Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Monitor G5 – wsparcie Olssons Trappor

Po roku pandemii i niepewności współwłaściciel Kim Olsson podsumowuje wprowadzenie nowego systemu ERP jako satysfakcjonującą podróż. „Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i do końca 2022 roku mamy prawie pełne obłożenie. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić ilość materiału jaki musimy kupić i kiedy.”

W kwietniu 2022, minął dokładnie rok od czasu, gdy Olssons Trappor w Färila wdrożył w swojej działalności Monitor G5. Przejście od ręcznego planowania do pracy ze wsparciem potężnego systemu ERP oznaczało dla firmy ponowne dostosowanie. Ale to krok, z którego Kim Olsson jest szczęśliwy. Jest przekonany, że zrobili to we właściwym czasie.

Kiedy Olssons Trappor uruchomił Monitor G5, powiedziałeś, że „nie możesz się doczekać dalszej pracy z programem, abyśmy mogli w pełni wykorzystać jego potencjał – wydaje się, że jesteśmy na początku długiej, satysfakcjonującej podróży wraz z Monitorem”. Czy do tej pory była to satysfakcjonująca podróż?

– Tak, tak bym powiedział. Mówiliśmy to wiele razy w ciągu ostatniego roku; że mieliśmy szczęście, że przeszliśmy na tego rodzaju system, kiedy to zrobiliśmy, zanim najgorszy kryzys łańcucha dostaw zaczął działać. W tym miejscu czerpiemy najwięcej z Monitora, ponieważ pomaga nam śledzić, kiedy musimy kupić materiał lub znaleźć materiał zastępczy. System pomaga nam w planowaniu, dzięki czemu jesteśmy dostosowani do naszych klientów”.

Olssons Trappor zatrudnia 13 pracowników i dwie maszyny CNC. Produkują od 600 do 700 klatek schodowych rocznie, a ostatnie 12 miesięcy to rekordowy rok. Nasz czas dostawy zamówień wynosi teraz około 18 tygodni, w porównaniu z naszym zwykłym czasem dostawy wynoszącym 6 tygodni. Według Kim Olsson jest to miły problem, który zapewnia pewne wyzwania. Byłyby trudne do pokonania bez stabilnego systemu ERP jako wsparcia.

„Byliśmy zajęci jak nigdy dotąd i mamy prawie pełne obłożenie do końca 2022 roku w maju. Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie, który pomaga nam śledzić, ile materiałów musimy kupić i kiedy. Już teraz widzimy, czego będziemy potrzebować w październiku/listopadzie i możemy przekazać to naszym dostawcom”.

 

Nigdy nie odważylibyśmy zarezerwować tak dużej ilości zamówień, gdybyśmy nie mogli polegać na systemie.

Przed wdrożeniem Monitora G5 firma Olssons Trappor polegała na ręcznych obliczeniach, co uniemożliwiało przewidywanie przyszłych wymagań materiałowych i terminów dostaw.

„Pod tym względem Monitor jest genialny, mimo że nie ma dwóch takich samych klatek schodowych. Mamy bardzo dobrą dokładność obliczeń zużycia materiału. Przy niektórych materiałach możemy zobaczyć z dokładnością do metra, kiedy się skończy”.

Kim opisuje przejście na Monitor G5 jako przejście z „epoki kamienia łupanego do przyszłości”. Po przejściu wszystkich operacji w procesie produkcyjnym i zobaczeniu, jak długo trwa każdy etap, możemy teraz dokonać realistycznych i dokładnych obliczeń wstępnych dla produkcji.

„Oznacza to, że możemy uzyskać dokładny obraz naszych własnych cen produktów, ponieważ mamy dobry przegląd naszego własnego czasu i wydajności oraz dokładnie wiemy, ile kosztuje produkcja. Współczynnik E jest prawdopodobnie bliski 1,0*” – mówi Kim Olsson.

