Automatyzacja-w-przemysle

Automatyzacja w przemyśle

Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w ewolucji i przyszłości przemysłu. Dynamiczny rozwój technologii, takich jak sztuczna inteligencja, robotyka i systemy informatyczne, przyczynia się do coraz większej automatyzacji procesów produkcyjnych.

Wydajność i efektywność produkcji

Wpływ automatyzacji na przemysł jest wieloaspektowy. Po pierwsze, automatyzacja przyczynia się do zwiększenia wydajności i efektywności produkcji. Maszyny wyposażone w zaawansowane systemy informatyczne i technologie są w stanie pracować w trybie ciągłym, eliminując potrzebę przerw i znacznie zwiększając tempo produkcji. To prowadzi do zwiększenia produkcji, obniżenia kosztów i poprawy ogólnej wydajności przedsiębiorstw.

Kontrola jakości

Po drugie, automatyzacja umożliwia lepszą kontrolę jakości wytwarzanych produktów. Zaawansowane maszyny produkcyjne są wyposażone w precyzyjne czujniki i systemy wizyjne, które mogą monitorować procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym. To pozwala na wykrywanie ewentualnych wad i błędów w produkcie na wczesnym etapie, co przekłada się na poprawę jakości i redukcję kosztów związanych z wadliwymi produktami.

Bezpieczeństwo

Kolejnym istotnym aspektem wpływu automatyzacji jest zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy. Automatyzacja pozwala na zastąpienie ludzi w wykonywaniu niebezpiecznych zadań przez maszyny. Pracownicy są zwolnieni z ryzyka związanego z niebezpiecznymi czynnościami, co prowadzi do zmniejszenia liczby wypadków i urazów. Wzrost bezpieczeństwa przekłada się również na zwiększenie efektywności pracy, gdyż pracownicy mogą skoncentrować się na zadaniach wymagających ich umiejętności i kreatywności.

Zmiany strukturalne

Automatyzacja przemysłu przynosi również zmiany strukturalne w rynku pracy. Niektóre zadania, które kiedyś były wykonywane przez ludzi, teraz są wykonywane przez maszyny. To może prowadzić do zmniejszenia ilości dostępnych miejsc pracy w niektórych branżach. Jednak równocześnie pojawiają się nowe możliwości związane z tworzeniem, programowaniem i obsługą nowoczesnych technologii. Powstają nowe stanowiska pracy, które wymagają wyspecjalizowanej wiedzy i umiejętności technicznych.

AI, ML, robotyka

Technologie, takie jak sztuczna inteligencja, uczenie maszynowe i robotyka będą stale ewoluować, co otworzy nowe możliwości i wyzwania dla przemysłu. Przewiduje się, że maszyny będą coraz bardziej zaawansowane, inteligentne i elastyczne. Sztuczna inteligencja odgrywa coraz większą rolę w podejmowaniu decyzji i optymalizacji procesów produkcyjnych. Przykładem wykorzystania sztucznej inteligencji i maszynowego uczenia, które już z powodzeniem działa w systemie ERPVENDO.ERP jest VENDO.Alice. VENDO.Alice to zaawansowany system APS (Advanced Planning and Scheduling), który wykorzystuje algorytmy sztucznej inteligencji w celu planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją. Jego głównym celem jest optymalizacja planów produkcyjnych oraz reagowanie na zmiany i zdarzenia w czasie rzeczywistym na hali produkcyjnej. System ten opiera się na praktycznym wykorzystaniu osiągnięć w dziedzinie sztucznej inteligencji, żeby stworzyć w pełni autonomiczny system, który może doskonalić się na podstawie zgromadzonego doświadczenia i zdobywać nową wiedzę. Dzięki temu VENDO.Alice umożliwia bardziej efektywne i zoptymalizowane zarządzanie produkcją, przyczyniając się do poprawy wydajności i wyników operacyjnych przedsiębiorstwa.

Cobots

Jednym z trendów, który zyskuje na znaczeniu, jest tzw. kolaboracja człowieka z robotem. Maszyny będą współpracować z pracownikami, wspierając ich w wykonywaniu zadań i zwiększając efektywność pracy. Koncepcja „cobots” (roboty współpracujące z człowiekiem) będzie się rozwijać, umożliwiając bezpieczne i harmonijne współdziałanie między maszynami a ludźmi.

IoT i cloud

Przemysł jest również świadkiem rozwoju Internetu Rzeczy (IoT) i technologii chmurowych. Maszyny komunikują się ze sobą i wymieniają informacje w celu lepszej synchronizacji procesów produkcyjnych. Dane zbierane z różnych urządzeń są analizowane i wykorzystywane do podejmowania decyzji optymalizujących produkcję. To pozwala na lepsze planowanie, prognozowanie i zarządzanie w całym łańcuchu dostaw. W systemie VENDO.ERP dostępny jest system VENDO.MES. VENDO.MES jest systemem, który przydziela zadania pracownikom w sektorze produkcyjnym oraz monitoruje postęp ich realizacji. Na bieżąco rejestruje wykonanie produkcji, braki w procesie, przestoje oraz analizuje ich przyczyny. Dzięki integracji ze sterownikami i czujnikami (IoT), umożliwia precyzyjne określanie czasu pracy maszyn oraz doskonalenie ich wykorzystania. VENDO.MES zapewnia kompleksowe narzędzia do zarządzania produkcją, optymalizując efektywność, identyfikując problemy i umożliwiając podejmowanie świadomych decyzji opartych na danych.

