Zapewnianie-bezpieczeństwa-w-magazynach-Waga-roli-PRSES

Zapewnianie bezpieczeństwa w magazynach: Waga roli PRSES

W dzisiejszych czasach, w których magazyny stają się coraz bardziej zautomatyzowane i złożone, bezpieczeństwo jest kluczem do skutecznej i efektywnej pracy. Jednym z głównych elementów wyposażenia w magazynach są różnego rodzaju regały. Aby zagwarantować ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo, konieczne jest regularne ich monitorowanie i wykonywanie przeglądów okresowych. W tym kontekście pojawia się rola PRSES-a . Aby dowiedzieć się więcej na temat tej roli, jej obowiązków oraz znaczenia dla funkcjonowania magazynów, porozmawialiśmy z Markiem Orlickim (certyfikowanym PRSES’em, aktywnym członkiem Polskiego Stowarzyszenie Techniki Magazynowej), który brał czynny udział przy tworzeniu aplikacji PRSES Inspect. Czym jest PRSES Inspect? O tym dowiecie się w poniższej rozmowie.

Marek Mac: Kim jest specjalista PRSES ?

Marek Orlicki: PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety) odnosi się do osoby odpowiedzialnej za stan i bezpieczeństwo sprzętu magazynowego.  legitymującej się certyfikatem i legitymacją PRSES.  Zgodnie z europejską normą EN- 15635, dotyczącą stalowych systemów składowania. Specjalista PRSES zwraca szczególną uwagę na bezpieczeństwo pracy osób wykonujących różne zadania w magazynie. , , Wykonując swoje czynności wchodzą one w strefy niebezpieczne, dlatego powinny też stosować  się do przyjętych wdanym miejscu norm i zachowań określonych przez służby BHP. W każdym magazynie powinna być wyznaczona osoba pełniąca funkcję PRSES

MM: Jakie obowiązki ma taka osoba?

Marek Orlicki: Osoba ta jest odpowiedzialna za regularne monitorowanie systemów składowania w magazynie. Musi sprawdzać, czy instalacja jest w dobrym stanie i czy metody pracy osób pracujących pomiędzy regałami magazynowymi są bezpieczne. Powinna również zapewnić regularność przeglądów regałów magazynowych co najmniej raz w tygodniu wraz z prowadzeniem odpowiedniej dokumentacji z ich przebiegu. PRSES powinien posiadać dogłębną wiedzę na temat regałów magazynowych, utrzymywać kontakt z dostawcami rozwiązań magazynowych, znać wszystkie funkcje każdego operatora oraz procesy pracy każdego zespołu.

MM: Jak często trzeba wykonywać tego typu przeglądy?

Marek Orlicki:  Tutaj ciężko jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie, ponieważ rozróżniamy 4 rodzaje przeglądów, codzienny, cotygodniowy, miesięczny, oraz roczny. Przeglądy codzienne polegają na „wzrokowej” kontroli przez pracowników i zgłaszaniu usterek PRSES-owi. Przeglądy cotygodniowe wykonuje osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo (PRSES), kontrolując konstrukcje i notując nieprawidłowości np. w aplikacji PRSES Insect. Przeglądy comiesięczne to dokładna kontrola regałów przez wyznaczonego pracownika (PRSES-a), w tym zablokowanie lub rozładowanie sekcji  w razie stwierdzenia usterki zagrażającej bezpieczeństwu osobom bądź mieniu i ewentualnie wymiana uszkodzonego elementu . Przegląd roczny przeprowadzany jest przez ekspertów zewnętrznych, kończący się pisemnym raportem podsumowującym uszkodzenia i zawierającym sugestie co do napraw. Często jest też tak, że te najważniejsze przeglądy, czyli roczne robi firma, od której nabyło się np. regały.

MM: Dlaczego takie przeglądy są ważne?

Marek Orlicki: Nie trzeba podkreślać, jak ryzykowne może być uszkodzenie regałów magazynowych. Upadek takiej konstrukcji z towarem może prowadzić do strat materialnych i, co bardziej istotne, zagrożenia dla ludzi. Trudno jest określić wszystkie elementy wpływające na pogorszenie stanu regałów, a ich całkowita eliminacja jest nieosiągalna. Kluczem do zapewnienia bezpieczeństwa jest regularne monitorowanie kondycji regałów i szybkie naprawy wszelkich wykrytych uszkodzeń.

MM : Jakie  były główne powody stworzenia tej aplikacji? Bo PRSES jest to światowe określenie tak?

Marek Orlicki: PRSES inspect jest to aplikacja która pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu, pozbywamy się przede wszystkim papierologii w XXI wieku. Aplikacji można używać na tablecie, telefonie, czy innym urządzeniu mobilnym wyposażonym w system operacyjny  Android. Oprogramowanie jest proste i intuicyjne co pozwala znacząco przyśpieszyć prace osobie odpowiedzialnej za stan techniczny magazynów.

