Mechanizm-obsługi-atrybutów-towarów-w-systemie-Softlab-WMS

Mechanizm obsługi atrybutów towarów w systemie Softlab WMS

W świecie logistyki, gdzie szybkość i dokładność są priorytetem, systemy zarządzania magazynem (WMS) odgrywają kluczową rolę w optymalizacji procesów magazynowych.

Jednym z rozwiązań, które znacząco wpływa na efektywność tych systemów, jest mechanizm obsługi atrybutów towarów. Funkcjonalność ta pozwala na precyzyjne zarządzanie produktami, uwzględniając ich unikalne cechy, co przynosi wymierne korzyści dla przedsiębiorstw działających zarówno w sektorze produkcyjnym, jak i dystrybucyjnym. Funkcjonalność ta ma szczególne znaczenie w branżach, gdzie dokładność informacji o produkcie jest krytyczna, takich jak spożywcza, kosmetyczna czy farmaceutyczna.

Co to jest mechanizm obsługi atrybutów towarów?

Mechanizm obsługi atrybutów towarów umożliwia szczegółową rejestrację i ewidencję towarów w oparciu o zdefiniowane atrybuty, takie jak np. data ważności, kolor, kraj pochodzenia, partia produktu czy numer serii. Dzięki temu każdy produkt w magazynie jest nie tylko zidentyfikowany, ale i opisany w sposób umożliwiający jego jednoznaczne rozpoznanie i właściwe zarządzanie.

Jak działa ten mechanizm w Softlab WMS?

W procesie magazynowym dla każdego zarejestrowanego w kartotece materiałowej towaru tworzone są cechy (partie) określające jego indywidualne właściwości. W niektórych przypadkach posługiwanie się symbolem cechy może być mało praktyczne (np. ze względu na konieczność dodatkowego oklejania dostaw, lub przeciwnie – brak takiej możliwości), dlatego dla każdego towaru możemy zdefiniować atrybuty (np. datę ważności, rozmiar czy kolor), na podstawie których system sam wybierze właściwą cechę.

Zatem operator do opisu towaru użyje atrybutów, które są dla niego rozróżnialne, a system na ich podstawie wybierze odpowiednią cechę (której operator nie musi znać). Mechanizm atrybutów może być wykorzystany we wszystkich procesach magazynowych. Zarówno ilość, jak i rodzaje atrybutów dostosowuje się do charakterystyki branży oraz indywidualnych potrzeb klienta. Wprowadzanie wartości atrybutów może odbywać się manualnie (np. poprzez wpisanie z klawiatury, wybór z listy albo zeskanowanie kodu kreskowego) lub automatycznie (w miejscach, w których system sam może to ustalić jednoznacznie – np. w lokalizacji jednorodnej, możemy jedynie informować operatora o wyznaczonej wartości).

Praktyczne zastosowanie w procesach magazynowych

W procesie przyjęcia towaru mechanizm obsługi atrybutów towarów pozwala na dokładne określenie parametrów produktu i weryfikację poprawności wprowadzonych danych (np. kontrolę minimalnej daty ważności przyjmowanego towaru). Podczas zbiórki operator pobiera towar z lokalizacji, wskazując jego (wizualnie rozpoznawalne) atrybuty, co minimalizuje ryzyko błędów i przyspiesza realizację zamówień. Mechanizm atrybutów usprawnia również procesy inwentaryzacji, komasacji, uzupełnień, kontroli nośnika czy zwrotów, za każdym razem pozwalając operatorowi opisać procesowany towar atrybutami, a system sam wybiera właściwą cechę.

