News
MarekMac
MarekMac
MarekMac
Popularne
Główna
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem wyzwań – od rygorystycznych przepisów sanitarnych po presję terminów dostaw i konieczność zarządzania produktem o krótkim terminie przydatności. Odpowiedzią na te wyzwania jest nie tylko doskonała organizacja, ale przede wszystkim nowoczesne narzędzia cyfrowe, w tym zintegrowany duet: system ERP w chmurze i platforma Prodaso. Wyścig z czasem, czyli z czym mierzy się przemysł mięsny? Codzienność producentów to nieustanny wyścig z czasem, dyktowany krótkim terminem przydatności produktów, który wymaga błyskawicznego przetwarzania i dystrybucji. Dodatkowo przedsiębiorstwa produkcyjne muszą sprostać rygorystycznym przepisom. Ich fundamentem jest pełna identyfikowalność produktu. To oznacza, że każdy kawałek mięsa musi być śledzony od „farmy do widelca”. Do tego dochodzą wahania popytu i konieczność zarządzania odpadami – zarówno z przyczyn biznesowych, jak i ekologicznych. W takim środowisku liczy się elastyczność i precyzja, a sukces zależy od sprawnego zarządzania wszystkimi procesami. Kluczowe wyzwania branży Pełna identyfikowalność produktu. Konieczność śledzenia każdego kawałka mięsa, od miejsca pochodzenia zwierzęcia, przez etapy uboju, rozbioru, przetwórstwa, aż po finalny produkt. Wymagają tego zarówno przepisy, jak i konsumenci. Krótki termin przydatności. Szybkie procesowanie i dystrybucja są podstawą działalności i wymagają precyzyjnego planowania produkcji i logistyki. Rygorystyczne przepisy. Konieczność przestrzegania norm HACCP, IFS, BRC i wielu innych. W praktyce oznacza to prowadzenie szczegółowej dokumentacji i kontroli jakości na każdym etapie. Zarządzanie odpadami i utylizacja. Odpowiednia utylizacja odpadów jest nie tylko wymogiem prawnym, ale i kluczowym elementem efektywności biznesowej oraz dbałości o środowisko. Wahania popytu. Zmienność zamówień wymaga elastyczności produkcji i sprawnego dostosowywania się do potrzeb rynku. System ERP w chmurze. Kontrola i przejrzystość procesów System ERP (Enterprise Resource Planning), a w szczególności ten dostępny w modelu chmurowym, stanowi kręgosłup zarządzania w firmie z branży mięsnej. Pozwala on na zintegrowanie wszystkich procesów biznesowych – od zamówień i zakupów, przez produkcję, magazyn, po sprzedaż i finanse. Zobaczmy na przykładzie systemu dla produkcji BPSC ERP, jak tego typu narzędzie pomaga organizować i optymalizować funkcjonowanie przedsiębiorstwa w branży mięsnej. BPSC ERP zapewnia: Pełną identyfikowalność produktu i jego zgodność z przepisami. System nie tylko śledzi każdą partię surowca, ale także wspiera systemy jakościowe, takie jak HACCP, rejestrując dane w punktach krytycznych i kontrolując limity. „Księga wyrobów” zapewnia dostęp do danych o produkcji, zużyciu surowców i badaniach laboratoryjnych w jednym miejscu, a moduł „Rejestr zwierząt” spełnia wymogi ARMiR, co gwarantuje bezproblemowe przejście kontroli. Efektywne zarządzanie recepturami i produkcją. Moduł „Receptury” automatyzuje zarządzanie procesami produkcyjnymi i rozbiorowymi. Tworzy on bazę wiedzy o składnikach, stratach technologicznych i przepływach, umożliwiając kalkulację cen produktów w oparciu o bieżące dane. Elastyczny moduł „Planowanie” analizuje zamówienia i zapasy, aby na ich podstawie tworzyć optymalne plany produkcji. Zarządzanie partiami i terminami ważności. System dba o to, by produkty z najkrótszym terminem przydatności były wydawane w pierwszej kolejności (zasada FIFO/FEFO), co znacząco redukuje odpady. Wyjaśniając: First In, First Out (Pierwsze weszło, pierwsze wyszło) to zasada mówiąca o tym, że towary, które jako pierwsze trafiły do magazynu, powinny zostać jako pierwsze z niego wydane. Natomiast First Expired, First Out (Pierwsze straciło ważność, pierwsze wyszło) jest zasadą bardziej rygorystyczną i opiera się na tym, że towary z najbliższą datą ważności powinny zostać wydane w pierwszej kolejności, niezależnie od tego, kiedy trafiły do magazynu. Dostępność, elastyczność i skalowalność. ERP w chmurze jest dostępny z każdego miejsca, w którym przedsiębiorca ma dostęp do Internetu. To oznacza, że pracownicy mogą zarządzać procesami produkcyjnymi, sprawdzać stany magazynowe czy analizować zamówienia zarówno z biura, jak i z hali produkcyjnej czy nawet w podróży. Dane są synchronizowane w czasie rzeczywistym, co zapewnia spójność i aktualność informacji. Dodatkowo w okresach zwiększonego zapotrzebowania, np. w szczycie sezonu, firma może szybko zwiększyć moc obliczeniową systemu, a gdy popyt spadnie – równie łatwo ją zmniejszyć. Dzięki temu przedsiębiorstwo płaci tylko za te zasoby, których faktycznie używa, co przekłada się na optymalizację kosztów operacyjnych. Bezpieczeństwo, niezawodność, aktualność. Dostawcy usług chmurowych, tacy jak Forterro Polska, zapewniają najwyższe standardy bezpieczeństwa danych. Kopie zapasowe, szyfrowanie oraz stały monitoring systemów chronią firmę przed utratą danych, awariami sprzętu czy atakami hakerów. To wszystko bez konieczności zatrudniania wyspecjalizowanych informatyków. Wszelkie aktualizacje i nowe funkcjonalności są automatycznie wdrażane przez dostawcę, bez przestojów w pracy. Firma zawsze korzysta z najnowszej wersji oprogramowania, która jest zgodna z bieżącymi przepisami i najlepszymi praktykami rynkowymi. Prodaso. Sztuczna Inteligencja w produkcji Czasem sam ERP w chmurze to jednak za mało, by w pełni kontrolować proces produkcji. Jak to możliwe? Wiele firm wciąż boryka się z tym, że dostaje rozproszone informacje z hali produkcyjnej, ponieważ maszyny od różnych producentów mają odmienne interfejsy i języki. Te problemy rozwiązuje platforma Prodaso. Jest to system, który uzupełnia ERP o wszystkie istotne dane pochodzące bezpośrednio z hali produkcyjnej, pozyskiwane za pomocą inteligentnych modułów IoT. Prodaso integruje się z modułem MRP, odpowiedzialnym za planowanie zapotrzebowania materiałowego. Dzięki temu informacje o produkcji, zużyciu surowców i postępach w realizacji zleceń trafiają automatycznie do systemu ERP, co umożliwia precyzyjne planowanie produkcji i zarządzanie materiałami. Prodaso zbiera dane z każdej maszyny w hali produkcyjnej, niezależnie od jej wieku i producenta. Nawet starsze, analogowe urządzenia mogą zostać zdigitalizowane i włączone do cyfrowego ekosystemu firmy. Dwukierunkowa komunikacja z ERP zapewnia pełną aktualność danych, natychmiastową aktualizację planów produkcyjnych oraz błyskawiczną reakcję na nieprzewidziane zdarzenia. BPSC ERP w chmurze i sztuczna inteligencja w produkcji, czyli platforma Prodaso, tworzą unikalny cyfrowy ekosystem, który przenosi proces produkcji mięsnej na wyższy poziom. Podnosi efektywność działań, zapewnia najwyższą jakość produktów i pomaga utrzymać przewagę nad konkurencją. Warto po niego sięgnąć.