MM: Jakie są główne korzyści z użytkowania tego oprogramowania w firnie?

Marek Orlicki:  Oszczędność czasu i pieniędzy a to wszystko za sprawą „szybkości” w działaniu jaką daje nam aplikacja PRSES Inspect oraz możliwość stworzenia „powtarzalnych” procesów. Czego nie można powiedzieć o starych tradycyjnych metodach. Na koniec każdej inspekcji, wymagany jest raport, który wcześniej był tworzony w formie papierowej. Dzięki aplikacji możemy go wygenerować automatycznie i wysłać np. za pośrednictwem maila. Dodatkowo, raporty można wygenerować uwzględniając wprowadzone po przeglądzie naprawy. Czyli aplikacja umożliwia zbieranie w jednym miejscu nie tylko informacji o uszkodzeniach, ale również o zrealizowanych naprawach. Największą zaletą PRSES Inspect jest możliwość zrobienia zdjęcia uszkodzonego elementu, wcześniej podczas inspekcji kiedy wszystko robiliśmy w „starym stylu” zaznaczało się na wydrukowanym schemacie magazynu miejsce uszkodzenia. Czasami było to mylące, a na pewno czasochłonne. Do tego aplikacja umożliwia monitorowanie czasu jaki pozostał na podjęcie działań np. tzw. uszkodzenia „żółte” – jeśli nie zostały podjęte żadne działania to automatycznie po 4 tygodniach zmieniają status na kolor „czerwony” czyli zostają wyłączone z eksploatacji.

MM: Jakie wyzwania napotkaliście na etapie tworzenia aplikacji?

Marek Orlicki: Jednym z wyzwań były różne oczekiwania użytkowników z którymi konsultowaliśmy założenia funkcjonalne i testowaliśmy pierwsze wersje aplikacji Chodzi zwłaszcza o ich wcześniejsze indywidualne przyzwyczajenia w pracy z dokumentacją papierową, które chcieli przełożyć na działanie aplikacji. Takie podejście spowodowało ze ostatecznie aplikacje zaprojektowaliśmy bardzo uniwersalnie np. w kwestii słowników – dla każdego użytkownika budowane są indywidualne słowniki pojęć w oparciu o system  Android i jego funkcjonalności. 

MM: W jaki sposób możemy oznaczyć, że dany regał/przęsło jest do wymiany lub jest uszkodzone?

Marek Orlicki: W aplikacji mamy 3 kolory do identyfikacji stopnia uszkodzenia. Czerwony czyli bezwzględny czas wymiany do 2ch tygodni, Z jednoczesnym całkowitym i natychmiastowym wyłączeniem danego regału z eksploatacji. Żółty który mówi nam, że dany regał jest dopuszczony do użytku tymczasowego, lecz również powinien być wymieniony jak najszybciej (brak naprawy w przeciągu 4 tygodni powoduje przekwalifikowanie uszkodzenia na kolor czerwony). Ostatnim jest kolor  zielony  oznaczający  np. zadrapanie konstrukcji, które powinno być obserwowane. Dodatkowo w aplikacji występuje kolor szary do oznaczania innych zdarzeń zaobserwowanych w magazynie bezpośrednio nie związanych z samymi uszkodzeniami regałów np. nieporządek, uwagi co do uszkodzeń palet, braku identyfikatorów konkretnego miejsca składowania lub inne ważne informacje jakie chcemy sobie zarejestrować i zawrzeć w raporcie końcowym.

MM: Jakie główne korzyści daje aplikacja? PRSES Inspect

Marek Orlicki: Na pewno jest bardzo prosta w obsłudze i intuicyjna. Tak jak na wstępie rozmawialiśmy, potrafi znacząco przyśpieszyć prace PRSES’owi, a jednocześnie mamy wszystkie inspekcje/raporty/naprawy w jednym miejscu. Możemy historycznie wrócić do „danego „regału i sprawdzić jak często w tym miejscu powstają uszkodzenia. W aplikacji jest możliwość skanowania kodów kreskowych w celu identyfikacji odpowiedniego miejsca składowania/regalu/magazynu w systemie.  Kolejna bardzo przydatna funkcjonalnością, są alerty, które podpowiadają nam o zbliżającym się terminie na usunięcie usterki. Jeśli mamy dużymagazyn, nie wyobrażam sobie teraz manualnej pracy i próby zapanowania nad tym wszystkim

MM: Czy widzisz jakieś potrzeby na modyfikację tego rozwiązania?

