News
MarekMac
MarekMac
MarekMac
Główna
Teneum WMS wspiera zarządzanie magazynem dystrybutora artykułów biurowych
Dynamiczny rozwój działalności i poszerzanie oferty produktowej wymusiły reorganizację logistyki oraz centralizację operacji magazynowych. Wdrożenie WMS pozwoliło na automatyzację procesów, zwiększenie efektywności i eliminację błędów. Efektem było stworzenie wydajnego magazynu centralnego, który obsługuje całą sieć dystrybucji. O firmie Lobos to przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją urządzeń i materiałów biurowych, materiałów eksploatacyjnych (skanerów, drukarek, kserokopiarek itd.), a także pakowanych artykułów spożywczych oraz mebli i akcesoriów meblowych dla firm i hoteli. Posiada 10 oddziałów na terenie całej Polski – w Katowicach, Krakowie, Kielcach, Nowym Sączu, Nowym Targu, Tarnowie, Łodzi, Warszawie, Wrocławiu i Rzeszowie. Na terenie Krakowa oraz okolic towar rozwożony jest za pomocą własnej floty samochodowej. Do pozostałych rejonów Polski artykuły są wysyłane przy użyciu firmy spedycyjnej. Z firmą Lobos Sente jako dostawca zaawansowanych systemów informatycznych współpracuje od 2007 r., kiedy to rozpoczęte zostały prace nad wdrożeniem systemu ERP. Planując zmianę oprogramowania w obszarze gospodarki magazynowej firma Lobos szukała innych dostawców zaawansowanego oprogramowania dla biznesu. Jednak ze względu na funkcje i możliwości systemu informatycznego w obszarze planowania zamówień i WMS, oferta Sente stanowiła najbardziej kompleksowe rozwiązanie. Nie bez znaczenia okazały się także dotychczasowe pozytywne doświadczenia i wieloletnia współpraca. Cele projektu Dynamiczny rozwój spółek wchodzących w skład grupy Lobos i stałe poszerzanie oferty spowodowały potrzebę zmian w obszarze logistyki i gospodarki magazynowej, a w związku z tym wdrożenie kolejnych obszarów systemu informatycznego. Do tej pory funkcjonowało jednocześnie kilka magazynów oddziałowych, jednak ze względu na koszty utrzymania składów oraz transportu zlikwidowano lub zminimalizowano ich rolę na rzecz jednego magazynu centralnego. W wybranych oddziałach firmy przechowywane są jeszcze tylko produkty ciężkie lub wielkogabarytowe o stosunkowo niskiej wartości jednostkowej (np. woda, papier, mleko, ręczniki papierowe itp.), których transport do magazynu centralnego jest ekonomicznie nieopłacalny. W związku z wprowadzanymi zmianami powstała konieczność przeorganizowania magazynu w głównej siedzibie firmy w Krakowie na magazyn centralny w taki sposób, żeby przy dotychczasowej swojej powierzchni (3600 m²) mógł przyjąć na stan i podołać obsłudze zwiększonej rotacji artykułów. Magazyn pod lupą W proces przekształceń w firmie Lobos Sente zostało zaangażowane już w momencie planowania zmian w magazynie, który miał pełnić funkcję centralnego. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń i specyfiki asortymentu został opracowany rozkład strefy odstawczej (ustawienie regałów) oraz strefy pakowania, zaplanowane ścieżki poruszania się magazynierów oraz zaprojektowane zasilenie 5-piętrowej (wys. 2,2 m) antresoli. Takie rozwiązania pozwoliły od samego początku zoptymalizować funkcjonowanie kluczowych obszarów magazynu, dzięki czemu uniknięto modyfikacji w późniejszym terminie (mogących wynikać z wniosków planowanej wówczas analizy przedwdrożeniowej oraz późniejszej implementacji systemu). Wprowadzone rozwiązania opierały się na urządzeniach przenośnych, które poprzez Wi-Fi łączą się z bazą danych systemu. Każdy magazynier jest zaopatrzony w tzw. handheld, za pomocą którego otrzymuje zlecenia magazynowe i potwierdza realizację poszczególnych zadań do wykonania. Oprogramowanie pozwala kierownikowi magazynu na tworzenie i generowanie raportów przedstawiających precyzyjne statystyki wydajności pracy każdego magazyniera. Pozwala to z jednej strony planować i decydować o organizacji pracy, jak i monitorować efektywność działań pracowników. Automatyzacja procesów Najważniejsze efekty wdrożenia systemu Teneum WMS wynikają z automatyzacji kluczowych procesów zachodzących w magazynie. Podczas swoich zadań dziesięciu magazynierów wspieranych jest przez oprogramowanie, które kieruje ich do lokacji, z których powinni pobrać dany produkt. Wybierana jest optymalna trasa ze względu na konkretne zlecenie magazynowe. Nadzór systemu nad gospodarką magazynową pozwala w zależności od potrzeb przydzielać jednocześnie kilku pracowników do realizacji dużych zamówień. Takie rozwiązania znacznie przyspieszają proces kompletacji zamówień i przygotowania przesyłki. Automatyzacja pracy umożliwiła obsługę magazynu przez taką samą liczbę osób nawet po zwiększeniu liczby dziennych zamówień wynikających ze skierowania na skład centralny zleceń, które dotychczas były obsługiwane przez oddziały firmy. Został też wprowadzony system tzw. podwójnej kontroli, polegający na sczytywaniu (pick) za pomocą kodu kreskowego danych dotyczących pobieranego produktu z konkretnej lokacji, a następnie ponownego pick’u danego artykułu podczas przygotowywania przesyłki w strefie pakowania. W obu przypadkach przy braku kompletacji system sygnalizuje o tym i nie pozwala realizować kolejnych operacji bez skompletowania całości paczki. Dzięki współpracy urządzeń mobilnych i rozwiązań systemu możliwość pomyłek przy wysyłce do klientów została zredukowana praktycznie do zera. Kompletacja zamówień według wskazówek podawanych przez system pozwala także skrócenie czasu (z 3 godzin do 30 minut) potrzebnego do zapakowania przesyłek na samochód (własny lub spedytora). Paczki zostają zebrane i przygotowane razem według wyznaczonych tras. Inteligentne zarządzanie przesyłkami dzięki cross-dockingowi Żeby zmniejszyć liczbę magazynów oddziałowych, Lobos musiał rozwiązać problem kompletacji przesyłek ze względu na docelowe punkty odbioru – bez konieczności przepakowywania ich „po drodze” w poszczególnych oddziałach. Zgodnie z sugestiami Sente przygotowało w systemie WMS mechanizmy pozwalające na realizację zamówień według metody cross dockingu. Obecnie w narzędziu istnieje opcja otwarcia zlecenia przewozu tego typu na określony oddział. W takim przypadku poszczególne elementy (paczki) całej przesyłki już w magazynie centralnym zaadresowane zostają na docelowe miejsce odbioru (adres danego oddziału lub adres konkretnego klienta), a nie jako przesyłka w całości zaadresowana na oddział firmy, który do tej pory sam przepakowywał i rozdzielał je na potrzeby zamówień lokalnych. Ten mechanizm doskonale sprawdza się przy zamówieniach generowanych przez dużych klientów – w sytuacji, gdy np. jeden kontrahent zleca dostarczenie 250 paczek pod 100 różnych miejsc adresowych. W takim przypadku już na etapie przygotowywania przesyłki każda paczka otrzymuje etykietę zaadresowaną na wskazany adres. Po dotarciu przesyłek do oddziału Lobosu nie ma potrzeby ich przepakowywania ani adresowania – to wszystko zostało już wykonane wcześniej w magazynie centralnym. Implementacja w oprogramowaniu rozwiązań cross dockingu pozwoliła dokonać reorganizacji magazynów oddziałowych Lobosu. Pozyskane tym sposobem środki firma może przeznaczyć na inwestycje mające na celu rozwój przedsiębiorstwa i zwiększanie przewagi konkurencyjnej. Rezultaty wdrożenia Wdrożenie kolejnych obszarów systemu Teneum Sente pozwoliło firmie Lobos na reorganizację sposobu działania przedsiębiorstwa. Powstał magazyn centralny, a automatyzacja większości procesów w nim zachodzących usprawniła jego pracę tak, żeby mógł on przejąć zlecenia do tej pory realizowane przez oddziały bez konieczności zatrudniania nowych pracowników lub pracy w trybie zmianowym na tym magazynie. Obecnie system do obsługi magazynu i planowania zamówień posiada w swojej kartotece ok. 30 tys. aktywnych pozycji asortymentowych. Z tej liczby 8,2 tys. produktów rozmieszczonych jest na ok. 2,3 tys. lokacjach. Przeciętnie dziennie realizowanych jest ok. 300 przesyłek, co daje ok. 2 tys. pobrań towarów przez 10 magazynierów. Średnio jedno pobranie realizowane jest w czasie 2 minut i 24 sekund.
