Jak-Softlab-WMS-ułatwia-proces-uzupełnień-i-optymalizuje-przestrzeń-magazynową

Jak Softlab WMS ułatwia proces uzupełnień i optymalizuje przestrzeń magazynową

W odpowiedzi na rosnące potrzeby i wyzwania, z jakimi borykają się współczesne magazyny, w systemie Softlab WMS została rozbudowana funkcjonalność, która umożliwia skuteczniejsze zarządzanie przestrzenią zarówno w strefach składowania, jak i kompletacji, eliminując problem zalegających towarów oraz usprawniając przepływ towarów w magazynie. Funkcjonalność ta nie tylko poprawia organizację magazynu, ale także zwiększa wydajność operacyjną, pozwalając na bardziej efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

Typowe problemy magazynów

W standardowych magazynach wyróżniamy dwa główne typy lokalizacji: lokalizacja kompletacyjnaoraz lokalizacja składowania. Lokalizacja składowania służy jako zapas dla klienta i z reguły znajduje się wysoko w magazynie (poza zasięgiem ręki), w innym budynku lub na zewnątrz. Z kolei lokalizacja kompletacyjna jest lokalizacją łatwo dostępną i znajduje się w magazynie na poziomie podłogi lub nieco wyżej.

W systemie definiuje się przypisanie towaru do konkretnej lokalizacji kompletacyjnej i określa się ilości minimalne i maksymalne. Polecenia uzupełnień generowane są automatycznie w chwili, gdy ilość towaru w lokalizacji spadnie poniżej minimum (lub w trakcie generowania kompletacji, jeśli potrzebujemy do wydania więcej towaru niż aktualnie mamy na lokalizacjach kompletacyjnych).

Dotychczas polecenia uzupełnień były generowane zawsze do ilości maksymalnej, która według systemu zmieści się na danej lokalizacji np. w sytuacji, gdy mamy towar składowany na paletach po 100 sztuk, a do uzupełnienia mieliśmy 90 szt., to operator musiał pobrać z nośnika te 90 szt., zostawić 10 szt. na nośniku i odwieźć pobrane 90 szt. na lokalizację kompletacyjną. Przekładanie 90% palety na inny nośnik jest pracochłonne i nieoptymalne. Często operator w takim przypadku pobierał fizycznie cały nośnik, ale w systemie potwierdzał tylko pobranie 90 szt., po uzupełnieniu odstawiał pozostałe 10 szt. na pierwotną lokalizację składowania. W czasie trwania operacji uzupełniania, w systemie te 10 szt. cały czas jest dostępne na lokalizacji składowania i system może skierować tam innego użytkownika, jeśli towar będzie potrzebny w innym procesie. Poza tym, często pozostałe 10 szt. towaru było fizycznie odkładane przez operatora na inną lokalizację, powodując rozbieżności między stanem magazynowym fizycznym i zarejestrowanym w systemie.

Zarządzanie procesem uzupełnień w systemie Softlab WMS

Aby rozwiązać te problemy wprowadzono funkcjonalność umożliwiającą lepsze zarządzanie procesem uzupełnień. Dzięki nowym opcjom, możliwe jest teraz bardziej precyzyjne dostosowanie procesu do indywidualnych potrzeb magazynu, a mianowicie dla poszczególnych stref docelowych, do których przypisane są lokalizacje kompletacyjne, możemy zdefiniować sposób generowania poleceń uzupełnień.

Nowa sekcja konfiguracji umożliwia skonfigurowanie przebiegu procesu uzupełnienia dla danej strefy docelowej. Na przykład system może wygenerować polecenie pobrania całego nośnika z lokalizacji składowania, operator wypełni strefę kompletacji, a algorytm wyznaczania lokalizacji docelowej wskaże najbliższą lokalizację, do której magazynier odwiezie pozostały towar, który nie zmieścił się w lokalizacji kompletacyjnej.

Sekcja ta ma także inne zastosowanie, na przykład można określić, przy jakim procentowym poziomie wypełnienia system powinien pobierać całą jednostkę magazynową, a nie tylko potrzebną ilość towaru. Dzięki temu można zoptymalizować proces, tak aby do pewnej granicy pobierać tylko dokładną ilość, natomiast powyżej tej wartości generować zadania pobrania całej jednostki. Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach, kiedy mniejsze uzupełnienia są bardziej efektywne, ponieważ resztę towaru trzeba by było dodatkowo odkładać. W przypadku gdy generujemy uzupełnienia na konkretną ilość towaru (nie pełnymi nośnikami), to jedno polecenie może dotyczyć kilku różnych towarów. Możemy również wymusić, aby generowane polecenia zawsze dotyczyły tylko jednego towaru.