Marek Orlicki: Tak, z tego co obserwuje to są firmy wielooddziałowe potrzebujące rozwiązania, które może pracować w środowisku rozproszonym, z możliwością pracy w grupie i zapisem danych na serwerze czy w chmurze. Z tego co wiem taka wersja Pro jest już w planach rozwojowych.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

iDimension Plus – Automatyzacja wymiarowania jako przyszłość logistyki

Branża e-commerce rozwija się w zawrotnym tempie, a pandemia COVID-19 tylko przyspieszyła ten wzrost. Przy coraz większej liczbie zamówień firmy muszą działać sprawniej i dokładniej, aby sprostać oczekiwaniom klientów. Automatyzacja pomiarów paczek stała się jednym z najważniejszych usprawnień w logistyce – jest to rozwiązanie, które pozwala firmom szybko i precyzyjnie monitorować wymiary i wagę przesyłek. Dzięki temu mogą uniknąć błędów, zredukować koszty i przyspieszyć proces pakowania. System automatycznego wymiarowania iDimension Plus dostarczany i wdrażany przez AG Consult jest rozwiązaniem, które pomaga firmom wynieść logistykę na zupełnie nowy poziom. Szybkość i precyzja Dzięki zaawansowanej technologii czujników iDimension Plus mierzy paczki o różnych rozmiarach – od małych kopert po duże paczki o wymiarach do 1200 mm x 800 mm x 700 mm. Dodatkowe podłączenie skanera kodów kreskowych i wagi pozwala na automatyczną, i jednoczesną identyfikację paczki oraz pozyskanie jej wagi. Urządzenie dokonuje pomiaru w zaledwie 0,2 sekundy, co pozwala znacząco skrócić czas przygotowania paczek do wysyłki. Korzyści dla firm Automatyczne wymiarowanie eliminuje błędy pomiarowe i umożliwia firmom dokumentowanie dokładnych danych dotyczących wymiarów i wagi przesyłek. To z kolei pozwala uniknąć nieporozumień z przewoźnikami oraz zwiększyć efektywność zarządzania magazynem. Łatwość użytkowania System iDimension Plus działa w sposób typu Plug & Play – prosty w instalacji i obsłudze, z kolorowym ekranem dotykowym, który pozwala na bieżące śledzenie wyników pomiarów. Dodatkowo, urządzenie można wyposażyć w kamerę 4K, która rejestruje zdjęcia paczek, zapewniając dodatkowy dowód zgodności przesyłek z wymogami przewoźników. Podsumowanie iDimension Plus to doskonałe rozwiązanie dla firm, które chcą usprawnić swoje procesy logistyczne. Automatyzacja wymiarowania paczek pozwala na przyspieszenie wysyłek, redukcję błędów oraz optymalizację kosztów. W czasach, gdy szybka i precyzyjna realizacja zamówień jest kluczowa, takie narzędzie staje się niezastąpione w nowoczesnym e-commerce. Zapraszamy do przeczytania dłuższego artykułu na ten temat na stronie AGConsult.pl – poznaj, jak iDimension Plus może wpłynąć na efektywność Twojej logistyki i odkryj możliwości, jakie niesie zaawansowana automatyzacja pomiarów! Przeczytaj także, aby zgłębić tematy związane z magazynowaniem, etykietowaniem i standaryzacją procesów: Jak wybrać odpowiednie oprogramowanie do tworzenia etykiet kodów kreskowych? – Dowiedz się, na co zwrócić uwagę, wybierając narzędzia do projektowania i drukowania etykiet kodów kreskowych, które usprawnią procesy magazynowe. AG Consult uzyskał oficjalną certyfikację BarTender Cloud Partner – Sprawdź, jak firma AG Consult rozwija swoje kompetencje w zakresie technologii etykietowania dzięki współpracy z BarTender. Jak przeprowadzić audyt procesów magazynowych? – Poznaj kluczowe kroki i korzyści wynikające z przeprowadzenia audytu procesów magazynowych, który pomoże zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Znaczenie standaryzacji na magazynach wysokiego składu – Przeczytaj, dlaczego standaryzacja jest kluczowa dla efektywności operacyjnej w magazynach wysokiego składowania oraz jak może zwiększyć bezpieczeństwo i dokładność operacji. Te artykuły dostarczą Ci praktycznych wskazówek dotyczących zarządzania magazynami, etykietowania i standaryzacji procesów logistycznych. Idealne dla firm dążących do optymalizacji swoich działań!
iDimension-Plus-–-Automatyzacja-wymiarowania-jako-przyszłość-logistyki

HermesSQL
+3
Cała Polska
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, eCommerce, Meblarska, Medyczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa, Usługi
Opis
AG Consult jest integratorem systemów informatycznych działającym na polskim rynku od 2001r. Firma specjalizuje się we wdrażaniu rozwiązań automatycznej identyfikacji....
rozwiń