BPSC
IFS Industrial X Unleashed w Nowym Jorku: Sztuczna inteligencja trafia na halę produkcyjną
13 listopada w nowojorskiej dzielnicy Tribeca, w przestrzeniach Spring Studios, IFS zorganizował IFS Industrial X Unleashed, jednodniowe wydarzenie, które miało ambicję wyznaczyć nowy standard dla tzw. Industrial AI, czyli sztucznej inteligencji projektowanej nie dla biur, lecz dla fabryk, sieci energetycznych i infrastruktury krytycznej. Dla mnie był to wyjazd wyjątkowy z jeszcze jednego powodu. To pierwszy raz, kiedy myERP.global pojawiło się na tak dużym wydarzeniu za granicą, a ja reprezentowałem nas w Nowym Jorku samodzielnie. Już sam widok Spring Studios wypełnionego partnerami, klientami i zespołami IFS robił ogromne wrażenie. Skala wydarzenia, dopracowana oprawa graficzno wizualna oraz bardzo dobrze przemyślana agenda od początku dawały poczucie, że nie jest to kolejna konferencja o AI, ale pokaz realnych wdrożeń i kierunku, w którym idzie przemysł. Na scenie pojawili się przedstawiciele Anthropic, Boston Dynamics, Microsoftu, PwC, Siemens, a także wielu klientów z branż takich jak energetyka, produkcja, lotnictwo czy telekomunikacja. Organizator, czyli IFS, dostawca oprogramowania klasy Industrial AI, obiecał nie kolejny „show o AI”, lecz konkretne, działające wdrożenia. Z perspektywy kogoś, kto na co dzień rozmawia z firmami wdrażającymi systemy ERP i rozwiązania AI, dokładnie tego chciałem tam zobaczyć. Od hype’u do przemysłowej rzeczywistości Otwarcie konferencji należało do Marka Moffata, CEO IFS. Zarysował on wizję, w której prawdziwy zwrot z inwestycji w AI nie powstaje w prezentacjach, ale na liniach produkcyjnych, w sieciach przesyłowych i w terenie. To tam pracuje około 70% globalnej siły roboczej, a nie w biurowych open space’ach. Słuchając tego z widowni w Nowym Jorku miałem wrażenie, że bardzo mocno rezonuje to z tym, co słyszymy od naszych partnerów i klientów w Polsce: AI ma sens dopiero wtedy, gdy dotyka prawdziwych procesów, a nie tylko slajdów i prototypów. Źródło: IFS / IFS Industrial X Unleashed 2025 W centrum tej wizji stoi IFS.ai, platforma mająca pełnić rolę „systemu operacyjnego” dla przemysłu, łączącego ludzi, cyfrowych agentów i roboty w jednym obiegu danych i decyzji. W firmowym języku IFS to droga od sygnału do działania: dane z czujników lub kamer, analiza przez agentów AI, a potem natychmiastowa decyzja i zlecenie pracy technikom, robotom lub obu jednocześnie. Patrząc na to z perspektywy rynku, który opisujemy na myERP.global, widać wyraźnie, że to właśnie taka spójność między warstwą IT, OT i fizycznym światem będzie w najbliższych latach wyróżnikiem najbardziej zaawansowanych firm. Anthropic i Resolve: multimodalna AI dla ludzi w terenie Jednym z najgłośniejszych ogłoszeń była strategiczna współpraca IFS Nexus Black z Anthropic, twórcą modeli Claude. Efektem partnerstwa jest Resolve, nowa klasa narzędzia Industrial AI, które trafia bezpośrednio w ręce techników i pracowników utrzymania ruchu. Źródło: IFS / IFS Industrial X Unleashed 2025 Z mojego punktu widzenia to bardzo ważny kierunek. W rozmowach z firmami produkcyjnymi i usługowymi często słyszymy, że największym wyzwaniem nie jest już sama analityka, ale dostarczenie właściwej podpowiedzi we właściwym momencie osobie, która jest fizycznie przy maszynie czy instalacji. I właśnie tu Resolve robi różnicę. Narzędzie potrafi analizować wiele typów danych naraz: wideo z telefonu technika, nagrania dźwiękowe, odczyty temperatury i ciśnienia czy złożone schematy instalacji. Na tej podstawie przewiduje awarie, sugeruje części zamienne, optymalizuje harmonogram prac i automatycznie dokumentuje wykonane czynności, w tym poprzez rozpoznawanie mowy i transkrypcję raportów głosowych. Na scenie pokazano m.in. przykład szkockiej destylarni William Grant & Sons, producenta whisky Grant’s i ginu Hendrick’s. Zanim wdrożono Resolve, aż około 38% napraw miało charakter awaryjny. Dziś, dzięki przewidywaniu usterek i lepszemu planowaniu, zakład znacząco ograniczył nieplanowane przestoje, a roczne korzyści finansowe szacowane są na około 8,4 mln funtów. Słuchając tej historii pomyślałem, że podobne case studies będziemy wkrótce oglądać także na polskim rynku, szczególnie w firmach, które już dziś inwestują w predykcyjne utrzymanie ruchu. Kriti Sharma, szefowa Nexus Black, podkreślała ze sceny, że w branżach, gdzie „czasem stawką jest ludzkie życie”, priorytetem musi być nie tylko moc modelu, lecz także bezpieczeństwo i odpowiedzialność AI. To właśnie Anthropic ma wnosić do ekosystemu IFS obok czysto technologicznych kompetencji. Ten wątek odpowiedzialnego wdrażania AI przewijał się zresztą przez całe wydarzenie i był dla mnie jednym z ważniejszych sygnałów dla rynku. Boston Dynamics: robot Spot jako autonomiczny inspektor Kolejnym filarem IFS Industrial X Unleashed była fizyczna AI, czyli połączenie agentów AI z robotami. IFS ogłosił współpracę z Boston Dynamics, globalnym liderem w mobilnej robotyce. Źródło: IFS / IFS Industrial X Unleashed 2025 To był moment, który osobiście zrobił na mnie największe wrażenie. Prezentacja z udziałem robota Spot pokazała bardzo namacalnie, jak daleko zaszliśmy od świata, w którym o robotyce przemysłowej mówimy tylko na slajdach. Spot, czteronożna platforma zdolna samodzielnie poruszać się po zakładach, został pokazany jako przedłużenie systemu IFS.ai. Robot potrafi wykonywać autonomiczne inspekcje: dzięki kamerom termicznym wykrywa przegrzewające się urządzenia, nasłuchuje nieszczelności, odczytuje analogowe manometry, sprawdza kontrolki, identyfikuje rozlane substancje czy anomalie napięcia. Zebrane dane trafiają natychmiast do IFS.ai, gdzie agentic AI analizuje je, ocenia ryzyko i, jeśli trzeba, automatycznie generuje zlecenie serwisowe lub inicjuje działania prewencyjne. Siedząc na widowni i obserwując robota poruszającego się swobodnie po scenie, miałem bardzo mocne poczucie, że to nie jest już wizja przyszłości, ale realne narzędzie, które za chwilę zobaczymy w zakładach energetycznych, rafineriach czy fabrykach także w naszej części świata. Źródło: IFS / IFS Industrial X Unleashed 2025 Wspólne rozwiązanie IFS i Boston Dynamics ma przede wszystkim poprawić bezpieczeństwo, ograniczając udział ludzi w strefach niebezpiecznych, podnieść efektywność dzięki szybszym decyzjom oraz zwiększyć dostępność kluczowych aktywów poprzez predykcyjne podejście do awarii. Docelowymi odbiorcami są m.in. energetyka, górnictwo, zakłady produkcyjne i operatorzy infrastruktury krytycznej. Humanoidy 1X Technologies: nowy „etatowy” pracownik w fabryce O ile Spot pokazywał, jak dalece mobilna robotyka już dziś potrafi odciążyć ludzi, o tyle partnerstwo z 1X Technologies zahaczyło o wizję przyszłości humanoidalnych pracowników ramię w ramię z człowiekiem. IFS i 1X ogłosiły strategiczną współpracę, w ramach której humanoid NEO ma zostać wprowadzony do środowisk przemysłowych jako robotyczny pracownik zarządzany z poziomu IFS.ai. Wspólna koncepcja zakłada, że w najbliższych latach liczebność przemysłowej załogi będzie mierzona nie tylko w etatach ludzkich, ale także w liczbie agentów AI i robotów. Dzisiejsze zakłady, które z trudem obsługuje 300 pracowników, mają docelowo korzystać z ekosystemu nawet 3 tys. „pracowników”: ekspertów ludzi, cyfrowych agentów i humanoidów wykonujących fizyczne zadania, również w środowiskach niebezpiecznych lub trudno dostępnych. Patrząc na to z perspektywy rozmów, które prowadzimy w Polsce, widać wyraźnie, że ten kierunek będzie budził zarówno ogromne zainteresowanie, jak i pytania o kompetencje, bezpieczeństwo i odpowiedzialność. IFS Industrial X Unleashed pokazało jednak, że dyskusja nie toczy się już wyłącznie w laboratoriach, ale coraz częściej w realnych halach produkcyjnych. Partnerski program pilotażowy ma objąć wybrane firmy z sektorów takich jak produkcja, energetyka czy lotnictwo. Komercyjna dostępność rozwiązań opartych na humanoidach jest planowana na 2026 r. Siemens i IFS: AI dla autonomicznej sieci energetycznej Szczególną uwagę uczestników przyciągnęła także współpraca z Siemens, skoncentrowana na transformacji sieci energetycznych. IFS i Siemens połączą swoje kompetencje: z jednej strony Gridscale X i doświadczenie w planowaniu sieci oraz infrastrukturze, z drugiej IFS.ai oraz rozwiązania do zarządzania aktywami, planowania inwestycji i obsługi serwisu w terenie. Celem jest stworzenie ścieżki do autonomicznej sieci, zdolnej do samodzielnego bilansowania rosnącego udziału źródeł odnawialnych, zarządzania starzejącą się infrastrukturą i reagowania na coraz częstsze ekstrema pogodowe. Zintegrowana platforma ma łączyć perspektywę inżynierską z biznesową i finansową oraz przekładać długoterminowe decyzje inwestycyjne na konkretne zlecenia dla ekip w terenie. Partnerzy podkreślali, że rozwiązanie ma być modułowe i gotowe do wdrożeń w chmurze, bez konieczności wyrywania z korzeniami istniejących systemów. Z mojego punktu widzenia to ważny sygnał także dla firm w Polsce, które chciałyby korzystać z nowoczesnych rozwiązań, ale nie są gotowe na pełną wymianę krajobrazu systemowego. Na współpracy mają skorzystać nie tylko operatorzy sieci, ale też producenci energii, duże zakłady przemysłowe i inne organizacje uzależnione od niezawodnej infrastruktury. Ekosystem Industrial AI: od laboratoriów do zakładów Poza samymi ogłoszeniami partnerskimi IFS Industrial X Unleashed pełniło też rolę sceny dla szerokiego ekosystemu doradców i integratorów. Na liście prelegentów znaleźli się przedstawiciele m.in. PwC, Accenture, Deloitte, Microsoftu, MIT CISR czy Siemens Grid Software. Z perspektywy uczestnika było bardzo dobrze widać, że bez współpracy pomiędzy dostawcami technologii, doradcami i integratorami trudno będzie mówić o prawdziwej transformacji przemysłowej. W wystąpieniach często pojawiały się tematy związane z infrastrukturą, zarządzaniem danymi, regulacjami oraz, co szczególnie podkreślano, ogromną potrzebą reskillingu pracowników. Na stronie IndustrialX.ai organizator podsumowuje formułę wydarzenia jako połączenie premier produktów, pokazów „AI w akcji” oraz dyskusji strategicznych na temat przyszłości pracy w przemyśle. W programie dominowały wątki agentic AI, robotyki i fizycznej AI, ale stale przewijał się też temat odporności łańcuchów dostaw, modernizacji infrastruktury oraz odpowiedzialnego wdrażania nowych technologii. Jako uczestnik miałem wrażenie, że te trzy elementy – produkt, pokaz i strategia – zostały faktycznie dobrze zbalansowane. Z jednej strony można było zobaczyć konkretne rozwiązania w akcji, z drugiej wciąż było miejsce na szerszą refleksję o tym, jak zmieni się rynek pracy i modele biznesowe. Co dalej po IFS Industrial X Unleashed? Patrząc na skalę zaprezentowanych partnerstw i scenariuszy, Industrial X Unleashed było czymś więcej niż zwykłą konferencją produktową. IFS próbuje zająć pozycję kategorii zaufania dla Industrial AI, platformy, przez którą w najbliższych latach będą przepływać zarówno dane z czujników i robotów, jak i decyzje dotyczące serwisu, planowania inwestycji czy bezpieczeństwa pracy. Źródło: IFS / IFS Industrial X Unleashed 2025 Wspólne projekty z Anthropic, Boston Dynamics, 1X Technologies i Siemensem pokazują, że ambicją firmy nie jest jedynie dostarczenie kolejnego systemu ERP czy modułu AI, ale realne spięcie warstwy fizycznej z cyfrową od humanoida na hali po plan inwestycji w sieć energetyczną. Dla mnie osobiście wyjazd do Nowego Jorku był potwierdzeniem, że kierunek, w którym idziemy jako myERP.global, jest właściwy. Coraz więcej rozmów o systemach ERP, utrzymaniu ruchu czy zarządzaniu aktywami będzie toczyło się w kontekście agentów AI, robotyki i fizycznej AI. IFS Industrial X Unleashed było przede wszystkim demonstracją jednego, dość odważnego założenia: że przyszłość przemysłu będzie budowana nie przez pojedyncze narzędzia, lecz przez ściśle zintegrowane ekosystemy ludzi, agentów AI i robotów. A my chcemy być blisko tych zmian i opisywać je dla naszych społeczności – zarówno w Polsce, jak i za granicą.
