Wdrożenie-systemu-WMS-w-TOP-e-SHOP

Wdrożenie systemu WMS w TOP e SHOP

W dzisiejszych czasach, w których technologia odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu i optymalizacji procesów biznesowych, wiele firm decyduje się na wdrożenie zaawansowanych systemów zarządzania, takich jak system WMS (Warehouse Management System). System ten, dedykowany do zarządzania magazynem, przynosi wiele korzyści, ale także stawia przed firmami wiele wyzwań. Dziś rozmawiamy Bartoszem Czech z firmy współwłaściciel firmy TOPeShop, która postanowiła podjąć to wyzwanie i wdrożyć system WMS. Dowiemy się, jakie były powody tej decyzji, jakie korzyści przyniosło to wdrożenie, a także jakie wyzwania napotkali w trakcie tego procesu.

 

Marek Mac: Jakie były główne powody decyzji o wdrożeniu systemu WMS w Państwa firmie?

Bartosz Czech: Nasza firma postanowiła wdrożyć system Asiston WMS, aby przede wszystkim skutecznie zminimalizować ludzkie błędy w konfekcjonowaniu towaru. Ze wzrostem obrotów i złożoności operacji magazynowych, zauważyliśmy potrzebę zaawansowanego systemu nawigacji po magazynie i optymalizacji wykorzystania przestrzeni.

 MM: Jakie wyzwania napotkaliście podczas procesu wdrażania systemu WMS?

BC: Wdrażanie tak zaawansowanego systemu jak WMS niesie ze sobą wiele wyzwań. Między innymi musieliśmy zmierzyć się z integracją z istniejącymi systemami wysyłkowymi, co było skomplikowane. Przypisanie etykiet do właściwych towarów czy obsługa wielopaków również stanowiło wyzwanie.

MM: Jakie korzyści przyniosło wdrożenie systemu WMS dla Państwa firmy?

BC: System WMS przyniósł nam wiele korzyści. Dzięki niemu znacząco zredukowaliśmy pomyłki w wysyłkach, usprawniliśmy procesy inwentaryzacji i wprowadzania nowych pracowników. Ponadto, poprawiliśmy przejrzystość i efektywność operacji magazynowych.

MM: Czy system WMS wpłynął na poprawę jakości obsługi klienta? Jeśli tak, to w jaki sposób?

BC: Zdecydowanie tak. Dzięki systemowi znacząco zredukowaliśmy ilość reklamacji, co przekłada się na większe zadowolenie klientów. Możliwość równoczesnego przydzielenia kilku magazynierów do jednego zamówienia przyspiesza realizację nawet dużych zamówień.

MM: Jak system WMS wpłynął na efektywność pracy pracowników magazynu?

BC: Dzięki wglądowi w postępy pracy oraz dostępowi do indywidualnych statystyk, pracownicy są bardziej zaangażowani i mogą lepiej planować swoje działania. System pomaga również w identyfikacji towaru, co jest szczególnie ważne w magazynie, gdzie wiele produktów wygląda podobnie.

MM: Czy zauważyliście jakieś zmiany w zakresie zarządzania zapasami po wdrożeniu systemu?

BC: Tak, obecnie mamy dużo lepszy przegląd stanu zapasów, co pozwala na precyzyjniejsze planowanie zakupów i produkcji. Wprowadziliśmy też specjalne miejsca buforowe, które pomagają w zarządzaniu przepływem towarów.

MM: Jakie funkcje systemu WMS okazały się dla Państwa najbardziej przydatne?

BC: Kluczową funkcją okazała się identyfikacja towaru oraz nawigacja dla magazynierów. Te podstawowe funkcje znacząco usprawniły działania magazynowe, ale także otworzyły drogę do wprowadzenia nowych rozwiązań, które jeszcze bardziej zwiększają efektywność pracy.

MM: Czy były jakieś funkcje, których oczekiwaliście, ale system ich nie oferował?

BC: Ze względu na dynamiczny rozwój firmy, niektóre oczekiwane funkcje nie były dostępne w standardowej wersji systemu. Jednak, dzięki elastyczności rozwiązania oraz wsparciu dostawcy, udało nam się je wdrożyć.

MM: Jakie były reakcje pracowników na wdrożenie nowego systemu? Czy napotkaliście na jakieś opory czy trudności w adaptacji?

BC: Choć początkowo istniały pewne obawy, pracownicy szybko przekonali się do korzyści płynących z systemu. Po krótkim okresie adaptacji, większość z nich zaczęła postrzegać system jako niezbędne narzędzie pracy.

MM: Jakie są Państwa plany na przyszłość w zakresie rozwoju i optymalizacji procesów magazynowych z wykorzystaniem systemu WMS?

