premiowy,
  • uznawanie osiągnięć,
  • czy też stawianie ambitnych, ale realistycznych celów.

Ważne jest także zapewnienie pracownikom poczucia ważności ich pracy oraz zrozumienia, jak ich wysiłki przyczyniają się do ogólnego sukcesu działu magazynowego.

Klarowne instrukcje są niezbędne dla skutecznego wykonywania zadań. Kierownik magazynu powinien wyraźnie określić oczekiwania dotyczące wykonywanych obowiązków oraz przedstawić standardy jakościowe.Wprowadzanie jasnych wytycznych pomaga uniknąć nieporozumień i błędów oraz zapewnia spójność w działaniu całego zespołu.

Managerowie powinni aktywnie zachęcać pracowników magazynu do dzielenia się swoimi pomysłami i opiniami dotyczącymi procesów pracy. Wprowadzanie zmian zgodnie z sugestiami pracowników może przynieść nowe, bardziej efektywne rozwiązania oraz zwiększyć zaangażowanie zespołu w osiąganie wspólnych celów.

Regularne szkolenia i rozmowy są ważne dla rozwoju pracowników magazynu oraz podnoszenia jakości wykonywanych zadań. Szkolenia pozwalają pracownikom na zdobycie nowych umiejętności oraz doskonalenie istniejących. Rozmowy natomiast umożliwiają managerom udzielenie informacji zwrotnej oraz określenie celów rozwoju dla poszczególnych pracowników.

Wykorzystanie nowoczesnych technologii

Nowoczesne technologie odgrywają istotną rolę w usprawnianiu operacji magazynowych oraz zwiększaniu ich efektywności. Systemy zarządzania magazynem (WMS) to jedne z licznych innowacyjnych rozwiązań, które mogą rewolucjonizować sposób funkcjonowania magazynów.

 

Dzięki nim możliwe jest skuteczne monitorowanie wszystkich etapów działalności magazynowej – od przyjęcia towarów, przez ich składowanie, aż po kompletację zamówień i wysyłkę. System WMS umożliwia wprowadzanie i śledzenie danych dotyczących stanów magazynowych oraz przepływu towarów w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco reagować na zmiany i uniknąć niedoborów lub nadmiarów.

Jedną z głównych korzyści płynących z zastosowania systemu WMS jest możliwość optymalizacji układów półek i regałów w magazynie. Pozwala on na zaplanowanie efektywnego rozmieszczenia produktów, uwzględniając ich rotację, wymagania dotyczące dostępności oraz częstotliwość sprzedaży. Dzięki temu minimalizowane są czasy potrzebne na lokalizację towarów, co przekłada się na zwiększenie wydajności operacji magazynowych.

Magazynowy system informatyczny WMS także ułatwia zarządzanie zamówieniami poprzez automatyzację procesu kompletacji. System ten analizuje zapotrzebowanie na produkty, wybiera najbardziej optymalne trasy kompletacji zamówień oraz kontroluje ich poprawność i kompletność. W rezultacie zwiększa się precyzja i szybkość realizacji zamówień, co wpływa korzystnie na poziom satysfakcji klientów oraz efektywność działania firmy.

Ponadto, system klasy WMS umożliwia prowadzenie dokładnych analiz oraz raportów dotyczących efektywności operacji magazynowych. Dzięki zgromadzonym danym można identyfikować obszary wymagające optymalizacji oraz podejmować świadome decyzje dotyczące zarządzania zapasami i procesami magazynowymi. Dodatkowo, system magazynowy WMS ma możliwość integracji z innymi systemami informatycznymi w firmie, co pozwala na efektywną wymianę danych oraz zapewnia spójność i ciągłość informacji w całej organizacji.

Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii takich jak RFID (Radio-Frequency Identification) czy kodów QR, pracownicy magazynowi mogą łatwo i szybko zlokalizować potrzebne produkty oraz samodzielnie zrealizować proces odbioru.

Wdrożenie nowych technologii wymaga także odpowiedniego przeszkolenia personelu oraz stałego monitorowania i doskonalenia procesów. Ważne jest także uwzględnienie specyfiki działalności firmy oraz potrzeb klientów podczas wyboru odpowiednich technologicznych rozwiązań.

Minimalizacja kosztów operacyjnych

Manager magazynu musi prowadzić dokładną analizę wszystkich kosztów związanych z funkcjonowaniem magazynu, aby zidentyfikować obszary, w których można dokonać oszczędności i poprawić efektywność działania.