Jest współwłaścicielem Olssons Trappor i drugim pokoleniem rodzinnej firmy zajmującej się produkcją schodów w Färila, na północ od Ljusdal. Działalność rozpoczęła się od produkcji mebli w stylu wiejskim na początku lat 90-tych i stopniowo przeszła na produkcję schodów. Firma była wcześnie na rynku z technologią CNC, która sprawiła, że ​​klatki schodowe były bardziej zaawansowane i lepiej dopasowane.

„Dzisiaj zaszliśmy tak daleko, że możemy polegać na technologii i nie musimy testować montażu klatek schodowych przed dostawą. Pod warunkiem, że złożone zamówienie jest dokładne w swoich pomiarach, klatka schodowa będzie dokładna. Pracujemy jednak z materiałami organicznymi, więc niektóre etapy naszej produkcji wymagają ręcznego rzemiosła i zawsze tak będzie.”

Jaki jest wasz najsilniejszy punkt sprzedaży?

„Często słyszymy, że mamy dobrą i spersonalizowaną obsługę. Wiele osób docenia komunikację z tą samą osobą podczas całego procesu”.

W ciągu roku, odkąd Monitor G5 został wdrożony w Olssons Trappor, wiele się wydarzyło. Pandemia i niepewność doprowadziły do ​​szeregu wyzwań dla firmy. Na przykład trudno było zdobyć niektóre materiały.

„Zwykle kupujemy duże ilości dębu z Ukrainy, więc tutaj musieliśmy znaleźć alternatywę. Ale nawet wcześniej, podczas drugiej fali Covid, działała tylko połowa fabryki. Zostaliśmy zmuszeni do ponownej oceny. Ale o wiele łatwiej było zobaczyć, jak możemy ustalać priorytety i reorganizować zamówienia, gdy mieliśmy Monitor G5, na którym mogliśmy się oprzeć. Udało nam się udzielić klientom jasnych odpowiedzi na temat tego, kiedy faktycznie mogą spodziewać się dostawy”.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Nie masz jeszcze systemu ERP?