Robotyzacja usług

Innym obszarem, który będzie rozwijał się wraz z automatyzacją, jest robotyzacja usług. Roboty i sztuczna inteligencja będą odgrywać coraz większą rolę w sektorze usług, takim jak logistyka czy obsługa klienta. Automatyzacja będzie miała wpływ na wiele dziedzin i branż, prowadząc do transformacji sposobu działania i tworząc nowe możliwości biznesowe.

Jednak wraz z rozwojem automatyzacji pojawiają się również pewne wyzwania. Jednym z nich jest konieczność dostosowania się pracowników do zmieniającego się środowiska pracy i nabywania nowych umiejętności. Przekwalifikowanie i ciągłe doskonalenie będą kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku pracy.

Podsumowanie

Automatyzacja ma ogromny wpływ na przemysł i jego przyszłość. Przy odpowiednim wykorzystaniu technologii i dostosowaniu strategii, może przynieść wiele korzyści – zwiększenie wydajności, poprawa jakości, zwiększenie bezpieczeństwa i tworzenie nowych możliwości biznesowych. VENDO.ERP to innowacyjny system klasy ERP, który wykorzystuje automatyzację, zapewniając kompleksowe zarządzanie firmą.

Ten nowoczesny system umożliwia skuteczną kontrolę i planowanie zasobów przedsiębiorstwa. Poprzez optymalizację procesów i efektywne zarządzanie kosztami, VENDO.ERP przyczynia się do zwiększenia efektywności działań firmy. Automatyzacja zadań usprawnia codzienne operacje i umożliwia bieżącą kontrolę nad działaniami. Dzięki temu systemowi możliwe jest również doskonalenie obsługi klienta i redukcja kosztów, co przekłada się na wzrost rentowności. VENDO.ERP dostarcza niezbędne informacje do podejmowania kluczowych decyzji, wspierając strategię przedsiębiorstwa.

Profesjonalista z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie sprzedaży rozwiązań dla przedsiębiorstw produkcyjnych i handlowych. Doradza klientom w wyborze najlepszych narzędzi realizujących cele i potrzeby biznesowe. Entuzjasta nowych technologii i analityki biznesowej – posiadający umiejętności m.in. w zakresie rozwiązań Qlik Sense, integracji, negocjacji, QlikView oraz Java.
Gracjan Przeniosło

Account Executive Services, CFI Systemy Informatyczne – VENDO.ERP®

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak ERP radzi sobie z rozproszoną gospodarką magazynową?