Lokalizacje składowania mogą mieć rożną pojemność. Na takiej lokalizacji można składować dowolną liczbę palet. System generując polecenie uzupełnienia pełnym nośnikiem wyznacza do pobrania konkretny nośnik według ustalonego algorytmu (najczęściej FIFO lub FEFO). Wyznaczony w ten sposób nośnik może być zastawiony przez inne palety. Znalezienie go i pobranie może być bardzo uciążliwe. System Softlab WMS pozwala w takim przypadku na podmiany palet w trakcie realizacji procesu uzupełnienia. Operator może odczytać i pobrać dowolny inny nośnik, który zawiera ten sam towar i spełnia warunki FIFO/FEFO.

Przeczytaj także :  Zarządzanie produkcją z rozkrojami w systemach ERP

Dla kogo jest ta funkcjonalność?

Funkcjonalność Softlab WMS jest szczególnie przydatna dla magazynów o dużym obrocie towarów, gdzie zarządzanie przestrzenią i płynność w uzupełnianiu zapasów jest kluczowa. Firmy, które mają ograniczoną przestrzeń magazynową, mogą skorzystać z nowych opcji zarządzania uzupełnieniami, aby lepiej wykorzystać dostępne miejsce. Dodatkowo, przedsiębiorstwa, które często realizują duże zamówienia lub muszą radzić sobie z dynamicznymi zmianami w popycie, mogą znacząco zwiększyć swoją efektywność operacyjną dzięki precyzyjnemu zarządzaniu uzupełnieniami.

Korzyści dla klientów

Wprowadzenie tych zmian przynosi szereg korzyści:

  • Lepsza kontrola i zarządzanie miejscem na magazynie: nowe funkcjonalności pozwalają na bardziej efektywne zarządzanie przestrzenią w lokalizacjach składowania. Dzięki temu magazyn jest lepiej zorganizowany, uzupełnianie zapasów odbywa się w sposób płynny bez przestojów, a przestrzeń jest wykorzystywana w optymalny sposób.
  • Udrożnienie miejsc składowania: dzięki możliwości pobierania całego nośnika unikamy sytuacji, w której pojedyncze sztuki towarów blokują cenne miejsce w lokalizacji składowania.
  • Ułatwione znalezienie i pobranie nośnika: możliwość podmiany palet usprawnia pracę na lokalizacjach składowania zawierających dużo palet z tym samym towarem. Operator nie musi szukać konkretnego nośnika, pobiera pierwszy z brzegu, a system w tle podmienia je w procesie.

Podsumowanie

Funkcjonalność Softlab WMS znacząco usprawnia proces uzupełnień, eliminując problemy związane z ograniczoną pojemnością lokalizacji kompletacyjnej oraz zalegającymi towarami w lokalizacjach składowania. Dzięki temu klienci mogą liczyć na bardziej efektywne zarządzanie magazynem i lepszą organizację pracy. Wprowadzone zmiany pozwalają na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej, minimalizację zalegających towarów oraz udrożnienie miejsc składowania, co przekłada się na sprawniejsze funkcjonowanie całego magazynu.

Dowiedz się więcej o rozwiązaniu Softlab WMS.

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Pierwszy w Polsce magazyn z robotami Skypod® już działa