Korzyści dla firm

  • Optymalizacja procesów magazynowych: mechanizm umożliwia wykorzystanie rozróżnialnych właściwości towaru (np. oryginalna etykieta z datą ważności/datą produkcji/rozmiarem, kolor, kształt, itp.) do identyfikacji jego cech. W zależności od sytuacji system minimalizuje ilość atrybutów niezbędnych do identyfikacji cechy. Pozwala to uprościć oraz skrócić długość procesów magazynowych.
  • Optymalizacja zarządzania asortymentem: dzięki precyzyjnemu definiowaniu i śledzeniu atrybutów produktów, firmy mogą lepiej zarządzać swoim asortymentem.
  • Zmniejszenie liczby błędów: możliwość wskazania cechy towaru za pomocą rozróżnialnych przez magazyniera atrybutów minimalizuje ryzyko błędów, co przekłada się na wyższą satysfakcję klientów.
  • Poprawa jakości bazy danych produktów: indywidualna konfiguracja atrybutów dla poszczególnych towarów pozwala na dokładne katalogowanie produktów oraz na utrzymanie porządku i aktualności bazy danych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem.
  • Efektywniejsza zbiórka i inwentaryzacja: mechanizm pozwala na szybkie i precyzyjne lokalizowanie towarów w procesach, w których kluczowa jest szybkość realizacji.
  • Zredukowanie ilości indeksów: zamiast tworzenia osobnych indeksów dla każdej wersji produktu, mechanizm pozwala na zarządzanie różnorodnością asortymentu poprzez atrybuty, co upraszcza analizy i zarządzanie stanami magazynowymi.
  • Skrócenie czasu pracy: automatyczny wybór cechy produktu na podstawie atrybutów znacząco skraca czas potrzebny na kompletację zamówień, co zwiększa efektywność pracy.
  • Precyzja w procesie zbiórki towaru: możliwość dokładnego dopasowania produktów do specyficznych wymagań odbiorców na podstawie atrybutów zwiększa jakość realizowanych zamówień. W przypadku kluczowego dla branży FMCG atrybutu, jakim jest data ważności, na jego podstawie system wymusi zbiórkę właściwej cechy.
  • Minimalizacja strat: w przypadku produktów o ograniczonej trwałości takich jak artykuły spożywcze, mechanizm umożliwia priorytetyzowanie wydawania towarów zbliżających się do końca daty ważności, co pozwala redukować niepotrzebne koszty.
  • Lepsze dostosowanie do wymogów regulacyjnych: w niektórych branżach, takich jak spożywcza czy farmaceutyczna, istnieją rygorystyczne wymogi dotyczące śledzenia i raportowania partii produktów. Mechanizm obsługi atrybutów towarów w systemie zarządzania magazynem umożliwia przedsiębiorstwom łatwiejsze dostosowanie się do tych wymogów, poprzez dokładne śledzenie produktów.

Podsumowanie

Mechanizm obsługi atrybutów towarów w procesach Softlab WMS to rozwiązanie, które znacząco wpływa na efektywność zarządzania magazynem. Umożliwia on przedsiębiorstwom nie tylko bardziej efektywne zarządzanie asortymentem, ale także poprawę całego łańcucha dostaw poprzez szybsze dostawy i zwiększoną precyzję w kompletacji zamówień.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Pierwszy w Polsce magazyn z robotami Skypod® już działa