JakubZygarlicki
System MES w małych i średnich przedsiębiorstwach
System MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie, które pozwala na znaczące usprawnienie procesu zarządzania produkcją w dużych przedsiębiorstwach. Co ważne, może ono również doskonale sprawdzić się w przypadku małych i średnich firm. Jakie wyzwania są jednak związane z wdrożeniem MES dla MŚP i czym powinien cechować się system dedykowany takim organizacjom? Na to pytanie odpowiadamy w poniższym artykule. Czym jest system MES i jakie ma znaczenie dla MŚP? MES to system, który pozwala na monitorowanie i kontrolowanie wszystkich etapów procesów produkcyjnych. Pozwala on również na zbieranie danych z wielu różnych maszyn i urządzeń, co jeszcze bardziej ułatwia zarządzanie produkcją. Wdrożenie profesjonalnego oprogramowania MES, takiego jak Asiston Produkcja, może być więc dla małych i średnich przedsiębiorstw szansą na osiągnięcie efektywności pozwalającej na konkurowanie z większymi firmami, które już teraz korzystają z wielu nowoczesnych narzędzi i systemów. MES w erze Przemysłu 4.0 – cyfrowa transformacja produkcji W czasach obecnie trwającej czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysłu 4.0) cyfryzacja i automatyzacja produkcji oraz wykorzystanie nowoczesnych technologii takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI) czy Big Data stają się już normą dla wielu przedsiębiorstw. Współczesne, inteligentne fabryki coraz częściej wyposażane są w urządzenia takie jak czujniki, aktuatory i kamery, które pozwalają poprawić efektywność i bezpieczeństwo produkcji. Inwestycja w tego typu rozwiązania często jest niezbędna dla utrzymania konkurencyjnej wydajności – również w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw. Kluczową rolę w cyfrowej transformacji produkcji odgrywa natomiast system MES wspierający zmiany w duchu Przemysłu 4.0. Rola MES w nowoczesnych procesach produkcyjnych System MES to rozwiązanie, które pozwala na optymalizację produkcji na wielu płaszczyznach. Oprogramowanie to zapewnia możliwość monitorowania procesów w czasie rzeczywistym, kontroli jakości produkcji, planowania prac, zbierania danych czy generowania raportów. Dzięki temu ułatwia ono realizację bieżących zadań i podejmowanie decyzji na poziomie zarządu. MES dla firm jest przez to istotny zarówno w strategii, jak i taktyce zarządzania procesami produkcyjnymi. Jak MES wspiera cele biznesowe małych i średnich przedsiębiorstw? Strategie biznesowe małych i średnich firm skupiają się często na osiągnięciu celów związanych ze zwiększaniem zysków, wzrostem innowacyjności, zdobywaniem nowych klientów czy budowaniem silnej marki. Wdrożenie MES może w dużym stopniu pomóc w realizacji takiego planu rozwoju. System do zarządzania produkcją odpowiednio dopasowany do potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw pozwala bowiem między innymi na: skrócenie czasu realizacji zamówień; minimalizację strat i przestojów przekładającą się na redukcję kosztów; poprawę jakości produktów; zwiększenie satysfakcji klientów; umocnienie pozycji marki na rynku. Opłacalność MES w MŚP – ROI i koszty wdrożenia Wdrożenie systemu MES do małej lub średniej firmy powinno zostać poprzedzone staranną analizą opłacalności. To dzięki niej będziemy w stanie podjąć właściwą decyzję o implementacji, a następnie ocenić, czy inwestycja ta przyniosła oczekiwany zwrot i pozwoliła osiągnąć zakładane cele. Aby dokonać takiej analizy, niezbędne będzie zidentyfikowanie wszystkich kosztów. O czym powinniśmy tu zatem pamiętać? Przy planowaniu kosztów wdrożenia uwzględnić musimy przede wszystkim koszty związane z przygotowaniem i implementacją systemu, licencją, szkoleniami i utrzymaniem oprogramowania. To jednak nie jedyne wydatki, które należy zaplanować. Liczyć powinniśmy się także z ukrytymi kosztami związanymi na przykład z adaptacją i modyfikowaniem oprogramowania. Aby precyzyjnie zaplanować całą inwestycję i uniknąć ryzyka pojawienia się niespodziewanych wydatków, warto więc już na etapie analizy opłacalności skorzystać ze wsparcia ekspertów. Jak przygotować infrastrukturę IT do wdrożenia MES w MŚP? Wdrożenie systemu MES dla małych firm może wiązać się z innymi trudnościami, niż implementacja takiego oprogramowania w dużych przedsiębiorstwach. Jednym z wyzwań, z którymi często zmagają się MŚP, jest konieczność przygotowania odpowiedniej infrastruktury IT. Jak w takim razie prawidłowo podejść do tej kwestii? Niezwykle ważnym krokiem tego procesu będzie dokładna analiza obecnej infrastruktury. W pierwszej kolejności należy tu ocenić aktualny stan sprzętu, oprogramowania i sieci. Następnie będziemy musieli określić, jakie elementy infrastruktury IT wymagają rozbudowy i wymiany. Warto także zastanowić się, czy obecne wsparcie techniczne okaże się wystarczające w nowych warunkach. Co ważne, podczas przygotowania niezbędnych zasobów uwzględnić powinniśmy nie tylko wymagania konkretnego systemu MES, ale też potrzeby związane z późniejszą rozbudową oprogramowania i jego integracją z innymi systemami. Zarządzanie ryzykiem i zmianą podczas wdrożenia MES Wdrożenie systemu MES może w znaczącym stopniu przełożyć się na organizację pracy w małej lub średniej firmie. Aby uniknąć błędów, przestojów, zniechęcenia pracowników i innych zagrożeń projektowych, należy więc już na etapie planowania takiej inwestycji uwzględnić konieczność odpowiedniego zarzadzania zmianą. Zadbać będziemy musieli tu przede wszystkim o: analizę ryzyk wdrożeniowych; stworzenie harmonogramu wdrożenia; informowanie pracowników charakterze i celu zmian; przygotowanie szkoleń i testów dla operatorów i kadry zarządzającej; zapewnianie wsparcia pracownikom na każdym etapie wdrożenia. Mapa drogowa wdrożenia – podejście etapowe Etapowe wdrażanie systemu MES może w znaczącym stopniu pomóc w realizacji strategicznych celów firmy. Na czym jednak dokładnie polega takie podejście? Wdrożenie etapowe zakłada stopniowe wprowadzanie konkretnych zmian do infrastruktury. Zamiast implementacji gotowego, kompletnego systemu w jednym momencie, rozbijamy wdrożenie na kilka zaplanowanych wcześniej etapów. W pierwszej kolejności przygotowujemy więc infrastrukturę na zmiany, następnie prowadzimy pilotaż i wykonujemy wdrożenie częściowe. Dopiero po pomyślnym zakończeniu wszystkich wcześniejszych etapów decydujemy się na pełne wdrożenie systemu MES. Takie podejście pozwala na znaczące ograniczenie ryzyka wdrożeniowego. Dzięki niemu możemy bowiem przetestować poszczególne funkcjonalności MES, wykryć błędy i niedociągnięcia oraz lepiej przygotować pracowników na zmiany. Tym samym unikniemy błędów, przestojów i chaosu organizacyjnego, a tym samym uzyskamy większy zwrot z inwestycji. Wspieranie strategii cyfrowej transformacji i zrównoważonego rozwoju (ESG) przez MES Cele strategiczne małych i średnich przedsiębiorstw nie ograniczają się wyłącznie do zwiększania przychodów, umacniania pozycji na rynku i pozyskiwaniu nowych klientów. Wiele takich organizacji skupia się bowiem też na ograniczeniu marnowania surowców, redukcji emisji i realizacji innych celów zrównoważonego rozwoju. Również w tym zakresie system MES zapewnia znaczące wsparcie. Dzięki wdrożeniu tego oprogramowania możemy między innymi ograniczyć marnowanie energii w procesach produkcyjnych. Dodatkowo MES ułatwia wdrożenie strategii gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) w przemyśle, co także sprzyja realizacji celów zrównoważonego rozwoju. Kluczowe KPI dla zarządu monitorujące efektywność MES Ważnym krokiem, który należy podjąć po zakończeniu procesu wdrożenia systemu, jest obliczenie ROI MES, czyli zwrotu z inwestycji, jaką była implementacja oprogramowania do zarządzania produkcją. Realizacja tego zadania nie tylko pozwoli zweryfikować opłacalność podjętych działań, ale także umożliwi wprowadzenie niezbędnych zmian i optymalizacji. Jakie dane pozwolą jednak na obiektywną ocenę inwestycji? Do kluczowych wskaźników efektywności (KPI) systemu MES zaliczyć możemy przede wszystkim: OTIF, OEE, jakość produkcji i liczba wadliwych produktów, czas realizacji procesów, czas przezbrojeń. Aby wyciągać użyteczne wnioski, musimy jednak posługiwać się właściwie przedstawionymi danymi. Ogromne zbiory informacji (Big Data) powinny zostać zatem przefiltrowane i wzbogacone o kontekst. Takie uporządkowane dane (Smart Data) znacznie ułatwią nam ocenę efektywności systemu i pozwolą na wdrażanie odpowiednich zmian. Korzyści wdrożenia MES w MŚP Wdrożenie systemu do zarządzania produkcją zapewnia małym i średnim przedsiębiorstwom wiele istotnych benefitów. Do najważniejszych korzyści MES dla firm MŚP zaliczyć możemy bowiem przede wszystkim: zwiększenie efektywności produkcji; redukcję kosztów operacyjnych i produkcyjnych; lepsze zarządzanie zasobami (maszynami, pracownikami, materiałami); wzrost konkurencyjności i przewagi rynkowej. System MES dla średnich firm i małych przedsiębiorstw jest zatem nieocenionym wsparciem w realizacji najistotniejszych celów biznesowych i odpowiedzią na wyzwania, przed