Istnieje wiele rodzajów przedsiębiorstw produkcyjnych, które na co dzień borykają się z różnymi problemami. Zidentyfikowaliśmy te wyzwania, które najczęściej pojawiały się wśród firm nie posiadających systemu ERP przed wyborem Monitora. Nie mogę śledzić stanów magazynowych Co dokładnie mamy na stanie? Ile materiału znajduje się w magazynie? Kiedy należy uzupełnić zapasy i jak mogę sprawdzić wartość naszych zapasów? Firmy, które nie mogą śledzić swoich zapasów, często wiążą zbyt dużo kapitału, przechowując duże wolumeny i magazynując więcej niż potrzeba, dla zachowania bezpieczeństwa. Może to być problematyczne także wtedy, kiedy część, która jest podkomponentem wytwarzanego produktu, nagle staje się niedostępna. Co więcej, firmy, które nie monitorują stanów magazynowych, często zmuszone są poświęcać czas i zasoby na dodatkowe przyjęcia magazynowe, aby móc odzyskać kontrolę. Niektóre firmy uzupełniają również zapasy w sposób reaktywny, podejmując działania tylko wtedy, gdy materiał się skończy, zamiast podejmować strategiczne decyzje i kupować artykuły w celu zaspokojenia zaplanowanych wymagań w czasie. Firmom, które nie wiedzą, jak dokładnie wyglądają ich stany magazynowe, będzie znacznie trudniej skutecznie planować podczas dużej ilości dodatkowej pracy. Jednak największym problemem jest to, że na dostawę do klientów wpływa złe planowanie materiałów, co również kończy się bardzo dużymi kosztami dla firmy. Nie mogę ufać końcowym kalkulacjom Które produkty są opłacalne, a które nie? Gdzie musimy podjąć działania? Czy możemy polegać na naszych wstępnych obliczeniach, na których opiera się nasze planowanie i standardowe ceny? Jeśli firma produkcyjna nie może polegać na swoich postkalkulacjach, trudno jest stwierdzić, które produkty są opłacalne, a które przynoszą straty. Prowadzi to często do nieudanych planów produkcji, a także opóźnień kosztem klientów, którzy nie otrzymują dostaw na czas. Trudniej jest też planować zgodnie z rzeczywistą wydajnością, ponieważ firma nie ma wglądu w produktywność (na przykład czas bezpośredni i czas pośredni). Prowadzi to do nieefektywnej produkcji i utrudnia optymalne wykorzystanie maszyn. W takich przypadkach wiele firm polega na intuicji, aby rozwiązywać problemy, wykorzystując procesy, które ich zdaniem usprawnią produkcję lub komponenty, w przypadku których można obniżyć koszty. To jednak nie zawsze działa. Nie mogę dotrzymać umówionych terminów dostawy „Kiedy możesz to dostarczyć?” – jedno z najważniejszych pytań, na które należy odpowiedzieć. A samo dotrzymanie terminu dostawy jest trudniejsze niż jego przyobiecanie. Firmy produkcyjne muszą szybko podać najlepszy możliwy czas dostawy, w oparciu o dostępne możliwości i materiały. Niedotrzymanie dokładnych terminów realizacji i niewykonanie dostaw do klientów często prowadzi do wielkiej frustracji, głównie wśród klientów, ale także wewnętrznie – na przykład u sprzedawców, którzy mogli obiecać zbyt wiele. Dlatego tak ważne jest, aby mieć przegląd swoich operacji i wszystkich działań, które mają wpływ na czas dostawy, żeby móc dotrzymać słowa. Mogą to być pracownicy, którzy zachorują, maszyny, które się psują, opóźnienia w dostawach materiałów i wiele innych. Firmy, które nie mają takiego przeglądu, często podają dłuższe czasy realizacji niż to konieczne, aby mieć pewność, że mogą dostarczyć zamówienie na czas. Prowadzi to również do trzymania nadmiaru zapasów, chcąc mieć pewność, że materiał się nie skończy. Pozwól sobie pomóc, wybierając odpowiedni system ERP! Dzięki inteligentnym, uporządkowanym funkcjom, Monitor ERP ma rozwiązania wszystkich tych problemów: Efektywne planowanie materiałów oznacza, że zawsze możesz śledzić, czego potrzebujesz w magazynie, aby pokryć zapotrzebowanie w najbardziej opłacalny sposób. Dzięki rejestracji czasu w czasie rzeczywistym można dokładniej śledzić rzeczywiste koszty produkcji i tworzyć dane do obliczeń końcowych, produktywności i wydajności. Funkcja sprawdzania czas dostawy zapewnia natychmiastowy najlepszy czas dostawy, ponieważ zamówienie klienta jest oparte na dostępnej wydajności i materiale. Będziesz również otrzymywać regularne informacje o tym, czy uzgodnione terminy dostawy zostały dotrzymane. Jeśli którekolwiek z tych wyzwań dotyczą Twojej firmy i nie korzystasz obecnie z żadnego systemu ERP lub obecne rozwiązania nie spełniają Twoich oczekiwać, możesz wiele zyskać Monitor ERP!
Nie-masz-jeszcze-systemu-ERP
Logo firmy Monitor ERP System
zweryfikowano

0/5

Monitor ERP System

Kompleksowe zarządzanie firmą produkcyjną


Monitor ERP System
Cała Polska
500 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Tworzywa sztuczne
Opis
Kompletny system zarządzania firmą i wsparcia decyzji biznesowych. MONITOR zapewnia Ci kontrolę nad całą Twoją działalnością. System ten składa się z wielu modułów, które w sumie obejmują wszystkie kluczowe działania we współczesnym przedsiębiorstwie produkcyjnym....
rozwiń