Sente
Wszystko, co musisz wiedzieć o Dynamics 365 BC i Copilot w ekosystemie Microsoft
Nadchodzi coś, co może odmienić sposób, w jaki myślisz o rozwoju swojego biznesu! Zainspirowani innowacjami dostarczanymi przez naszego Partnera – firmę Microsoft, jak i potrzebą rozwoju ze strony naszych klientów – przygotowaliśmy dla Was bezpłatną serię edukacyjnych filmów o ekosystemie narzędzi biznesowych od Microsoft. Poruszamy w nich tematy związane z trendami na rynku, wyzwaniami przedsiębiorców, nowościami w świecie technologii i IT. Omawiamy również system ERP, narzędzia sztucznej inteligencji czy analityki biznesowej. Wśród zagadnień nie brakuje również aktualnych zagadnień z zakresu cyberbezpieczeństwa czy raportowania w zakresie zrównoważonego rozwoju (tzw. raportowanie ESG). Zobacz serię wideo i poznaj unikalny w skali świata system do zarządzania biznesem. Materiały dostępne są pod szyldem Dynamics Business Forum online 2025. Innowacje Microsoft jako odpowiedź na potrzeby biznesu i trendy IT? Rejestrując się na Dynamics Business Forum online 2025, zyskujesz również wiedzę o aktualnych trendach w biznesie, na rynku pracy, w branży IT. Konieczność nadążania za regulacjami prawnymi (np. Krajowy System e-Faktur), cyberzagrożeniami, rosnącą presją na automatyzację procesów i zwiększanie wydajności – to wszystko nakłada na przedsiębiorców konieczność inwestycji w rozwój, innowacyjność, wdrażanie efektywnych rozwiązań. Jakich? Dowiedz się na sesji „O przyszłości biznesu, czyli jak AI, chmura i trendy IT kształtują rynek?” Dlaczego właśnie ekosystem Microsoft? W centrum ekosystemu rozwiązań biznesowych Microsoft znajduje się system ERP Microsoft Dynamics 365 Business Central, jeden z najlepszych na świecie w klasie rozwiązań ERP. Obecnie zasilany narzędziami sztucznej inteligencji, usługami chmury obliczeniowej Microsoft Azure oraz rozwijany przez natywne integracje z narzędziami Microsoft 365, Power Platform czy aplikacjami Microsoft AppSource – stanowi unikalny na skalę świata spójny ekosystem informatyczny i technologiczny dla biznesu, niezależnie od jego branży czy skali. To właśnie synergia zintegrowanych ze sobą narzędzi daje największą korzyść – efektywność pracy dzięki automatyzacji procesów, przepływom pracy, spójności danych i łatwiejszej komunikacji wewnątrz organizacji. Szczegóły poznasz dzięki wideo: „Jak synergia narzędzi ekosystemu Microsoft zmienia sposób pracy?” Jaki jest najlepszy system ERP? Jako partner Microsoft przeprowadziliśmy od 1991 roku setki wdrożeń systemów ERP – począwszy od Navision, po Dynamics NAV i obecnie Microsoft Dynamics 365 Business Central. Pracowaliśmy z firmami z wszelkich branż na różnych kontynentach. Każda z nich miała własną specyfikę działania, skomplikowane procesy, strategię biznesową i mierzyła się z lokalnymi wymaganiami – a zadaniem systemu ERP było wspieranie biznesu. Po kilkudziesięciu latach rozwoju technologicznego i funkcjonalnego ekosystem rozwiązań biznesowych Microsoft jest elastyczny, skalowalny, otwarty na integracje i rozszerzenia, a przede wszystkim dopasowujący się do biznesu. W swoim badaniu Forbes Advisor wyróżnił Microsoft Dynamics 365 Business Central w 2024 i 2025 roku jako najlepszy system ERP na świecie, wskazując na wiele jego zakres funkcjonalny, zaplecze technologiczne czy możliwości integracji z innymi produktami Microsoft. My i nasi klienci doceniamy go przede wszystkim za kompleksowość w zakresie pokrycia wymagań biznesowych. Rejestrując się na Dynamics Business Forum online 2025, zyskasz dostęp do filmu o możliwościach Dynamics 365 Business Central oraz do filmu z DEMO, które pokazuje pełen proces w firmie handlowej z wykorzystaniem kluczowych zintegrowanych narzędzi ekosystemu: systemu ERP, Shopify, Microsoft 365, Outlooka, Teams, Planner, Power Automate, Power BI oraz Microsoft Copilot. Sztuczna inteligencja, agent sprzedaży i Copilot, czyli AI w systemie ERP O korzyściach zastosowania sztucznej inteligencji w biznesie można przeczytać w niezliczonych publikacjach. Kluczowe jest wybranie najbardziej odpowiedniego dla swojego biznesu narzędzia AI (np. chatbota, generator treści, asystenta AI, agenta AI), które będzie bezpieczne, rozwijane, i będzie spełniało cele ekonomiczne danej organizacji. Agent AI to najbardziej autonomiczny typ narzędzi opartych na sztucznej inteligencji. Może samodzielnie realizować zadania bez konieczności wydawania mu bieżących poleceń (takich jak prompty, typowe dla asystentów AI). Działa w oparciu o wcześniej zdefiniowany cel, sam planuje działania, podejmuje decyzje według ustalonych reguł, a także uczy się na podstawie wyników swoich działań, doskonaląc swoje procesy. W ramach Dynamics Business Forum online 2025 przygotowaliśmy nagranie DEMO, co potrafi Microsoft Copilot w Dynamics 365 Business Central. Oglądając nagranie zobaczysz nie tylko funkcjonalności samego Copilota, ale również działanie Agenta AI wspierającego proces sprzedaży. Raportowanie ESG – sprawozdawczość w zakresie zrównoważonego rozwoju w systemie ERP W związku z rosnącymi wymaganiami regulacyjnymi, takimi jak dyrektywa CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive), coraz więcej firm w Europie – blisko 50 000 podmiotów – jest zobowiązanych do