którymi stoją takie organizacje. System Asiston Produkcja – strategiczne funkcje wspierające decyzje zarządcze Gdy wiemy już, jak wiele system MES może zaoferować małym i średnim firmom, przyjrzyjmy się temu, jak oprogramowanie to w praktyce wspiera planowanie strategiczne i ułatwia podejmowanie decyzji. W tym celu zapoznajmy się z możliwościami oferowanymi przez system Asiston Produkcja. MES Asiston daje dostęp do strategicznych funkcji takich jak przede wszystkim generowanie raportów i analiz. Dostęp do precyzyjnych i aktualnych informacji pozwala natomiast podejmować decyzje zarządcze na podstawie rzeczywistych danych, a nie na podstawie przypuszczeń. Ułatwia to więc planowanie strategiczne i sprawia, że firma może lepiej dopasować się do potrzeb rynkowych. Bardzo ważne z perspektywy strategii zarządzania produkcją jest również to, że oprogramowanie Asiston zapewnia możliwość integracji z innymi systemami – w tym przede wszystkim z ERP. Połączenie tych systemów pozwala bowiem na synchronizację różnych danych (w tym danych finansowych i operacyjnych), dzięki czemu zyskujemy kompleksową wiedzę na temat działania przedsiębiorstwa. Nie możemy zapominać również o tym, jak ważną rolę w strategicznym planowaniu ma dla małych i średnich firm skalowalność. Celem wielu takich organizacji jest w końcu dalszy rozwój, pozyskiwanie kolejnych klientów czy wchodzenie na nowe rynki. Dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwa nie mogą przy tym pozwolić sobie na to, by wraz z rosnącą skalą działania konieczna stała się zmiana systemu i całkowita przebudowa infrastruktury. To dlatego MŚP wdrażające MES powinny już od początku stawiać na oprogramowanie zapewniające możliwość dalszej rozbudowy, dopasowywania do potrzeb firmy i integracji z innymi systemami – oprogramowanie takie jak system Asiston Produkcja. Jak MES ułatwia codzienne zarządzanie produkcją w MŚP? System MES to rozwiązanie, które w ogromnym stopniu ułatwia strategiczne zarządzanie produkcją w małych i średnich firmach. Nie mniej istotne jest jednak to, że oprogramowanie takie znacząco wspiera realizację typowych, codziennych zadań związanych z procesami produkcyjnymi. Wsparcie na tym polu zapewniane jest między innymi przez takie funkcjonalności MES jak: planowanie i harmonogramowanie zleceń; monitorowanie procesów i raportowanie; analiza wydajności; wykorzystanie dashboardów i tworzenie wizualizacji w czasie rzeczywistym. Jakie dane zbiera system MES i jak wspierają one produkcję? Zastosowanie MES w produkcji ułatwia codzienne zarządzanie procesami przede wszystkim dzięki zapewnianemu dostępowi do danych z hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Jakie konkretne informacje zbiera to oprogramowanie? Mogą być to między innymi dane dotyczące: stanu, parametrów i dostępności maszyn; czasu przestojów i awarii; genealogii produktów (traceability); jakości produktów; wydajności operacyjnej; wykorzystania zasobów. Dostęp do tak istotnych z perspektywy taktycznego zarządzania produkcją danych pozwala małym i średnim firmom na znaczącą poprawę wydajności. Dzięki niemu przedsiębiorstwa takie mogą bowiem łatwiej i szybciej podejmować działania mające na celu poprawę wskaźników OEE, zwiększenie produktywności i ułatwienie rozliczania produkcji. Jak MES integruje się z ERP i maszynami na hali produkcyjnej? Aby możliwe było monitorowanie wymienionych danych z hali produkcyjnej, konieczne jest połączenie MES z odpowiednimi urządzeniami i systemami. Realizowane jest to przede wszystkim przez integrację oprogramowania z maszynami, czujnikami i terminalami. MES ma dzięki temu możliwość bezpośredniego zbierania danych o wydajności czy jakości produkcji. Dodatkowo oprogramowanie to może zostać zintegrowane z ERP, co zapewni automatyczną wymianę danych pomiędzy systemami. Typowe błędy i pułapki przy wdrażaniu i codziennym użytkowaniu MES oraz sposoby ich unikania Osiągnięcie wszystkich korzyści, jakie może zapewnić system MES dla małych firm i średnich przedsiębiorstw, będzie możliwe wyłącznie pod warunkiem, że rozwiązanie to będzie prawidłowo wdrożone i odpowiednio wykorzystywane. Jakie błędy popełniane podczas implementacji i codziennego użytkowania oprogramowania uniemożliwiają osiągnięcie pełnej efektywności i realizację założonych celów? Do najczęstszych problemów zaliczyć możemy: niewłaściwe dopasowanie systemu do procesów i potrzeb firmy; brak integracji z innymi wykorzystywanymi systemami; niedopasowanie infrastruktury IT do potrzeb oprogramowania; brak planu migracji danych; nadmierną customizację systemu; niewystarczające szkolenia dla pracowników; brak komunikacji o celach i korzyściach wdrożenia. Co zatem zrobić, by uniknąć wymienionych błędów i pułapek? Najbezpieczniejszym rozwiązaniem będzie z pewnością zapewnienie sobie wsparcia ekspertów na każdym etapie implementacji – od analizy potrzeb, przez projektowanie systemu, wykonywanie integracji i fazę testów, aż po zakończenie wdrożenia. W przypadku wdrożenia systemu MES w małych i średnich firmach ważne jest to, by zapewniający nam takie wsparcie specjaliści mieli doświadczenie w projektowaniu rozwiązań dla MŚP. Doświadczeniem takim pochwalić może się Asiston, o czym świadczą nasze realizacje. Jak przygotować zespół do efektywnej pracy z systemem MES? Odpowiednie przygotowanie pracowników do zmian to jeden z fundamentów udanego wdrożenia systemu MES w MŚP. O prawidłową komunikację należy więc zadbać już na samym początku planowania implementacji. Przede wszystkim warto informować pracowników o nadchodzącej zmianie i wyjaśniać im jej cel. Dobrym pomysłem będzie również zbieranie ich pomysłów i opinii – pomoże to bowiem w zwiększeniu ich zaangażowania i budowaniu pozytywnego podejścia do zmian. Niezbędnym elementem wdrożenia będzie rzecz jasna także przekazanie wiedzy na temat działania systemu MES. W tym celu przeprowadzić będziemy musieli szkolenia dla operatorów i menedżerów. Samo szkolenie może jednak okazać się niewystarczające, by pracownicy w pełni wykorzystywali potencjał nowego narzędzia i nie popełniali żadnych błędów – warto więc również zapewnić im wsparcie techniczne w codziennym użytkowaniu systemu. Współpraca między działami jako warunek sukcesu wdrożenia Powodzenie wdrożenia systemu MES w dużej mierze uzależnione będzie również od efektywności współpracy między działami. Jeśli nie zadbamy o tę kwestię, będziemy musieli liczyć się z potencjalnym chaosem i dezorientacją pracowników, a także z powstawaniem silosów informacyjnych, czyli barier utrudniających przepływ wiedzy między jednostkami organizacyjnymi. Aby tego uniknąć, musimy więc stworzyć strategię komunikacji projektowej. Niezwykle istotne będzie tu także odpowiedzialne podejście do zarządzania, które będzie uwzględniać zarówno dobro firmy, jak i każdego jej pracownika. Bezpieczeństwo danych i zgodność z przepisami (RODO, ISO) Planując wdrożenie systemu MES w małej lub średniej firmie, nie można zapominać również o kwestiach związanych z zabezpieczeniem danych wrażliwych. Zadbać należy więc o zgodność z normami takimi jak RODO czy ISO (w tym ISO 27001). Ochrona danych produkcyjnych, finansowych i osobowych to fundament skutecznej cyfryzacji – aby zminimalizować ryzyko cyberzagrożeń (które mogłyby przełożyć się na utratę efektywności, kary finansowe i pogorszenie reputacji), warto postawić więc na system oferujący wszystkie niezbędne zabezpieczenia. Wykorzystanie nowoczesnych technologii: IoT, AI, chmura i mobilne aplikacje w MES Jeszcze jedną kwestią związaną z praktyką wdrożenia MES do małych i średnich przedsiębiorstw jest wykorzystanie nowoczesnych technologii. Zastosowanie rozwiązań takich jak Internet Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI), cloud manufacturing czy zdalne monitorowanie danych i zarządzanie procesami z poziomu aplikacji mobilnych może kojarzyć się niektórym wyłącznie z działalnością gigantów technologicznych. Obecnie po narzędzia takie z powodzeniem mogą jednak sięgać również mniejsze firmy. Planując wdrożenie MES, warto więc przenalizować potencjalne korzyści, jakie mogą płynąć z rozbudowy systemu o te oraz o inne nowoczesne funkcjonalności. System Asiston Produkcja w praktyce – co oferuje operatorom i menedżerom? Fakt, że system MES na wielu polach wspiera działanie średnich i małych przedsiębiorstw, wynika bezpośrednio z tego, że oprogramowanie to znacząco usprawnia pracę operatorów i menedżerów. Jakie konkretne możliwości rozwiązanie to oferuje pracownikom? To w dużej mierze zależy od specyfiki danego oprogramowania. Aby poznać dostępne funkcjonalności MES przyjrzyjmy się systemowi Asiston Produkcja. System MES Asiston jest rozwiązaniem modułowym, co oznacza, że może być on precyzyjnie dostosowane do potrzeb danej organizacji. Przedsiębiorstwa mogą zdecydować się na wyposażenie oprogramowania między innymi w moduły do: zarządzania produkcją; określania czasu funkcjonowania organizacji i systemu pracy; przydzielania zadań; monitoringu czasu pracy maszyn; kontroli jakości; usprawniania realizacji zamówień