 

Analiza kosztów operacyjnych magazynu obejmuje szereg czynników, takich jak:

  • koszty wynajmu lub zakupu powierzchni magazynowej,
  • opłaty za media (prąd, woda, ogrzewanie),
  • koszty zatrudnienia personelu (wynagrodzenia, składki ZUS),
  • opłaty za ubezpieczenie,
  • koszty związane z utrzymaniem i naprawą infrastruktury magazynowej,
  • a także koszty związane z transportem i przechowywaniem towarów.

Dążenie do ciągłego zmniejszania kosztów wymaga nie tylko eliminacji zbędnych wydatków, ale także poszukiwania nowych źródeł oszczędności oraz wprowadzania efektywnych rozwiązań organizacyjnych. Jednym z najważniejszych kroków jest identyfikacja obszarów, w których można zastosować oszczędności bez pogorszenia jakości usług magazynowych. Może to obejmować negocjacje z dostawcami w celu uzyskania lepszych warunków cenowych, wykorzystanie bardziej efektywnych metod pracy, czy też inwestycje w technologie usprawniające procesy magazynowe, takie jak systemy zarządzania magazynem (WMS) czy automatyzacja procesów.

Dodatkowo, wprowadzanie efektywnych rozwiązań organizacyjnych może przyczynić się do zmniejszenia kosztów operacyjnych. Obejmuje to zoptymalizowanie układu magazynu w celu zwiększenia przepustowości i wykorzystania przestrzeni, optymalizację tras kompletacji zamówień w celu zmniejszenia czasu potrzebnego na kompletację, czy też stosowanie strategii takich jak „just-in-time” w celu minimalizacji zapasów.

Ważne jest również ciągłe monitorowanie i kontrolowanie kosztów operacyjnych, aby dostosowywać strategie zarządzania kosztami do zmieniających się warunków rynkowych i biznesowych. Regularne przeglądy i analizy kosztów pozwalają na szybkie reagowanie na ewentualne nieprzewidziane wzrosty kosztów oraz identyfikację dodatkowych możliwości oszczędności.

Zapewnienie elastyczności w reagowaniu na zmiany

Elastyczność wymaga umiejętności szybkiego dostosowywania się do nowych warunków oraz skutecznego reagowania na zmieniające się sytuacje.

Niezwykle ważne w zarządzaniu magazynem jest posiadanie planu awaryjnego lub strategii reagowania na nieprzewidziane zdarzenia. Kierownik magazynu powinien przewidywać potencjalne ryzyka i opracowywać plany działania, które umożliwią szybką reakcję w przypadku wystąpienia problemów. Wdrażanie elastycznych procesów i procedur pozwala na sprawną adaptację do zmieniających się warunków i minimalizację negatywnych skutków.

Elastyczne podejście managerów magazynu wymaga również umiejętności szybkiego dostosowywania się do nowych warunków. W sytuacjach awaryjnych lub nagłych zmianach w zapotrzebowaniu na produkty, managerowie muszą być gotowi podjąć szybkie decyzje i wprowadzić niezbędne zmiany w operacjach magazynowych. To wymaga zarówno zdolności do szybkiego analizowania sytuacji, jak i pewności siebie w podejmowaniu decyzji.

Reorganizacja pracy zespołu jest kluczowym elementem elastycznego zarządzania magazynem. Manager magazynu musi umieć przekierować zasoby ludzkie w celu utrzymania płynności operacyjnej magazynu w przypadku zmiany priorytetów lub nagłych zdarzeń. To może obejmować zmiany w harmonogramach pracy, delegowanie dodatkowych obowiązków czy też przeszkolenie pracowników w nowych obszarach, aby zapewnić płynne funkcjonowanie magazynu nawet w trudnych warunkach.