regularnego raportowania swojego wpływu na środowisko, społeczeństwo oraz ład korporacyjny. Odpowiadając na te potrzeby, Microsoft zintegrował z systemem Dynamics 365 Business Central funkcje wspierające zarządzanie zrównoważonym rozwojem. Umożliwiają one m.in. rejestrowanie emisji gazów cieplarnianych, zużycia wody oraz ilości generowanych odpadów. Dołączając do Dynamics Business Forum online 2025 dowiesz się, od kiedy Twój biznes będzie musiał składać Raporty ESG i w jaki sposób Business Central wspiera ich generowanie. Automatyzacja cyklicznego fakturowania w systemie ERP W ramach udostępnionej serii wideo możesz poznać rozwiązanie dedykowane firmom, które świadczą usługi na podstawie umów o charakterze abonamentowym. Podczas DEMO pokazujemy, jak działa funkcjonalność fakturowania cyklicznego w Dynamics 365 Business Central. Znacznie ułatwia monitorowanie i obsługę usług cyklicznych. Jak działa środowisko do kompleksowego raportowania w firmie? Fundamentem sztuki zarządzania są dane. Nie da się zarządzać czymś, co nie zostało zmierzone. Jak zatem mierzyć to, co dzieje się w naszej firmie? Kluczowe jest centralne miejsce gromadzenia danych z różnych źródeł, np. finansów, sprzedaży, logistyki czy systemów zewnętrznych, aby uzyskać jeden spójny obraz sytuacji biznesowej. Odpowiedzią na tę potrzebę jest platforma Microsoft Fabric, która w połączeniu z Power BI umożliwia firmom łatwiejsze zarządzanie danymi, lepsze raportowanie i trafniejsze decyzje. Dzięki tej platformie firmy mogą szybko zbierać dane z Business Central i innych systemów, porządkować je w jednym miejscu i prezentować w formie czytelnych, interaktywnych raportów. Działy finansowe, zarządy czy zespoły sprzedażowe zyskują dostęp do aktualnych informacji, bez konieczności żmudnego łączenia arkuszy czy eksportów z wielu źródeł. To oznacza większą przejrzystość, szybsze reakcje na zmiany i możliwość skuteczniejszego planowania. Jak to działa w narzędziach Microsoft, sprawdź oglądając wideo Dynamics Business Forum online 2025. Dynamics Business Forum online 2025: Zyskaj 8 lekcji innowacji Microsoft dla biznesu Zyskaj unikalną wiedzę od ekspertów branży ERP i zainspiruj się do wdrażania innowacji w swojej firmie. Poznaj nowoczesne narzędzia, biorąc udział w bezpłatnym cyklu 8 wideo Dynamics Business Forum online 2025. Bezpłatna rejestracja dostępna na stronie www.dynamicsbusinessforum.pl
IT.Integro
Dlaczego RamBase Cloud ERP to właściwy wybór
W świecie, w którym zwinność i dostęp do informacji w czasie rzeczywistym decydują o przewadze konkurencyjnej, tradycyjne systemy ERP często mają trudności z dotrzymaniem kroku. Dlatego RamBase stworzył system ERP w chmurze – rozwiązanie stworzone z myślą o konkretnych branżach, które upraszcza złożone procesy produkcyjne i spełnia wysokie wymagania nowoczesnych firm produkcyjnych i dystrybucyjnych. Odd Magne Vea, Chief Sales Officer w RamBase, wyjaśnia, co wyróżnia platformę: Block Quote W przeciwieństwie do uniwersalnych systemów ERP, które próbują odpowiadać na potrzeby każdej branży, RamBase Cloud ERP został opracowany specjalnie dla wybranych sektorów. Oznacza to, że już od pierwszego dnia otrzymujesz zaawansowaną, dopasowaną do Twojej branży funkcjonalność – bez potrzeby kosztownej i czasochłonnej personalizacji. Kompleksowa platforma RamBase obejmuje cały łańcuch wartości: od zakupów i zarządzania zapasami po planowanie produkcji i sprzedaż. Powstała w celu wyeliminowania silosów informacyjnych, zapewnienia płynnego przepływu danych i zapewnienia decydentom jednego źródła prawdy. Block Quote Dzięki RamBase Cloud ERP unikasz marnotrawstwa czasu, a także wysokich kosztów związanych z dostosowaniem uniwersalnego systemu ERP. Zamiast tego otrzymujesz rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych potrzeb Twojej branży. Jako system natywny dla chmury, działający w bezpiecznym środowisku, RamBase doskonale sprawdza się zarówno w małych i średnich firmach przemysłowych, jak i w większych przedsiębiorstwach zatrudniających setki pracowników. System płynnie rozwija się razem z Tobą, zapewniając niezawodną wydajność, niezależnie od tego, czy Twój zespół liczy 20 czy 500 osób. Może to dobry czas, aby przemyśleć swoje rozwiązanie ERP? Zajmujesz się produkcją lub dystrybucją i masz wrażenie, że Twój obecny system ERP jest powolny, nieefektywny albo przestarzały? W RamBase doskonale rozumiemy wyzwania, z którymi się mierzysz. System RamBase Cloud ERP został stworzony właśnie po to, by im sprostać – łącząc elastyczność, szybkość działania oraz funkcjonalności dopasowane do specyfiki branży, które pomogą Ci zachować konkurencyjność na nieustannie zmieniającym się rynku. Znamy Twoją branżę i stworzyliśmy RamBase Cloud ERP, aby pomóc Ci skupić się na tym, co najważniejsze: prowadzeniu i rozwijaniu Twojej firmy. Platforma obejmuje wszystkie kluczowe procesy biznesowe w ramach jednego, zintegrowanego systemu: od sprzedaży i zaopatrzenia po zarządzanie magazynem, produkcję i kontrolę jakości, aż po finanse. Umożliwia również podłączenie zewnętrznych źródeł danych, z których korzystasz, zapewniając Ci pełny obraz działalności i wspierając efektywne skalowanie firmy. Dowiedz się więcej o rozwiązaniach branżowych oferowanych przez RamBase.