przemysłowych. Dostęp do takich funkcjonalności MES znacząco wpływa na pracę operatorów i menedżerów. Dzięki niemu mogą oni bowiem zyskać: możliwość monitorowania procesów w czasie rzeczywistym; dostęp do informacji o zleceniach; ułatwienie w zarządzaniu produkcją i wydawaniu poleceń; możliwość natychmiastowego wykrywania problemów; ułatwienie w kontrolowaniu jakości. O tym, jak takie usprawnienie pracy operatorów i menedżerów wpłynęło na efektywność organizacji, przekonała się między innymi firma Wanas, która dzięki wdrożeniu systemu Asiston Produkcja zautomatyzowała proces dystrybucji zadań dla pracowników, zyskała łatwy dostęp do danych i zwiększyła wydajność pracy na produkcji. Więcej na temat osiągniętych korzyści przeczytać można w pełnym opisie wdrożenia systemu zarządzania produkcją dla firmy Wanas. MES w MŚP – najważniejsze wnioski i wskazówki dotyczące wdrożenia Małe i średnie firmy, które chcą dynamicznie się rozwijać i umacniać swoją pozycję na rynku, nie mogą ignorować zależności między efektywnością produkcji a MES. Wdrożenie tego systemu zapewnia bowiem dostęp do szeregu cennych funkcjonalności, bez których trudno jest konkurować z większymi przedsiębiorstwami korzystającymi już z nowoczesnych technologii dla produkcji. Przy wyborze systemu MES dla MŚP musimy jednak pamiętać o tym, że firmy takie cechują się nieco inną specyfiką i odmiennymi potrzebami niż giganci technologiczni. W ich przypadku warto więc postawić na oprogramowanie, które zapewni dużą elastyczność, a także możliwość rozbudowy i skalowania. Dzięki temu system taki nie tylko będzie dopasowany do obecnych procesów danej firmy, ale również zapewni wszystkie niezbędne funkcjonalności, gdy przedsiębiorstwo rozszerzy swoją działalność i zyska nowych klientów. Oprogramowaniem dobrze dopasowanym do potrzeb małych i średnich przedsiębiorstw jest zatem system Asiston Produkcja. To modułowe rozwiązanie, które możemy w pełni przystosować do procesów produkcyjnych konkretnej organizacji. System Asiston zapewnia przy tym dostęp do wielu nowoczesnych funkcjonalności, które wspierają cele strategiczne i operacyjne MŚP. Chcesz dowiedzieć się, jak konkretnie system MES wpłynie na efektywność procesów w przypadku Twojej firmy? W takim razie już dziś skontaktuj się z naszymi specjalistami z Asiston! FAQ – MES w MŚP Czy wdrożenie systemu MES jest opłacalne dla małych i średnich firm? Tak, system MES znacząco wpływa na efektywność zarządzania produkcją w przypadku wszystkich firm – również tych małych i średnich. O korzyściach z MES dla MŚP przekonać mogło się już wiele przedsiębiorstw, które zdecydowały się na wdrożenie dopasowanego do ich potrzeb rozwiązania takiego jak Asiston Produkcja. Jak wdrożenie MES wpływa na zwrot z inwestycji (ROI) i efektywność produkcji? Profesjonalny system MES pozwala na optymalizację najważniejszych procesów i na wielu polach wspiera zarządzanie produkcją. Jego wdrożenie pozwala więc między innymi zwiększyć tempo realizacji zadań, zminimalizować czas przestojów, poprawić jakość produktów, zmniejszyć zużycie energii czy też ograniczyć marnowanie surowców. Dzięki odpowiedniemu systemowi MES firma może zatem zrealizować swoje cele biznesowe i osiągnąć zadowalający zwrot z inwestycji. Jak sprawdzić, czy firma jest gotowa do wdrożenia MES? Aby ocenić, czy firma jest gotowa na wdrożenie systemu MES, musimy dokładnie przeanalizować jej obecne procesy oraz przyjrzeć się praktyce jej funkcjonowania. Uwzględnić należy tu między innymi skale działania, wszystkie występujące problemy, stan infrastruktury IT czy budżet. Znać musimy także krótkoterminowe i długoterminowe cele przedsiębiorstwa. Dzięki zebraniu takich danych będziemy w stanie stwierdzić, czy MES faktycznie jest odpowiedzią na aktualne wyzwania organizacji i co firma zyska dzięki jego wdrożeniu. Jakie zasoby IT są potrzebne, aby MES działał w MŚP? Na wymagania związane z obsługą systemu MES wpływ ma przede wszystkim specyfika konkretnego oprogramowania – między innymi model jego działania (on-premise czy rozwiązanie chmurowe). To, jakie urządzenia będą musiały wejść w skład infrastruktury IT, zależeć będzie także od wybranych przez nas funkcjonalności systemu. Jeśli zechcemy korzystać z nowoczesnych technologii takich jak na przykład IoT czy AI, wymagania związane z infrastrukturą (w tym ze sprzętem takim jak czujniki, kamery itd.) będą wyższe. Czy firma potrzebuje rozbudowanego działu IT do obsługi MES? Nie, firma decydująca się na wdrożenie systemu MES nie zawsze będzie potrzebować rozbudowanego wewnętrznego działu IT. Organizacja taka będzie mogła skorzystać ze wsparcia zapewnianego przez dostawcę oprogramowania, co często świetnie sprawdza się w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw. Jakie są typowe koszty wdrożenia systemu MES w MŚP? Nie da się jednoznacznie ocenić kosztów wdrożenia systemu MES w małych i średnich przedsiębiorstwach – w każdej sytuacji mogą one bowiem wyglądać zupełnie inaczej. Na koszt implementacji wpływa między innymi złożoność oprogramowania, liczba integracji, cena licencji czy zakres zlecanych prac (np. konfiguracja, migracja danych, szkolenia). Aby dowiedzieć się, ile wdrożenie MES będzie kosztować w przypadku Twojej firmy, skontaktuj się z naszymi specjalistami. Co wchodzi w skład całkowitych kosztów utrzymania MES w przedsiębiorstwie? Na całkowity koszt MES wpływa nie tylko cena wdrożenia oprogramowania, ale także wiele innych wydatków. Do kosztów utrzymania systemu zaliczyć możemy między innymi licencje, szkolenia czy wsparcie techniczne. Liczyć trzeba się również z wydatkami związanymi z ewentualną rozbudową systemu. Jak przygotować pracowników do obsługi systemu MES? Aby odpowiednio przygotować pracowników do korzystania z MES, należy nie tylko zadbać o odpowiednie szkolenia, ale też prowadzić prawidłową komunikację. Musimy zatem już od początku informować zatrudnione osoby o celu zmian i korzyściach, jakie mogą one przynieść. Zadbać należy również o zapewnienie płynnej komunikacji między działami, co pozwoli uniknąć nieporozumień i powstawania silosów informacyjnych.
RobertGozdek
9 oznak, że wdrożenie mogło być źle zrobione
Wdrożenie systemu ERP Microsoft Dynamics 365 to projekt, który angażuje każdy dział w firmie i wymaga wielu miesięcy wzmożonej pracy. Czasami nie widać na pierwszy rzut oka, że coś jest nie w porządku. Poniżej prezentujemy 9 oznak, że coś mogło pójść nie tak i warto to wyprostować. Na co zwrócić uwagę, aby ocenić co poszło nie tak? Hypercare nie stygnie Długi okres „gaszenia pożarów” po go‑live, lawina powtarzalnych zgłoszeń, brak stabilizacji i poczucie, że „utknęliśmy w ticketach”. To typowy sygnał, że błędy wdrożeniowe „zbierają żniwo” po starcie. Niska adopcja i obejścia poza systemem Kluczowe kroki realizowane w Excelu, „na skróty” lub w systemach pomocniczych, a decyzje nie opierają się na jednym, scentralizowanym źródle danych. Lokalizacja PL „nie domyka się” Pominięte wymagania prawno‑podatkowe (np. KSeF, JPK, split payment, biała lista) skutkują opóźnieniami startu, problemami z ewidencją dokumentów i oporem użytkowników. Dodatkowe czerwone flagi to brak automatycznej obsługi kursu NBP z przesunięciem i walidacji podatników. Słaba migracja danych i brak walidacji Niespójne dane podstawowe, błędy w bilansie otwarcia, problemy w rozrachunkach po przeniesieniu danych – to efekt niedostatecznych testów migracyjnych i weryfikacji jakości danych. Testy „na funkcje”, nie na procesy Ograniczenie testów do pojedynczych ekranów/skrinów zamiast end‑to‑end, brak testów integracyjnych, regresji i wydajnościowych; zbyt późne włączanie użytkowników do UAT. Customizacje zamiast konfiguracji + brak strategii OneVersion Duża liczba modyfikacji „na kodzie”, brak zasad rozszerzeń, a także brak planu utrzymania aktualizacji to prosta droga do „kruchości” systemu i kosztownych upgrade’ów. Nieuporządkowana architektura i integracje Brak zatwierdzonego blueprintu aplikacyjnego, niejasna rola D365 w ekosystemie, niespójne lub dublujące się integracje i przepływy danych. Niejasne role, słabe szkolenia i zarządzanie zmianą Brakuje ról takich jak Solution Architect, nie ma jasnego podziału odpowiedzialności, a szkolenia i instrukcje są szczątkowe – użytkownicy nie „czują” rozwiązania już od testów. Chaos w środowiskach i licencjach Źle zarządzane środowiska (Dev/Test/UAT/Prod), brak procedur odświeżania/synchronizacji, a do tego nieoptymalne licencje i role użytkowników – to zwiastun kosztów utrzymania i blokad w pracy zespołów. Co jeśli u Ciebie występują takie sytuacje? Przede wszystkim, nie wszystko stracone. Każde niepoprawnie przeprowadzone wdrożenie można naprawić. Ważne jest, aby być świadomym, że są elementy do poprawy i rozpisać sobie plan naprawczy. W 7F Technology Partners specjalizujemy się w takich przypadkach. Naprawiamy błędy i zaniechania, które pojawiały się podczas wdrożenia i doprowadzamy do sytuacji, w której Dynamics 365 przynosi tylko korzyści.
PiotrBącała
JPK_ST_KR – co to jest, kogo dotyczy i jak się do niego przygotować?
