abas Business Solutions Poland, wchodzący w skład Grupy abas, lidera w obszarze cyfryzacji przedsiębiorstw produkcyjnych, od 2016 r. projektuje i wdraża innowacyjne rozwiązania usprawniające proces transformacji cyfrowej przedsiębiorstw produkcyjnych w Polsce.
Dzięki wykorzystaniu doświadczeń i wiedzy Grupy abas, wdrożenia systemu ERP cechują się skróconym czasem o ok. 30% w porównaniu ze średnią rynkową. Sprawdzona metodyka wdrożeniowa zapewnia przestrzeganie ram budżetowych, terminów oraz szybki zwrot z inwestycji, a współpraca nastawiona na poznanie i zrozumienie wizji i potrzeb klienta – doskonałe dostosowanie systemu do jego indywidualnych wymagań.
„Niezależnie od tego, czy dana firma zatrudnia dwadzieścia czy tysiąc osób, zawsze mamy ten sam cel: zoptymalizowanie procesów biznesowych klienta tak, aby zapewnić mu oszczędność czasu, optymalizację kosztów, lepszy przegląd sytuacji oraz możliwość tworzenia pewniejszych planów i utrzymania trwałej przewagi konkurencyjnej. Jesteśmy dumni, że od wielu lat klienci darzą nas zaufaniem, a najlepszym dowodem ich zadowolenia są referencje,” mówi Łukasz Rasała, Członek zarządu abas Business Solutions Poland.
abas Business Solutions Poland jest partnerem ukrytych liderów (ang. Hidden Champions), czyli przedsiębiorstw średniej wielkości, które zajmują czołowe pozycje w swoich segmentach rynku. W Polsce jedną z takich firm, wiodącą prym w produkcji elementów mocujących i montażowych m.in. do systemów przemysłowych, jest Protec Sp. z o. o. znajdujący się w niewielkiej miejscowości Chróścice w woj. opolskim. Firma powstała w 1991 roku i od ponad 30 lat niezmiennie specjalizuje się w szeroko pojętej obróbce metalu. Co łączy abas i Protec? 5 lat owocnej współpracy. O niej, celach biznesowych i zmianach wprowadzonych dzięki systemowi abas ERP w wywiadzie z abas Business Solutions Poland opowiada Krzysztof Wolny, Kierownik działu IT w Protec.
Agnieszka Wartalska (AW): Czy mógłby Pan zacząć od opowiedzenia historii wyboru systemu ERP?
Krzysztof Wolny (KW): Pomysł wdrożenia nowego systemu klasy ERP w firmie Protec zrodził się w roku 2017, kiedy to firma borykała się z coraz większymi problemami związanymi z ówcześnie wykorzystywanym systemem ERP. Posiadał on wiele ograniczeń i nie był w odpowiedni sposób wdrożony i nie posiadał wymaganych przez nas funkcji. Zaczęliśmy wtedy intensywne poszukiwania systemu dopasowanego do naszych specyficznych potrzeb i tak wybór padł na abas ERP.
AW: Co w Pana opinii było najważniejszym celem biznesowym przyświecającym podjęciu decyzji o wdrożeniu systemu ERP?
KW: Z mojej perspektywy najważniejszym celem było uzyskanie kontroli nad kosztami generowanymi w skutek naszej działalności produkcyjnej. To oczywiście w efekcie prowadzi do zwiększenia rentowności. Należy mieć jednak świadomość, że wdrożenie nowego systemu ERP nie przekłada się bezpośrednio na osiąganie celów biznesowych i w początkowym stadium pracy w nowym środowisku efekty mogą być zgoła inne niż pierwotne oczekiwania. Wymierne efekty u nas zaczęliśmy dostrzegać mniej więcej 2 lata od wdrożenia.
AW: Zanim wdrożyli Państwo abas ERP jak wyglądał proces zarządzania produkcją?
KW: Odważę się stwierdzić, że zarządzanie produkcją w ujęciu systemowym nie istniało w ogóle. Owszem, pracowaliśmy na ogromnych arkuszach kalkulacyjnych, jednak były one w pełni uzależnione od czynnika ludzkiego. Postęp produkcji również weryfikowany był o wiele rzadziej, a jakiekolwiek traceability było niemożliwe. Naturalnie, realizacja produkcji w takich warunkach jest możliwa, jednak jakakolwiek kontrola czy optymalizacja nie mogły mieć miejsca.
AW: Co jeszcze się zmieniło od kiedy pracujecie na abasie?
KW: Nie ma chyba procesu, który nie uległby optymalizacji dzięki abasowi. Ogromne możliwości, jakie daje ten system, pozwoliły nam samodzielnie stworzyć mnóstwo modyfikacji w każdym obszarze.
AW: O ile poprawiła się wydajność produkcji Pana zdaniem? Gdyby miał Pan oszacować, czy będzie to bliżej 10% więcej/mniej?
KW: Sądzę, że jest to więcej, niż 10%. Głównie za sprawą efektywnego wykorzystania możliwości, jakie daje system abas. Mam tu na myśli gromadzenie danych z pomocą terminali produkcyjnych, a następnie praca na tych danych w celu optymalizacji produkcji jak i całego procesu.