RamBase
SP Stainless kontynuuje rozwój dzięki kompletnemu systemowi ERP
W SP Stainless zdali sobie sprawę, że ich liczne starsze programy stały się barierą dla ciągłego wzrostu organizacji, co spowolniło ich przepływ pracy i zakłóciło wydajność produkcji. Aby poprawić swoją wydajność operacyjną, uświadomili sobie potrzebę cyfryzacji operacji oraz optymalizacji procesów i przepływów pracy. Droga do znalezienia kompletnego systemu ERP do zarządzania ich operacjami miała kluczowe znaczenie dla ich przyszłego sukcesu i ambicji wzrostu. SP Stainless Oy to firma zajmująca się produkcją kontraktową z siedzibą w Finlandii, założona w 1989 roku – dostarczająca rurociągi, złączki rurowe i sprzęt spełniający potrzeby przemysłu. Od momentu założenia SP Stainless stale rozwija się organicznie, a także poprzez fuzje i reorganizacje firmy. Dzisiaj SP Stainless posiada dwa nowoczesne zakłady produkcyjne, jeden zlokalizowany w Siilinjärvi, Toivala, a drugi w Savonlinna, zatrudniający w sumie 50 profesjonalistów zajmujących się obróbką metali. Zdecydowaliśmy się odwiedzić zakład produkcyjny SP Stainless w Siilinjärvi, Toivala, aby zobaczyć, w jaki sposób zespół wykorzystuje system Monitor G5 w trakcie zarządzania swoją codzienną pracą. Jeden kompletny system ERP wspierający rozwój firmy Arto Koljonen, dyrektor generalny SP Stainless Oy, mówi, że ze względu na ich ambicje rozwojowe nadszedł czas na znalezienie nowego systemu ERP, który umożliwiłby im zyskowne zarządzanie rozwojem firmy. „Rozwój firmy był stabilny, bez dużych skoków, ale nasze obroty wynoszą obecnie około 7 mln euro. Aby zarządzać tym wzrostem doszliśmy do wniosku, że potrzebujemy nowego systemu, który wspierałby naszą sprzedaż, a przede wszystkim pomagałby zarządzać naszą produkcją.” Przez lata firma SP Stainless zgromadziła kilka starszych systemów poprzez fuzje i przejęcia. Arto Koljonen mówi, że ich zamiarem było wyeliminowanie ich i znalezienie jednego kompletnego systemu ERP, który wesprze ich rozwój. Nowy system ERP, który przeniesie ich działalność produkcyjną na wyższy poziom. Block Quote Block Quote Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju, mówi, że Monitor G5 został wybrany jako nowy system ERP ze względu na jego kluczowe funkcje specyficzne dla branży produkcyjnej oraz dlatego, że jest to ekonomiczne i kompletne rozwiązanie, którego procesy są dostosowane do obsługi operacji produkcyjnych. „Monitor ERP został wybrany wyłącznie ze względu na przejrzyste procesy. W Monitorze G5 przeprowadzenie procesu klienta było dość proste i był to najrozsądniejszy kompletny system. Nie musieliśmy więc wprowadzać żadnych dostosowań do kluczowych funkcji. Staraliśmy się wziąć system z jego podstawowymi operacjami. To dla nas najlepsze rozwiązanie, ponieważ jest to również opłacalne rozwiązanie przy zakupie nowego systemu ERP.” Mniej odpadów dzięki monitoringowi produktu SP Stainless zainwestował znaczne środki w rozwój swojej działalności, aby sprostać wymaganiom swoich klientów. Arto Koljonen uważa, że aby być uważanym za producenta wysokiej jakości w Finlandii i na arenie międzynarodowej, muszą stale inwestować w rozwój i jakość swojej działalności. Ważną fazą rozwoju związaną z systemem Monitor G5 było wdrożenie nowego zaawansowanego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością produkcji na wszystkich poziomach. Wraz z wprowadzeniem systemu śledzenia produktu w firmie, SP Stainless zdołała poprawić swoją wewnętrzną wydajność, zarządzanie zapasami i generować mniej odpadów. Pracownicy wiedzą teraz, gdzie znaleźć produkty i materiały w zakładach produkcyjnych. Monitor G5 ułatwił pracownikom produkcyjnym dobry przepływ pracy, umożliwiając im znalezienie we właściwym czasie odpowiednich materiałów do obsługi i przetwarzania, a także dostarczanie produktów klientom zgodnie z obietnicą. Arto Koljonen wyjaśnia, że po kilku początkowych problemach z zaawansowanym system śledzenia produktu w Monitorze G5, stał się to najbardziej docenianą funkcją. „Na początku był opór, ponieważ zajmowało to trochę czasu. Ale po pewnym czasie, kiedy już nad tym pracowaliśmy, doszliśmy do wniosku, że jest to jedna z najlepszych funkcji, jakie przyniósł nam Monitor G5. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą.” Hannele Ranta, wyjaśnia, że ponieważ informacje w systemie są teraz aktualne, wyzwania produkcyjne są znacznie łatwiejsze i szybsze do realizacji niż wcześniej. „Pomaga nam to dowiedzieć się, czy istnieją jakieś wyzwania w produkcji, dzięki czemu możemy znaleźć odpowiedniego pracownika i wiedzieć, że należy zapytać właściwą osobę, aby nie tracić czasu na szukanie i wyjaśnianie. To zdecydowanie jedna z największych rzeczy. Wiedza jest tam, gdzie powinna być”. Bezproblemowa współpraca to podstawa sukcesu projektu ERP Arto Koljonen mówi, że współpraca z Monitorem przebiegała bezproblemowo, projekt ERP przebiegał zgodnie z harmonogramem, a koszty pozostały poniżej budżetu. Hannele Ranta, inżynier ds. rozwoju w SP Stainless, podziela pogląd Koljonena, zauważając, że współpraca z Monitorem była owocna podczas całego projektu ERP i poza nim. „Nasz projekt rozpoczął się w 2020 roku, a w 2021 roku rozpoczęliśmy wdrażanie systemu ERP. Przeprowadzono długą fazę wstępną, w której konsultant Monitora był pomocny i aktywny od samego początku i był w stanie odpowiedzieć na większość naszych pytań oraz dowiedzieć się, co jest dla nas ważne. Ten sam konsultant Monitora również kontynuował i zastosował dobry model na początku wdrożenia. Współpraca była łatwa i nadal łatwo jest nam pracować i komunikować się, jeśli są jakieś wyzwania”. Hannele Ranta poleca system Monitor G5 wszystkim firmom produkcyjnym: „System Monitor G5 można zdecydowanie polecić wszystkim firmom produkcyjnym, w których obecna jest produkcja i magazyn, ponieważ jest to kompletny system, który posiada również moduł finansowy, a podstawowe funkcje można tam znaleźć bezproblemowo. Tak naprawdę nie wiem, komu bym nie polecał tego systemu – przynajmniej warto go obejrzeć – a jeśli już go wybierzesz, to na pewno ma potencjał i jest opłacalnym rozwiązaniem.” Prezes SP Stainless Oy, Arto Koljonen, również poleca Monitor G5 wszystkim firmom z branży produkcyjnej. Koljonen mówi, że system Monitor G5 również znacznie przyspieszył jego własną pracę. Koljonen wyjaśnia, że dzięki systemowi ERP udało im się usprawnić swoją działalność, a tym samym osiągnąć swoje cele biznesowe. „Proces sprzedaży został usprawniony, a przede wszystkim zakupy i gospodarka magazynowa są w dobrym miejscu. Produkcja jest teraz pod kontrolą i na rozsądnym poziomie, a system pokazuje nam, dokąd zmierzamy z naszą pracą – mówi. Podsumowanie Gotowe oprogramowanie dla branży produkcyjnej Monitor G5 okazało się najlepszym rozwiązaniem, które umożliwiło SP Stainless uwolnienie się od ogromnego stosu starszych problemów i zarządzanie rozwijającą się działalnością. Najlepszym wyborem SP Stainless był właśnie system Monitor G5, przeznaczony dla branży produkcyjnej. Ten nowy system ERP pozwolił SP Stainless na wdrożenie lepszego systemu śledzenia produktu w celu zarządzania jakością i przepływami materiałów, podczas gdy przejrzystość systemu pomogła poprawić wewnętrzne przepływy pracy i dostosowywać procesy biznesowe w jednym kompletnym systemie ERP. Dzięki temu SP Stainless może zarządzać i monitorować poziomy produkcji, śledzić zakupy, poziomy zapasów i przepływy materiałów, aby w pełni obsługiwać rosnące zapotrzebowanie klientów na produkty wysokiej jakości.