JPK_ST_KR to Jednolity Plik Kontrolny, który obejmuje ewidencję środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych. Jego wprowadzenie ma na celu zintegrowanie danych z ksiąg rachunkowych z informacjami o majątku przedsiębiorstwa. Choć pierwszy obowiązek przekazania pliku do administracji skarbowej został odroczony – duzi podatnicy CIT złożą go dopiero w 2027 r. za rok 2026, a pozostali później – już od 2025 r. ewidencje ŚT muszą być prowadzone w taki sposób, aby umożliwiały jego prawidłowe wygenerowanie. W praktyce oznacza to konieczność uzupełnienia danych historycznych i dostosowania systemów finansowo-księgowych do wymagań technicznych Ministerstwa Finansów. Z tego poradnika dowiesz się m.in. czym dokładnie jest plik JPK_ST_KR, od kiedy i kogo obowiązuje, jakie dane trzeba w nim raportować oraz jak przygotować firmę, by w 2027 r. przekazanie pliku przebiegło bez problemów. Najważniejsze informacje w skrócie: JPK_ST_KR to część raportowania JPK CIT, obejmująca szczegółowe dane o środkach trwałych i WNiP (w ujęciu bilansowym i podatkowym). W pliku JPK_ST_KR raportuje się m.in. identyfikator faktury w KSeF, rodzaj i numer dokumentu nabycia/likwidacji, daty nabycia/przyjęcia/wykreślenia oraz numer inwentarzowy – wraz ze zmianami wartości i amortyzacją. Obowiązek raportowania JPK_ST_KR od 2026 r. dotyczy podatników CIT (w tym spółek niebędących osobami prawnymi) oraz podatników PIT prowadzących księgi rachunkowe i wysyłających JPK_V7M, a od 2027 r. – pozostałych podatników CIT i PIT na pełnych księgach. Podatnicy objęci obowiązkiem raportowana JPK_ST_KR muszą prowadzić ewidencję środków trwałych i WNiP w programach komputerowych i zgodnie z wymogami MF tak, aby dane historyczne mogły zostać prawidłowo zaraportowane w pierwszym wysyłanym pliku. Czym dokładnie jest JPK_ST_KR i w jakim celu wprowadzono tę strukturę JPK? JPK_ST_KR to Jednolity Plik Kontrolny dla ewidencji środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych. Struktura została opracowana przez Ministerstwo Finansów jako część szerszego programu cyfryzacji rozliczeń podatkowych w CIT i PIT. Głównym celem jego wprowadzenia jest zintegrowanie danych z ksiąg rachunkowych z informacjami o majątku przedsiębiorstwa – od momentu nabycia lub wytworzenia środka trwałego, przez jego amortyzację, aż po zbycie lub likwidację. Wprowadzenie JPK_ST_KR ma na celu ujednolicenie formy prowadzenia ewidencji środków trwałych, ułatwienie elektronicznego raportowania i usprawnienie analizy danych przez administrację skarbową. Dzięki nowej strukturze organy podatkowe mogą szybciej weryfikować prawidłowość rozliczeń, zwłaszcza w zakresie amortyzacji i kosztów uzyskania przychodów, ewidencji majątku trwałego, a podatnicy – korzystać ze spójnej, cyfrowej formy ewidencji powiązanej z księgami rachunkowymi oraz fakturami w systemie KSeF. Ważne: Potrzeba wprowadzenia JPK_ST_KR wynika z doprecyzowania obowiązku prowadzenia ksiąg w sposób umożliwiający ich elektroniczne przekazanie w formacie JPK: dla podatników CIT – na podstawie art. 9 ust. 1c–1e ustawy o CIT, a dla podatników PIT prowadzących księgi rachunkowe – art. 24a ust. 1e ustawy o PIT. Przepisy te nakierowują ewidencję środków trwałych i WNiP na jednolitą, ustrukturyzowaną postać, tak aby dane dotyczące nabycia, amortyzacji, zmian wartości oraz zbycia były spójne i możliwe do automatycznej weryfikacji wraz z zapisami księgi głównej. Kogo dotyczy obowiązek raportowania JPK_ST_KR? Obowiązek raportowania w strukturze JPK_ST_KR dotyczy podatników prowadzących pełne księgi rachunkowe. W praktyce oznacza to, że plik będą musieli generować i przekazywać ci przedsiębiorcy, którzy prowadzą ewidencję środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych w ramach ksiąg rachunkowych. Dla pozostałych grup przewidziano odrębne struktury – uproszczone JPK_ST (dla podatników PIT prowadzących PKPiR) oraz JPK_ST_EWP (dla ewidencji przychodów ryczałtowców). Pierwszymi, których obejmie obowiązek przekazania pliku JPK_ST_KR do administracji skarbowej, będą duzi podatnicy CIT (o przychodach powyżej 50 mln EUR i podatkowe grupy kapitałowe) – plik za rok podatkowy rozpoczynający się po 31 grudnia 2025 r. złożą w 2027 r. Pozostali podatnicy CIT i PIT wejdą w obowiązek później, zgodnie z harmonogramem określonym przez Ministra Finansów. Już od 2025 r. wszyscy prowadzący księgi rachunkowe muszą jednak gromadzić dane w sposób zgodny z wymogami struktury, tak aby możliwe było wygenerowanie pliku w momencie wejścia obowiązku raportowego. Od kiedy i za jakie okresy trzeba będzie przesyłać JPK_ST_KR po ostatnim przesunięciu terminów? Rozporządzenie Ministra Finansów z 13 grudnia 2024 r. wyłączyło obowiązek przekazywania JPK_ST_KR za rok podatkowy rozpoczynający się po 31 grudnia 2024 r. i przed 1 stycznia 2026 r. Nie zwalnia jednak z obowiązku prowadzenia ewidencji w sposób zgodny z wymogami. Odroczenie terminu raportowania pliku JPK_ST_KR skutkuje tym, że pierwszy obowiązek przekazania tej struktury dotyczy roku podatkowego rozpoczynającego się 1 stycznia 2026 r., a termin złożenia pliku mija 31 marca 2027 r. Dla kolejnych grup podatników obowiązek przesyłania JPK_ST_KR oraz JPK_ST będzie wprowadzany w kolejnych latach, zgodnie z harmonogramem określonym w ustawie i przepisach wykonawczych. Tabela. Zakres obowiązku przekazywania struktur JPK dotyczących ewidencji środków trwałych (stan na listopad 2025 r.) – harmonogram UWAGA: Z obowiązku przesyłania JPK_ST_KR zwolnione są m.in. podmioty korzystające ze zwolnienia podmiotowego w CIT (z wyjątkiem fundacji rodzinnych), podatnicy uprawnieni do składania zeznań w formie papierowej oraz osoby prowadzące uproszczone ewidencje przychodów i kosztów. Jakie środki trwałe i wartości niematerialne i prawne trzeba wykazać w pliku JPK_ST_KR? W strukturze JPK_ST_KR należy wykazać wszystkie środki trwałe oraz wartości niematerialne i prawne ujęte w ewidencji prowadzonej dla celów podatkowych i rachunkowych. Obowiązek dotyczy składników majątku trwałego spełniających definicję środka trwałego lub wartości niematerialnej i prawnej zgodnie z ustawą o podatku dochodowym od osób prawnych (art. 16a–16m ustawy o CIT) oraz ustawą o podatku dochodowym od osób fizycznych (art. 22a–22o ustawy o PIT). Uwaga: W JPK_ST_KR wykazujemy środki trwałe wykreślenie z ewidencji, ale tylko wówczas, gdy dotyczą one aktywów (WNiP) będących w BO roku rozliczanego. W praktyce w JPK_ST_KR trzeba ująć m.in.: środki trwałe stanowiące własność lub współwłasność podatnika, wykorzystywane w działalności gospodarczej, środki trwałe w budowie, jeżeli są ujęte w ewidencji, środki trwałe nabyte, wytworzone lub przyjęte w drodze darowizny, aportu czy sukcesji, wartości niematerialne i prawne, takie jak licencje, prawa autorskie, patenty, know-how czy oprogramowanie, składniki majątku oddane w najem, dzierżawę, leasing finansowy lub używane na podstawie innych tytułów prawnych. Należy także wykazać środki trwałe zlikwidowane, sprzedane lub przekazane do używania innemu podmiotowi, jeśli operacje te miały miejsce w okresie, za który składany jest JPK_ST_KR – z podaniem daty i przyczyny wykreślenia. W strukturze trzeba ująć dane na początek roku podatkowego (obrotowego), jak i o wszystkie zmiany dokonane w trakcie roku. Dla środków trwałych przyjętych do ewidencji przed 1 stycznia 2025 r., zgodnie z wyjaśnieniami Ministerstwa Finansów, w JPK_ST_KR wykazuje się ograniczony zakres danych – tylko w takim zakresie, w jakim były one dostępne w ewidencji na dzień wejścia nowych przepisów. Pełne raportowanie danych (m.in. numeru KSeF faktury nabycia, sposobu nabycia, daty likwidacji) obowiązuje wyłącznie dla składników majątku wprowadzonych do ewidencji po 1 stycznia 2025 r. W efekcie plik JPK_ST_KR obejmuje całość ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych, z rozróżnieniem na stan na początek i koniec okresu raportowego. Jakie dane o środkach trwałych i WNiP muszą znaleźć się w JPK_ST_KR? Struktura JPK_ST_KR została opracowana tak, aby odwzorować pełen przebieg „życia” środka trwałego lub wartości niematerialnej i prawnej – od momentu wprowadzenia do ewidencji, przez amortyzację, aż po zbycie lub likwidację. Dane raportowane w pliku mają charakter identyfikacyjny, opisowy i wartościowy, a część z nich łączy się bezpośrednio z danymi przesyłanymi w innych strukturach (np. JPK_KR_PD, KSeF). W poniższej tabeli znajdziesz zestawienie najważniejszych kategorii danych, które – zgodnie z wytycznymi Ministerstwa Finansów i schematem XSD struktury – powinny znaleźć się w pliku JPK_ST_KR. Tabela. Zakres danych raportowanych w strukturze JPK_ST_KR (poziom ogólny) Ważne: zgodnie z objaśnieniami Ministerstwa Finansów, dla środków trwałych i wartości niematerialnych przyjętych do ewidencji przed 1 stycznia 2025 r. wykazuje się dane tylko w zakresie, w jakim były one dostępne w ewidencji na dzień wejścia w życie nowych przepisów. Pełny zestaw informacji (m.in. szczegółowe dane o amortyzacji i zmianach wartości) jest wymagany wyłącznie dla składników wprowadzonych do ewidencji od 2025 r. W jaki sposób JPK_ST_KR łączy dane rachunkowe, podatkowe i informacje z KSeF? Struktura JPK_ST_KR została zaprojektowana tak, aby połączyć dane z trzech obszarów ewidencyjnych – ksiąg rachunkowych, ewidencji podatkowych oraz systemu KSeF. W praktyce w JPK_ST_KR każdy składnik majątku raportowany jest dwoma sposobami amortyzacji: bilansową (rachunkową) oraz podatkową. Dzięki temu organy podatkowe mogą porównać wartości wykazywane w księgach rachunkowych z tymi, które wpływają na wynik podatkowy. Węzeł ST_KR zawiera między innymi dane o wartości początkowej, metodzie i stawce amortyzacji, sumie odpisów dokonanych w danym okresie oraz aktualnej wartości netto środka trwałego. Z kolei powiązanie struktury JPK_ST_KR z Krajowym Systemem e-Faktur (KSeF) realizowane jest poprzez raportowanie identyfikatorów KSeF (tzw. ID KSeF) przy dokumentach nabycia, ulepszenia, sprzedaży lub likwidacji środka trwałego. Dzięki temu możliwe jest zautomatyzowanie kontroli poprawności danych – plik JPK_ST_KR wskazuje, które faktury z KSeF stanowią podstawę zbycia środka trwałego. Z jakich elementów składa się struktura JPK_ST_KR? Struktura JPK_ST_KR została określona przez Ministerstwo Finansów w formacie XML, zgodnym z opublikowanym na stronie podatki.gov.pl schematem logicznym (XSD) dla struktur JPK w podatkach dochodowych. Jest to odrębna struktura w ramach JPK_CIT, przeznaczona do raportowania ewidencji środków trwałych i wartości niematerialnych i prawnych przez podatników prowadzących księgi rachunkowe. Plik JPK_ST_KR ma budowę modułową – składa się z kilku węzłów (sekcji), które grupują dane o różnym charakterze: Nagłówek – identyfikuje plik (wersja schemy, cel złożenia, okres, daty początkowa i końcowa, typ pliku); Podmiot1 – zawiera dane identyfikacyjne podatnika (NIP, pełna nazwa, adres siedziby, dane kontaktowe); ST_KR – główny węzeł merytoryczny, w którym wykazuje się dane o każdym środku trwałym lub wartości niematerialnej i prawnej, obejmujące m.in. identyfikator środka trwałego, wartości początkowe, metody amortyzacji, zmiany wartości i informacje o zbyciu lub likwidacji; Ministerstwo Finansów udostępnia aktualną wersję struktury logicznej JPK_ST_KR wraz z dokumentacją techniczną w zakładce „Struktury JPK w podatkach dochodowych” na portalu podatki.gov.pl. Każda aktualizacja schemy XSD jest tam publikowana wraz z datą obowiązywania oraz informacją o zgodności z pozostałymi strukturami JPK. Jak uporządkować ewidencję środków trwałych i WNiP, aby była zgodna z wymaganiami JPK_ST_KR? Pliku JPK_ST_KR nie da się poprawnie przygotować w arkuszu kalkulacyjnym. Wynika to wprost z przepisów – ewidencja środków trwałych musi być prowadzona w sposób umożliwiający elektroniczne przekazanie danych w formacie zgodnym z wymaganiami Ministerstwa Finansów (art. 9 ust. 1c ustawy o CIT i art. 24a ust. 1e ustawy o PIT). Oznacza to, że dane powinny być gromadzone w programie finansowo-księgowym, który pozwala odwzorować strukturę pliku XML. Aby ewidencja była zgodna z wymogami JPK_ST_KR, konieczne jest: spójne oznaczenie środków trwałych – jednoznaczne numery inwentarzowe, symbole KŚT, kompletna dokumentacja – każdy wpis powinien mieć dokument OT oraz powiązane dowody księgowe dotyczące ulepszeń i likwidacji, poprawna klasyfikacja i amortyzacja – zgodność metody i stawek z ewidencją podatkową i bilansową, aktualne wartości początkowe i dotychczasowe odpisy, pełna historia zmian – daty nabycia, modernizacji, zbycia lub likwidacji wraz z przyczynami i numerami dokumentów, powiązanie z KSeF – możliwość przypisania numerów identyfikacyjnych e-faktur. W praktyce najłatwiej zapewnić taką zgodność, korzystając z odpowiedniego oprogramowania. Przykładem jest Symfonia Środki Trwałe, która obsługuje funkcje przygotowane pod JPK_ST_KR – m.in. zmianę parametrów dla deklaracji JPK_CIT oraz operacje wykonywane „na wybranych środkach” lub „wszystkich w filtrze”, co pozwala masowo przygotować pola pod strukturę (np. okres, rok, zakres środków). Program prowadzi kartotekę środka trwałego w układzie zakładek (identyfikacja, parametry amortyzacji, zdarzenia), umożliwiając opisanie środka, uzupełnienie historii i powiązanie dokumentów – zarówno skrótowo, jak i szczegółowo, tak aby już na etapie ewidencji gromadzić dane potrzebne do raportowania JPK_ST_KR i finalnie móc te dane uzyskać w pliku XML zgodnym z wymogami Ministerstwa Finansów.