Elastyczność w reagowaniu na zmiany wymaga również możliwości przekierowywania zasobów materiałowych w celu dostosowania się do nowych warunków.  Kierownik magazynu musi być w stanie szybko reagować na zmiany w zapotrzebowaniu na produkty poprzez dostosowanie planów zamówień, przyspieszenie lub opóźnienie dostaw oraz efektywne zarządzanie poziomem zapasów. To pozwala na zachowanie płynności operacyjnej magazynu i minimalizację strat w przypadku zmian na rynku lub awarii maszyn.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

WMS i optymalizacja zwrotów po Black Friday

Black Friday to czas intensywnych zakupów, zarówno online, jak i w sklepach stacjonarnych. Po zakończeniu tego gorącego okresu, firmy stają przed nowym wyzwaniem – falą zwrotów. Zarządzanie tym procesem jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej magazynów i satysfakcji klientów. System WMS (Warehouse Management System) to kluczowe narzędzie wspierające optymalizację zwrotów po Black Friday. Umożliwia skuteczne zarządzanie procesami, pozwala na osiągnięcie licznych korzyści związanych z jego wdrożeniem oraz pomaga sprostać najczęstszym wyzwaniom związanym z obsługą zwrotów w intensywnym okresie poświątecznym. Dlaczego zwroty po Black Friday są wyzwaniem? Zwroty Black Friday są nieodłączną częścią gorączki zakupowej. Wraz z rosnącą liczbą transakcji online i dynamicznym rozwojem e-commerce, coraz więcej klientów korzysta z możliwości zwrotu towarów. Złożoność procesów związanych ze zwrotami sprawia, że firmy muszą być gotowe na to wyzwanie. Skala zwrotów po Black Friday Okres po Black Friday to prawdziwy sprawdzian dla firm z branży e-commerce i logistyki. Według danych rynkowych, nawet 20–30% zakupów dokonanych podczas Black Friday jest zwracanych. Wynika to z różnych przyczyn, takich jak błędne rozmiary odzieży, nietrafione prezenty czy impulsywne zakupy. Tak ogromna liczba zwrotów generuje znaczące obciążenie dla magazynów i zespołów logistycznych. Problemem staje się nie tylko przyjęcie zwróconych produktów, ale również ich weryfikacja, ponowna wycena i rozmieszczenie w magazynie. Wpływ zwrotów na operacje magazynowe po Black Friday Zwroty po Black Friday wpływają na wszystkie aspekty funkcjonowania magazynu: Zwiększone obciążenie personelu: Obsługa zwrotów wymaga dodatkowej pracy przy przyjęciu, sprawdzeniu i sortowaniu produktów. Zajęcie przestrzeni magazynowej: Zwrócone produkty często zajmują cenne miejsce, co utrudnia realizację nowych zamówień. Ryzyko opóźnień logistycznych: Niewydajne zarządzanie zwrotami może prowadzić do zatorów w procesach magazynowych, wpływając negatywnie na cały łańcuch dostaw.   Automatyzacja procesów zwrotów po Black Friday Jednym z największych atutów systemów WMS, jest możliwość automatyzacji procesów związanych z obsługą zwrotów. Dzięki temu: Produkty mogą być szybciej identyfikowane i weryfikowane przy przyjęciu. System automatycznie przypisuje im status (np. „gotowe do sprzedaży” lub „do naprawy”), co pozwala na szybką ich ponowną dystrybucję. Możliwe jest tworzenie zautomatyzowanych raportów dotyczących przyczyn zwrotów, co wspiera analizę danych i podejmowanie decyzji strategicznych. Śledzenie zwrotów w czasie rzeczywistym po Black Friday Dzięki funkcjonalnościom WMS Black Friday staje się łatwiejszy do opanowania. System umożliwia śledzeniekażdego zwrotu w czasie rzeczywistym, od momentu przyjęcia aż po ponowne umieszczenie produktu w magazynie. To nie tylko poprawia transparentność procesów, ale także ułatwia monitorowanie efektywności całego łańcucha zwrotów. Optymalizacja przestrzeni magazynowej po Black Friday Asiston WMS, pozwala na dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki funkcji automatycznego rozmieszczania zwróconych produktów: Minimalizowane jest ryzyko przepełnienia magazynów. Produkty są szybciej dostępne do ponownej sprzedaży, co redukuje straty związane z ich przeterminowaniem lub sezonowością. Jakie są kluczowe strategie zarządzania zwrotami po Black Friday? Zwroty po Black Friday to złożony proces wymagający starannego planowania i zastosowania nowoczesnych narzędzi. Opracowanie