MarekMac
Kiedy logistyka i e-Commerce działają niezależnie, traci klient
Na pierwszy rzut oka wszystko funkcjonuje prawidłowo: zamówienia są obsługiwane, klienci zostawiają pozytywne recenzje, a wykresy sprzedaży pną się w górę. Firma rośnie – i wydaje się, że to tylko kwestia czasu, aż osiągnie jeszcze lepsze wyniki. Jednak z biegiem czasu zaczynają pojawiać się zgrzyty: pojawiają się nieporozumienia, błędy oraz wzrost liczby reklamacji i zwrotów. Jak stworzyć efektywną współpracę pomiędzy zespołem sprzedaży a logistyką, która poradzi sobie z wyzwaniami dynamicznego rozwoju? Jak uniknąć sytuacji, w której rozwój firmy prowadzi do wewnętrznego chaosu organizacyjnego? Kiedy rozwój firmy wyprzedza jej zaplecze operacyjne Wyobraź sobie firmę, która zaczynała od prostych metod – właściciel sam zarządza kontem na Allegro, magazyn ogarnia w Excelu, a zamówienia pakuje z pomocą znajomego. Na tym etapie wszystko działa sprawnie: jest klarownie, szybko i stosunkowo tanio. Problemy zaczynają się dopiero wtedy, gdy przedsiębiorstwo rośnie – a wraz z nim w organizacji pojawiają się nowe role: kierownik sprzedaży, manager logistyki, dyrektor operacyjny. Każdy z nich ma swoje cele, swoje arkusze i własną wizję realizacji działań. W efekcie struktura staje się coraz bardziej złożona. Przybywa narzędzi, a przepływ informacji zaczyna szwankować – aż w końcu tylko jedna osoba jeszcze wie, jak to wszystko się ze sobą łączy. Gdy ona znika (bo np. idzie na L4 lub urlop), pojawia się chaos. Handlowcy biegają po magazynie z kartkami, klient kolejny dzień czeka na paczkę, a reklamacje i frustracja zaczynają się piętrzyć. To wyraźny sygnał, że operacyjna strona firmy nie nadąża za tempem sprzedaży. A jeśli nie zostaną wdrożone zmiany, wyzwania będą się tylko pogłębiać – pojawią się jeszcze większe opóźnienia, reklamacje, utrata zaufania. W tym wszystkim najłatwiej zapomnieć, kto ponosi największe koszty tego chaosu – klient. Dla niego nie ma znaczenia, czy winna jest logistyka, czy dział sprzedaży. Liczy się jedno: że zamówienie jest opóźnione, produkt nie taki jak w opisie albo brak jakiejkolwiek informacji o statusie. To właśnie wtedy pojawia się rozczarowanie i frustracja – nie tylko z pojedynczej transakcji, ale z całego doświadczenia zakupowego, które miało budować lojalność. Logistyka i e-Commerce: wspólny cel, różne perspektywy W miarę jak organizacja się rozrasta, rosną nie tylko liczby, ale też napięcia pomiędzy działami. To szczególnie widoczne między logistyką a e-Commerce – dwoma zespołami, które są równie kluczowe dla sukcesu organizacji, ale funkcjonują w zupełnie różnych realiach. E-commerce koncentruje się na wzroście: promocje, bezpłatne zwroty, szybkie kampanie sprzedażowe. Liczy się rozmiar koszyka i konwersja. Logistyka z kolei potrzebuje spokoju, przewidywalnych i sprawdzonych procesów, powtarzalności. Gdy te dwa światy działają niezależnie, bardzo łatwo o kolizję. Typowy scenariusz: dział sprzedaży uruchamia kampanię na produkt, którego magazyn nie ma. Efekt? Pretensje, zamieszanie, puste półki, a potem negatywne opinie w internecie. Sprzedaż zarzuca magazynowi brak elastyczności, logistyka zarzuca sprzedaży brak komunikacji. W efekcie klient otrzymuje obietnicę (np. szybkiej dostawy czy dostępności produktu), której firma nie jest w stanie spełnić – i to nie z braku chęci, tylko przez wewnętrzne niedogadanie. Działy mogą wzajemnie się obwiniać, ale z perspektywy klienta to po prostu kiepska obsługa. A w e-Commerce jedno złe doświadczenie może przekreślić miesiące budowania relacji. Kiedy brak narzędzi staje się poważnym ryzykiem biznesowym Początkowo trudno naturalnie zacząć myśleć o inwestowaniu w oprogramowanie – wszystko jeszcze jakoś działa, a przecież liczy się każda złotówka. Excel wciąż daje radę, zamówienia da się obsłużyć ręcznie, a promocje tworzy się z głowy. Ale w pewnym momencie to już za mało. Przykład? Jeden z popularnych e-sklepów odzieżowych wpadł na pomysł promocji, która miała zachwycić klientki: „zamów, przymierz i odeślij do dwóch miesięcy”. Akcja była szeroko promowana jako przymierzalnia w Twoim domu” i w pierwszym tygodniu gwałtownie wystrzeliła ze sprzedażą. Zamówienia rosły wykładniczo, klienci zamawiali po kilka wersji tego samego modelu – różne kolory, rozmiary, fasony. Problem w tym, że nikt nie przewidział, co stanie się po stronie operacyjnej. Po kilku dniach z magazynu zniknęła większość towaru, bo wszystko było w domach klientek. Przed chwilę na stronie nie można było nic zamówić, bo system WMS pokazywał braki. Gdy po kilku tygodniach zwroty zaczęły wracać, okazało się, że produkty są pomieszane, często niekompletne i trzeba je ręcznie sortować. Na dodatek była już zupełnie inna pora roku, więc towaru nie dało się ponownie