Nowoczesna automatyzacja, inteligentne zarządzanie i najwyższa efektywność – tak wygląda przyszłość magazynów, a ILS Logistics właśnie ją urzeczywistniło. W Zakroczymiu powstał pierwszy w Polsce magazyn z systemem Skypod® od firmy Exotec, który radykalnie zmienia sposób kompletacji i składowania towarów. Za sukces wdrożenia odpowiadają trzy kluczowe firmy: ILS Logistics – lider logistyki w Grupie Inter Cars, który jako pierwszy wdrożył Skypod®, Asseco Business Solutions – dostawca systemu WMS i ERP, pełniącego rolę „mózgu” operacji magazynowych, A1 Sorter – polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. Nowoczesne rozwiązanie objęło 61,5 tys. pojemników i flotę 205 autonomicznych robotów, a jego produkcyjne uruchomienie nastąpiło zgodnie z planem w III kwartale 2024 roku. To jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie wdrożeń w Polsce, które otwiera nowy rozdział w logistyce. Block Quote Nowoczesna technologia dla magazynu przyszłości    System Skypod® od firmy Exotec to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, które radykalnie zwiększa efektywność magazynów. Jego kluczowym elementem są roboty, które poruszają się w trzech wymiarach, transportując towar. Dzięki temu możliwa jest znaczna oszczędność przestrzeni magazynowej, skrócenie czasu realizacji zamówień oraz eliminacja błędów kompletacyjnych. System Skypod® umożliwia składowanie towarów na regałach o wysokości nawet 12 metrów, co pozwala maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową. Ponadto system osiąga techniczną wydajność 450 pików na godzinę na pojedynczej stacji, co stanowi znaczący wzrost w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Rozwiązanie zapewnia: kilkukrotnie większą przepustowość magazynu w porównaniu do pracy manualnej, którą zastępuje, dostarczanie towaru do stanowiska kompletacyjnego w maksymalnie 2 minuty (niezależnie od jego położenia w magazynie), łatwą rozbudowę systemu poprzez dodawanie robotów, regałów lub stanowisk kompletacyjnych bez przerywania pracy, większe bezpieczeństwo pracowników dzięki eliminacji ręcznego przenoszenia towarów i ograniczeniu ryzyka urazów Na świecie z systemu Skypod® korzystają giganci, tacy jak Decathlon, Uniqlo i Carrefour. Integracja systemów Skypod®, WMS i ERP Jednym z ważniejszych aspektów projektu była integracja systemu Skypod® z systemami WMS i ERP dostarczanymi przez Asseco Business Solutions. W systemie WMS (Warehouse Management System) od Asseco firma ILS zarządza kluczowymi danymi magazynowymi, takimi jak lokalizacja produktów, poziomy zapasów czy harmonogramy kompletacji falowej. To właśnie WMS pełni rolę centralnego koordynatora, zapewniając płynną współpracę Skypod® z innymi systemami automatyki magazynowej, takimi jak taśmociągi i sortery, dzięki czemu cały proces magazynowy działa jak jeden spójny, zintegrowany mechanizm. System WMS komunikuje się z rozwiązaniem firmy Exotec, wywołując odpowiednie towary, które roboty Skypod® dowożą wprost do pracownika magazynu kompletującego zamówienie. Z kolei system ERP (Enterprise Resource Planning) integruje dane z całej firmy, w tym zamówienia i dostawy, zapewniając pełną synchronizację procesów magazynowych i logistycznych. Płynna współpraca między tymi systemami zapewnia: Synchronizację danych w czasie rzeczywistym: Informacje o lokalizacji produktów czy zmianach w stanach magazynowych są natychmiast aktualizowane we wszystkich systemach, co eliminuje ryzyko błędów. Optymalizację procesów kompletacji zamówień: Roboty Skypod® otrzymują precyzyjne instrukcje, co pozwala na szybkie i dokładne pobieranie produktów. Zwiększenie efektywności operacyjnej: Dzięki integracji rozwiązania firmy Exotec z ERP procesy logistyczne są zsynchronizowane z innymi działaniami firmy, takimi jak sprzedaż, zaopatrzenie. Lepszą obsługę klienta: Automatyzacja i precyzja działań magazynowych skracają czas realizacji zamówień, co przekłada się na znaczne zwiększenie wydajności oraz szybkości realizacji zamówień od klientów Block Quote Block Quote Wzorzec dla przyszłych wdrożeń Sukces pierwszego w Polsce wdrożenia systemu Skypod® stanowi doskonały przykład dla innych firm, które rozważają modernizację swoich procesów logistycznych. Zarówno A1 Sorter, jak i Asseco Business Solutions udowodniły, że są liderami w swoich dziedzinach, zdolnymi do realizacji kompleksowych projektów integracyjnych. Wdrożenie robotów autonomicznych  Skypod® od Exotec nie tylko usprawnia działanie magazynu ILS, ale również wyznacza nowe standardy dla branży logistycznej w Polsce. *** Asseco Business Solutions S.A. znajduje się obecnie w czołówce polskich dostawców oprogramowania ERP i WMS. Od ponad 30 lat dostarcza przedsiębiorcom w Polsce i na świecie oprogramowanie, które wspiera prowadzenie biznesu w obszarach ERP i SFA. Firma obecna jest w 40 krajach na całym świecie i zatrudnia ponad 1 tys. pracowników. Należy do międzynarodowej Grupy Asseco. A1 Sorter to polski producent automatyki magazynowej, przedstawiciel na Polskę i Europę Środkowo-Wschodnią technologii Skypod® od Exotec. ILS Logistics to stabilny i niezawodny operator logistyczny, specjalizujący się w kompleksowych usługach logistycznych m.in. w Grupie Inter Cars. Jest liderem w branży, który świadczy wyspecjalizowane usługi dla segmentu automotive oraz systematycznie wprowadza innowacyjne rozwiązania dla Klientów z innych branż.
Pierwszy-w-Polsce-magazyn-z-robotami-Skypod®-już-działa
Logo firmy Asseco Business Solutions
zweryfikowano

4/5(1 głosy)

Asseco Business Solutions

Rozwój bez ograniczeń #genius #anywhere #paperless


Softlab ERP
+3
Lubelskie
1000 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, eCommerce, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Spożywcza FMCG, Transportowa
Opis
Asseco Business Solutions to jeden z czołowych dostawców systemów ERP w Polsce. Firma powstała z połączenia spółek zajmujących się rozwiązaniami IT dla przedsiębiorstw i może poszczycić się 30 latami doświadczenia....
rozwiń