skutecznych strategii zarządzania zwrotami pozwala firmom zminimalizować wpływ tych operacji na bieżącą działalność i osiągnąć wyższy poziom efektywności. Szybka weryfikacja zwrotów po Black Friday Kluczowym elementem zarządzania zwrotami jest szybkie i precyzyjne przetwarzanie produktów wracających do magazynu. Weryfikacja zwrotów powinna obejmować: Automatyczną identyfikację: Dzięki systemom WMS można wykorzystać kody kreskowe do natychmiastowego identyfikowania zwracanych produktów. Przyspiesza to proces rejestracji i eliminuje ryzyko błędów. Ocena stanu produktu: Weryfikacja, czy produkt nadaje się do ponownej sprzedaży, wymaga jasno określonych procedur. WMS może wspierać ten proces, przypisując odpowiednie statusy do produktów, takie jak „do sprzedaży”, „do naprawy”. Integracja z systemem ERP: Połączenie WMS z ERP pozwala na automatyczne aktualizowanie informacji o zwrotach w systemie finansowym i handlowym, co zwiększa przejrzystość operacji. Minimalizacja strat dzięki WMS po Black Friday Zwroty wiążą się z ryzykiem finansowym, szczególnie gdy produkty tracą na wartości lub są uszkodzone. Firmy mogą minimalizować te straty, stosując następujące zadania: Priorytetyzacja zwrotów o wysokiej wartości: Dzięki WMS można szybko zidentyfikować produkty, które generują największy zysk po ponownej sprzedaży, i nadać im wyższy priorytet w procesie weryfikacji. Monitorowanie przyczyn zwrotów: Analiza danych z WMS pozwala na identyfikowanie najczęstszych przyczyn zwrotów, takich jak problemy z jakością produktów lub błędy w kompletacji zamówień. Dzięki tym informacjom można wprowadzać ulepszenia w procesach produkcji, pakowania lub obsługi klienta. Zarządzanie uszkodzonymi towarami: Produkty, które nie nadają się do ponownej sprzedaży, można skierować do naprawy, recyklingu lub utylizacji. WMS wspiera efektywne zarządzanie tymi procesami, minimalizując koszty strat. Usprawnienie procesów logistycznych po Black Friday Sprawna logistyka zwrotów to podstawa sukcesu w okresie po Black Friday. Wdrożenie odpowiednich strategii logistycznych, wspartych przez WMS, obejmuje: Dynamiczne zarządzanie przestrzenią magazynową: Zwroty mogą zajmować znaczną część przestrzeni magazynowej, dlatego kluczowe jest ich szybkie sortowanie i alokowanie w odpowiednich strefach. WMS automatycznie przydziela miejsca składowania, co optymalizuje przestrzeń i ułatwia lokalizowanie towarów. Integracja z firmami kurierskimi: System WMS umożliwia łatwą integrację z przewoźnikami, co pozwala na szybkie generowanie etykiet zwrotnych i śledzenie przesyłek. Dzięki temu proces zwrotów staje się bardziej przejrzysty dla klientów i operatorów magazynów. Ustalanie priorytetów: Produkty, które można szybko ponownie wprowadzić do sprzedaży, powinny być traktowane priorytetowo. Dzięki funkcjom WMS można automatycznie klasyfikować towary na podstawie ich wartości, stanu i kategorii. Jakie są korzyści z wykorzystania WMS do zarządzania zwrotami po Black Friday? Systemy WMS oferują nowoczesne rozwiązania, które znacząco usprawniają zarządzanie zwrotami w magazynach. W okresie po Black Friday, gdy liczba zwrotów gwałtownie wzrasta, korzyści płynące z wdrożenia WMS są szczególnie widoczne. Automatyzacja procesów, lepsze zarządzanieprzestrzenią magazynową oraz precyzyjna analiza danychpomagają firmom sprostać wymaganiom klientów, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne. Redukcja kosztów zwrotów po Black Friday Automatyzacja procesów i lepsza organizacja pracy pozwalają znacznie obniżyć koszty zwrotów. Dzięki funkcjonalnościom Asiston WMS, firmy mogą zminimalizować potrzebę angażowania dodatkowego personelu oraz uniknąć kosztownych błędów w zarządzaniu zwrotami. Poprawa wydajności magazynu po Black Friday Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu zwrotami magazyn działa bardziej efektywnie. Produkty są szybko wprowadzane do obiegu, a przestrzeń magazynowa jest optymalnie wykorzystywana. Zwiększenie satysfakcji klientów po Black Friday Klienci oczekują, że ich zwroty będą przetwarzane szybko i bezproblemowo. System WMS pomaga skrócić czas obsługi