sprzedać. Kampania, która miała być hitem marketingowym, niemal zablokowała firmę operacyjnie – i pokazała, że bez planowania i współpracy marketingu z logistyką, nawet najlepsze pomysły mogą stać się niedźwiedzią przysługą. Fulfillment czy własny magazyn – co wybrać? To jedna z kluczowych decyzji w rozwijającym się e-Commerce – i niejednokrotnie moment, w którym firma musi przemyśleć swoją operacyjną przyszłość. Fulfillment zapewnia większą elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania, zwłaszcza gdy sprzedaż dynamicznie rośnie, pojawiają się nowe kanały dystrybucji (takie jak marketplace’y) lub firma przechodzi na model B2C, w którym czas doręczenia i sprawna obsługa zwrotów mają kluczowe znaczenie. Własny magazyn to z kolei większa kontrola, przewidywalność i niższe koszty w dłuższej perspektywie – zwłaszcza przy sprzedaży B2B, gdzie istotne są hurtowe zamówienia, konkretne terminy dostaw czy obsługa dokumentów. Nie ma jednej słusznej ścieżki. Najważniejsze jest jedno: każda decyzja powinna brać pod uwagę nie tylko koszty i oczekiwane przychody, ale także doświadczenie końcowego odbiorcy – zarówno klienta biznesowego, jak i indywidualnego. Bo dla klienta nie ma znaczenia, czy paczkę wysłała firma zewnętrzna, czy własny zespół – liczy się, czy dotarła na czas, w nienaruszonym stanie i zgodnie z obietnicą złożoną przez sklep. Dlatego tak ważne jest, by przy wyborze modelu operacyjnego zderzyć perspektywy wszystkich zaangażowanych działów – logistyki, sprzedaży, obsługi klienta i marketingu – i wybrać rozwiązanie, które wspiera wspólne cele, a nie tylko lokalną efektywność. Narzędzia, które dziś wydają się tanie i proste, mogą przy dużej skali kosztować fortunę – nie tylko finansowo, ale także w postaci utraconego zaufania klientów. Dlatego każda inwestycja powinna być poprzedzona nie tylko analizą ROI, ale i pytaniem: czy to pomoże nam dostarczyć klientowi to, co mu obiecaliśmy? Wspólne cele wymagają wspólnych procesów Sprawnie funkcjonująca firma to nie tylko zbiór narzędzi, ale przede wszystkim zgrany zespół ludzi. Technologie są istotne, jednak nie zastąpią bezpośredniej komunikacji między działami. Nawet najbardziej zaawansowane rozwiązania nie zlikwidują problemów, jeśli e-Commerce i logistyka pracują w oderwaniu od siebie – każdy z własną agendą, kalendarzem i definicją sukcesu. A przecież w większości przypadków wystarczą naprawdę proste kroki, żeby to zmienić. Regularne spotkania operacyjne, wspólne ustalanie harmonogramu promocji, dostęp do tych samych danych magazynowych i choćby podstawowa koordynacja działań – często znaczą więcej niż wdrożenie nowego narzędzia za dziesiątki czy setki tysięcy złotych. Chodzi o to, by zarówno dział sprzedaży, jak i logistyka, miały jasność co do nadchodzących wydarzeń i mogły się na nie odpowiednio przygotować. Dzięki temu, zamiast gasić pożary, można im po prostu zapobiegać. To właśnie w takich działaniach powstaje realna synergia. Klient nie analizuje, czy opóźnienie wynikało z winy magazynu, czy niedopatrzenia działu sprzedaży. Dla niego liczy się jedno: czy cały proces przebiegł płynnie i bezproblemowo. Dlatego tak istotne jest, aby zespoły współpracowały – nie z obowiązku, lecz z wewnętrznego przekonania, że ich cele są wspólne. Bo w rozwijającym się e-Commerce to nie systemy są największym atutem, lecz zgrany zespół, który potrafi się porozumieć i zapobiec kryzysom, zanim się pojawią. Wzmacniaj operacyjną odporność, zanim stanie się koniecznością Prawda jest taka: jeśli firma działa na granicy możliwości w spokojnych czasach, to przy większym obciążeniu po prostu sobie nie poradzi. Piki sprzedażowe – niezależnie od tego, czy to Święta, powrót do szkoły czy spontaniczna akcja promocyjna – nie mogą być szokiem dla organizacji. Bo opinie klientów nie wybaczają opóźnień, a utracone zaufanie odbudowuje się długo, bo „potrzeba 20 lat, by zbudować swoją reputację, i zaledwie 5 minut, by ją zniszczyć. Jeśli będziesz o tym pamiętał, zaczniesz inaczej podejmować decyzje”[1]. Dlatego warto przygotować się wcześniej – zanim sprzedaż gwałtownie ruszy. To nie oznacza, że wszystko musi być od razu zautomatyzowane i dopięte na ostatni guzik. Chodzi raczej o to, by procesy były przemyślane, systemy elastyczne, a pracownicy gotowi na więcej niż zwykle. Warto regularnie mierzyć podstawowe wskaźniki: poziom zwrotów, reklamacji, efektywność pracy na magazynie, NPS czy zwrot z inwestycji w automatyzację. Ale jeszcze ważniejsze jest to, by wszystkie działy działały razem – bo logistyka to nie tylko półki i paczki. To ten element, który spina cały e-Commerce i decyduje, czy wszystko naprawdę działa. [1] W. Buffet
Sente
KSeF: Twój strategiczny przewodnik na lata 2025-2027. Kluczowe terminy, korzyści i plan działania.