Wiele firm produkcyjnych i handlowych posiada rozproszone magazyny w wielu miejscach w Polsce i/lub za granicą. Część zapasów znajduje się w  centrum dystrybucyjnym, inne w magazynach regionalnych czy przyzakładowych. Dochodzą jeszcze stany w punktach serwisowych, w transporcie czy u podwykonawców. Bez spójnego systemu informatycznego zarządzanie takim układem prowadzi do nieścisłości, opóźnień i strat. ERP jako program magazynowy wyposażony w moduł WMS zapewnia w tym obszarze narzędzia do planowania, kontroli i analizy w czasie rzeczywistym. Co to jest rozproszona gospodarka magazynowa? Rozproszona gospodarka magazynowa oznacza zarządzanie zapasami i procesami logistycznymi w wielu, oddzielnych lokalizacjach. Każdy magazyn funkcjonuje w innym miejscu, ale w praktyce wszystkie muszą współpracować w ramach jednej organizacji. Taki model stosują producenci posiadający zakłady w kilku regionach, sieci handlowe z lokalnymi punktami dystrybucji czy firmy serwisowe, które muszą utrzymywać stany części zamiennych w różnych miastach. Największe wyzwania w tym modelu to: zapewnienie dostępności towarów w lokalizacjach, koordynacja przesunięć i transportu między lokalizacjami, utrzymanie równowagi między kosztami magazynowania a dostępnością produktów. Bez jednolitego systemu informatycznego te procesy szybko prowadzą do rozbieżności i problemów z obsługą zamówień. Jak ERP wspiera zarządzanie rozproszonymi magazynami? System ERP działa on-line. Wiąże wszystkie procesy magazynowe w jeden, spójny model działania. Dzięki temu każda lokalizacja staje się częścią większej sieci, w której informacje przepływają w czasie rzeczywistym. W praktyce oznacza to zestaw funkcji, które obejmują analizę zapotrzebowania, rejestrację ruchów, obsługę transportu oraz analitykę na poziomie całej organizacji. Zarządzanie parametrami logistycznymi na poziomie lokalizacji i magazynu Pierwszym wyzwaniem jest wiarygodność danych. ERP rejestruje każdy ruch magazynowy – przyjęcia, wydania, przesunięcia – i przypisuje go do konkretnej lokalizacji. Dzięki temu zapasy w oddziale regionalnym są widoczne w systemie w tym samym momencie, w którym operator potwierdzi operację. Eliminowane jest ryzyko prowadzenia oddzielnych arkuszy czy baz, które różnią się od centralnej ewidencji. Synchronizacja stanów pozwala również unikać sytuacji, w których w jednym magazynie brakuje towaru, a w innym leży niewykorzystany zapas. Obsługa zaopatrzenia na poziomie magazynu Pierwszym wyzwaniem jest wiarygodność danych. ERP rejestruje każdy ruch magazynowy – przyjęcia, wydania, przesunięcia – i przypisuje go do konkretnej lokalizacji. Dzięki temu zapasy w oddziale regionalnym są widoczne w systemie w tym samym momencie, w którym operator potwierdzi operację. Eliminowane jest ryzyko prowadzenia oddzielnych arkuszy czy baz, które różnią się od centralnej ewidencji. Synchronizacja stanów pozwala również unikać sytuacji, w których w jednym magazynie brakuje towaru, a w innym leży niewykorzystany zapas. Obsługa procesów logistycznych między magazynami ERP wspiera planowanie i realizację przesunięć międzymagazynowych. Operatorzy mają możliwość wystawiania dokumentów MM, rezerwacji transportu oraz śledzenia całej ścieżki przepływu towaru. Ważne jest, że system nie tylko księguje operacje, ale także umożliwia monitorowanie dostępności zasobów w trasie. W przypadku firm działających na wielu rynkach funkcje ERP rozszerzają się o kontrolę dostaw między krajami, obsługę dokumentacji celnej czy zarządzanie magazynami konsygnacyjnymi. Analiza i planowanie w rozproszonej strukturze Gospodarka magazynowa nie sprowadza się wyłącznie do rejestracji ruchów. ERP umożliwia analitykę w skali całej organizacji – od prognoz popytu po planowanie zaopatrzenia i produkcji. System gromadzi dane z różnych lokalizacji i prezentuje je w formie jednolitych raportów. Dzięki temu kadra zarządzająca widzi pełny obraz zapasów, rotacji, kosztów utrzymania czy dostępności surowców. Pozwala to podejmować decyzje o przeniesieniu towaru, konsolidacji zapasów albo reorganizacji sieci magazynów. Automatyzacja procesów i integracja z innymi obszarami Ostatnim elementem jest powiązanie rozproszonej gospodarki magazynowej z pozostałymi modułami ERP. System łączy dane magazynowe z obszarem sprzedaży, produkcji czy finansów. Dzięki temu zamówienie klienta może automatycznie rezerwować stany w najbliższym magazynie, a plan produkcji jest tworzony z uwzględnieniem dostępności surowców w różnych lokalizacjach. Automatyzacja procesów redukuje ryzyko błędów i przyspiesza obsługę – zwłaszcza w organizacjach, gdzie przepływ informacji między oddziałami ma krytyczne znaczenie. Kluczowe obszary wsparcia w zarządzaniu rozproszonymi magazynami 1. Parametry logistyczne na poziomie magazynuSystem ERP umożliwia definiowanie parametrów logistycznych osobno dla każdej lokalizacji magazynowej. Do takich parametrów należą m.in. stany minimalne i maksymalne oraz wskaźniki rotacji. 2. Obsługa zapotrzebowania System zna poziom zapotrzebowania wynikający z różnych źródeł – np. zleceń produkcyjnych, zamówień od klientów czy odbiorców. Na tej podstawie może generować: przesunięcia pomiędzy magazynami, zamówienia do dostawców, zlecenia na produkcję. 3. Procesy logistyczne pomiędzy magazynami W sytuacji, gdy w jednym magazynie występują nadwyżki, a w innym braki, system umożliwia tworzenie zamówień wewnętrznych pomiędzy magazynami oraz organizowanie transportu. 4. Strategie zaopatrzenia Model centralny – zamówienia kierowane są głównie do magazynu centralnego, który następnie uzupełnia magazyny lokalne. Model rozproszony – każdy magazyn zamawia towar samodzielnie, w oparciu o własne parametry logistyczne. Model hybrydowy – część materiałów zamawiana jest centralnie, a część dostarczana bezpośrednio przez dostawców do poszczególnych magazynów.
Jak-ERP-radzi-sobie-z-rozproszoną-gospodarką-magazynową
Vendo_logo_stopka
zweryfikowano

5/5(2 głosów)

CFI Systemy Informatyczne

Eksperci w Produkcji


VENDO.ERP®
Cała Polska
60 osób
Zobacz profil
Branża
Dystrybucja, eCommerce, Produkcyjna, Usługi
Opis
VENDO.ERP® to polski, inteligentny ekosystem do zarządzania całą organizacją, wykorzystujący mechanizmy sztucznej inteligencji, własnym MES, własny MES-boxami, IoT i integracją z wieloma platformami e-commerce....
rozwiń