BC: Planujemy dalszą integrację WMS z innymi systemami w firmie, takimi jak ERP. Wierzymy, że taka synergia przyniesie jeszcze większe korzyści w zarządzaniu magazynem i całym łańcuchem dostaw.

 MM: Czy polecilibyście wdrożenie systemu WMS innym producentom mebli? Jeśli tak, to dlaczego?

BC: Zdecydowanie tak. W dzisiejszych czasach, gdzie terminowość i precyzja są kluczem, odpowiedni system zarządzania magazynem staje się niezbędnikiem każdej firmy.

MM: Jakie rady moglibyście dać firmom, które rozważają wdrożenie systemu WMS?

BC: Każde wdrożenie to wyzwanie, więc ważne jest, aby dobrze się do niego przygotować. Warto wyznaczyć odpowiedni zespół wewnętrzny, który będzie odpowiedzialny za projekt oraz dokładnie określić cele i oczekiwania.

MM: Czy wdrożenie systemu WMS wpłynęło na koszty operacyjne firmy?

BC: Na pewno, ale ciężko o tym mówić, bo jesteśmy w zupełnie innym miejscu – WMS zaczęliśmy wdrażać kilka lat temu i już nie pamiętamy, jak było przed. Optymalizacja w realizacji zamówień, brak pomyłek i zarządzanie dostawami to kluczowe procesy w naszej firmie, więc każde usprawnienie w tym aspekcie znacząco obniża koszty. Wierzymy, że w dłuższej perspektywie system przynosi znaczące oszczędności, choć początkowa inwestycja była wymagająca.

MM: Jakie były największe lekcje, jakie wynieśliście z procesu wdrażania systemu?

BC:  Na szczęście, mieliśmy do czynienia z doświadczonym zespołem ze strony firmy wdrożeniowej. Dziś, patrząc wstecz, widzimy jak ważne było właściwe przygotowanie się do wdrożenia. Kluczową lekcją było zrozumienie, że komunikacja pomiędzy działami firmy oraz z dostawcą technologii jest niezbędna. Równie ważne było przewidzenie wszystkich możliwych scenariuszy oraz stworzenie planu backupowego. Proces wdrażania takiego systemu jest pełen niespodzianek, więc elastyczność i otwartość na zmiany okazały się niezwykle cennymi atutami.

MM:Czy planujecie wdrożenie kolejnych aktualizacji lub rozszerzeń funkcjonalności systemu WMS w najbliższej przyszłości?

BC:  System rośnie razem z nami, więc tak, planujemy wdrażanie kolejnych aktualizacji i rozszerzeń funkcjonalności. Nasz biznes ewoluuje, a wraz z nim pojawiają się nowe potrzeby i wyzwania. Chcemy, aby nasz system WMS był zawsze aktualny i dostosowany do wymogów rynku oraz potrzeb firmy. Regularne aktualizacje i rozbudowa systemu to dla nas inwestycja w przyszłość, która przekłada się na lepsze zarządzanie procesami magazynowymi i zwiększoną satysfakcję naszych klientów.

od 2010 roku związany z e-commerce. Współwłaściciel fabryki mebli cdf spółka z o.o. oraz Top e Shop sp.k. Sklepu internetowego i hurtowni droppshippingowej z meblami.

Bartosz Czech

Współwłaściciel, TOP e SHOP

Komentarze (0)

Napisz komentarz

Nie ma tutaj jeszcze żadnego komentarza, bądź pierwszy!

Napisz komentarz
Dodaj komentarz

Przeczytaj również:

Jak nowoczesne systemy MES redukują odpady i wspierają zarządzanie materiałami?