Krajowy System e-Faktur (KSeF) przestał być tematem z przyszłości. Po długim procesie legislacyjnym, zakończonym uchwaleniem ustawy w lipcu 2025 roku, stał się nieuniknioną rzeczywistością dla każdego polskiego przedsiębiorcy. To jedna z największych rewolucji w polskiej gospodarce od lat, która fundamentalnie zmieni sposób, w jaki firmy wystawiają, odbierają i przetwarzają faktury. Dla wielu menedżerów KSeF wciąż jawi się jako skomplikowany, techniczny obowiązek. Jednak zamiast postrzegać go jako zagrożenie, warto potraktować go jako strategiczną szansę. Ten przewodnik przeprowadzi Cię przez najważniejsze etapy wdrożenia, pokaże, jak uniknąć kosztownych pułapek i przekuć nowy obowiązek w realną przewagę konkurencyjną. KSeF to już nie wybór, to nowa rzeczywistość biznesowa Mówiąc najprościej, KSeF to centralna, państwowa platforma, która stanie się pośrednikiem w obiegu praktycznie wszystkich faktur w transakcjach między firmami (B2B). Każda wystawiona faktura trafi do KSeF w ustrukturyzowanym formacie XML, gdzie otrzyma unikalny numer identyfikacyjny i dopiero wtedy zostanie uznana za oficjalnie dostarczoną do odbiorcy. Celem jest uszczelnienie systemu podatkowego, ale dla firm to przede wszystkim impuls do cyfryzacji i automatyzacji procesów finansowo-księgowych. Mapa drogowa wdrożenia: najważniejsze daty, które musisz znać Harmonogram wdrożenia KSeF jest rozłożony na etapy, dając firmom czas na adaptację. Kluczowe jest jednak zrozumienie, który termin dotyczy bezpośrednio Twojej organizacji. Faza testów (Wrzesień 2025 – Styczeń 2026): Już we wrześniu 2025 r. ruszy środowisko testowe API, a od listopada przedsiębiorcy będą mogli pobierać certyfikaty i testować Aplikację Podatnika KSeF 2.0. To kluczowy czas dla dostawców oprogramowania ERP i działów IT na przygotowanie i przetestowanie integracji. Start obowiązku (Luty – Kwiecień 2026): 1 lutego 2026 r. – obowiązek wystawiania e-faktur obejmie największych podatników (obrót powyżej 200 mln zł).Uwaga: od tego dnia każdy przedsiębiorca musi być gotowy na odbiór faktur w KSeF, nawet jeśli sam nie musi ich jeszcze wystawiać. 1 kwietnia 2026 r. – obowiązek wystawiania e-faktur rozszerza się na wszystkich pozostałych przedsiębiorców, niezależnie od tego, czy są czynnymi podatnikami VAT, czy korzystają ze zwolnienia. Okres przejściowy (do 31 grudnia 2026): Cały 2026 rok to czas na wdrożenie i adaptację bez ryzyka kar finansowych. To idealny moment na spokojne dostosowanie systemów i przeszkolenie zespołu. Pełna funkcjonalność i sankcje (od 1 stycznia 2027): Od tego dnia system wchodzi w pełną moc. Rusza obowiązek umieszczania numeru KSeF w tytule przelewu za fakturę, a organy skarbowe zyskują możliwość nakładania kar za nieprzestrzeganie przepisów. Wtedy też obowiązek obejmie ostatnią grupę, czyli najmniejsze firmy, które do tej pory były wykluczone. Twój plan działania: jak w 4 krokach przygotować firmę na rewolucję? Chaotyczne działania na ostatnią chwilę to prosta droga do problemów. Aby przejść przez transformację gładko, warto działać według sprawdzonego planu: Audyt procesów i narzędzi: Sprawdź, czy Twój obecny system ERP lub program finansowo-księgowy jest gotowy na KSeF. Skontaktuj się ze swoim dostawcą oprogramowania i zapytaj o plan aktualizacji i wsparcia dla integracji. Wybór ścieżki wdrożenia: Dla większości firm naturalnym i najbardziej efektywnym rozwiązaniem będzie bezpośrednia integracja systemu ERP z KSeF. Zapewni to pełną automatyzację i komfort pracy. Dla mikro firm, wystawiających kilka faktur w miesiącu, alternatywą może być darmowa Aplikacja Podatnika KSeF 2.0. Przygotowanie zespołu: Wdrożenie KSeF to nie tylko kwestia IT. Przeszkól swój dział księgowości, sprzedaży i obsługi klienta z nowych procedur, aby uniknąć paraliżu organizacyjnego w momencie startu obowiązku. Testy, testy i jeszcze raz testy: Wykorzystaj środowisko testowe, które będzie dostępne od września 2025 r., do gruntownego przetestowania całego procesu – od generowania faktury w Twoim systemie, przez jej wysyłkę do KSeF, aż po odbiór i zaksięgowanie. Więcej niż obowiązek: jak przekuć KSeF w realną korzyść dla firmy? Chociaż KSeF jest obowiązkiem, niesie ze sobą szereg korzyści, które mogą usprawnić działanie Twojej firmy i przynieść realne oszczędności. Poprawa płynności finansowej: Przedsiębiorcy korzystający z KSeF mogą liczyć na skrócony z 60 do 40 dni termin zwrotu podatku VAT. Oszczędność czasu i pieniędzy: Automatyzacja procesów księgowych eliminuje konieczność ręcznego wprowadzania danych. Dodatkowo, system przechowuje faktury przez 10 lat na koszt państwa, co zwalnia firmy z obowiązku ich archiwizacji. Bezpieczeństwo i porządek: Koniec z zaginionymi fakturami i sporami o ich doręczenie. Faktura jest uznana za dostarczoną w momencie nadania jej numeru w KSeF. To także łatwiejsza weryfikacja kontrahentów i mniejsze ryzyko trafienia na „pustą” fakturę. Gra o wysoką stawkę: co grozi za zignorowanie KSeF? Ustawodawca przewidział okres adaptacyjny, ale od 1 stycznia 2027 roku brak zgodności z KSeF będzie wiązał się z dotkliwymi karami pieniężnymi, nakładanymi w drodze decyzji przez naczelnika urzędu skarbowego. Wysokość kar może wynieść: Do 100% kwoty podatku wykazanego na fakturze wystawionej poza systemem. Do 18,7% kwoty należności ogółem – w przypadku faktury bez wykazanego podatku. Dobra wiadomość jest taka, że cały 2026 rok jest okresem bez sankcji, co daje firmom bezpieczny bufor czasowy na pełne wdrożenie i przetestowanie nowych rozwiązań. KSeF to zmiana, której nie da się uniknąć. Kluczem do sukcesu jest potraktowanie jej jako projektu strategicznego. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak przygotować Twój system ERP, np. Microsoft Dynamics 365 Business Central, na nadchodzącą rewolucję, skontaktuj się z naszymi ekspertami. Pomożemy Ci przejść przez ten proces sprawnie i bezpiecznie.