Symfonia
Dlaczego KSeF działa bezproblemowo z systemem sBiznes
Wprowadzenie KSeF to dla wielu firm duże wyzwanie. Zmienia się sposób wystawiania, przesyłania i archiwizacji faktur, a w praktyce oznacza to konieczność dostosowania systemów i procesów. Część przedsiębiorców obawia się, że wdrożenie KSeF będzie skomplikowane, kosztowne i czasochłonne, szczególnie jeśli do tej pory korzystali z kilku niespójnych narzędzi lub systemów, które słabo reagują na zmiany. System sBiznes powstał właśnie po to, aby te obawy zniknęły. Nasz cel jest prosty – umożliwić firmom szybkie, bezproblemowe i intuicyjne korzystanie z KSeF bez konieczności inwestowania w długie szkolenia, kosztowne integracje czy skomplikowane procesy. W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego sBiznes tak dobrze współpracuje z KSeF, co wyróżnia naszą platformę i jak każdy przedsiębiorca może przekonać się o tym w praktyce. Dlaczego KSeF działa bezproblemowo z systemem sBiznes? Integracja z KSeF w wielu firmach oznacza duże zmiany. Trzeba dostosować systemy informatyczne oraz zrozumieć nowe procesy i upewnić się, że wszystko działa płynnie.W sBiznes zadbaliśmy o to, aby cały proces był maksymalnie uproszczony. sBiznes został przygotowany z myślą o użytkownikach, którzy oczekują prostoty i stabilności. Interfejs jest przejrzysty, a obsługa poszczególnych funkcji opiera się na jasnych krokach, dzięki czemu nawet osoby bez doświadczenia w pracy z systemami informatycznymi szybko odnajdują się w środowisku. Wszystkie działania związane z fakturami elektronicznymi zostały opisane, uporządkowane i zautomatyzowane, co znacząco zmniejsza ryzyko błędów. Dużą przewagą sBiznes jest także szybka pomoc online. Zamiast chatbotów, komunikatów o wielogodzinnej kolejce do konsultanta, użytkownik ma możliwość kontaktu z realną osobą, która wyjaśni krok po kroku każdy etap obsługi KSeF. To sprawia, że integracja jest nie tylko bezproblemowa, ale też bezstresowa. Co potrzeba, aby szybko i sprawnie uruchomić KSeF? Jedną z najczęstszych obaw przedsiębiorców jest to, że wdrożenie KSeF będzie wymagało wielu dodatkowych narzędzi lub integracji. W przypadku sBiznes wygląda to inaczej. Aby uruchomić KSeF, wystarczy posiadać system sBiznes z funkcją KSeF aktywowaną w ustawieniach. Krok konfiguracji został zredukowany do minimum. Użytkownik generuje token KSeF na serwerach Ministerstwa Finansów a następnie uaktywnia ten token w systemie. Całość nie wymaga specjalistycznej wiedzy ani udziału działu IT. W praktyce cały proces można wykonać w kilkanaście minut, a w razie trudności konsultant sBiznes pomaga krok po kroku podczas krótkiej rozmowy online a dodatkowo można skorzystać z krótkiego opisu „krok po kroku”. Dzięki temu firmy mogą uruchomić KSeF praktycznie od ręki, bez czekania na terminy wdrożeniowe i bez przestojów w pracy. Można również wykonać kilka testów aby upewnić się, że wszystko przebiega prawidłowo. Co wyróżnia system sBiznes z KSeF? Rynek systemów finansowo księgowych jest coraz bardziej konkurencyjny, ale sBiznes wyróżnia kilka kluczowych elementów, które realnie wpływają na komfort pracy. Po pierwsze – bardzo krótki czas wdrożenia. System jest gotowy do działania praktycznie od razu po uruchomieniu, a pełna integracja z KSeF zajmuje chwilę. Nie ma potrzeby wdrażania dodatkowych usług, modułów czy aktualizacji. Po drugie – intuicyjność obsługi. sBiznes został zbudowany tak, aby nawet osoba, która pierwszy raz wystawia e-fakturę, potrafiła zrobić to bez wahania. Logiczny układ funkcji, przejrzyste menu i czytelne komunikaty sprawiają, że użytkownicy szybko nabierają pewności w pracy z systemem. Po trzecie – realna pomoc online. To ogromna przewaga nad konkurencją. Stawiamy na bezpośredni kontakt z konsultantem. Użytkownik od razu dostaje jasne odpowiedzi i wsparcie, co eliminuje przestoje i przyspiesza pracę. Jak wygląda opłata za korzystanie z KSeF w systemie sBiznes? Jednym z najczęstszych pytań pojawiających się przy wyborze systemu do obsługi KSeF są koszty. W sBiznes stawiamy na pełną transparentność – dlatego model opłat jest prosty i przyjazny dla firm, niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa. W sBiznes opłata dotyczy wyłącznie możliwości korzystania z funkcji KSeF w programie. Nie stosujemy żadnych limitów, progów, opłat za liczbę wysłanych faktur ani dodatkowych kosztów, które pojawiają się nagle w trakcie użytkowania. Dzięki temu przedsiębiorca dokładnie wie, ile zapłaci – bez ryzyka nieprzewidzianych obciążeń. Wysokość opłaty jest dostosowana indywidualnie do firmy – zależy od liczby użytkowników oraz charakteru pracy zespołu. To pozwala dopasować ofertę tak, aby była korzystna dla mikrofirm, małych przedsiębiorstw oraz większych organizacji, które potrzebują bardziej rozbudowanych funkcjonalności. Takie podejście zapewnia pełną przewidywalność kosztów i sprawia, że sBiznes jest rozwiązaniem elastycznym, skalowalnym i bezpiecznym budżetowo – niezależnie od tego, jak często firma wystawia faktury i w jakim tempie się rozwija. Czy można testować KSeF w sBiznes bez ograniczeń? Tak. W sBiznes można korzystać zarówno z wersji testowej KSeF, jak i z pełnego środowiska lub wersji Demo. To rozwiązanie stworzone po to, aby firmy mogły spokojnie przygotować się do pracy w KSeF, przeszkolić pracowników i sprawdzić wszystkie funkcje bez presji czasu. W wersji testowej można wykonywać praktycznie wszystkie czynności związane z KSeF – wystawiać faktury, robić korekty faktur, wysyłać je do systemu centralnego, odbierać dokumenty oraz analizować ich statusy. To wygodny sposób, aby nauczyć zespół, jak działa proces wystawiania e faktur, zanim system zostanie uruchomiony w wersji produkcyjnej.Naszym klientom zapewniamy wymianę dokumentów z naszą firmą w okresie pracy w trybie testowym KSeF. Ta metoda pozwala na pełne przyswojenie wszystkich zagadnień związanych z KSeF.Dzięki temu przejście do pełnej pracy w KSeF jest później szybkie, naturalne i bezstresowe. Q&A – 6 najczęstszych pytań o KSeF Poniżej kilka pytań i odpowiedzi, które często pojawiają się w kontekście KSeF – wraz z podsumowaniem, co to oznacza w praktyce dla użytkownika systemu sBiznes. Czy KSeF dotyczy także przedsiębiorców zwolnionych z VAT?Tak – obowiązek korzystania z KSeF obejmie także podmioty korzystające ze zwolnienia z VAT. Od kiedy KSeF staje się obowiązkowy?Harmonogram przewiduje: od 1 lutego 2026 dla dużych podmiotów (obrót > 200 mln zł w 2024), od 1 kwietnia 2026 dla pozostałych przedsiębiorców z obrótem za m-c większym niż 10 000 zł, a dla wszystkich pozostałych od 1 stycznia 2027 r. Czy faktura w KSeF może zostać odrzucona i co wtedy?Tak – system może odrzucić fakturę np. z powodu błędnej struktury XML lub przesłania przez nieuprawnioną osobę. W takim przypadku dokument nie jest uznany za wystawiony. W sBiznes każda faktura jest weryfikowana pod względem zgodności z KSeF. Czy faktury papierowe znikną z obrotu po wdrożeniu KSeF?Nie – faktury papierowe lub elektroniczne nie-ustrukturyzowane będą nadal stosowane w określonych przypadkach (np. osoba fizyczna, firma zwolniona z KSeF, rolnik ryczałtowy, itp. ). Co trzeba zrobić, by rozpocząć korzystanie z KSeF?Przede wszystkim: zarejestrować i uwierzytelnić się w systemie KSeF (np. kwalifikowanym podpisem lub e-pieczęcią ), mieć odpowiednie oprogramowanie, wygenerować plik XML zgodne ze schematem i przesłać je do KSeF. Jak KSeF wpływa na archiwizację faktur?Faktury przesłane przez KSeF są przechowywane w wersji elektronicznej przez okres co najmniej 10 lat – co spełnia obowiązki ustawowe i oznacza, że samodzielna archiwizacja stanie się zbędna. KSeF nie musi oznaczać „rewolucji w firmie”, w której będzie wdrażany i uruchamiany. Wystarczy tylko posiadać odpowiednio sparametryzowany zintegrowany system informatyczny z obsługą KSeF a niewątpliwie takim systemem jest sBiznes.Zapraszamy do kontaktu: info@sbiznes.pl lub GSM: 509 967 124 oraz na www.sBiznes.pl
sBiznes
Nowy sposób myślenia o automatyzacji w DocuWare