Redukcja odpadów produkcyjnych i odpowiednie zarządzanie materiałami są kluczowe ze względów środowiskowych, lecz także ekonomicznych i operacyjnych. Nieocenioną pomocą jest w tym przypadku system MES, pozwalający na kontrolę każdego etapu produkcji. Jakie wyzwania związane z odpadami i recyklingiem stoją przed firmami i jaką konkretnie rolę odgrywa MES? Sprawdź! Wyzwania związane z odpadami i recyklingiem w przemyśle Zrównoważona produkcja i związane z nią zarządzanie odpadami i recyklingiem stanowi istotne wyzwanie z uwagi na złożoność procesów produkcyjnych, różnorodność materiałów oraz rosnące wymagania środowiskowe. Wiele firm zmaga się z brakiem spójnych procedur segregacji i odzysku surowców, przez co, recykling odpadów staje się niewydajny. Istotnym problemem jest również nadprodukcja oraz niska efektywność zasobów, co w głównej mierze wynika z braku dostatecznych danych i narzędzi do monitorowania. Wszystkie opisane problemy nie tylko negatywnie wpływają na środowisko naturalne, ale również generują wyższe koszty. Wyzwania związane z odpadami i recyklingiem w przemyśle dotyczą bardzo wielu branż. W przemyśle spożywczym trudność sprawia zagospodarowanie odpadów organicznych i opakowań wielomateriałowych, które często są zanieczyszczone i nie nadają się do recyklingu. W elektronice ponowne wykorzystanie odpadów jest utrudnione ze względu na miniaturyzację komponentów i obecność metali rzadkich. Dodatkowo, wiele firm – niezależnie od branży -zmaga się z niewystarczającym monitoringiem. Wspomniane wyzwania wymagają kompleksowego podejścia, w tym wdrażania nowoczesnych systemów zarządzania produkcją, takich jak MES (Manufacturing Execution System).Zapisz się do newslettera! Rola systemów MES w eliminacji odpadów. Jak nowoczesna technologia minimalizuje straty materiałowe? System MES odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu strat materiałowych w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Dzięki ciągłemu monitorowaniu procesów w czasie rzeczywistym, MES umożliwia szybkie wykrywanie nieprawidłowości, takich jak odchylenia od normy, błędy operatorów czy niewłaściwe ustawienia maszyn, które mogłyby skutkować powstawaniem braków i odpadów, MES rejestruje zużycie surowców na każdym etapie produkcji, umożliwiając precyzyjną analizę efektywności materiałowej oraz identyfikację obszarów generujących największe straty, MES wspiera kontrolę jakości, integrując się z systemami pomiarowymi i alarmując w przypadku przekroczenia tolerancji, co pozwala eliminować wadliwe partie na wczesnym etapie, Dzięki funkcjom planowania i harmonogramowania, system MES ogranicza nadprodukcję i przestoje, co również przekłada się na zrównoważony rozwój w produkcji. Korzyści z wdrożenia systemu MES to jak widać nie tylko wzrost wydajności operacyjnej, nie można bowiem pominąć istotnej roli, jaką odgrywa MES w zrównoważonej produkcji. Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak system MES wspiera kontrolę procesów i minimalizację strat? MES a recykling – jak technologia wspiera gospodarkę obiegu zamkniętego MES a recykling – ta kwestia często pojawia się w kontekście GOZ. Gospodarka Obiegu Zamkniętego dąży do minimalizacji zużycia surowców i powstawania odpadów. MES wspiera ją poprzez zwiększenie efektywności logistycznej i optymalizację zużycia surowców. Dzięki funkcjonalnościom, jakie posiada system MES recykling jest znacznie bardziej efektywny – dzięki precyzyjnemu śledzeniu materiałów w czasie rzeczywistym, firmy mogą lepiej zarządzać odzyskiem i ponownym wykorzystaniem surowców wtórnych. MES umożliwia także pełną transparentność w całym łańcuchu dostaw, co ułatwia spełnianie norm środowiskowych oraz wspiera odpowiedzialne podejmowanie decyzji. Gospodarka o Obiegu Zamkniętym opiera się nie tylko na zasadach związanych z produkcją, nie mniej ważny jest również etap projektowania. MES zapewnia wsparcie także w tej kwestii – może być np. używany do planowania i harmonogramowania produkcji. Przyszłość systemów MES w kontekście zrównoważonej produkcji W erze rosnących wymagań środowiskowych i społecznych systemy MES zyskują nowe znaczenie jako narzędzie wspierające zrównoważoną produkcję. Coraz częściej są wykorzystywane do zbierania danych niezbędnych do raportowania ESG, takich jak zużycie energii, wody, surowców czy ilość generowanych odpadów. MES wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym (GOZ) dzięki funkcjom monitorowania przepływu materiałów, optymalizacji wykorzystania zasobów i śledzenia cyklu życia produktów. Dzięki temu firmy mogą nie tylko poprawiać swoją efektywność operacyjną, ale również spełniać wymogi regulacyjne i oczekiwania klientów w zakresie odpowiedzialności środowiskowej. Wystarczy wdrożyć w firmie system MES, aby redukcja odpadów stała się prostsza i mniej kosztowna.
Jak-nowoczesne-systemy-MES-redukują-odpady-i-wspierają-zarządzanie-materiałami
Logo firmy Asiston
zweryfikowano

0/5

Asiston

Producent rozwiązań IT dla firm


Asiston Produkcja
Podkarpackie
30 osób
Zobacz profil
Branża
Automotive, Biura rachunkowe, Budownicza, Chemiczna, Dystrybucja, eCommerce, Elektronika, Meblarska, Metalurgiczna, Produkcyjna, Sektor publiczny, Transportowa, Tworzywa sztuczne, Usługi
Opis
Jesteśmy producentem rozwiązań IT dla Firm. Przygotowujemy systemy i aplikacje, które wspomagają produkcję, pracę magazynu, sprzedaż oraz zarządzanie przepływem dokumentów wewnątrz firm. Tworzymy również indywidualne dodatki dla Systemów ERP. ...
rozwiń