Inlogica
Nowe obowiązkowe pola w JPK_ST_KR od 2025
Od 1 stycznia 2025 roku pierwsza grupa podatników CIT jest zobowiązana do prowadzenia ksiąg rachunkowych w formacie cyfrowym oraz przesyłania ich do urzędu skarbowego za pomocą Jednolitego Pliku Kontrolnego. To zmiana, która wymaga przygotowania odpowiednich narzędzi i dostosowania procesów księgowych. W kolejnych latach obowiązek ten obejmie kolejne grupy podatników. Kto musi przesyłać JPK_CIT od 2025 roku? Obowiązek raportowania w formie elektronicznej dotyczy przede wszystkim: Podatkowych grup kapitałowych oraz podatników CIT z przychodami powyżej 50 mln euro w poprzednim roku podatkowym (od 2025 r.) Pozostałych podatników CIT i podatników PIT/PPE/PPL, którzy prowadzą ewidencję VAT (od 2026 r.) Zwolnieni z tego obowiązku są m.in. jednostki budżetowe, fundacje rodzinne, podatnicy z przychodami wyłącznie wolnymi od podatku oraz prowadzący uproszczoną ewidencję przychodów i kosztów. ZOBACZ TAKŻE: Czy zakup roweru może być kosztem firmowym? JPK_CIT – jakie struktury obowiązują? Podatnicy CIT zobligowani są do przesyłania dwóch kluczowych plików: JPK_KR_PD – raportującego księgi rachunkowe w formacie XML, JPK_ST_KR – dotyczącego ewidencji środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych. Jakie dane muszą się znaleźć w plikach JPK? Informacje jakie muszą być uwzględnione w raportach to: Numer identyfikacji podatkowej (NIP) kontrahenta, Numer faktury w Krajowym Systemie e-Faktur (KSeF), Szczegółowe oznaczenia kont księgowych zgodnie z oficjalnym słownikiem znaczników, Dane o środkach trwałych: sposób nabycia, numer dowodu przyjęcia, daty nabycia i wykreślenia, numer inwentarzowy, Informacje o różnicach między wynikiem finansowym a podstawą opodatkowania (m.in. przychody i koszty niepodlegające opodatkowaniu). Warto podkreślić, że część danych dot. środków trwałych nabytych przed 2025 rokiem może być jeszcze zwolniona z obowiązku raportowania w pierwszych latach obowiązywania nowych przepisów. Co zawiera struktura JPK_ST_KR? JPK_ST_KR to plik, który skupia się na ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych (WNiP). Raportowanie obejmuje: Numer inwentarzowy, Daty nabycia, wytworzenia lub wykreślenia z ewidencji, Dane dotyczące amortyzacji (częstotliwość i wysokość odpisów), Rodzaj dowodu potwierdzającego nabycie lub wykreślenie. Od 2025 roku wprowadzono obowiązek uzupełniania nowych pól, takich jak sposób nabycia środka trwałego (np. faktura VAT, umowa sprzedaży, darowizna) oraz częstotliwość odpisów amortyzacyjnych. Sposób nabycia środka trwałego Zgodnie z nowym słownikiem, sposób nabycia należy oznaczyć literowo: F – faktura VAT S – umowa sprzedaży D – umowa darowizny N – wkład niepieniężny W – wytworzenie I – inne To pole jest obowiązkowe dla wszystkich środków trwałych przyjętych po 1 stycznia 2025. Częstotliwość odpisu amortyzacyjnego Wprowadzono również nowy słownik dotyczący częstotliwości amortyzacji: M – miesięczna K – kwartalna R – roczna J – jednorazowa S – sezonowa I – inna X – brak odpisu Brak prawidłowego uzupełnienia tych pól będzie skutkował niemożnością wygenerowania poprawnego pliku JPK_ST_KR. Czy Excel wystarczy do prowadzenia ewidencji i generowania JPK? Niestety, ręczne prowadzenie ewidencji środków trwałych w Excelu nie zapewnia zgodności z nowymi wymaganiami JPK. Struktura JPK to plik XML, który powinien być generowany automatycznie przez system księgowy. Ręczne przygotowanie takich plików to nie tylko duże ryzyko błędów, ale także strata czasu i dodatkowe koszty. ZOBACZ TAKŻE: Nowości w Księdze Przychodów i Rozchodów 2026: 15 kluczowych zmian w projekcie Ministra Finansów Co zrobić, by przygotować się na zmiany? Zweryfikuj system księgowy – upewnij się, czy obsługuje eksport JPK według nowych wymagań, Zamień Excel na dedykowane oprogramowanie – np. systemy ERP takie jak Symfonia, enova365 lub inne narzędzia z funkcją generowania JPK, Uzupełnij dane środków trwałych zgodnie z nowymi obowiązkami – pamiętaj o oznaczaniu sposobu nabycia i częstotliwości amortyzacji. Podsumowanie: Zmiany w raportowaniu ksiąg rachunkowych to nie tylko wymóg prawny, ale także szansa na automatyzację i usprawnienie pracy działu księgowości. Nie zostawiaj wdrożenia na ostatnią chwilę – inwestycja w nowoczesny system księgowy to gwarancja bezpieczeństwa, zgodności z przepisami i minimalizacji ryzyka błędów.
Wercom
Wszystko pod jednym dachem – Produkcja oparta na projektach z Monitorem G5
C&D Snickeri z siedzibą w Falköping jest producentem drewnianych elementów wyposażenia wnętrz. Każdy nowy klient oznacza nowy projekt z nowymi produktami. Stawia to wysokie wymagania przed systemem ERP. „Ważne jest dla nas, aby system ERP mógł zarządzać szybkim przepływem części i produktów, które przechodzą przez nasze drzwi. Rzadko wytwarzamy ten sam produkt dwa razy” – wyjaśnia Emil Carlson, kierownik zakładu. Monitor G5 to standardowy system przeznaczony dla wszystkich rodzajów firm produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy firma produkuje płytki drukowane, plastikowe torby, klocki hamulcowe czy mleko półtłuste, zawsze istnieje sposób na usprawnienie procesów i ułatwienie pracy dzięki Monitor G5. C&D Snickeri zajmuje się głównie projektowaniem i produkcją mebli oraz wnętrz drewnianych. Żadne dwa projekty nie są takie same, więc każde nowe zadanie rozpoczyna się od zarejestrowania nowych części w systemie. Około 40 pracowników pracuje w fabryce w Falköping, projektując, produkując i montując wnętrza biur na planie otwartym i w różnych przestrzeni publicznych, hoteli, sklepów itp. „Mamy dział projektowy, który zarządza projektami od początku do końca. Ważne jest dla nas, aby system ERP mógł zarządzać szybkim przepływem części i produktów, które przechodzą przez nasze drzwi. Rzadko wytwarzamy ten sam produkt dwa razy. Mamy więc szybki przepływ procesów, zarówno w zakresie zakupów, jak i dostaw” – dodaje Emil. Monitor umożliwia C&D śledzenie tego, co jest produkowane, zakupów, niezawodności dostaw dostawców i niezawodności dostaw dla klientów. „Możemy również sprawdzić, czy nasze planowanie czasu produkcji jest prawidłowe. Jeśli musimy coś kupić, jesteśmy informowani na czas”. Block Quote C&D posiada certyfikat FSC, a Monitor jest dużą pomocą w tym obszarze, dzięki możliwości śledzenia zakupów, zarządzania fakturami, wytwarzanych produktów i wszystkich procesów w ramach produkcji. „To duży plus i znacznie ułatwia nam przeprowadzanie audytów” – dodaje Emil. W ramach produkcji, firma C&D zdecydowała się nie dzielić różnych rodzajów pracy na różne operacje. „Czas pracy stolarzy należy do nich. Rozpoczynają pracę i od razu zabierają się do pracy. CNC i obróbka powierzchni mają swoje własne operacje, aby oddzielić je od siebie. Mamy wielu wykwalifikowanych i kompetentnych stolarzy. Są oni zaangażowani od początku do końca i obsługują wszystkie nasze operacje. Od piłowania paneli i strugania drewna, są zaangażowani aż do momentu, gdy produkt jest zapakowany i gotowy do dostawy”. C&D Snickeri pracuje głównie nad projektami. Może to być produkcja prostych szafek w dużych ilościach, zaawansowanych pokryć schodów lub lad recepcyjnych. Rejestr projektów w Monitorze daje przegląd przepracowanych godzin, zakupów i statusu fakturowania zamówień do klientów itp. „Zarządzamy tu również monitorowaniem naszych projektów. W tym miejscu wykonujemy prognozy, porównujemy z budżetem i dokonujemy własnych szacunków dotyczących postępu finansowego projektu. Posiadanie tego wszystkiego pod jednym dachem jest dla nas dużym plusem” – dodaje.
Monitor ERP System
AG Consult
AG Consult
AG Consult