Nowoczesna automatyzacja, inteligentne zarządzanie i najwyższa efektywność – tak wygląda przyszłość magazynów, a ILS Logistics właśnie ją urzeczywistniło. W Zakroczymiu powstał pierwszy w Polsce magazyn z systemem Skypod® od firmy Exotec, który radykalnie zmienia sposób kompletacji i składowania towarów. Za sukces wdrożenia odpowiadają trzy kluczowe firmy: ILS Logistics – lider logistyki w Grupie Inter Cars, który jako pierwszy wdrożył Skypod®, Asseco Business Solutions – dostawca systemu WMS i ERP, pełniącego rolę „mózgu” operacji magazynowych, A1 Sorter – polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. Nowoczesne rozwiązanie objęło 61,5 tys. pojemników i flotę 205 autonomicznych robotów, a jego produkcyjne uruchomienie nastąpiło zgodnie z planem w III kwartale 2024 roku. To jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie wdrożeń w Polsce, które otwiera nowy rozdział w logistyce. Block Quote Nowoczesna technologia dla magazynu przyszłości    System Skypod® od firmy Exotec to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, które radykalnie zwiększa efektywność magazynów. Jego kluczowym elementem są roboty, które poruszają się w trzech wymiarach, transportując towar. Dzięki temu możliwa jest znaczna oszczędność przestrzeni magazynowej, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz eliminacja błędów kompletacyjnych. System Skypod® umożliwia składowanie towarów na regałach o wysokości nawet 12 metrów, co pozwala maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową. Ponadto system osiąga techniczną wydajność 450 pików na godzinę na pojedynczej stacji, co stanowi znaczący wzrost w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Rozwiązanie zapewnia: kilkukrotnie większą przepustowość magazynu w porównaniu do pracy manualnej, którą zastępuje, dostarczanie towaru do stanowiska kompletacyjnego w maksymalnie 2 minuty (niezależnie od jego położenia w magazynie), łatwą rozbudowę systemu poprzez dodawanie robotów, regałów lub stanowisk kompletacyjnych bez przerywania pracy, większe bezpieczeństwo pracowników dzięki eliminacji ręcznego przenoszenia towarów i ograniczeniu ryzyka urazów Na świecie z systemu Skypod® korzystają giganci, tacy jak Decathlon, Uniqlo i Carrefour. Integracja systemów Skypod®, WMS i ERP Jednym z ważniejszych aspektów projektu była integracja systemu Skypod® z systemami WMS i ERP dostarczanymi przez Asseco Business Solutions. W systemie WMS (Warehouse Management System) od Asseco firma ILS zarządza kluczowymi danymi magazynowymi, takimi jak lokalizacja produktów, poziomy zapasów czy harmonogramy kompletacji falowej. To właśnie WMS pełni rolę centralnego koordynatora, zapewniając płynną współpracę Skypod® z innymi systemami automatyki magazynowej, takimi jak taśmociągi i sortery, dzięki czemu cały proces magazynowy działa jak jeden spójny, zintegrowany mechanizm. System WMS komunikuje się z rozwiązaniem firmy Exotec, wywołując odpowiednie towary, które roboty Skypod® dowożą wprost do pracownika magazynu kompletującego zamówienie. Z kolei system ERP (Enterprise Resource Planning) integruje dane z całej firmy, w tym zamówienia i dostawy, zapewniając pełną synchronizację procesów magazynowych i logistycznych. Płynna współpraca między tymi systemami zapewnia: Synchronizację danych w czasie rzeczywistym: Informacje o lokalizacji produktów czy zmianach w stanach magazynowych są natychmiast aktualizowane we wszystkich systemach, co eliminuje ryzyko błędów. Optymalizację procesów kompletacji zamówień: Roboty Skypod® otrzymują precyzyjne instrukcje, co pozwala na szybkie i dokładne pobieranie produktów. Zwiększenie efektywności operacyjnej: Dzięki integracji rozwiązania firmy Exotec z ERP procesy logistyczne są zsynchronizowane z innymi działaniami firmy, takimi jak sprzedaż, zaopatrzenie. Lepszą obsługę klienta: Automatyzacja i precyzja działań magazynowych skracają czas realizacji zamówień, co przekłada się na znaczne zwiększenie wydajności oraz szybkości realizacji zamówień od klientów Block Quote Block Quote Wzorzec dla przyszłych wdrożeń Sukces pierwszego w Polsce wdrożenia systemu Skypod® stanowi doskonały przykład dla innych firm, które rozważają modernizację swoich procesów logistycznych. Zarówno A1 Sorter, jak i Asseco Business Solutions udowodniły, że są liderami w swoich dziedzinach, zdolnymi do realizacji kompleksowych projektów integracyjnych. Wdrożenie robotów autonomicznych  Skypod® od Exotec nie tylko usprawnia działanie magazynu ILS, ale również wyznacza nowe standardy dla branży logistycznej w Polsce. *** Asseco Business Solutions S.A. znajduje się obecnie w czołówce polskich dostawców oprogramowania ERP i WMS. Od ponad 30 lat dostarcza przedsiębiorcom w Polsce i na świecie oprogramowanie, które wspiera prowadzenie biznesu w obszarach ERP i SFA. Firma obecna jest w 40 krajach na całym świecie i zatrudnia ponad 1 tys. pracowników. Należy do międzynarodowej Grupy Asseco. A1 Sorter to polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. ILS Logistics to stabilny i niezawodny operator logistyczny, specjalizujący się w kompleksowych usługach logistycznych m.in. w Grupie Inter Cars. Jest liderem w branży, który świadczy wyspecjalizowane usługi dla segmentu automotive oraz systematycznie wprowadza innowacyjne rozwiązania dla Klientów z innych branż.
Pierwszy-w-Polsce-magazyn-z-robotami-Skypod®-już-działa
Logo firmy Asseco Business Solutions
zweryfikowano

4/5(1 głosy)

Asseco Business Solutions

Rozwój bez ograniczeń #genius #anywhere #paperless


Softlab ERP
+3
Lubelskie
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, eCommerce, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa
Opis
Asseco Business Solutions to jeden z czołowych dostawców systemów ERP w Polsce. Firma powstała z połączenia spółek zajmujących się rozwiązaniami IT dla przedsiębiorstw i może poszczycić się 30 latami doświadczenia....
rozwiń