AW: Jakie zmiany w realizacji kluczowych celów biznesowych jeszcze Pan dostrzega?
KW: Przede wszystkim zwiększenie przejrzystości procesu produkcyjnego i wyceniania stanu magazynowego. Dzięki zaawansowanym funkcjom waluacji, jakie posiada system abas ERP, jesteśmy w stanie bardzo szybko poznać rzeczywistą wartość naszego magazynu z dokładnością do jednego miejsca składowania. Podobnie jest w zakresie produkcji w toku, gdzie możemy śledzić bieżące obciążenie kosztowe dowolnego zlecenia produkcyjnego. Dzięki temu jesteśmy w stanie bardzo sprawnie wychwytywać ewentualne nieprawidłowości i zapobiegać im w przyszłości. Jest to dla nas ogromna wartość dodana.
AW: A jak jest dzisiaj, co obecnie stanowi jeszcze dla Pana największe wyzwanie w obszarze produkcji?
KW: Największym wyzwaniem, a raczej celem do zrealizowania w przyszłości jest dla mnie autonomizacja planowania produkcji. W związku z tym, że nasz proces produkcyjny charakteryzuje się bardzo dużą zmiennością, konieczne jest zaangażowanie sporego zespołu osób zajmującego się jego planowaniem. Moim małym marzeniem jest oddanie tego wszystkiego w ręce systemu abas, który automatycznie zaplanuje pracę na każdy dzień bazując na danych, które w nim gromadzimy. Jest to trudne zadanie, ale możliwe do wykonania.
AW: Jak wdrożenie abas ERP wpłynęło na poprawę takich elementów jak przepływ informacji, zwiększenie wiarygodności danych?
KW: Za sprawą elastyczności systemu, byliśmy w stanie stworzyć wiele udogodnień, które znacznie zoptymalizowały przepływ informacji. Aktualnie system wysyła nam maile i powiadomienia push na telefon w reakcji na dowolną sytuację: wiemy dla przykładu, kiedy przyjeżdża nowa dostawa materiału, czy samochód na załadunek towaru do klienta. Z kolei dzięki wycenie wg. kosztów rzeczywistych, o której już wspomniałem, jesteśmy w stanie łatwo zweryfikować wiarygodność dowolnej wartości w systemie.
AW: A jakie Pan jeszcze widzi rezultaty?
KW: Myślę, że nastawienie użytkowników do pracy w systemie. Niegdyś bardzo trudno było przekonać pracowników do słuszności wykorzystania systemu ERP. Sądzę, że teraz, po kilku latach od wdrożenia, udało nam się (wspólnie z Państwem) sprawić, że to zaufanie do programu jest dużo większe, a jakość danych dużo lepsza. Dla mnie, osobiście, nadrzędnym celem systemów ERP jest zapanowanie nad chaosem informacyjnym i sądzę, że abasowi się to udaje. I choć dużo jest jeszcze do poprawy, to jednak dostrzegam światełko w tunelu.
AW: W 2019 pandemia częściowo ‘zamroziła’ niektóre procesy w łańcuchu dostaw u wielu przedsiębiorców. W 2021 nastąpiło ożywienie gospodarcze i firmy produkcyjne odnotowywały nagły wzrost liczby zamówień. Czy podobnie było u Państwa?
KW: Również, podobnie jak inne przedsiębiorstwa, odnotowaliśmy duży wzrost zamówień w 2021 roku.
AW: Czy system abas ERP pomógł wówczas w obsłudze nowych zamówień? Gdyby nie mieli wtedy Państwo takiego oprogramowania, jak mogłaby wyglądać sytuacja pod kątem terminowości i realizacji zamówień?
KW: Aby poradzić sobie z takim natłokiem pracy, bardzo pomocne okazało się planowanie materiałowe. abas ERP w standardzie posiada narzędzia, które odpowiednio planują zakupy materiałów i ich wykorzystanie znacząco poprawiło efektywność procesowania nowych zleceń, a przede wszystkim ograniczyło przypadki niezasadnych zamówień zakupowych. Pozostając jeszcze w temacie planowania, to z kolei wykorzystanie narzędzi do planowania płynności finansowej, pozwoliło nam przewidzieć zbliżające się zobowiązania i należności, a przez to ułatwić podejmowanie decyzji inwestycyjnych.
AW: Odnośnie systemu – to już ostatnie pytanie – jakie zalety systemu abas ERP Pan dostrzega?
KW: Oczywiście, sky is the limit! Jako Kierownik działu IT bardzo trudno jest mi sobie wyobrazić teraz pracę z innym systemem ERP. abas, jak już mówiłem, pozwala nam na bardzo wiele. Mamy nieograniczone możliwości integracji z innymi systemami, tworzenia nowych funkcjonalności czy budowania zewnętrznych aplikacji sprzężonych z systemem. Uważam, że wybór tego systemu przez przedsiębiorstwa produkcyjne z własnych działem IT jest bardzo dobrą decyzją, która zwróci się w krótkim czasie.
AW: Dziękuję.