Są takie momenty, kiedy technologia przestaje być narzędziem, a zaczyna być partnerem.Dzieje się tak wtedy, gdy wszystko działa tak naturalnie, że zamiast „konfigurować proces”, po prostu go tworzysz – jakbyś rysował ścieżkę myśli. Właśnie tego możesz doświadczyć, gdy pierwszy raz uruchomisz nowy, webowy Workflow Designer w DocuWare 7.13. Od narzędzia do rozmowy z procesem Przez lata projektowanie workflow w firmach przypominało trochę rzemiosło wymagające cierpliwości, narzędzi i litrów kawy. Instalatory, aktualizacje, pliki konfiguracyjne, serwery… to była codzienność każdego, kto chciał automatyzować biznes. Aż nagle wszystko to przeniosło się do przeglądarki. Nowy Workflow Designer działa w pełni webowo. Nie potrzebujesz już klienta desktopowego ani dodatkowych komponentów – otwierasz przeglądarkę i zaczynasz budować. Tworzysz przepływ, dodajesz warunek, definiujesz akcję. Bez instalacji, restartów i nerwowego „czy ten port jest otwarty?”. Po prostu działa. Niby mała, ale jakże znacząca zmiana. Dzięki niej projektowanie procesów staje się bardziej ludzkie – intuicyjne, wizualne i szybkie. Nie projektujesz już kodu. Projektujesz rytm działania firmy. Workflow jak melodia Można powiedzieć, że dobry workflow przypomina utwór muzyczny: ma intro (czyli dane), motyw przewodni (logikę) i rytm (czyli decyzje).Nowy designer pozwala komponować te elementy bezpośrednio w interfejsie, który jest prosty jak nuty na pięciolinii.Nie musisz pamiętać o wersjach bibliotek ani sprawdzać, czy ktoś zaktualizował środowisko – wszystko dzieje się w chmurze. To podejście, które uwalnia zespoły IT od zbędnej techniki, a użytkownikom biznesowym daje większą niezależność.Bo w końcu: po co czekać na wdrożenie, skoro można działać tu i teraz? Wersje 7.12 i 7.13 – krok po kroku do dojrzałej automatyzacji Ostatnie wydania DocuWare to coś więcej niż kolejny numer wersji. To seria świadomych usprawnień, które razem składają się na większą zmianę. Integracja z DocuWare IDP (Intelligent Document Processing) pozwala dziś dokumentom „czytać same siebie” – faktury, wnioski, umowy są automatycznie rozpoznawane i klasyfikowane przez AI.Do tego dochodzi nowy dodatek do Outlooka, który jednym kliknięciem zapisuje wiadomość i załącznik w odpowiednim miejscu DocuWare.Nie musisz już szukać plików w e-mailach z ubiegłego kwartału – wszystko trafia tam, gdzie trzeba, bez pytania. A jeśli ktoś lubi liczby – nowe moduły analityczne dają wgląd w to, jak pracują Twoje procesy. Można więc nie tylko automatyzować, ale i mierzyć efekty automatyzacji – co dla wielu firm staje się dziś kluczowym argumentem. Prościej, ale też bezpieczniej Wraz z nowym Designerem DocuWare wprowadza szereg zmian w zakresie bezpieczeństwa i zgodności – nie tylko po to, by chronić dane, ale też by dać użytkownikom spokój ducha.Pełna praca w przeglądarce to mniejsze ryzyko błędów i konfliktów wersji, a nowe mechanizmy uprawnień i kontroli dostępu pozwalają precyzyjnie zarządzać tym, kto może projektować, publikować i edytować procesy. Workflow, który pracuje tak jak Ty Patrząc, jak rozwija się DocuWare, widać, że nie chodzi już tylko o automatyzację. Chodzi o odzyskanie czasu. O to, by technologia przestała być ciężkim narzędziem, a stała się sprzymierzeńcem, który wykonuje powtarzalną pracę, żeby człowiek mógł się skupić na rozwoju, decyzjach i relacjach. Nowy Workflow Designer nie wymaga od nas „uczenia się systemu”. To system, który uczy się naszego sposobu pracy. A kiedy wreszcie zaczyna oddychać w rytmie zespołu – to wtedy wiesz, że automatyzacja naprawdę ma sens. Jeśli też chcesz złapać oddech i przekonać się, jak intuicyjna automatyzacja poprawia wydajność operacyjną i pomaga zespołom rozwijać konkurencyjność biznesu – napisz do mnie i… porozmawiajmy.
MarekTobolewski
Proalpha ERP: Co oferuje firmom wersja 9.5?
Nowe standardy dla firm produkcyjnych – system klasy ERP, który integruje procesy i wspiera zrównoważony rozwój Grupa Proalpha, jeden z wiodących dostawców systemu ERP i aplikacji biznesowych dedykowanych dla przedsiębiorstw produkcyjnych, prezentuje najnowszą wersję swojego oprogramowania Proalpha ERP Enterprise Resource Planning. Wersja systemu 9.5 wyznacza nowe standardy w zakresie integracji zarządzania produkcją i jakością, wykorzystania sztucznej inteligencji (AI), raportowania ESG oraz współpracy z klientami i partnerami przy wdrażaniu rozwiązań branżowych, opartych na sprawdzonych praktykach. Nowa wersja 9.5 integruje system do optymalizacji efektywności produkcji (MES) i zarządzanie jakością (CAQ) z Proalpha Business Application Suite, wznosząc tym samym sterowanie produkcją na nowy poziom. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą korzystać z płynnych procesów, od planowania produkcji, po zarządzanie jakością, a kierownicy produkcji nadzorować zlecenia produkcyjne w czasie rzeczywistym, optymalizować czas przebiegu i bezpośrednio przetwarzać wysokiej jakości dane procesowe. Innowacyjna strategia integracji i otwarta architektura Proalpha Business Application Suite pozwala na obsługę aplikacji w trybie hybrydowym, co zapewnia maksymalną elastyczność. Klienci mogą w ten sposób elastycznie wykorzystywać hybrydowe środowisko IT i tym samym stosować np. rozwiązanie MES on-premise, a system CRM w chmurze. Otwarte interfejsy umożliwiają elastyczne podłączanie istniejących systemów i realizację indywidualnych scenariuszy integracji. System ERP Proalpha – AI i zrównoważony rozwój jako motor przełomowych innowacji w firmach produkcyjnych Grupa Proalpha oferuje liczne aplikacje oparte na sztucznej inteligencji , gdzie usprawnienia w zakresie automatyzacji i optymalizacji procesów, stanowią znaczącą wartość dodaną. W ten sposób za pomocą analiz oraz porównania planowanych i rzeczywistych czasów produkcji możliwe jest np. wykrywanie i usuwanie nieefektywnych procesów produkcyjnych. Bardziej efektywne operacje i krótsze czasy przebiegów produkcyjnych stanowią natomiast podstawę do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku. Również kwestia zrównoważonego rozwoju ma coraz większe znaczenie dla przedsiębiorstw produkcyjnych, zarówno przez bezpośredni wpływ na funkcjonowanie firmy, jak i pośrednio, poprzez obowiązujące przepisy prawa. Nowe funkcje ESG w Proalpha ERP pozwalają za pomocą jednego kliknięcia obliczyć ślad węglowy (PCF) dla każdego komponentu i procesu produkcyjnego w systemie. Dzięki temu w przejrzysty i zrozumiały sposób można przedstawić, ile energii zostało wykorzystane do produkcji danego produktu i jaka emisja CO₂ przypadła na ten proces. Stanowi to decydujący krok w kierunku osiągnięcia zrównoważonej produkcji i rzetelnego wypełniania ustawowych obowiązków sprawozdawczych. Ściślejsza współpraca i wymiana informacji z klientami – sprawdź jak szukamy lepszych rozwiązań W ramach wersji ERP 9.5 Grupa Proalpha rozwija również aktywną współpracę z klientami w produkcji jednostkowej. W społeczności użytkowników Proalpha program aktywnej wymiany doświadczeń jest celowo wspierany poprzez grupy robocze, wizytacje i warsztaty na temat innowacji, których efektem są funkcjonalności dostosowane do potrzeb przemysłu. Block Quote Otmar Zewald podkreśla: „Ta filozofia współpracy stanowi podstawę do głębokiego poznania potrzeb naszych klientów. W ten sposób możemy konsekwentnie tworzyć rozwiązania, które optymalnie wspierają naszych kontrahentów i zapewniają im przewagę konkurencyjną w dłuższej perspektywie.” „W nowej wersji Proalpha zrealizowano wiele zmian, wymagań i pomysłów, które powstały wspólnie ze społecznością użytkowników.”, dodaje Thomas Schmidt, przewodniczący społeczności użytkowników Proalpha. „Klienci korzystają z większej efektywności, przejrzystości i zrównoważonego rozwoju, aktywnie kształtując transformację cyfrową. Wraz z około 150 klientami zorganizowanymi w społeczności użytkowników, poprzez liczne wydarzenia i nowatorskie formaty Proalpha stwarza ramy do opracowywania rozwiązań branżowych, ustalania strategicznych planów dalszej ewolucji produktu i promocji wymiany doświadczeń między klientami. Dzięki temu klienci są trwale włączeni w aktywny dialog dotyczący przyszłości naszych rozwiązań dla przemysłu.” Więcej informacji na temat nowej wersji Proalpha ERP 9.5.
Proalpha
PK_KR_PD coraz bliżej. Masz Microsoft Dynamics 365 F&SCM? Obsłużysz go w standardzie – bez dodatkowych kosztów w licencji. Zapraszamy na webinar organizowany przez 7F Technology Partners. Jeśli pracujesz w dziale księgowości i korzystasz z Microsoft Dynamics 365 F&SCM oraz standardu deklaracji VAT, to spotkanie jest dla Ciebie. Kiedy i gdzie? Dlaczego warto się zapisać? Dla […]