zwrotów, co przekłada się na wyższy poziom zadowolenia i lojalności klientów. Jakie są wyzwania w optymalizacji zwrotów po Black Friday i jak je pokonać? Black Friday to czas rekordowych zakupów, ale również ogromnego napływu zwrotów, który stawia przed firmami wiele wyzwań operacyjnych i logistycznych. Zarządzanie zwrotami w tym okresie wymaga odpowiednich narzędzi i strategii, które pozwolą na zminimalizowanie wpływu tego procesu na działalność firmy. Wdrażanie systemów WMS, jest kluczowym krokiem w radzeniu sobie z trudnościami w optymalizacji zwrotów. Radzenie sobie z dużą liczbą zwrotów po Black Friday Jednym z największych wyzwań jest obsługa ogromnej liczby zwrotów, która może przewyższać standardową wydajność magazynów. Problem ten wymaga rozwiązania na kilku płaszczyznach: Zarządzanie przepustowością magazynu: Duża liczba zwracanych produktów może powodować zatory w procesach magazynowych. Dzięki WMS można automatycznie przypisywać towary do odpowiednich stref, co usprawnia przepływ i minimalizuje czas przechowywania produktów w obszarach przyjęć. Skalowalność operacji: System WMS pozwala na elastyczne dostosowanie procesów do wzmożonej liczby zwrotów. Automatyzacja i integracja systemów umożliwiają szybkie przetwarzanie nawet dużych wolumenów towarów. Priorytetyzacja: Produkty o wysokiej wartości lub szybko rotujące mogą być automatycznie oznaczane jako priorytetowe do przetwarzania i ponownego wprowadzenia do sprzedaży. Utrzymanie dokładności danych o zwrotach po Black Friday W okresie wzmożonej liczby zwrotów zarządzanie danymi staje się jeszcze bardziej skomplikowane. Dokładne informacje o zwróconych produktach są kluczowe dla zachowania efektywności operacyjnej. Wyzwania w tym obszarze obejmują: Ryzyko błędów ludzkich: Ręczne przetwarzanie dużej liczby zwrotów może prowadzić do pomyłek, takich jak błędna klasyfikacja produktów czy niezgodności w stanach magazynowych. WMS eliminuje te problemy poprzez automatyzację rejestracji i weryfikacji zwrotów. Brak integracji systemów: W wielu firmach brak spójności między różnymi systemami (np. magazynowym, ERP czy e-commerce) prowadzi do rozbieżności w danych. WMS integruje się z innymi narzędziami, zapewniając pełną zgodność informacji w całym łańcuchu dostaw. Śledzenie statusu zwrotów: Klienci coraz częściej oczekują przejrzystości w procesie zwrotów. WMS umożliwia śledzenie statusu każdego zwróconego produktu w czasie rzeczywistym, co zwiększa satysfakcję klientów i usprawnia obsługę posprzedażową. Asiston WMS, jest nieocenionym narzędziem w optymalizacji zwrotów po Black Friday. Dzięki zaawansowanej automatyzacji, precyzyjnemu śledzeniu procesów i optymalizacji przestrzeni magazynowej, firmy mogą skutecznie radzić sobie z wyzwaniami związanymi z tym intensywnym okresem. Nie tylko obniżają koszty i zwiększają wydajność, ale także budują pozytywne doświadczenia klientów. Wybierając Asiston WMS, inwestujesz w rozwiązanie, które pozwoli Ci zachować przewagę konkurencyjną w dynamicznym świecie e-commerce.     Przeczytaj także, aby poszerzyć swoją wiedzę o zarządzaniu magazynem, procesach produkcyjnych i cyfryzacji: Gniazdo produkcyjne – co to jest i jak wpływa na proces twórczy? – Dowiedz się, czym są gniazda produkcyjne i jak ich efektywne zarządzanie może usprawnić procesy produkcyjne w Twojej firmie. Wyzwania kierownika magazynu – Poznaj najczęstsze trudności, z jakimi mierzą się kierownicy magazynów, oraz strategie ich skutecznego rozwiązania. Historia systemów zarządzania magazynem – Odkryj, jak rozwijały się systemy WMS na przestrzeni lat i jakie technologie wpłynęły na ich współczesny kształt. System WMS – tajniki skutecznego zarządzania magazynem – Sprawdź, jakie korzyści przynosi wdrożenie systemu WMS i jak może on zoptymalizować zarządzanie magazynem. Integracja systemów w dobie cyfryzacji – Dowiedz się, jak integracja różnych systemów IT wspiera cyfryzację i zwiększa efektywność operacyjną w przedsiębiorstwach.
WMS-i-optymalizacja-zwrotów-po-Black-Friday
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

0/5

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń